JPS60106856A - 熱伝導性高分子材料 - Google Patents
熱伝導性高分子材料Info
- Publication number
- JPS60106856A JPS60106856A JP21362283A JP21362283A JPS60106856A JP S60106856 A JPS60106856 A JP S60106856A JP 21362283 A JP21362283 A JP 21362283A JP 21362283 A JP21362283 A JP 21362283A JP S60106856 A JPS60106856 A JP S60106856A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- org
- thermal conductivity
- polyacetylene
- thermally conductive
- electrically conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、電気絶縁性を保持しつつ熱伝導性をイ」与し
た高分子＋Ａ料に関する。
た高分子＋Ａ料に関する。
Ｌ従来技術］
従来、トランジスタ、Ｉｃ又はＬＳＩζま、実装を容易
にし、かつ、塵埃、水、衝撃、振う・Ｉｔなと０）外部
環境から素子を保護すると共ζこ電気２紗、ｖ、！放散
などを良好ζこする目的で種／？の到１１−力’ ｔｉ
＃）ｔｔている。この内、封止相別にレシン等のｉｆ
６り） −ｊ’ ＨＡ料を用いる封止が、漬芹性、及び
製造コスト０〕？′見′点から盛んに成ってきた。しか
じな力）ら、Ｉｉ （１’（ｌｉ、□ＩＪ路の高密度化
が進むにつれて、ｌ素子力１．＝す０） ２ｉ′ｊ費電
力も大きくなってきている。従ｈｉって、か−Ｙ・の熱
特性を安定化させるために、発υ−したＱＩＷをいかに
効率よく外部に放出するかが課１となつＣ゛いる。この
日１白のため、モールドレシンｔＴＡ Ｉｔもこ４３い
ても、熱伝導性を向上させる必鼎力ｔある。そこて、熱
伝導性を向上させたボ・ソテインク４Ａ牢ミ［とじてエ
ポキシ樹脂に結晶シリカ、またｊ；ｔ ｊ’ｉｉ副ニジ
１ノカを充填材として混入したものが知られている。し
かし、このボッティング材料は充分な熱伝導性が得られ
ていない、叉、熱伝導性を向上させるために結晶シリカ
等の充填材料を多量に混入すると、熱膨張係数が大きく
なり、封止材としての使用したときの応力が大さくなり
、クラックが発生ずる原因となっている。
にし、かつ、塵埃、水、衝撃、振う・Ｉｔなと０）外部
環境から素子を保護すると共ζこ電気２紗、ｖ、！放散
などを良好ζこする目的で種／？の到１１−力’ ｔｉ
＃）ｔｔている。この内、封止相別にレシン等のｉｆ
６り） −ｊ’ ＨＡ料を用いる封止が、漬芹性、及び
製造コスト０〕？′見′点から盛んに成ってきた。しか
じな力）ら、Ｉｉ （１’（ｌｉ、□ＩＪ路の高密度化
が進むにつれて、ｌ素子力１．＝す０） ２ｉ′ｊ費電
力も大きくなってきている。従ｈｉって、か−Ｙ・の熱
特性を安定化させるために、発υ−したＱＩＷをいかに
効率よく外部に放出するかが課１となつＣ゛いる。この
日１白のため、モールドレシンｔＴＡ Ｉｔもこ４３い
ても、熱伝導性を向上させる必鼎力ｔある。そこて、熱
伝導性を向上させたボ・ソテインク４Ａ牢ミ［とじてエ
ポキシ樹脂に結晶シリカ、またｊ；ｔ ｊ’ｉｉ副ニジ
１ノカを充填材として混入したものが知られている。し
かし、このボッティング材料は充分な熱伝導性が得られ
ていない、叉、熱伝導性を向上させるために結晶シリカ
等の充填材料を多量に混入すると、熱膨張係数が大きく
なり、封止材としての使用したときの応力が大さくなり
、クラックが発生ずる原因となっている。
［発明の目的］
そこで本発明は、従来のこのような欠点を改良するため
になされたものであり、電気絶縁性を保持したまま熱伝
導性を向上させた高分子材料を提供し、熱伝導性、膨張
係数等の特性に優れた、■Ｃ等の半導体部品のモールド
材料としで応用しうる材料を提供することを目的とする
。
になされたものであり、電気絶縁性を保持したまま熱伝
導性を向上させた高分子材料を提供し、熱伝導性、膨張
係数等の特性に優れた、■Ｃ等の半導体部品のモールド
材料としで応用しうる材料を提供することを目的とする
。
［発明の構成］
即ち、本発明は有機高分子物質から成る母材中に、有機
導電体材料を混入して成形した熱伝導性高分子材料から
成る ここで母材である有機高分子物質は、エポキシ樹脂、シ
