JPS60108141A - 溶融金属の連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は溶融金属の連続鋳造装置に関する。

従来、亜鉛、鉛等の低融点の金属を大型インゴットに鋳
造する場合、第１図に示すように溶解炉１内の溶融金属
（以下溶湯と云う）を溶０ポンプ５により鋳造樋１９に
供給し、との鋳造樋１９を経てターンテープＡ／１８上
に配設された多数の鋳型９に順次注入するようにしてい
る。

注入の際は作業者が鋳厘９内の湯面な目視し、それが所
望レベル付近に達したら、鋳造樋１９の先端を上昇傾動
させて比較的湯量が少い調節注湯な断続的に行い、次い
で所望レベルに達したら鋳造樋１９の先端をさらに上昇
傾動させるとともに鋳造樋１９を矢印Ａ方向に旋回させ
、それにより溶湯を鋳造樋１９の湯溜り１９′から溢流
させて溶解炉１に戻している。一方鋳型９の湯面には鋳
造樋１９の通過時および注入時に発生した渣が浮遊して
おり、これがそのまま固化すると製品の品質や形状を悪
くするので、渣取機２０により漬を掻き取り、輸送コン
ペア２１または図示しない台車で渣を受け取り系外へ排
出した後、再び溶解炉ｌに戻すようにしている。

しかし上記のような装置では以下に記すような種々の欠
点があった。

（リ　鋳造樋１９か長いので、前記調節注湯の際鋳造樋
１９の先端と鋳型９との間の落差が大きくなり、溶湯の
落下速度が大きく、注入時に溶湯が拡散するだけでなく
、多量の渣が発生し、渣取り作業に長時間を要する。

（２）　鋳造樋１９において溶湯か空気に触れて多量の
渣が発生するが、これが鋳型９にほとんど流入してしま
う。

（３）全体として渣の発生が多く、インゴットに鋳張り
が発生し、表面状況を悪くする。

（４）＠込樋１９内の湯量が多いので、鋳型９への浴湯
の注入量のばらつきが大きくなり、インゴットの重量稍
匪が悪くなる。

（５）高温の渣を輸送するので、コンベア２１のメンテ
ナンスコストが高くなる。

（６）　コンベア２１によって輸送される渣は冷却され
、それを再溶解するので、熱エネルギーの損失が太きい
。

この発明は上記のような従来装置のもつ各種欠点を解消
することができる鋳造装置を提供することを目的とする
。

すなわちこの発明の鋳造装置は、溶解炉付近から鋳型に
向けて下向きに傾斜して配置され、前記溶解炉から溶融
金属が供給される固定橋と、この固定橋と前記鋳型との
中間にあってかつ固定橋の出口の下方に配置された中間
棚と、鋳型付近から溶解炉に向けて下向きに傾斜して配
置され、溶融金属を溶解炉に環流する返し樋とを具え、
前記中間棚は前記固定橋から溶融金属が供給される溶融
金属溜り部と、この溶融金属溜り部から鋳型に溶融金属
を流す注入樋と、溶融金属溜り部から前記返し樋に溶融
金属を流す溢流樋とからなり、さらにこの中間棚を水平
方向に旋回および垂直方向に傾動させる作動機構を具え
たことを特徴とするものである。

以下第２、第３図に示す一実施例を参照しながらこの発
明の詳細な説明する。

１は溶解炉であって、この溶解炉１付近から固定橋２が
鋳型９（ターンテーブル１８上の鋳込位置にあるもの〕
に向けて下向きに傾斜して配置され、この固定橋２は架
台３上に設けた支持部材４等により適宜個所において固
定されている。固定橋２にはその溶解炉ｌ側端部におい
て、溶解炉１から溶湯ポンプ５により溶湯が供給される
。

固定橋２と鋳ｆｆ１９との中間にあってかつ固定橋２の
出口の下方には中間棚６が配置され、また鋳型９から溶
解炉１に向けて下向きに傾斜して返し樋７が配置され、
この返し樋７は溶湯を溶解炉ｌに環流する。

