JPS6010886B2 - プラスチツク廃棄物から高品質のプラスチツクを再生する方法 - Google Patents
プラスチツク廃棄物から高品質のプラスチツクを再生する方法Info
- Publication number
- JPS6010886B2 JPS6010886B2 JP52122042A JP12204277A JPS6010886B2 JP S6010886 B2 JPS6010886 B2 JP S6010886B2 JP 52122042 A JP52122042 A JP 52122042A JP 12204277 A JP12204277 A JP 12204277A JP S6010886 B2 JPS6010886 B2 JP S6010886B2
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- Japan
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- plastic
- plastic waste
- pressure water
- deteriorated
- waste
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック廃棄物から高品質のプラスチッ
クを再生する方法、更に詳しくは、プラスチック成型品
の表面層が紫外線等により経年劣化したプラスチック廃
棄物から劣化層を剥離除去してプラスチック廃棄物を再
生する方法に関するものである。
クを再生する方法、更に詳しくは、プラスチック成型品
の表面層が紫外線等により経年劣化したプラスチック廃
棄物から劣化層を剥離除去してプラスチック廃棄物を再
生する方法に関するものである。
現在プラスチック製のパレットやコンテナ‐類が流通系
において広く使用され、その数は既に億単位に達し、さ
らに年々増加の一途を辿っている。
において広く使用され、その数は既に億単位に達し、さ
らに年々増加の一途を辿っている。
これらパレット等は夫曝品であることから長期間使用し
ているとその表面層が紫外線により劣化され強度が低下
する。パレット等の耐用年数は一般に約１位王位と考え
られているが、衝撃等による破損或いはコールタール等
による汚れにより外観が損なわれたものは耐用年数の１
位料こ満なし、で廃棄されている。従って、現在これら
のパレット等のプラスチック廃棄物が大量にある。とこ
ろで、従釆パレット等のプラスチック廃棄物は、材質別
に分離され粉砕機にて粉砕された後溶融し再度成形され
ていた。
ているとその表面層が紫外線により劣化され強度が低下
する。パレット等の耐用年数は一般に約１位王位と考え
られているが、衝撃等による破損或いはコールタール等
による汚れにより外観が損なわれたものは耐用年数の１
位料こ満なし、で廃棄されている。従って、現在これら
のパレット等のプラスチック廃棄物が大量にある。とこ
ろで、従釆パレット等のプラスチック廃棄物は、材質別
に分離され粉砕機にて粉砕された後溶融し再度成形され
ていた。
しかしながら、パレット等のプラスチック廃棄物は、紫
外線による経年劣化層、パレット表面に印刷した印刷イ
ンク及びコールタール等の除去困難な油脂類（以下表面
劣化層等と記す）があるため、上記した従来の方法によ
ればプラスチック廃棄物を粉砕する工程において表面劣
化層等がわずかに剥離しサイクロン、スクリーン等の分
離装置により除去されるだけで大部分は表面劣化層等が
残ったまま溶融され再度成形されていた。
外線による経年劣化層、パレット表面に印刷した印刷イ
ンク及びコールタール等の除去困難な油脂類（以下表面
劣化層等と記す）があるため、上記した従来の方法によ
ればプラスチック廃棄物を粉砕する工程において表面劣
化層等がわずかに剥離しサイクロン、スクリーン等の分
離装置により除去されるだけで大部分は表面劣化層等が
残ったまま溶融され再度成形されていた。
このため従来の方法によって再生したプラスチック廃棄
物の再生品は、表面劣化層等の不純物を含んでおり低品
質が許容される用途にしか利用されていなかった。すな
