JPS60103132A - 熱履歴パタ−ン可変の連続焼鈍処理設備 - Google Patents
熱履歴パタ−ン可変の連続焼鈍処理設備Info
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- JPS60103132A JPS60103132A JP20983383A JP20983383A JPS60103132A JP S60103132 A JPS60103132 A JP S60103132A JP 20983383 A JP20983383 A JP 20983383A JP 20983383 A JP20983383 A JP 20983383A JP S60103132 A JPS60103132 A JP S60103132A
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- continuous annealing
- strip
- furnace
- heating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
銅帯を代表例とする金属板の連続焼鈍処Ｉ！Ｉ！設備の
改良に関しこの明ＩＩで述べる技術的内容は、該処理設
備を通し走行する金属板の板面上任意の場所において、
熱履歴を意図的かつ非連続的に変更し、もって走行の方
向にわたる種々な熱履歴パターンをもたせるようにした
、連続焼鈍処理設備を提案しようとするものである。
改良に関しこの明ＩＩで述べる技術的内容は、該処理設
備を通し走行する金属板の板面上任意の場所において、
熱履歴を意図的かつ非連続的に変更し、もって走行の方
向にわたる種々な熱履歴パターンをもたせるようにした
、連続焼鈍処理設備を提案しようとするものである。
（背景技術）
近年、銅帯の熱処理は省力化、省エネルギー、操業能率
の向上のため、いわゆるバッチ焼鈍から連Ｍ焼鈍に大部
分が移行しつつある。
の向上のため、いわゆるバッチ焼鈍から連Ｍ焼鈍に大部
分が移行しつつある。
この連続焼鈍で（よ、銅帯が連続的に加熱、均熱及び冷
却されるため、銅帯の全体が極めて均質に熱処理される
という点では、優れた特徴があり、このため品質上の掛
止りが良く自動車用鋼板、表面処理鋼板、電磁鋼板など
は、その大部分が連続焼鈍によって熱処理されている現
状である。
却されるため、銅帯の全体が極めて均質に熱処理される
という点では、優れた特徴があり、このため品質上の掛
止りが良く自動車用鋼板、表面処理鋼板、電磁鋼板など
は、その大部分が連続焼鈍によって熱処理されている現
状である。
しかしながら、この均質であることが、逆に不利な結果
を及ばず場合が次の２点において見出された。すなわち
、 １）熱処理条件の異なる鋼板を得たい場合。
を及ばず場合が次の２点において見出された。すなわち
、 １）熱処理条件の異なる鋼板を得たい場合。
従来のバッチ焼鈍では各銅帯コイルのバッチ焼鈍炉にお
ける熱処理条件を変更することで容易に対応できたし、
また、小サイズロットのものについては必要な長さに銅
帯を切断しこれを小→ノイズコイルに巻直して適切なバ
ッチ焼鈍処理を施づことで簡単に対応できた。
ける熱処理条件を変更することで容易に対応できたし、
また、小サイズロットのものについては必要な長さに銅
帯を切断しこれを小→ノイズコイルに巻直して適切なバ
ッチ焼鈍処理を施づことで簡単に対応できた。
しかしながら連続焼鈍炉では、各熱処理条件をかりに変
更したとしても、炉内湿度分布が適正化するまでの間、
数個の銅帯を通過させたり、ダミーの鋼帯を炉内に挿入
しておくなどの必要があって、例えば１コイルの銅帯内
での熱処理条件を、前半と後半とで変更さＬるようなこ
とは到底不可能であった。
