JPS5997376A - ク−ラ−ホ−ス用プラスチツクチユ−ブ - Google Patents
ク−ラ−ホ−ス用プラスチツクチユ−ブInfo
- Publication number
- JPS5997376A JPS5997376A JP20358382A JP20358382A JPS5997376A JP S5997376 A JPS5997376 A JP S5997376A JP 20358382 A JP20358382 A JP 20358382A JP 20358382 A JP20358382 A JP 20358382A JP S5997376 A JPS5997376 A JP S5997376A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- tube
- polyamide
- thickness
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクーラーホース用プラスチックチューブに関す
るものである。（背景）従来からポリアミド管状体は公
知である。ポリアミド管状体はフッ素化合物系の冷媒の
透過が少ないので、クーラー等のチューブとして使用さ
れているが、ポリアミドとして比較的柔軟なポリラウロ
アミドを使用しても、なお柔軟性に欠ける。
るものである。（背景）従来からポリアミド管状体は公
知である。ポリアミド管状体はフッ素化合物系の冷媒の
透過が少ないので、クーラー等のチューブとして使用さ
れているが、ポリアミドとして比較的柔軟なポリラウロ
アミドを使用しても、なお柔軟性に欠ける。
そこで、このポリアミド樹脂管状体の柔軟性を改良する
手段として素材樹脂に可塑剤を配合する方法があるが、
この方法では高温度下で可塑剤が溶出し、硬くなる欠点
を有するばかりか、低温時の耐衝撃性が悪くなるという
欠点を有する。
手段として素材樹脂に可塑剤を配合する方法があるが、
この方法では高温度下で可塑剤が溶出し、硬くなる欠点
を有するばかりか、低温時の耐衝撃性が悪くなるという
欠点を有する。
（目的）そこで、本発明者等は冷媒の透過が少なく、か
つ柔軟なプラスチックチューブを得る目的で種々検討し
たところ、ポリアミド層の厚みを従来品より小さくシ、
ポリアミド層の管状体の外側に熱可塑性ポリウレタン樹
脂層を被覆すれば良いという事実を見出した。
つ柔軟なプラスチックチューブを得る目的で種々検討し
たところ、ポリアミド層の厚みを従来品より小さくシ、
ポリアミド層の管状体の外側に熱可塑性ポリウレタン樹
脂層を被覆すれば良いという事実を見出した。
（構成）即ち、本発明は厚みＬＬ０１〜０４５Ｍのポリ
アミド層の管状体の外側に該ポリアミド層の同等以上の
厚みでかつ管状体の全厚みがα５〜３ｍになるように熱
可塑性ポリウレタン樹脂層を被覆してなるプラスチック
チューブを特徴とするものである。
アミド層の管状体の外側に該ポリアミド層の同等以上の
厚みでかつ管状体の全厚みがα５〜３ｍになるように熱
可塑性ポリウレタン樹脂層を被覆してなるプラスチック
チューブを特徴とするものである。
以下、具体的に本発明のチューブの構造を説明する。
本発明のチューブはポリアミド層と熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂層の少なくとも２層から構成される。ポリアミド
としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）の単独重合
体、または、ポリカプロアミドとポリヘキサメチレンア
ジパミド、ポリカプロアミドとポリヘキサメチレンアパ
ミドの如きポリカプロアミドを−っの成分とした共重合
体または、ポリヘキサメチレンアジパミドとポリへキサ
メチレンアジパミドの如きポリへキサメチレンアジパミ