中間棚６は湯溜り部８と、この湯宿り部８から鋳込位置
にある鋳型９の端部上方に向けて延びる注入樋ｌＯと、
湯溜りｍ８から返し樋７の上方に延びる溢流樋１１とか
らなっている。注入樋ｌＯは清の流入を防止し、溶湯の
みを流すようにするため、入口の巾が比較的狭く深さは
深くなっており、また溢流樋１１ｉＪ：ｆおよび余剰溶
湯を流すようにするため、入口の巾が注入樋ｌＯのそれ
よりも広く、深さは浅くなっている。この中間棚６、前
記固定橋２および返し樋７はいずれも内面が耐火物でラ
イニングされている。この２イニングは鉛等溶酷の種類
によっては行わなくともよい。

中間棚６はその湯溜り部８の下端において、架台ａ上に
設けられた脚部材１２に注入樋ｌＯと直角な水平軸１３
を介して枢支されており、脚部材１２と湯溜り部８の後
端との間に設置された作動シリンダ１４の作動により水
平軸１３の回りに傾動するようになっていて、これによ
り中間棚６は第３図に央線で示すように注入樋ｌＯの先
端が下向きとなる位置と鎖線で示すように注入樋ｌＯの
先端が上向きとなる位置との間を傾動する。脚部材１２
ｉＪ架台３上の軸受１５に垂直な軸１６を介して枢支さ
れており、脚部材１２と支持部材４との間に設置された
作動シリンダ１７の作動により軸１６の回りに水平方向
に旋回するようになっていて、これにより中間杭６は第
２図に実線で示すように注入樋ｌＯの先端が鋳型９の端
部上方にある位置と、鎖線で示すように鋳型９から離隔
する位置との間を旋回する。その際、溢流樋１１の先端
は常時返し樋７の上方にあるようになっている。

次に上記のような鋳造装置の動作について以下に説明す
る。

中間杭６は通常は第２、鵠３図に鎖線で示す待機位置に
あり、また溶解炉１の溶湯ポンプ５は常時駆動されてお
り、したがって溶湯は固定橋２、中間杭６の湯溜り部８
．溢流＆Ｊ１１１および返し樋７を経て溶解炉ｌに循環
している。

ターンテーブル１８の回転により鋳型９が移動し、所定
の鋳込位置で停止すると、シリンダ１７を作動させて中
間杭６を注入樋１０の先端が鋳型９ゐ端部上方に位置す
るように旋回させ、次いでシリンダ１４を作動させて中
間杭６を注入樋ｌＯの先端が下向きとなるように傾動さ
せ、このようにして中間杭６を第２　、　第３図に実線
で示す注入位置に移動させる。これにより溶湯は湯溜り
部８から注入樋１０を経て鋳型９に注入される。この注
入の際、固定橋２や湯溜り部８で発生して該湯溜り部８
に浮遊している渣は、注入樋１０の入口の巾が狭く深さ
が深いので、そこで堰止められて鋳型９に流入せず、溶
湯のみが鋳型９に流入し、渣は入口の巾が広く深さが浅
い溢流樋１１を経て溶湯とともに返し樋７に流され、溶
解炉１に戻される。

鋳を９に注入された溶湯の湯面が上昇し所定レベル達す
ると、鋳型９の上方に配設された流域装置２０に取付け
られている図示しない第１段目のセンサーがそれを検知
し、シリンダ１４゜エフを順に作動させて中間杭６を上
昇傾動および旋回させる。これにより中間杭６は待機位
置に移動し、湯溜り部８の溶湯は溢流樋１１を経て返し
樋７に流入する◎ 第１段目のレベルまで溶湯な注入した後、注入時に発生
した鋳型９内の渣は、流域装置２０によって掻取られて
返し樋７上に排出され、この渣は循還する余剰溶湯によ
って溶解炉１に戻される。