リコン樹脂、ゴム祠等の１種、１種又は２種以上の混合
体によって形成される。上記母ＩＪに混入される有機導
電体材料は、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリパ
ラフェニレンサルファイドの内、１種又は、２種以上の
物質の混合体を用いることができる。上記の混入される
有機導電体材料の形状は、粉末状、フィーラー状、又は
、布状等である。又、２種以上のこれらの形状を混合し
たもので構成してよい。
導電体材料を混入して成形した熱伝導性高分子材料から
成る ここで母材である有機高分子物質は、エポキシ樹脂、シ
リコン樹脂、ゴム祠等の１種、１種又は２種以上の混合
体によって形成される。上記母ＩＪに混入される有機導
電体材料は、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリパ
ラフェニレンサルファイドの内、１種又は、２種以上の
物質の混合体を用いることができる。上記の混入される
有機導電体材料の形状は、粉末状、フィーラー状、又は
、布状等である。又、２種以上のこれらの形状を混合し
たもので構成してよい。
［発明の効果］
以上のように本発明は、有機高分子物質に、イｉ機導電
体材料を混入しで、全体として熱伝導性を向上させた高
分子材料である。充填材に有機導電体を使用しているた
めに相溶性がよく、加工性が向上する。有機導電体は比
重が小さいため、従来の金属フイーラーを混入した場合
に比へて、材料を軽くすることがてきる。又混入される
有機導電体材料は、不純物をドープしでいない状態にお
いて電気絶縁性を有している。このため多量に混入して
も、全体の電気絶縁性を保持することができる。
体材料を混入しで、全体として熱伝導性を向上させた高
分子材料である。充填材に有機導電体を使用しているた
めに相溶性がよく、加工性が向上する。有機導電体は比
重が小さいため、従来の金属フイーラーを混入した場合
に比へて、材料を軽くすることがてきる。又混入される
有機導電体材料は、不純物をドープしでいない状態にお
いて電気絶縁性を有している。このため多量に混入して
も、全体の電気絶縁性を保持することができる。
［実施例］
本実施例では、母材物質にエポキシ樹脂を使用した。こ
のエポキシ樹脂は、硬化中に揮発物の発生が少なく、加
熱することなしに硬化するものが望ましい。本実施例で
はこのエポキシ系樹脂にアラルダイト樹脂を用いた。こ
のエポキシ系樹脂の特性は、樹脂と硬化剤の？！シ合比
によっで変化さぜることができる。本実施例では、アラ
ルダイト樹脂（日本ベルノックス、ＭＥ−１１３ＢＬＡ
ＣＫ）、５０ｗｔ％と硬化剤（ペルキゴア、Ｘｌｌ−１
８５９−２）を５０ｗｔ％混合させた。この結果、この
樹脂は２０〜８０℃の温度において硬化した。
のエポキシ樹脂は、硬化中に揮発物の発生が少なく、加
熱することなしに硬化するものが望ましい。本実施例で
はこのエポキシ系樹脂にアラルダイト樹脂を用いた。こ
のエポキシ系樹脂の特性は、樹脂と硬化剤の？！シ合比
によっで変化さぜることができる。本実施例では、アラ
ルダイト樹脂（日本ベルノックス、ＭＥ−１１３ＢＬＡ
ＣＫ）、５０ｗｔ％と硬化剤（ペルキゴア、Ｘｌｌ−１
８５９−２）を５０ｗｔ％混合させた。この結果、この
樹脂は２０〜８０℃の温度において硬化した。
しかも揮発物の発生は殆どなかった。このエポキシ樹脂
単体の熱伝導率は７．５〜１０．９ｍＷ／ｃｍ ＊ ｄ
ｅｇであり、低い熱伝導率しか示さなかった。
単体の熱伝導率は７．５〜１０．９ｍＷ／ｃｍ ＊ ｄ
ｅｇであり、低い熱伝導率しか示さなかった。
本発明では、この高分子材料に熱伝導性のある有機導電
物質を混入している。本実施例では有機導電体材料に粉
末状のポリアセチレンを用いた。このポリアセチレンの
特性は重合条件によって変化する。本実施例では、次の
ような製造方法によって製造した。−７８℃において、
チーグラーナ・ンタ触媒であるトリエチルアルミニウム
の１５％トルエン溶液７．５ｍｌとテトラブトキシチタ
ンモノマー０．７５ｍ１の混合物を、５００ｍ１のトル
エンに加え、撹拌し、その中にアセチレンガスな１ ／
１０ ｐｃ ／分の速度で′導入して、粉末形状のポリ
アセチレンを製作した。一方、撹拌するこ之なしに合成
して得られたポリアセチレンフィルムの熱伝導率を測定
したところ７５ ｍＷ／ ａｍ−ｄｅｇであった。
物質を混入している。本実施例では有機導電体材料に粉
末状のポリアセチレンを用いた。このポリアセチレンの
特性は重合条件によって変化する。本実施例では、次の