ドを一つの成分とした共重合体が良い。熱可塑性ポリウ
レタンとしては、２官能ポリオ−７し成分と、グリコー
ル成分とジイソシアネート成分を重縮合せしめたブロッ
ク共重合体であり、２官能ポリオ一ツＶ成分としてはポ
リエステル型のポリエチレンアジペート、ポリブチレン
アジペート、ポリへキサメチレンアジペート、ポリテト
ラメチレンセパケート、ポリエーテル型のポリテトラメ
チレングリコ−１し、ポリエチレンクリコール、カプロ
型のポリカプロラクトン、ポリカーボネート型のポリへ
キサメチレンカーボネート等が挙げられる。グリコ−７
し成分としては、エチレングリコ−／し、ブタンジオー
ル、１．６−ヘキサンジオール、ビスヒドロキシエトキ
シベンゼン等が挙げられる。グリコ−／Ｖ酸成分代りと
して、ヒドラジンエチレンジアミン、プロピレンジアミ
ンのようなアミン類を用いても良い。
ン樹脂層の少なくとも２層から構成される。ポリアミド
としては、ポリカプロアミド（ナイロン６）の単独重合
体、または、ポリカプロアミドとポリヘキサメチレンア
ジパミド、ポリカプロアミドとポリヘキサメチレンアパ
ミドの如きポリカプロアミドを−っの成分とした共重合
体または、ポリヘキサメチレンアジパミドとポリへキサ
メチレンアジパミドの如きポリへキサメチレンアジパミ
ドを一つの成分とした共重合体が良い。熱可塑性ポリウ
レタンとしては、２官能ポリオ−７し成分と、グリコー
ル成分とジイソシアネート成分を重縮合せしめたブロッ
ク共重合体であり、２官能ポリオ一ツＶ成分としてはポ
リエステル型のポリエチレンアジペート、ポリブチレン
アジペート、ポリへキサメチレンアジペート、ポリテト
ラメチレンセパケート、ポリエーテル型のポリテトラメ
チレングリコ−１し、ポリエチレンクリコール、カプロ
型のポリカプロラクトン、ポリカーボネート型のポリへ
キサメチレンカーボネート等が挙げられる。グリコ−７
し成分としては、エチレングリコ−／し、ブタンジオー
ル、１．６−ヘキサンジオール、ビスヒドロキシエトキ
シベンゼン等が挙げられる。グリコ−／Ｖ酸成分代りと
して、ヒドラジンエチレンジアミン、プロピレンジアミ
ンのようなアミン類を用いても良い。
また、ジイソシアネート成分としては、４゜４′−ジフ
ェニｌレメタンジイソシアネート、４゜４′−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイ
ソシアネート等が挙げられる。
ェニｌレメタンジイソシアネート、４゜４′−ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイ
ソシアネート等が挙げられる。
本発明のチューブは前記２種の重合体を溶融し少なくと
も管状の２層にして共押出をすることによって得られる
、例えば２層管状体の場合、２台の押出機へ、上記２種
の樹脂を別々に供給し、これら２種の溶融樹脂の別々に
押出された流れを共通のダイ内に圧力供給して、各々、
環状の流れになした後、ダイ内で合流させて２層管状体
とし、ついでグイ外へ共押出して通常のサイジング法、
冷却方法により所定の寸法になるよう賦形、冷却固化後
、引取機にかける方法および３層の管状体の場合、３台
の押出様を用イテ上記方法ｔこて３層にするか、または
２台の押出機を用い、外層と内層を形成する樹脂な押出
機から一つの流れで押出した後、ダイ内で環状に２分し
て、内側の流れは内層を、外側の流れは外層を形成する
ようにし、別の押出機からの溶融樹脂の流れをダイ内で
２分された内側および外側環状溶融樹脂の間にやはり環
状で供給して、５者を環状に合流して接合した後、ダイ
側へ共押出し、通常の方法でサイジング、冷却する方法
が代表的である。
も管状の２層にして共押出をすることによって得られる
、例えば２層管状体の場合、２台の押出機へ、上記２種
の樹脂を別々に供給し、これら２種の溶融樹脂の別々に