更したとしても、炉内湿度分布が適正化するまでの間、
数個の銅帯を通過させたり、ダミーの鋼帯を炉内に挿入
しておくなどの必要があって、例えば１コイルの銅帯内
での熱処理条件を、前半と後半とで変更さＬるようなこ
とは到底不可能であった。
２）銅帯内の各場所において熱履歴の異なる不均質な鋼
板を得たい場合。
板を得たい場合。
例えば銅帯の長手方向に対し急熱処理の場所、採熱処理
の場所を交互に得たい場合、バッチ焼鈍では銅帯コイル
の周囲に必要な間隔でヒーターを設置することにより、
ヒーターに近い部分では急熱処理、また遠い部分では採
熱処理のように熱履歴が異なる熱処理を施すことは可能
であった。これに対し、連続炉においては銅帯は連続的
に通過するので各場所とも、同一の熱処理を受【ノ同−
熱ＮＵ ！ｉｆ、による均質なしのしか得られない。
の場所を交互に得たい場合、バッチ焼鈍では銅帯コイル
の周囲に必要な間隔でヒーターを設置することにより、
ヒーターに近い部分では急熱処理、また遠い部分では採
熱処理のように熱履歴が異なる熱処理を施すことは可能
であった。これに対し、連続炉においては銅帯は連続的
に通過するので各場所とも、同一の熱処理を受【ノ同−
熱ＮＵ ！ｉｆ、による均質なしのしか得られない。
（連続焼鈍炉にＪ３ける最近の発展）
近年、連続焼鈍処理にお（ブる多様な熱履歴の要請に対
応できるように新しい連続焼鈍設備が開発されている。
応できるように新しい連続焼鈍設備が開発されている。
その最す新しいものに急速加熱・急速冷却の繰返しの熱
１１０歴を鋼帯に施ず設備が持分Ｉ１１イ５８−２２５
２ ／Ｉ５＋ｊ公報に示され、また、特願１１ｉｉり
７−２００５３ ／１号、特願昭５８−０６７０１７５
３１１１Ｊ細四に開示されている。特願昭５７−２００
５３４ ？ｒでは加熱帯と冷却帯を交互に複数個連結さ
ぜることにＪ、り加熱・冷却の繰返し熱履歴を与え、ま
た、特公昭５８−２２５２４号、特願１１３５８−０６
７０１７号では同一加熱帯と冷Ｌ１帯を交Ｌｊに通板す
ることにより、加熱・冷却の繰返し熱履歴を鋼板にＪｊ
えることを提案している。
１１０歴を鋼帯に施ず設備が持分Ｉ１１イ５８−２２５
２ ／Ｉ５＋ｊ公報に示され、また、特願１１ｉｉり
７−２００５３ ／１号、特願昭５８−０６７０１７５
３１１１Ｊ細四に開示されている。特願昭５７−２００
５３４ ？ｒでは加熱帯と冷却帯を交互に複数個連結さ
ぜることにＪ、り加熱・冷却の繰返し熱履歴を与え、ま
た、特公昭５８−２２５２４号、特願１１３５８−０６
７０１７号では同一加熱帯と冷Ｌ１帯を交Ｌｊに通板す
ることにより、加熱・冷却の繰返し熱履歴を鋼板にＪｊ
えることを提案している。
しかしこれらは、いずれも、連続焼鈍を施される銅帯に
加えるべさ熱履歴の複雑化に対応させようとしたもので
あって、一つの銅帯についてはその全長を通して同一の
熱処理が施されて銅帯内の各場所は均質であり、依然と
して上掲１１）。
加えるべさ熱履歴の複雑化に対応させようとしたもので
あって、一つの銅帯についてはその全長を通して同一の
熱処理が施されて銅帯内の各場所は均質であり、依然と
して上掲１１）。
（２）の要請に適合しない。
〈発明の目的）
上記の問題点に着目し連続焼鈍にＪ３いても銅帯長手方
向の場所的に異なる熱処理、いわゆるヒートパターンを
任意の場所で意図的に変更ＯＪ能な連続焼鈍処理設備を
提供することがこの発明の目的である。
向の場所的に異なる熱処理、いわゆるヒートパターンを
任意の場所で意図的に変更ＯＪ能な連続焼鈍処理設備を
提供することがこの発明の目的である。
（発明の構成）
この発明は、加熱帯、均熱帯おにび冷却帯をそなえ、こ
れらの帯域を通して走行覆る金属板の連続焼鈍に供づ゛
る焼鈍設備にして、上記帯域のうち少くども一つの帯域
に、走行金属板の板面（ε幻りる照射強度の迅速な変更