わち、コンクリート製の管、板等の代用品、或いは煉瓦
の代用品であるブロック等の低品質で廉価な各種の構造
物のみにしか利用されてし、なかつた。従って、プラス
チック廃棄物の再利用範囲が限られて公害防止や資源の
有効利用が充分に行なわれていなかった。
物の再生品は、表面劣化層等の不純物を含んでおり低品
質が許容される用途にしか利用されていなかった。すな
わち、コンクリート製の管、板等の代用品、或いは煉瓦
の代用品であるブロック等の低品質で廉価な各種の構造
物のみにしか利用されてし、なかつた。従って、プラス
チック廃棄物の再利用範囲が限られて公害防止や資源の
有効利用が充分に行なわれていなかった。
また、上記した従釆の方法によればプラスチック廃棄物
を粉砕するために、粉砕する工程において粉砕機から騒
音や粉塵が発生し、二次公害の原因になっていた。
を粉砕するために、粉砕する工程において粉砕機から騒
音や粉塵が発生し、二次公害の原因になっていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、廃棄された
プラスチック成型品の表面に生成された表面劣化層等を
同時に完全に除去し、プラスチック廃棄物から表面劣化
層等のないプラスチックのみを分離回収することにより
プラスチック廃棄物から品質の良い再生品を得、プラス
チック廃棄物の再利用範囲を拡げ、公害防止、資源の有
効利用をより経済的に可能ならしめたことを目的とする
。
プラスチック成型品の表面に生成された表面劣化層等を
同時に完全に除去し、プラスチック廃棄物から表面劣化
層等のないプラスチックのみを分離回収することにより
プラスチック廃棄物から品質の良い再生品を得、プラス
チック廃棄物の再利用範囲を拡げ、公害防止、資源の有
効利用をより経済的に可能ならしめたことを目的とする
。
またプラスチック廃棄物を粉砕することなく表面劣化層
等を剥離除去して再生することにより騒音や粉塵等の発
生をなくし、プラスチック廃棄物の再生処理に二次公害
がおこらないようにしたことを目的とする。本発明者ら
はプラスチック廃棄物の表面に高圧水又はプラスチック
より硬度の高い固体粒子と高圧水とを噴射衝突させたと
ころ表面劣化層等が剥離されることを知見した。
等を剥離除去して再生することにより騒音や粉塵等の発
生をなくし、プラスチック廃棄物の再生処理に二次公害
がおこらないようにしたことを目的とする。本発明者ら
はプラスチック廃棄物の表面に高圧水又はプラスチック
より硬度の高い固体粒子と高圧水とを噴射衝突させたと
ころ表面劣化層等が剥離されることを知見した。
本発明は上記知見にもとづいてなされたもので、更に詳
しく説明すると、プラスチックの表面硬度はその材質に
よって異なり、プラスチック廃棄物から表面劣化層等を
剥離する場合プラスチックの材質によって高圧水の水圧
も異なってくる。
しく説明すると、プラスチックの表面硬度はその材質に
よって異なり、プラスチック廃棄物から表面劣化層等を
剥離する場合プラスチックの材質によって高圧水の水圧
も異なってくる。
例えば、材質がポリプロピレン樹脂１５０ｋ９／塊の水
圧の高圧水で表面劣化層等が容易に剥離されたが、ポリ
エチレン樹脂の場合１５０ｋ９／ｃ鰭の高圧水で表面劣
化層等を剥離することは困難で３００ｋ９／均の高圧水
でも困難であった。この場合高圧水とともにポリエチレ
ン樹脂よりも硬度の高い固体粒子を噴射衝突させると２
００ｋ９／地の水圧の高圧水で表面劣化層等が容易に剥
離された。印刷用インクについても同様で、抵硬度の印
刷用インクの場合は１５０ｋ９／のの水圧の高圧水で容
易に剥離されたが、ヱポキシ系の高硬度の印刷用インク
の場合は３００ｋ９／洲の水圧の高圧水でも剥離するこ
とが困難で高圧水とともにェポキシ系印刷用インクより
も硬度の高い固体粒子を噴射衝突させることにより容易
に剥離された。本発明の対象となるプラスチック廃棄物
は、剥離させる必要がなく流通系に使用されているパレ
ット及びコンテナ一等の形状のままでよい。
圧の高圧水で表面劣化層等が容易に剥離されたが、ポリ
エチレン樹脂の場合１５０ｋ９／ｃ鰭の高圧水で表面劣
化層等を剥離することは困難で３００ｋ９／均の高圧水
