JPS60106643A - 鋳物砂の処理方法 - Google Patents
鋳物砂の処理方法Info
- Publication number
- JPS60106643A JPS60106643A JP21308083A JP21308083A JPS60106643A JP S60106643 A JPS60106643 A JP S60106643A JP 21308083 A JP21308083 A JP 21308083A JP 21308083 A JP21308083 A JP 21308083A JP S60106643 A JPS60106643 A JP S60106643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- core
- green
- green sand
- small amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳物砂の処理方法に係り、詳しくは注湯後の
鋳型に係る鋳物砂を、主型を構成した生砂と中子を構成
した中子砂とに分離して処理するのに好適な鋳物砂の処
理方法に関する。
鋳型に係る鋳物砂を、主型を構成した生砂と中子を構成
した中子砂とに分離して処理するのに好適な鋳物砂の処
理方法に関する。
従来の鋳型造型ラインにおいては、一般に・注湯後の鋳
型に係る鋳物砂の生砂と中子砂との分離は、注湯後の上
下砂型を上下鋳枠から同時に押し出したのち分離装置に
投入して鋳物砂と鋳造品とを分離し、続いて、この鋳物
砂を篩装置にかけて生砂と中子砂とに分離する方法によ
っている。しかしながら、このように分離して回収した
中子砂は、生砂が多量に混入しているため十分な中子再
生砂への回復が困難であるとともに、所要の中子強度を
得るには多量のバインダーが必要があるなどの問題があ
った。
型に係る鋳物砂の生砂と中子砂との分離は、注湯後の上
下砂型を上下鋳枠から同時に押し出したのち分離装置に
投入して鋳物砂と鋳造品とを分離し、続いて、この鋳物
砂を篩装置にかけて生砂と中子砂とに分離する方法によ
っている。しかしながら、このように分離して回収した
中子砂は、生砂が多量に混入しているため十分な中子再
生砂への回復が困難であるとともに、所要の中子強度を
得るには多量のバインダーが必要があるなどの問題があ
った。
本発明は上記の問題を解消するためになされたもので・
その目的は、生砂の混入が少ない中子砂を、得ることか
できる鋳物砂の処理方法を提供することにある。以下、
本発明の一実施例についてフローチャートに基づき詳細
に説明する。
その目的は、生砂の混入が少ない中子砂を、得ることか
できる鋳物砂の処理方法を提供することにある。以下、
本発明の一実施例についてフローチャートに基づき詳細
に説明する。
適宜の鋳型造型機にまり上・下鍔枠内に土砂型および下
砂型をそれぞれ造型したのち、例えばコールドホックス
法で造型された中子を前記下砂型にセットし、続いてこ
の下砂型上に土砂型を型合せして載置する。次いで重合
した上下砂型上に錘を乗せて上下砂型内に溶湯を注入し
、上下砂型内の溶湯がある程度凝固したのち、上下砂型
上の錘を他の未注湯の上下砂型上に乗せ換え、溶湯が凝
固して成る粗材がある程度冷却したのち、土砂型を下砂
型から取り除き、取り除いた土砂型をばらして」二枠と
生砂とに分離し、生砂を生砂回収処理ラインに流す一方
空になった上枠を所定位置に回送する。次いで、土砂型
を取り除いた下砂型から粗材を吊り上げたのち、これに
振動を作用させたり・これを反転したりして粗材に付着
している中子砂を回収するとともに粗材を所定場所に搬
送する。次いで、下砂型を反転・逆転させて下砂型上に
散在している中子砂および少量の生砂を下砂型」二から
除去し・該除去した中子砂および少量生砂を、粗材から
回収した中子砂と合流させる。次Ｌ）で、中子砂等を除
去した下砂型をばらして下枠と生砂とに分離し、この分
離した生砂を前記上枠から分離した生砂と合流させ、空
になった下枠を上枠と同様に所定位置に回送する。この
ようにして回収した生砂を、この中から鉄片を分離除去
したのちロータリースクリーンにかけて生砂ダマを除去
し、続いてサンドクーラをもって冷却したのちサンドス
トレージに装入し、その後、サンドストレージから切り
出して混練する。次いで、この混練砂に空気を通したの
にこれを適当に造型機に配送する。一方、粗材および下
砂型から回収しｔコ中子砂・少量生砂を合流させたのち
マダイ・ットセノくレータによりその中から鉄片を除去
し、続いて、振動篩装置にかけて中子ガラ・生砂ダマと
、中子砂・少量生砂とに分離し、分離した中子ガラ・生
砂タマを回転ドラム型篩装置にかけて生砂ダマを崩壊さ
せるとともに中子ガラと生砂とに分離する。
砂型をそれぞれ造型したのち、例えばコールドホックス
法で造型された中子を前記下砂型にセットし、続いてこ
の下砂型上に土砂型を型合せして載置する。次いで重合
した上下砂型上に錘を乗せて上下砂型内に溶湯を注入し
、上下砂型内の溶湯がある程度凝固したのち、上下砂型
上の錘を他の未注湯の上下砂型上に乗せ換え、溶湯が凝
固して成る粗材がある程度冷却したのち、土砂型を下砂
型から取り除き、取り除いた土砂型をばらして」二枠と
生砂とに分離し、生砂を生砂回収処理ラインに流す一方
空になった上枠を所定位置に回送する。次いで、土砂型
を取り除いた下砂型から粗材を吊り上げたのち、これに
振動を作用させたり・これを反転したりして粗材に付着
している中子砂を回収するとともに粗材を所定場所に搬
送する。次いで、下砂型を反転・逆転させて下砂型上に
散在している中子砂および少量の生砂を下砂型」二から
除去し・該除去した中子砂および少量生砂を、粗材から
回収した中子砂と合流させる。次Ｌ）で、中子砂等を除
去した下砂型をばらして下枠と生砂とに分離し、この分
離した生砂を前記上枠から分離した生砂と合流させ、空