制御可能な、光学的加熱手段を（＝Ｊ加し、該帯域にお
ける固有の熱的環境（、こ助成させて成る、熱履歴パタ
ーン可変の連続炉＆ｉｌｉ処Ｉ！ｌ！設備である。
れらの帯域を通して走行覆る金属板の連続焼鈍に供づ゛
る焼鈍設備にして、上記帯域のうち少くども一つの帯域
に、走行金属板の板面（ε幻りる照射強度の迅速な変更
制御可能な、光学的加熱手段を（＝Ｊ加し、該帯域にお
ける固有の熱的環境（、こ助成させて成る、熱履歴パタ
ーン可変の連続炉＆ｉｌｉ処Ｉ！ｌ！設備である。
この発明は光学的加熱手段による照射が板面上の狭隘領
域であることが実施上好ましい。
域であることが実施上好ましい。
ここで照射強度の迅速な変更制御可能な光学０り加熱手
段というのは赤外線イメージ炉、集光器付ぎのフラッシ
ュランプ、又はレーザビーム照射装置などを意味するし
のとする。
段というのは赤外線イメージ炉、集光器付ぎのフラッシ
ュランプ、又はレーザビーム照射装置などを意味するし
のとする。
さて第１図に通常の連続焼鈍設備を概念的に示し、図中
１はアンコイラ−１２は雰囲気置換帯、３は加熱帯、４
は均熱帯、５は冷却帯そして６はリコイラーである。ア
ンコイラ−１にて巻解される鋼帯７はハースロール７に
従い各帯域を連続的に通過する間に焼鈍処理される。
１はアンコイラ−１２は雰囲気置換帯、３は加熱帯、４
は均熱帯、５は冷却帯そして６はリコイラーである。ア
ンコイラ−１にて巻解される鋼帯７はハースロール７に
従い各帯域を連続的に通過する間に焼鈍処理される。
簡単のため図示していないが、必要により余熱帯や、時
効処理帯又は、調質処理帯が設置されていても、この発
明に何ら影響を及ぼさないので、上記通常の連続焼鈍設
備に含まれ、また同じく炉長を短縮するＩｃめハースロ
ールを上下に配列して鋼板を曲げ戻し、炉内で垂直式に
鋼板の迂曲通板を行ういわゆる縦型の連続焼鈍炉もこの
発明の適用に対して何らの支障をきたさないので、やは
り上記通常の連続焼鈍設備に含まれる。
効処理帯又は、調質処理帯が設置されていても、この発
明に何ら影響を及ぼさないので、上記通常の連続焼鈍設
備に含まれ、また同じく炉長を短縮するＩｃめハースロ
ールを上下に配列して鋼板を曲げ戻し、炉内で垂直式に
鋼板の迂曲通板を行ういわゆる縦型の連続焼鈍炉もこの
発明の適用に対して何らの支障をきたさないので、やは
り上記通常の連続焼鈍設備に含まれる。
一般に通常の連続カ゛ｄ鈍設備において、加熱帯、均熱
帯における熱源としては、ラジアントチューブによる方
法、可燃性ガスの燃焼による方法、電熱線による方法、
さらに誘導加熱による方法が採用される。ここに赤外線
やフラッシュランプにＪ：るような光学的加熱方式が採
用された事例は、極めて涌れでありそれというのはこれ
らの熱線にで定常的に鋼板に供給し得る熱エネルギー密
度が低く、通常鉄鋼材料に必要とされる焼鈍温度まで鋼
板を昇温させることが困難であるからであり、またこれ
らの光を被処理物に面し集光させて熱エネルギー密度を
高めるようにした赤外線イメージ炉などにあっても、静
止している被処理物の狭い範囲の温度を効率よく高めら
れるにしても、連続焼鈍処理におけるように被処理物が
移動している状況では熱エネルギーの分散を来して必要
な高温を得ることは不可能となる。
帯における熱源としては、ラジアントチューブによる方
法、可燃性ガスの燃焼による方法、電熱線による方法、
さらに誘導加熱による方法が採用される。ここに赤外線
やフラッシュランプにＪ：るような光学的加熱方式が採
用された事例は、極めて涌れでありそれというのはこれ
らの熱線にで定常的に鋼板に供給し得る熱エネルギー密
度が低く、通常鉄鋼材料に必要とされる焼鈍温度まで鋼
板を昇温させることが困難であるからであり、またこれ
らの光を被処理物に面し集光させて熱エネルギー密度を