でも困難であった。この場合高圧水とともにポリエチレ
ン樹脂よりも硬度の高い固体粒子を噴射衝突させると２
００ｋ９／地の水圧の高圧水で表面劣化層等が容易に剥
離された。印刷用インクについても同様で、抵硬度の印
刷用インクの場合は１５０ｋ９／のの水圧の高圧水で容
易に剥離されたが、ヱポキシ系の高硬度の印刷用インク
の場合は３００ｋ９／洲の水圧の高圧水でも剥離するこ
とが困難で高圧水とともにェポキシ系印刷用インクより
も硬度の高い固体粒子を噴射衝突させることにより容易
に剥離された。本発明の対象となるプラスチック廃棄物
は、剥離させる必要がなく流通系に使用されているパレ
ット及びコンテナ一等の形状のままでよい。
又、本発明において高圧水として使用される水は、常温
水であってもよいが、温水の方が好ましく、又洗浄効果
を上げるために界面活性剤等の薬品を添加してもよい。
又、本発明において使用される固体粒子は、桂砂、ガラ
スビーズ等のプラスチックよりも硬度の高いものであれ
ば特に材質、形状、サイズ等を限定するものではないが
、サイズについては５側以下の粒子が好ましい。
水であってもよいが、温水の方が好ましく、又洗浄効果
を上げるために界面活性剤等の薬品を添加してもよい。
又、本発明において使用される固体粒子は、桂砂、ガラ
スビーズ等のプラスチックよりも硬度の高いものであれ
ば特に材質、形状、サイズ等を限定するものではないが
、サイズについては５側以下の粒子が好ましい。
本発明は大別して３つの工程から成っており、第１の工
程では材質別に分類されたパレット又はコンテナ一等の
プラスチック廃棄物の表面に高圧水又は高圧水とともに
固体粒子を噴射衝突して表面劣化層等を剥離除去する。
程では材質別に分類されたパレット又はコンテナ一等の
プラスチック廃棄物の表面に高圧水又は高圧水とともに
固体粒子を噴射衝突して表面劣化層等を剥離除去する。
又第２の工程では表面劣化層等が剥離されたプラスチッ
クを加熱乾燥する。又第３の工程では加熱されたプラス
チックを押出してべレットにする。上記の工程について
更に詳述すれば、第１の工程では先ずプラスチック廃棄
物を同一材質別に選別するが、その方法はプラスチック
の赤外線吸光特性の差異によったり或いは目視選別等の
公知の方法でよい。
クを加熱乾燥する。又第３の工程では加熱されたプラス
チックを押出してべレットにする。上記の工程について
更に詳述すれば、第１の工程では先ずプラスチック廃棄
物を同一材質別に選別するが、その方法はプラスチック
の赤外線吸光特性の差異によったり或いは目視選別等の
公知の方法でよい。
選別されたプラスチック廃棄物の材質により高圧水のみ
か高圧水とともに固体粒子を噴射するかが決定される。
ポリプロピレン樹脂の場合は１００ｋ９／鮒〜３００ｋ
９／鮒の水圧の高圧水で表面劣化層等が剥離され、又ポ
リエチレン樹脂の場合は２００ｋ９／仇〜４００ｋ９／
流の水圧の高圧水と固体粒子とで表面劣化層等が剥離さ
れる。高圧水とともに固体粒子を噴射するには、水に固
体粒子を混合して噴射するか、或いは水と固体粒子とを
混合しないで別々にして同時に噴射する方法がとられる
。本発明の方法に用いられる高圧水を噴射する装置（高
圧剥離装置）は、水の飛散を防止出来る覆を有し、内部
には教本の噴射用ノズルが配設され、プラスチック廃棄
物のすべての表面に高圧水あるいは高圧水とともに固体
粒子が噴射出来る構造であればよい。
か高圧水とともに固体粒子を噴射するかが決定される。
ポリプロピレン樹脂の場合は１００ｋ９／鮒〜３００ｋ
９／鮒の水圧の高圧水で表面劣化層等が剥離され、又ポ
リエチレン樹脂の場合は２００ｋ９／仇〜４００ｋ９／
流の水圧の高圧水と固体粒子とで表面劣化層等が剥離さ
れる。高圧水とともに固体粒子を噴射するには、水に固
体粒子を混合して噴射するか、或いは水と固体粒子とを
混合しないで別々にして同時に噴射する方法がとられる
。本発明の方法に用いられる高圧水を噴射する装置（高
圧剥離装置）は、水の飛散を防止出来る覆を有し、内部
には教本の噴射用ノズルが配設され、プラスチック廃棄
物のすべての表面に高圧水あるいは高圧水とともに固体
