JPS5997583A - タイル貼着パネルの製作方法 - Google Patents
タイル貼着パネルの製作方法Info
- Publication number
- JPS5997583A JPS5997583A JP57203769A JP20376982A JPS5997583A JP S5997583 A JPS5997583 A JP S5997583A JP 57203769 A JP57203769 A JP 57203769A JP 20376982 A JP20376982 A JP 20376982A JP S5997583 A JPS5997583 A JP S5997583A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- panel
- adhesive
- attached
- rough surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石綿セメント、コンクリート、石ffs珪酸
力ルシウーム、そのft12これらに類似の無磯質拐料
からなる塑造材料を、押出し成形機により押出し成形さ
れた成形パネルの表面に、多数のタイル片を貼着してな
るタイル貼着パネルの製作方法に関する。
力ルシウーム、そのft12これらに類似の無磯質拐料
からなる塑造材料を、押出し成形機により押出し成形さ
れた成形パネルの表面に、多数のタイル片を貼着してな
るタイル貼着パネルの製作方法に関する。
近時、石綿セメント等の無機質材料よりなる塑造材料を
、押出し成形機で押出し成形した成形・くネルが、建築
用部材として使用されているが、この成形・ξネルの成
形方法は、押出し成形機の連続押出しと、口金(ダイス
)を適宜変えることによって、所望寸法と、種々の横断
面形状の部材が容易に得られるという利点がある。
、押出し成形機で押出し成形した成形・くネルが、建築
用部材として使用されているが、この成形・ξネルの成
形方法は、押出し成形機の連続押出しと、口金(ダイス
)を適宜変えることによって、所望寸法と、種々の横断
面形状の部材が容易に得られるという利点がある。
本発明は、上記成形寸法によって得られた未硬化状態に
ある成形パネルに、タイル片を貼着してタイル貼着・ξ
ネルを製作する方法に関するものである。
ある成形パネルに、タイル片を貼着してタイル貼着・ξ
ネルを製作する方法に関するものである。
押出し成形機((よって押出し成形された成形パネルの
表1inは、平滑に仕上げられているため、該・F /
i’t 1”、面にタイル片を貼着する場合、平滑な表
面に接4f剤か塗着しにくく、また、ややもすると貼着
したタイル片が貼着位置ずれを起しやすいという難点が
あった。
表1inは、平滑に仕上げられているため、該・F /
i’t 1”、面にタイル片を貼着する場合、平滑な表
面に接4f剤か塗着しにくく、また、ややもすると貼着
したタイル片が貼着位置ずれを起しやすいという難点が
あった。
上記のような困難や難点を克服するためには、成形パネ
ルの貼着面に櫛目をつげる等の煩雑な作業を必要とし、
相当に熟練した貼着作業の確保を必要とし、施工コスト
高を招くという欠点があった。
ルの貼着面に櫛目をつげる等の煩雑な作業を必要とし、
相当に熟練した貼着作業の確保を必要とし、施工コスト
高を招くという欠点があった。
本発明は、」1記従来の欠点を解消し、煩雑で困難な貼
着面の処理作業や熟練技術を要することなく、施工コス
トの安価なタイル貼着パネルの製作方法を提供すること
を目的として提案されたもので、未硬化状態の押出し成
形パネルの表面に、無機質材からなる細骨材を均一に散
布したのち、これを押圧して、均一な厚さの粗面を形成
したのち、該粗面北に貼着材を介してタイル片を固着す
ることを特徴とするタイル貼着パネルの製作方法に係る
ものである。
着面の処理作業や熟練技術を要することなく、施工コス
トの安価なタイル貼着パネルの製作方法を提供すること
を目的として提案されたもので、未硬化状態の押出し成
形パネルの表面に、無機質材からなる細骨材を均一に散
布したのち、これを押圧して、均一な厚さの粗面を形成
したのち、該粗面北に貼着材を介してタイル片を固着す
ることを特徴とするタイル貼着パネルの製作方法に係る
ものである。
以下、添付図面を参照しながら、本発明ンこつき具体的
に説明する。それらの図−で1は石綿セメント等の無機
質材料からなる塑造材料を、押出し成形機で押出し成形
した成形パネル、2は該成形パネル1が未硬化状態にあ
るときに、その表面に均一に散布された細砂、火山礫等
の無機質制料からなる細骨材、6は該細骨材2を適宜な
抑圧手段により、未硬化状態の成形パネル1の表面に均
一に押圧して形成された粗面で、同粗面6は、細骨材2
が成形パネル10表面に圧入されて、該成形・ξネル1
と合体した均一な厚さに形成される。上記のようにして
貼着面に形成された粗面6に接層剤4たとえば二(ルタ
ルまたは合成樹脂などを塗布したのち、タイル片5を該
接着剤4を介して成形パネル1の貼着面に貼着すれば、
タイル貼着パネルが得られる。この場合、接着剤4は粗
面6上に塗布されるので、接着剤4の塗着は容易で、接
着剤4が十分に成形)ξネル1の貼着面に塗着されるた
め、タイルノ15は強固に貼着され、剥1li1t、脱
落のおそれがない。
に説明する。それらの図−で1は石綿セメント等の無機
質材料からなる塑造材料を、押出し成形機で押出し成形
した成形パネル、2は該成形パネル1が未硬化状態にあ
るときに、その表面に均一に散布された細砂、火山礫等
の無機質制料からなる細骨材、6は該細骨材2を適宜な
抑圧手段により、未硬化状態の成形パネル1の表面に均
一に押圧して形成された粗面で、同粗面6は、細骨材2
が成形パネル10表面に圧入されて、該成形・ξネル1