ような製造方法によって製造した。−７８℃において、
チーグラーナ・ンタ触媒であるトリエチルアルミニウム
の１５％トルエン溶液７．５ｍｌとテトラブトキシチタ
ンモノマー０．７５ｍ１の混合物を、５００ｍ１のトル
エンに加え、撹拌し、その中にアセチレンガスな１ ／
１０ ｐｃ ／分の速度で′導入して、粉末形状のポリ
アセチレンを製作した。一方、撹拌するこ之なしに合成
して得られたポリアセチレンフィルムの熱伝導率を測定
したところ７５ ｍＷ／ ａｍ−ｄｅｇであった。
従って、粉末形状のポリアセチレンも同程度の熱伝導率
を有するものと思われる。この値は、他のイ１機高分子
物質に比べて非常に大きな値である。
を有するものと思われる。この値は、他のイ１機高分子
物質に比べて非常に大きな値である。
この粉末状のポリアセチレンとエポキシ樹脂との配合割
合は、ポリアセチレンが５０ ｗ ｔ％以下が望ましい
。配合は、不活性ガス雰囲気、又は、酸素の存在しない
雰囲気で混合することが望ましい。
合は、ポリアセチレンが５０ ｗ ｔ％以下が望ましい
。配合は、不活性ガス雰囲気、又は、酸素の存在しない
雰囲気で混合することが望ましい。
このようにして／ｊ）られた熱伝導性高分子材料と、従
来のエポキシ樹脂についてそれぞれ特性を測定した。第
１図はその特性を示すグラフである。図中、Ｋ軸は熱伝
導率、ＩＩ軸は砂度（，１ＩＳ−Ａ規格）、σ軸は引っ
張り強度、ρ軸は比抵抗、η軸は粘度、α軸は線膨張係
数をそれぞれ表す。又曲線Ａはエポキシ樹脂に２ｗｔ％
のポリアセチレン粉末を混入した本実施例に係る熱伝導
性高分子材料の特性であり、曲線Ｂは、比較例に係るエ
ポキシ樹脂単体の特性である。熱伝導率では、比較例が
７．５ｍＷ／ｃｍ◆ｄｅｇであるのに対し、本実施例材
料の熱伝導率は２６．３ｍＷ／ｃｍ・ｄｅｇであった。
来のエポキシ樹脂についてそれぞれ特性を測定した。第
１図はその特性を示すグラフである。図中、Ｋ軸は熱伝
導率、ＩＩ軸は砂度（，１ＩＳ−Ａ規格）、σ軸は引っ
張り強度、ρ軸は比抵抗、η軸は粘度、α軸は線膨張係
数をそれぞれ表す。又曲線Ａはエポキシ樹脂に２ｗｔ％
のポリアセチレン粉末を混入した本実施例に係る熱伝導
性高分子材料の特性であり、曲線Ｂは、比較例に係るエ
ポキシ樹脂単体の特性である。熱伝導率では、比較例が
７．５ｍＷ／ｃｍ◆ｄｅｇであるのに対し、本実施例材
料の熱伝導率は２６．３ｍＷ／ｃｍ・ｄｅｇであった。
この値は、従来の熱伝導性高分子材料として知られてい
る結晶シリカを７０ ｗ ｔ％混入した熱伝導性材料の
熱伝導率１４ 、７ ｍＷ／ ｃｍ−ｄｅｇよりも高い
熱伝導率を示している。又。強度は比較例材料が１２に
対して本実施例材料は１７てあり、望ましい硬さの範囲
に存在している。又、引っ弓長り強さは、比較例が２．
５×１０ Ｐａであるのに対して、実施例では４Ｘ ｌ
Ｏ” Ｐ ａと強度を増加し、従来のものより特性が
よくなっているのが分かる。又比抵抗は従来、比較例が
、６．５３ Ｘ １０ ΩＱｍであるのに対し本実施例材料が９×３ １０ Ω印であり比抵抗の増加もみられる。即ち、電気
絶縁性が向上し、少なくとも従来のエポキシ樹脂単体に
比べて劣化することがない。又粘度についていえは、比
較例材料がｌＸｌ０ ｃｐであるのに対し、本実施例材
料は１．６Ｘ１０３ ｃｐが得られている。線膨張係数
についていえば、比−季 較例材料が２．０ＸｌＯ／ｄｅｇであるのに対しで、本
実施例材料もほぼ同様の値が得られた。このことは、本
実施例材料が比較例亭４料に比べて、熱硬化によるクラ
ックの発生に関し、劣っていないことを示している。
る結晶シリカを７０ ｗ ｔ％混入した熱伝導性材料の
熱伝導率１４ 、７ ｍＷ／ ｃｍ−ｄｅｇよりも高い
熱伝導率を示している。又。強度は比較例材料が１２に
対して本実施例材料は１７てあり、望ましい硬さの範囲
に存在している。又、引っ弓長り強さは、比較例が２．
５×１０ Ｐａであるのに対して、実施例では４Ｘ ｌ
Ｏ” Ｐ ａと強度を増加し、従来のものより特性が
よくなっているのが分かる。又比抵抗は従来、比較例が
、６．５３ Ｘ １０ ΩＱｍであるのに対し本実施例材料が９×３ １０ Ω印であり比抵抗の増加もみられる。即ち、電気
絶縁性が向上し、少なくとも従来のエポキシ樹脂単体に
比べて劣化することがない。又粘度についていえは、比
較例材料がｌＸｌ０ ｃｐであるのに対し、本実施例材
料は１．６Ｘ１０３ ｃｐが得られている。線膨張係数
についていえば、比−季 較例材料が２．０ＸｌＯ／ｄｅｇであるのに対しで、本