粒子が噴射出来る構造であればよい。
第１の工程で表面劣化層等が剥離されたプラスチツク廃
棄物は第２の工程へ送られる。
棄物は第２の工程へ送られる。
第２の工程では第１の工程から送られた表面に水分が付
着したプラスチック廃棄物を温風、赤外線等の公知の方
法で加熱し水分を蒸発乾燥させた後、第３の工程で成形
或し、は押出し‘こ支障のない様に更に加熱昇温される
。
着したプラスチック廃棄物を温風、赤外線等の公知の方
法で加熱し水分を蒸発乾燥させた後、第３の工程で成形
或し、は押出し‘こ支障のない様に更に加熱昇温される
。
第２の工程で加熱昇温されたプラスチック廃棄物は第３
の工程へ送られる。
の工程へ送られる。
第３の工程では第２の工程で加熱昇温されたプラスチッ
ク廃棄物を特公昭５０一３６４６７及び特公昭５２一９
８８等に示された装置により粉砕することなくそのまま
の形状でべレツト或いは再度成形品に成形される。
ク廃棄物を特公昭５０一３６４６７及び特公昭５２一９
８８等に示された装置により粉砕することなくそのまま
の形状でべレツト或いは再度成形品に成形される。
以上説明したように本発明の方法によれば、プラスチッ
ク廃棄物から表面劣化層等を剥離除去してプラスチック
廃棄物を再生するため、表面劣化層等の不純物を含まな
い高品質の再生品を得ることが可能であり、プラスチッ
ク廃棄物の再生利用範囲を著しく拡大させて資源の有効
利用がはかれ、工業的有用性は顕著である。
ク廃棄物から表面劣化層等を剥離除去してプラスチック
廃棄物を再生するため、表面劣化層等の不純物を含まな
い高品質の再生品を得ることが可能であり、プラスチッ
ク廃棄物の再生利用範囲を著しく拡大させて資源の有効
利用がはかれ、工業的有用性は顕著である。
又、プラスチック廃棄物の再生利用範囲を著しく拡大さ
せることから、プラスチック廃棄物が再利用されずに放
置されるようなことがなくプラスチック廃棄物による公
害を防止することが出来る。更にプラスチック廃棄物を
粉砕することなく、その表面から表面劣化層等を剥離除
去し、その後該プラスチック廃棄物を粉砕することなく
加熱昇温しべレット又は成形品に再生するため、プラス
チック廃棄物の再生処理工程において粉砕工程がなく、
粉砕機からの騒音や粉塵等がなく、従来のように二次公
害を惹起するようなことがない。次に本発明の実施例を
具体的に説明する。
せることから、プラスチック廃棄物が再利用されずに放
置されるようなことがなくプラスチック廃棄物による公
害を防止することが出来る。更にプラスチック廃棄物を
粉砕することなく、その表面から表面劣化層等を剥離除
去し、その後該プラスチック廃棄物を粉砕することなく
加熱昇温しべレット又は成形品に再生するため、プラス
チック廃棄物の再生処理工程において粉砕工程がなく、
粉砕機からの騒音や粉塵等がなく、従来のように二次公
害を惹起するようなことがない。次に本発明の実施例を
具体的に説明する。
ポリプロピレン樹脂及びポリエチレン樹脂からなる試験
片（縦１９伽、横３１肌、厚さ５柳）で表面が劣化した
夫曝品を使用した。
片（縦１９伽、横３１肌、厚さ５柳）で表面が劣化した
夫曝品を使用した。
高圧水ポンプは最大圧力３５０ｋ９／洲、水量３７１／
肌を使用した。水は常温水を使用し、固体粒子は粒度平
均３ｍ／仇の桂砂を使用した。試験片と高圧水噴射ノズ
ルとの距離は高圧水のみの場合１００ｍ／のとし、高圧
水と桂砂併用の場合２００の／仇とした。ポリプロピレ
ン樹脂からなる試験片の場合はその表面に高圧水のみを
噴射衝突させ、ポリエチレン樹脂からなる試験片の場合
はその表面に高圧水とともに桂砂を噴射衝突させて表一
１に示す結果を得た。第一１注１．）ＰＰ−１〜ＰＰ−
４はポリプロピレン樹脂からなる試験片、ＰＢ−１〜Ｐ
Ｅ−４はポリエチレン樹脂からなる試験片を示している
。
肌を使用した。水は常温水を使用し、固体粒子は粒度平
均３ｍ／仇の桂砂を使用した。試験片と高圧水噴射ノズ
ルとの距離は高圧水のみの場合１００ｍ／のとし、高圧
水と桂砂併用の場合２００の／仇とした。ポリプロピレ
ン樹脂からなる試験片の場合はその表面に高圧水のみを
噴射衝突させ、ポリエチレン樹脂からなる試験片の場合