になった下枠を上枠と同様に所定位置に回送する。この
ようにして回収した生砂を、この中から鉄片を分離除去
したのちロータリースクリーンにかけて生砂ダマを除去
し、続いてサンドクーラをもって冷却したのちサンドス
トレージに装入し、その後、サンドストレージから切り
出して混練する。次いで、この混練砂に空気を通したの
にこれを適当に造型機に配送する。一方、粗材および下
砂型から回収しｔコ中子砂・少量生砂を合流させたのち
マダイ・ットセノくレータによりその中から鉄片を除去
し、続いて、振動篩装置にかけて中子ガラ・生砂ダマと
、中子砂・少量生砂とに分離し、分離した中子ガラ・生
砂タマを回転ドラム型篩装置にかけて生砂ダマを崩壊さ
せるとともに中子ガラと生砂とに分離する。
この場合、中子ガラは生砂ダマより強度が高いため崩壊
されない。次いで分離した生砂を前記サンドストレージ
に搬送し、また中子ガラを前記振動篩装置で分離した中
子砂と合流させ、該合流した中子砂および中子ガラを再
生装置により再生したのち混練して所望の中子再生砂に
回復させる。
されない。次いで分離した生砂を前記サンドストレージ
に搬送し、また中子ガラを前記振動篩装置で分離した中
子砂と合流させ、該合流した中子砂および中子ガラを再
生装置により再生したのち混練して所望の中子再生砂に
回復させる。
以上の説明からも明らかなように本発明によれば、注湯
後砂鋳型から中子砂・中子ガラか、生砂を少量しか含ま
ない状態で取り出されるため、その後の再生装置による
中子砂・中子ガラの回復作業が極めて容易になる上、添
加するバインターの量は中子砂・中子ガラの処理量に対
応するだけの量でほとんどよいなどの優れた効果を奏す
る。
後砂鋳型から中子砂・中子ガラか、生砂を少量しか含ま
ない状態で取り出されるため、その後の再生装置による
中子砂・中子ガラの回復作業が極めて容易になる上、添
加するバインターの量は中子砂・中子ガラの処理量に対
応するだけの量でほとんどよいなどの優れた効果を奏す
る。
図面は本発明に係るフローチャートである。
Claims (1)
- 注湯済の上下砂型から土砂型を取り除き該土砂型を生砂
回収処理ラインに流す、一方前記下砂型上から粗材を吊
り上げ、該粗材を反転させまたはこれに振動を作用させ
て粗材中の中子砂および少量生砂を落下せしめて該粗材
から中子砂を回収し、残った下砂型を反転して該下砂型
上に散在している中子砂および少量生砂を回収し、該回
収した中子砂および少量生砂を前記粗材から回収した中
子砂と合流せしめる一方、残った下砂型を生砂回収処理
ラインに流すと共に、前記合流した中子砂および少量生
砂を振動篩装置にかけて中子砂・少量生砂と、中子ガラ
・生砂タマとに分離し、該中子ガラ・生砂ダマを回転ド
ラム型篩装置にかけて生砂ダマを崩壊除去したのち生砂
回収処理ラインに流し・残った中子ガラを、前記振動篩
装置で分離した中子砂および少量生砂と合流させ、該中
子砂、中子ガラ、少量生砂を中子砂再生装置にかけるこ
とを特徴とする鋳物砂の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21308083A JPS60106643A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋳物砂の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21308083A JPS60106643A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋳物砂の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106643A true JPS60106643A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16633211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21308083A Pending JPS60106643A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 鋳物砂の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106643A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121519A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Sintokogio Ltd | |
| JPS57209743A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Sintokogio Ltd | Method and device for treating recovered sand |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21308083A patent/JPS60106643A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121519A (ja) * | 1974-08-16 | 1976-02-20 | Sintokogio Ltd | |
| JPS57209743A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Sintokogio Ltd | Method and device for treating recovered sand |
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