実施例材料もほぼ同様の値が得られた。このことは、本
実施例材料が比較例亭４料に比べて、熱硬化によるクラ
ックの発生に関し、劣っていないことを示している。
次にポリアセチレンの添加量を０〜５ｗｔ、％まて変化
させてた材料についてその硬度、引っ張り強さ、及び比
抵抗、線膨張係数について測定を行った。その結果を第
２図、第３図、第４図、第５図にそれぞれ示す。第４図
かられかるようζこ、ポリアセチレンの添加量を増加し
ても、比抵抗はそ □れほど変化しないことがわかる。
させてた材料についてその硬度、引っ張り強さ、及び比
抵抗、線膨張係数について測定を行った。その結果を第
２図、第３図、第４図、第５図にそれぞれ示す。第４図
かられかるようζこ、ポリアセチレンの添加量を増加し
ても、比抵抗はそ □れほど変化しないことがわかる。
このことから電気絶縁性がよく保持されていることがわ
かる。又第５図から分る様に、ＩＣ等のボッティング材
料として使用する場合に問題となるクラックの発生を決
定する線膨張係数についても、ポリアセチレンを添加し
ても大きく増加しないのがわかる。従来の結晶シリカを
混入したもの、あるいは金属フィーラーを混入した材料
では、混入割合の増加に対して、線膨張係数がかなり増
加する。それに対して、本祠科はあまり変化しないので
、ポリアセチレンの添加量を大キくシても、クラックの
発生率は、増加しないものとおもわれる。又、第３図か
ら分る様に、引っ張り強さに対しては、ポリアセチレン
の添加量の増加に対して増加する傾向がある。硬度につ
いていえは、第２図から分かる様に、ポリアセチレンの
添加量を増加させると一般に増加する傾向にあるが、所
定の望ましい範１ｉｌｌｌＯ〜３０の範囲に存在してい
る。
かる。又第５図から分る様に、ＩＣ等のボッティング材
料として使用する場合に問題となるクラックの発生を決
定する線膨張係数についても、ポリアセチレンを添加し
ても大きく増加しないのがわかる。従来の結晶シリカを
混入したもの、あるいは金属フィーラーを混入した材料
では、混入割合の増加に対して、線膨張係数がかなり増
加する。それに対して、本祠科はあまり変化しないので
、ポリアセチレンの添加量を大キくシても、クラックの
発生率は、増加しないものとおもわれる。又、第３図か
ら分る様に、引っ張り強さに対しては、ポリアセチレン
の添加量の増加に対して増加する傾向がある。硬度につ
いていえは、第２図から分かる様に、ポリアセチレンの
添加量を増加させると一般に増加する傾向にあるが、所
定の望ましい範１ｉｌｌｌＯ〜３０の範囲に存在してい
る。
このように本発明ｋＡ料は熱伝導性がよく、かつ、電気
絶縁性が優れているのでＩＣ等のボッティング材料とし
て使用することがＣきる。又本実施例または実験ではポ
リアセチレンの添加割合が０〜４％の範囲で行っている
けれども更にポリアセチレンを多量に混入させることに
より更にボッティング材料として特性のよい熱伝導性高
分子材料が得られる。
絶縁性が優れているのでＩＣ等のボッティング材料とし
て使用することがＣきる。又本実施例または実験ではポ
リアセチレンの添加割合が０〜４％の範囲で行っている
けれども更にポリアセチレンを多量に混入させることに
より更にボッティング材料として特性のよい熱伝導性高
分子材料が得られる。
第１図は本発明の実施例に係る熱伝導性高分子材料と従
来のエポキシ樹脂単体４Ａ料について、各種の特性を測
定した特性図である。第２図は本実施例材料の硬度特性
曲線、第３図は同実施例の引っ張り強さ特性曲線、第４
図は比抵抗特性曲線、第５図は線膨張係数特性曲線をそ
れぞれ表す測定図である。 特許出願人 日本′ｉｔ装株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 峰 同 弁理士 丸山明夫 第１図 第２図 （ＣＨ）Ｘ ５％加量（ｗｔ０／。） 第３図 −（ｘｌＯＳ） （ＣＨ）ｘ 対１カロ量 （ｗｔ ０１０）第４図 （×１０１３） （ＣＨ）ｘ添加量（ｗ ｔ ０１０）
来のエポキシ樹脂単体４Ａ料について、各種の特性を測
定した特性図である。第２図は本実施例材料の硬度特性
曲線、第３図は同実施例の引っ張り強さ特性曲線、第４
図は比抵抗特性曲線、第５図は線膨張係数特性曲線をそ
れぞれ表す測定図である。 特許出願人 日本′ｉｔ装株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 藤谷 峰 同 弁理士 丸山明夫 第１図 第２図 （ＣＨ）Ｘ ５％加量（ｗｔ０／。） 第３図 −（ｘｌＯＳ） （ＣＨ）ｘ 対１カロ量 （ｗｔ ０１０）第４図 （×１０１３） （ＣＨ）ｘ添加量（ｗ ｔ ０１０）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）有機高分子物質から成る母相中に、有機導電体材