はその表面に高圧水とともに桂砂を噴射衝突させて表一
１に示す結果を得た。第一１注１．）ＰＰ−１〜ＰＰ−
４はポリプロピレン樹脂からなる試験片、ＰＢ−１〜Ｐ
Ｅ−４はポリエチレン樹脂からなる試験片を示している
。
２．）珪砂は水に１０％添加して噴射させた。
３．）劣化層の除去状況、◎ほかなり良い。
○はやや良い、△はやや悪いを示している。表−１に示
す結果から明らかな如く、ポリプロピレン樹脂からなる
試験片の場合、高圧水のみで表面劣化層等が剥離される
ことが確認された。このときの高圧水の圧力は１００ｋ
９／堺以上であれば、充分に表面劣化層等を剥離除去出
来た。又ポＩＪェチレン樹脂からなる試験片の場合、高
圧水とともに桂砂を噴射させることで表面劣化層等が剥
離されることが確認された。このときの高圧水の圧力は
２００ｋ９／塊以上であればよいが、３００ｋ９／嫌程
度あれば充分に表面劣化層等を剥離除去出釆た。以上の
ようにして表面劣化層等を剥離除去された試験片（試料
Ｎｏ．ＰＰ−１〜ＰＰ−４及びＰＥ−１〜ＰＥ−４）を
加熱昇温し溶融して成形した再生品の明度、色差、伸び
率を測定して表−２に示す結果を得た。
す結果から明らかな如く、ポリプロピレン樹脂からなる
試験片の場合、高圧水のみで表面劣化層等が剥離される
ことが確認された。このときの高圧水の圧力は１００ｋ
９／堺以上であれば、充分に表面劣化層等を剥離除去出
来た。又ポＩＪェチレン樹脂からなる試験片の場合、高
圧水とともに桂砂を噴射させることで表面劣化層等が剥
離されることが確認された。このときの高圧水の圧力は
２００ｋ９／塊以上であればよいが、３００ｋ９／嫌程
度あれば充分に表面劣化層等を剥離除去出釆た。以上の
ようにして表面劣化層等を剥離除去された試験片（試料
Ｎｏ．ＰＰ−１〜ＰＰ−４及びＰＥ−１〜ＰＥ−４）を
加熱昇温し溶融して成形した再生品の明度、色差、伸び
率を測定して表−２に示す結果を得た。
なお比較のために表面劣化層等を除去しないまま溶融し
て成形したポリプロピレン樹脂の再生品（試料ＮｏＰＰ
−５）及びポリエチレン樹脂の再生品（試料ＮｏＰＥ−
５）と、新しい原料から成形したポリプロピレン樹脂の
成形品（試料Ｎｏ．ＰＰ−６）及びポリエチレン樹脂の
成形品（試料Ｎｏ．ＰＥ−６）についても同様の測定を
行なった。表−２注１ 色差（△Ｅ）は新しい成型品（
ＰＰ−６ＰＥ６）を基準にして測定した。
て成形したポリプロピレン樹脂の再生品（試料ＮｏＰＰ
−５）及びポリエチレン樹脂の再生品（試料ＮｏＰＥ−
５）と、新しい原料から成形したポリプロピレン樹脂の
成形品（試料Ｎｏ．ＰＰ−６）及びポリエチレン樹脂の
成形品（試料Ｎｏ．ＰＥ−６）についても同様の測定を
行なった。表−２注１ 色差（△Ｅ）は新しい成型品（
ＰＰ−６ＰＥ６）を基準にして測定した。
この場合新しい成型品（ＰＰ−６．ＰＥ−６）の色差を
０とした。２ 色差測定は日本電色工業■製の側色色差
計を使用した。
０とした。２ 色差測定は日本電色工業■製の側色色差
計を使用した。
３ 伸び率は新しい成型品（試料ＮｏＰＰ一６．ＰＥ−
６）を基準にして測定した。
６）を基準にして測定した。
この場合新しい成型品の伸び率を１００とした。４ 伸
び率を測定する引張り試験はＪＩＳＫ６７６０のポリエ
チレン試験法によって行なった。
び率を測定する引張り試験はＪＩＳＫ６７６０のポリエ
チレン試験法によって行なった。
このときの試料片はＪＩＳ３号ダンベル、引張速度は５
０ｍ／側で行なった。表−２から明らかな如く、本発明
の方法を使用して再生した再生品（試料Ｎｏ．ＰＰ−１
〜ＰＰ−７及びＰＥ−１〜ＰＥ−４）は、明度、色差、
伸び率がともに従来の方法によって再生した再生品（試
料Ｎｏ．ＰＰ−５．ＰＥ−５）に比し新しい成型品（試
料Ｎｏ．ＰＰ−６．ＰＥ−６）のそれにほぼ近い値を示
しており、新しい成型品の品質とほぼかわらないことが
確認された。
０ｍ／側で行なった。表−２から明らかな如く、本発明
の方法を使用して再生した再生品（試料Ｎｏ．ＰＰ−１
〜ＰＰ−７及びＰＥ−１〜ＰＥ−４）は、明度、色差、
伸び率がともに従来の方法によって再生した再生品（試