高めるようにした赤外線イメージ炉などにあっても、静
止している被処理物の狭い範囲の温度を効率よく高めら
れるにしても、連続焼鈍処理におけるように被処理物が
移動している状況では熱エネルギーの分散を来して必要
な高温を得ることは不可能となる。
しかしこのよ）な光学的加熱方式は温度制御が容易なこ
と局所的な加熱につき、応答が速いことから、上にのべ
た通常の連続焼鈍設備にＪｊＧノるり本釣な熱源と併用
することを試みこれまでにない新しい銅帯の連続焼鈍を
企てたものである。すなわち光学的加熱手段の一例とし
て赤外線イメージ′Ｆ５９を第１図に示したようにたと
えば加熱帯３内に設置することにより昇温速度を銅帯の
場所により変更させることができる。また図示しないが
均熱帯４、もしくは冷却帯５に設置して焼鈍温度を鋼帯
の場所により変更ざゼたり、冷却速度を変更させること
ができる。もちろん鋼板の上面側でも下面側でも設置し
た効果に差はなく、より効果を高めるために上・下面の
両方に設置してもよい。
と局所的な加熱につき、応答が速いことから、上にのべ
た通常の連続焼鈍設備にＪｊＧノるり本釣な熱源と併用
することを試みこれまでにない新しい銅帯の連続焼鈍を
企てたものである。すなわち光学的加熱手段の一例とし
て赤外線イメージ′Ｆ５９を第１図に示したようにたと
えば加熱帯３内に設置することにより昇温速度を銅帯の
場所により変更させることができる。また図示しないが
均熱帯４、もしくは冷却帯５に設置して焼鈍温度を鋼帯
の場所により変更ざゼたり、冷却速度を変更させること
ができる。もちろん鋼板の上面側でも下面側でも設置し
た効果に差はなく、より効果を高めるために上・下面の
両方に設置してもよい。
赤外線イメージ炉９また集光器付フラッシュランプにつ
いては第２図に示されるように赤外線発光体１０と集光
器たどえば反射壁１１、またさらに凸レンズ１２から構
成され、銅帯の熱処理には銅帯の幅方向に長い形状の−
ｂのが適している。
いては第２図に示されるように赤外線発光体１０と集光
器たどえば反射壁１１、またさらに凸レンズ１２から構
成され、銅帯の熱処理には銅帯の幅方向に長い形状の−
ｂのが適している。
集光器の構造としてはくイ）に示すように、凹面反射鏡
１１を用いる反射型のものや、（ロ）に示されるように
、反射平行光線を凸レンズ１２で集光゛する型式のいず
れで６よい。また、銅帯の狭い範囲で熱処理条件を変更
するには、（イ）や（ロ）の装置を銅帯の長手方向に平
行に並べればよい。
１１を用いる反射型のものや、（ロ）に示されるように
、反射平行光線を凸レンズ１２で集光゛する型式のいず
れで６よい。また、銅帯の狭い範囲で熱処理条件を変更
するには、（イ）や（ロ）の装置を銅帯の長手方向に平
行に並べればよい。
ざらに、熱処理条件変更場所のピッチを小さくしたい場
合には、第２図の（ハ）や（ニ）のように、多焦点型の
赤外線イメージ炉をひとつ、あるいはひとつ以上並べる
方法が優れている。
合には、第２図の（ハ）や（ニ）のように、多焦点型の
赤外線イメージ炉をひとつ、あるいはひとつ以上並べる
方法が優れている。
熱処理される銅帯の冶金学的特性を制御するためにはこ
れらの発光体１０は照射強度を任意に変更し冑ることが
必要である。このためには、鋼板の温度検出器と赤外Ｉ
ｉ！発光体の出力制御器を結合させる方式か、もしくは
鋼板板厚や通板速度、温度などのパラメーターから赤外
線発光体の適正出力をあらかじめ予測し、出力制御を行
う方式でもＪ：くこれらの制御には、マイクロコンピュ
ータ−を使用した方が簡便である。
れらの発光体１０は照射強度を任意に変更し冑ることが
必要である。このためには、鋼板の温度検出器と赤外Ｉ
ｉ！発光体の出力制御器を結合させる方式か、もしくは
鋼板板厚や通板速度、温度などのパラメーターから赤外