料を混入して成形した熱伝導性曲分子月わ（。 （２）前記有機導電体材料は、ポリアセチレン、ポリチ
オフェン、又はポリパラフェニレン１ノルフアイ）・の
うち１種又は２種以上から成ることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の熱伝導性ｅｊ分子杓材料 に３）前記有機高分子物質から成る母相はエポキシ樹脂
、シリコン樹脂、叉はゴム祠のうち１種又は２種以上か
ら形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱伝導性高分子月利。 （４）曲記有機導°亀体４４料は、粉末状、フィーラー
状、繊維状又は布状のうち１種又は２種以」二の形状に
形成され、曲記匈杓中に混入されでいることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の熱伝導性高分子月利。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21362283A JPS60106856A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 熱伝導性高分子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21362283A JPS60106856A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 熱伝導性高分子材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106856A true JPS60106856A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16642214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21362283A Pending JPS60106856A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 熱伝導性高分子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6317921A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| US5175214A (en) * | 1985-11-11 | 1992-12-29 | Nitta Industries Corporation | Pressure-sensitive conductive elastomer compound |
| CN113650388A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种z向高导热环氧树脂基连续纤维增强复合材料层合板 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21362283A patent/JPS60106856A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175214A (en) * | 1985-11-11 | 1992-12-29 | Nitta Industries Corporation | Pressure-sensitive conductive elastomer compound |
| JPS6317921A (ja) * | 1986-07-09 | 1988-01-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
| CN113650388A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-16 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种z向高导热环氧树脂基连续纤维增强复合材料层合板 |
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