この流域作業の終了後、シリンダ１７．１４を順に作動
させて中間杭６を注入位置に移動させると、溶湯は再び
湯捕り部８から注入樋ｌＯを経て鋳型９に注入される。

このとき注入樋ｌＯの傾動角度な小さくし、注入速度を
遅くする。そして鋳型９に注入された浴揚の湯面が上昇
し所定レベルに達すると、図示しない第２段目のセンサ
ーかそれを検知し、シリンダ１４゜１７を順に作動させ
て中間杭６を待機位置に移動させる。このようにして溶
湯の注入が完了し、その後仕上げの渣取りを行なって１
つの鋳型に関する鋳造が終了する。鋳造を終了した鋳型
９はターンテーブル１８の回転により移動させ、次の締
型をＤ１定の鋳込位置に停止させる。

上記のような動作を繰返すことにより所望数のインゴッ
トを連続して自動的に鋳造することかできる。なお、第
１段目のレベルまでの溶湯の注入後、漬の阜が少なけれ
ば渣取り操作を省略することができ、第２段目のレベル
までの溶湯の注入後に渣取り操作を行えばよい。この場
合は連続して注入するが、湯面が第１段目のレベルに達
した後、前記のように注入樋１１の傾動角度を小さくし
、注入速度を遅くすることによりインゴットの重量精度
を良くすることができる。

この発明は上記のようであって１次のような効果を有す
るものである。

（リ　固定橋と鋳型との間に注入樋を有する中間杭を配
置し、鋳型に溶湯な供給する樋を２段としたので、注湯
に直接関与する注入樋の長さは短くてよく、第２段目の
レベルまで注湯する調節注湯の際に注入樋の先端と鋳型
との間の落差が小さく、注入樋から注入される溶湯の落
下速度が小さくな゛す、渣の発生や溶湯の拡散が少くて
済み、したかつて流域作業の時間が大巾に短縮される。

（２）　中間杭を傾動させることにより、注入樋の傾動
角度を変えることができるので、溶湯の注入速度を変え
ることが、でき、したがって調節注湯の際、従来のよう
断続的ではなく、連続的な注湯が可能となり、注入時間
を延長することなく、インゴットのＭＲ精度を良くする
ことができる。

（３）　ｆＩ８型と溶解炉との間に返し樋を配置し、こ
の返し樋に排出された渣を、中間線の溢流樋を経て返し
樋に流れる余剰循環溶湯によって溶解炉に戻すようにし
たので、漬が冷却されることがなく、熱エネルギーの損
失を抑えることができる。

（４）高温の渣を輸送するコンベアや台車が不要となる
ので、その動力費、メンテナンスおよび取替費等が不要
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のものの平面図、第２図はこの発明装置の
一実施例を示す平面図、第３図は同上のものの一部断面
で示す正面図である。 ｌ・・・溶解炉　２・・・固定橋 ６・・・中間線　７・・・返し樋 ８・・・湯溜り部　９・・・鋳壓 １０・・・注入樋　１１・・・溢流樋 １４、１７・・・作動シリンダ 特許出願人　三井金属鉱業株式会社 外１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　溶解炉付近から鋳型に向けて下向きに傾斜して配
   置され、前記溶解炉から溶融金属が供給される固定樋と
   、この固定樋と前記鋳型との中間にあってかつ固定樋の
   出口の下方に配置された中間樋と、鋳型付近から溶解炉
   に向けて下向きに傾斜して配置され、溶融金属を溶解炉
   に還流する返し樋とを具え、前記中間樋は前記固定樋か
   ら溶融金属が供給される溶融金属溜り部と、この溶融金
   属溜り部から鋳型に溶融金属を流す注入樋と、溶融金属
   溜り部から前記返し樋に溶融金属を漉す溢流樋とからな
   り、さらにこの中間樋を水平方向に旋回および垂直方向
   に傾動させる作動機構とを具えたことを特徴とする溶融
   金属の連続鋳造装置。