線発光体の適正出力をあらかじめ予測し、出力制御を行
う方式でもＪ：くこれらの制御には、マイクロコンピュ
ータ−を使用した方が簡便である。
また、銅帯内で異なった熱履歴をもつ場所の繰返しのピ
ッチは、通板速度やこれらの発光体のｒ：（＋滅の間隔
または、複数の発光体の点滅パターンの与え方によって
変わってくるので、これらはマイクロコンピュータによ
り処理することが望ましい。
ッチは、通板速度やこれらの発光体のｒ：（＋滅の間隔
または、複数の発光体の点滅パターンの与え方によって
変わってくるので、これらはマイクロコンピュータによ
り処理することが望ましい。
通常の連続焼鈍設備にて別の加熱機構をイ１加し、新し
い機能を持たせることはたとえば特願１１Ｒ５８−１５
３１９４号明細書において該加熱機構として高温ガスの
ジ」、ツト噴射を行う鋼板加熱方式が開示されている。
い機能を持たせることはたとえば特願１１Ｒ５８−１５
３１９４号明細書において該加熱機構として高温ガスの
ジ」、ツト噴射を行う鋼板加熱方式が開示されている。
しかし、このような高温ガスの噴射ではこの発明にＪ’
３けるＪ：うな光学的加熱手段による照射と同様の効果
をあげることは実際的には不可能である。
３けるＪ：うな光学的加熱手段による照射と同様の効果
をあげることは実際的には不可能である。
すなわら、
■ 鋼板表面でのガス噴射領域をせばめるように、噴射
ガスを絞るには限界がある ■ ガス湿度の制御が赤外線発光体１０におけるように
簡便にできない ■ 炉内雰囲気温１徒による彩りを大きく受けかりに噴
射ガスの温度を変更しても、実際の鋼板温度が定常状態
になるまでには長時間を要し、通板速度の大幅な低下が
必要であるといった欠点がｎ ＩＷガスＩＩＩＧＪ方式
には不可避なため、この発明とＩｒ１１様の効果をあげ
ることはできない。
ガスを絞るには限界がある ■ ガス湿度の制御が赤外線発光体１０におけるように
簡便にできない ■ 炉内雰囲気温１徒による彩りを大きく受けかりに噴
射ガスの温度を変更しても、実際の鋼板温度が定常状態
になるまでには長時間を要し、通板速度の大幅な低下が
必要であるといった欠点がｎ ＩＷガスＩＩＩＧＪ方式
には不可避なため、この発明とＩｒ１１様の効果をあげ
ることはできない。
次に実施例について説明する。
１１１
通常の連続焼鈍設備において、冷却帯５に第２図の（イ
）に従い鋼帯７の幅方向に長い赤外線イメージ炉９を銅
帯の上・下面側に４個ずつ、１０００ｍｍ間隔で銅帯の
長手方向に並列に設置した１゜銅帯の通板速度は１２０
ｍ／ ｌｌ１ｉｎとし、通板開始から銅帯の３００ｍの
長さまで、赤外線イメージ炉９は発光させなかったが３
００ｍから銅帯の６００ｍの艮ざまでの間にわたり同一
の照射強度で発光さＵた。次に銅帯の６００ｍから通板
終了までは、赤外線イメージ炉を１／４秒間発光させ、
３７７４秒間発光停止させる手順の繰返しをマイクロコ
ンビコータを用いて行った。なｄ３赤外線イメージ炉９
の発光出力は発光停止状態と、の差が鋼板温度にして３
０℃になるように制御した。
）に従い鋼帯７の幅方向に長い赤外線イメージ炉９を銅
帯の上・下面側に４個ずつ、１０００ｍｍ間隔で銅帯の
長手方向に並列に設置した１゜銅帯の通板速度は１２０
ｍ／ ｌｌ１ｉｎとし、通板開始から銅帯の３００ｍの
長さまで、赤外線イメージ炉９は発光させなかったが３
００ｍから銅帯の６００ｍの艮ざまでの間にわたり同一
の照射強度で発光さＵた。次に銅帯の６００ｍから通板
終了までは、赤外線イメージ炉を１／４秒間発光させ、
３７７４秒間発光停止させる手順の繰返しをマイクロコ
ンビコータを用いて行った。なｄ３赤外線イメージ炉９
の発光出力は発光停止状態と、の差が鋼板温度にして３
０℃になるように制御した。
その結果、銅帯は第３図の（イ）でａ、ｂ’。