と合体した均一な厚さに形成される。上記のようにして
貼着面に形成された粗面6に接層剤4たとえば二(ルタ
ルまたは合成樹脂などを塗布したのち、タイル片5を該
接着剤4を介して成形パネル1の貼着面に貼着すれば、
タイル貼着パネルが得られる。この場合、接着剤4は粗
面6上に塗布されるので、接着剤4の塗着は容易で、接
着剤4が十分に成形)ξネル1の貼着面に塗着されるた
め、タイルノ15は強固に貼着され、剥1li1t、脱
落のおそれがない。
以上要するに本発明は、未硬化状態の押出し成形パネル
の表面に、細砂等の細骨材を均一に圧入、合体させた状
態で硬化させ、成形パネルの全表面に均一な厚さの粗面
を形成し、該粗面に接着剤を塗着したのち、タイル片を
貼着してタイル貼着パネルをイ:tイ)ことを要旨とす
るものであるから、り、イル片は該川向に十分に塗着さ
れた接着剤を介して貼着面に貼11′1されるので、タ
イル片を容易、確実に貼着てきイ)。従って上記従来の
ものの欠点を解消し、煩雑で困難な下地処理作業や、格
別な技術を必要と才ることなく、施工コストの安価なタ
イル貼着バ°ネルの製作方法を実現できるという実用的
効果を挙げることができる。
の表面に、細砂等の細骨材を均一に圧入、合体させた状
態で硬化させ、成形パネルの全表面に均一な厚さの粗面
を形成し、該粗面に接着剤を塗着したのち、タイル片を
貼着してタイル貼着パネルをイ:tイ)ことを要旨とす
るものであるから、り、イル片は該川向に十分に塗着さ
れた接着剤を介して貼着面に貼11′1されるので、タ
イル片を容易、確実に貼着てきイ)。従って上記従来の
ものの欠点を解消し、煩雑で困難な下地処理作業や、格
別な技術を必要と才ることなく、施工コストの安価なタ
イル貼着バ°ネルの製作方法を実現できるという実用的
効果を挙げることができる。
第1図乃至第6図は、本発明方法で製作したタイル貼着
ノミネルの概略説明図で、第1図Gま一部を切除して示
す斜視図、第2図は第1図のII −II線断面図、第
ろ図は第1図のl1l−Ill線断面1菌である。 1:成形パネル、 2:細骨材 ろ:粗面、4:接着
剤、 5:タイル片。 代理人弁理士 伊 藤 )連
ノミネルの概略説明図で、第1図Gま一部を切除して示
す斜視図、第2図は第1図のII −II線断面図、第
ろ図は第1図のl1l−Ill線断面1菌である。 1:成形パネル、 2:細骨材 ろ:粗面、4:接着
剤、 5:タイル片。 代理人弁理士 伊 藤 )連
Claims (1)
- 未硬化状態の押出し成形パネルの表面に、無限質材から
なる細骨材を均一に散布したのち、これを抑圧I−て、
均一な厚さの粗面を形成したのち、該粗面上に貼着剤を
介してタイル片を固着することを特徴とするタイル貼着
パネルの製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57203769A JPS5997583A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | タイル貼着パネルの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57203769A JPS5997583A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | タイル貼着パネルの製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5997583A true JPS5997583A (ja) | 1984-06-05 |
JPH0248426B2 JPH0248426B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=16479505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57203769A Granted JPS5997583A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | タイル貼着パネルの製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5997583A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5420026A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-15 | Nozawa Kk | Method of making laminationn extrusionn formed product consisting of plastic materials |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57203769A patent/JPS5997583A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5420026A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-15 | Nozawa Kk | Method of making laminationn extrusionn formed product consisting of plastic materials |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0248426B2 (ja) | 1990-10-25 |
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