料Ｎｏ．ＰＰ−５．ＰＥ−５）に比し新しい成型品（試
料Ｎｏ．ＰＰ−６．ＰＥ−６）のそれにほぼ近い値を示
しており、新しい成型品の品質とほぼかわらないことが
確認された。
上記表−２の明度を縦軸に、色差を機軸にして、ポリエ
チレン樹脂からなる再生品及びポリプロピレン樹脂から
なる再生品の色調のグラフを得た。
チレン樹脂からなる再生品及びポリプロピレン樹脂から
なる再生品の色調のグラフを得た。
このグラフから明らかな如く、本発明の方法で再生した
再生品の色調は新しい成形品のそれにほぼ近い値を示し
ており、付加価値の高いものが得られることが確認され
た。
再生品の色調は新しい成形品のそれにほぼ近い値を示し
ており、付加価値の高いものが得られることが確認され
た。
図面は本発明の方法によって再生したポリプロピレン樹
脂及びポリエチレン樹脂の色調を表わすグラフである。
脂及びポリエチレン樹脂の色調を表わすグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面層が紫外線等により劣化したプラスチツク廃棄
物を粉砕することなくその表面に高圧水又は高圧水とと
もにプラスチツクよりも硬度の高い固体粒子を噴射衝突
させ、プラスチツク廃棄物から表面劣化層等を剥離除去
して再生することを特徴とするプラスチツク廃棄物から
高品質のプラスチツクを再生する方法。 ２ 表面層が紫外線等により劣化したプラスチツク廃棄
物を粉砕することなくその表面に高圧水又は高圧水とと
もにプラスチツクよりも硬度の高い固体粒子を噴射衝突
させ、プラスチツク廃棄物から表面劣化層等を剥離除去
した後、該プラスチツク廃棄物を粉砕することなく加熱
昇温しペレツト又は成形品に再生することを特徴とする
プラスチツク廃棄物から高品質のプラスチツクを再生す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52122042A JPS6010886B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | プラスチツク廃棄物から高品質のプラスチツクを再生する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52122042A JPS6010886B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | プラスチツク廃棄物から高品質のプラスチツクを再生する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5455080A JPS5455080A (en) | 1979-05-01 |
| JPS6010886B2 true JPS6010886B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=14826156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52122042A Expired JPS6010886B2 (ja) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | プラスチツク廃棄物から高品質のプラスチツクを再生する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010886B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5841804B2 (ja) * | 2011-10-26 | 2016-01-13 | 積水樹脂株式会社 | 樹脂板の再生方法 |
-
1977
- 1977-10-12 JP JP52122042A patent/JPS6010886B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5455080A (en) | 1979-05-01 |
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