ｂ、ｃにより区別した４種類の熱サイクルを各場所で受
（）、第３図の（ロ）に銅帯の展ｆｆｆ１図で熱履歴パ
ターンを示すように、鋼帯７の焼鈍開始側から３００
ｍ ｍまでは熱サイクルａ 、 ３００ｍから６００ｍ
までは熱サイクルｃ 、 ６００ｍから以降は５０印ピ
ツチで熱サイクルａ、ｂ’ 、ａ、ｂ’、、ａ、ｂ、ａ
、ｂ。
（）、第３図の（ロ）に銅帯の展ｆｆｆ１図で熱履歴パ
ターンを示すように、鋼帯７の焼鈍開始側から３００
ｍ ｍまでは熱サイクルａ 、 ３００ｍから６００ｍ
までは熱サイクルｃ 、 ６００ｍから以降は５０印ピ
ツチで熱サイクルａ、ｂ’ 、ａ、ｂ’、、ａ、ｂ、ａ
、ｂ。
（以降はａ、１１の繰り返し）という熱履歴が各欄ｔ９
ｉで異なる銅帯が１１ノられた。
ｉで異なる銅帯が１１ノられた。
実施例２
通１：３の連続焼鈍設備にＪ３いて均熱帯４に第２図の
（ニ）に従い鋼帯の幅方向に長いフラッシュランプをＷ
ｉ帯の上面側に２０個鋼帯の長手方向に並列に設置した
。これにＪ−り鋼板上、長手方向に凸レンズ１２′の焦
点が１００個５ｎ＋ｍ間隔で並ぶようにした。
（ニ）に従い鋼帯の幅方向に長いフラッシュランプをＷ
ｉ帯の上面側に２０個鋼帯の長手方向に並列に設置した
。これにＪ−り鋼板上、長手方向に凸レンズ１２′の焦
点が１００個５ｎ＋ｍ間隔で並ぶようにした。
またこれらの凸レンズ１２′ と鋼板表面との距離を調
整して鋼板表面の光の照射される領域の幅が３ｍｍにな
るようにした。フラッシュランプの照射強度は、発光停
止状態との差が８０℃になるように調整した。
整して鋼板表面の光の照射される領域の幅が３ｍｍにな
るようにした。フラッシュランプの照射強度は、発光停
止状態との差が８０℃になるように調整した。
鋼帯は均熱帯４を８００℃の温度で１２０ｍ／ ｍｉｎ
の速度をもって通板さｕｌこの間フラッシュランプは１
／８秒毎に１回の割合で発光させた。その結果、鋼板内
に第４図（イ）に実線と破線で区別したｄ、ｅの２種類
の熱ザイクルを受け、第４図（ロ）に銅帯の展開図で示
す熱履歴パターンｄ。
の速度をもって通板さｕｌこの間フラッシュランプは１
／８秒毎に１回の割合で発光させた。その結果、鋼板内
に第４図（イ）に実線と破線で区別したｄ、ｅの２種類
の熱ザイクルを受け、第４図（ロ）に銅帯の展開図で示
す熱履歴パターンｄ。
ｅの交互配列が得られた。
（発明の効果）
この発明によれば連続焼鈍設備でのピー１〜パターンを
、通路方向の場所毎に意図的に変更することができる。
、通路方向の場所毎に意図的に変更することができる。
第１図は通常の連続焼鈍設備の基本的な構成を赤外線イ
メージ炉の設置例にあわせ示す説明図、第２図（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）は赤外線イメージ炉の説明図、 第３図（イ）、（ロ）は、この発明に従う焼鈍熱ザイク
ルと銅帯の熱履歴パターンを示−ｔ ｓｒｔ、開国、第
４図（イ）、り口）は別個についての熱サイクルと熱履
歴パ２ターンの展１ｆｔＩ図である。 ３・・・加熱帯 ４・・・均熱帯 ５・・・冷却帯 ７・・・銅帯 ９・・・赤外線イメージ炉 １０・・・赤外線発光体 １１．１１’ ・・・反射鏡
１２、１２’・・・集光用凸レンズ １３・・・鋼板。
メージ炉の設置例にあわせ示す説明図、第２図（イ）、
（ロ）、（ハ）、（ニ）は赤外線イメージ炉の説明図、 第３図（イ）、（ロ）は、この発明に従う焼鈍熱ザイク
ルと銅帯の熱履歴パターンを示−ｔ ｓｒｔ、開国、第
４図（イ）、り口）は別個についての熱サイクルと熱履
歴パ２ターンの展１ｆｔＩ図である。 ３・・・加熱帯 ４・・・均熱帯 ５・・・冷却帯 ７・・・銅帯 ９・・・赤外線イメージ炉 １０・・・赤外線発光体 １１．１１’ ・・・反射鏡
１２、１２’・・・集光用凸レンズ １３・・・鋼板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加熱帯、均熱帯および冷却帯をそなえ、これらの帯
域を通して走行する金属板の連続焼鈍に伏する焼鈍設備
にして、上記帯域のうち少くとも一つの帯域に、走行金
属板の板面に対する照射強度の迅速な変更シリ御可能な
、光学的加熱手段を付加し、該帯域にｄ３ ＜ｊる固有
の熱的環境に助成させて成る、熱履歴パターン可変の連
続焼鈍処理設備。 ２、光学的加熱手段による照射が板面上の狭隘領域であ
る、１記載の設ＷＪ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20983383A JPS60103132A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 熱履歴パタ−ン可変の連続焼鈍処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20983383A JPS60103132A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 熱履歴パタ−ン可変の連続焼鈍処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103132A true JPS60103132A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16579369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20983383A Pending JPS60103132A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 熱履歴パタ−ン可変の連続焼鈍処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203928A (en) * | 1986-03-25 | 1993-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing low iron loss grain oriented silicon steel thin sheets having excellent surface properties |
| JPH0616453U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | 四国計測工業株式会社 | 輻射加熱式製品加熱装置 |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20983383A patent/JPS60103132A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5203928A (en) * | 1986-03-25 | 1993-04-20 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing low iron loss grain oriented silicon steel thin sheets having excellent surface properties |
| JPH0616453U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-04 | 四国計測工業株式会社 | 輻射加熱式製品加熱装置 |
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