押出された流れを共通のダイ内に圧力供給して、各々、
環状の流れになした後、ダイ内で合流させて２層管状体
とし、ついでグイ外へ共押出して通常のサイジング法、
冷却方法により所定の寸法になるよう賦形、冷却固化後
、引取機にかける方法および３層の管状体の場合、３台
の押出様を用イテ上記方法ｔこて３層にするか、または
２台の押出機を用い、外層と内層を形成する樹脂な押出
機から一つの流れで押出した後、ダイ内で環状に２分し
て、内側の流れは内層を、外側の流れは外層を形成する
ようにし、別の押出機からの溶融樹脂の流れをダイ内で
２分された内側および外側環状溶融樹脂の間にやはり環
状で供給して、５者を環状に合流して接合した後、ダイ
側へ共押出し、通常の方法でサイジング、冷却する方法
が代表的である。
本発明において重要なことはポリアミド層の厚みと、ポ
リアミド層と熱可塑性ポリウレタン樹脂層との厚み比率
および管状体の全厚みである。
リアミド層と熱可塑性ポリウレタン樹脂層との厚み比率
および管状体の全厚みである。
ポリアミド層の厚みはａ０１〜α４５ｍ＋１１．好まし
くはｏ、 ｏ ｓ 〜α３１１１＋である。α０１．ｊ
ｌｌより小さいとフッ素化合物系の冷媒を透過しやすく
なり、逆に０．４５１ｗより大きいと柔軟性に欠は狭い
ところにチューブを取付ける作業が困難になる。
くはｏ、 ｏ ｓ 〜α３１１１＋である。α０１．ｊ
ｌｌより小さいとフッ素化合物系の冷媒を透過しやすく
なり、逆に０．４５１ｗより大きいと柔軟性に欠は狭い
ところにチューブを取付ける作業が困難になる。
また、熱可塑性ポリウレタン樹脂層の厚みがポリアミド
層の同等厚みより薄い場合には低温時の耐衝撃性の改良
効果がなくなり、かつ管状を保持し得なくなり、チュー
ブとしての機能を失なう。
層の同等厚みより薄い場合には低温時の耐衝撃性の改良
効果がなくなり、かつ管状を保持し得なくなり、チュー
ブとしての機能を失なう。
また管状体の全厚みが０．５η以下の場合でも管状を保
持し得なくなり、チューブとしての機能を失なう。
持し得なくなり、チューブとしての機能を失なう。
一方、管状体の全厚みが３ｇ１Ｉ以上では、チューブの
厚みが大きくなり過ぎる為、重量増加になるばかりか、
熱可塑性ポリウレタン樹脂の使用量の割にはチューブと
しての機能向上にはつながらない。
厚みが大きくなり過ぎる為、重量増加になるばかりか、
熱可塑性ポリウレタン樹脂の使用量の割にはチューブと
しての機能向上にはつながらない。
本発明のチューブは好ましくはポリアミドの外側に熱可
塑性ポリウレタン樹脂を被覆した２層構造とするが必要
に応じて、この外側にポリアミド層を、またはこの内側
ｔこ熱可塑性ポリウレタン樹脂層を被覆した２種５層構
成でも良い。
塑性ポリウレタン樹脂を被覆した２層構造とするが必要
に応じて、この外側にポリアミド層を、またはこの内側
ｔこ熱可塑性ポリウレタン樹脂層を被覆した２種５層構
成でも良い。
また、場合によっては前述の２層構造に他の樹脂層をポ
リアミド層の内側または熱可塑性ポリウレタン樹脂層の
外側ｅこ被覆しても良い。また、熱可塑性ポリウレタン
樹脂をポうアミド層の内側におくことも可能である。
リアミド層の内側または熱可塑性ポリウレタン樹脂層の
外側ｅこ被覆しても良い。また、熱可塑性ポリウレタン
樹脂をポうアミド層の内側におくことも可能である。
（効果）本発明のチューブは特ｔこフッ素化合物の冷媒
透過性に耐え、かつ柔軟性に富んでいる。また、低温時
の耐衝撃性にもすぐれている。
透過性に耐え、かつ柔軟性に富んでいる。また、低温時
の耐衝撃性にもすぐれている。
（用途）本発明のチューブは室内、自動車、その他のク
ーラ５−用チューブとして有効に使用される。
ーラ５−用チューブとして有効に使用される。
以下実施例をもって本発明のチューブの特性を具体的に
示す。
示す。
実施例１〜４
２台の押出機を用い、一方の押出機にはナイロン６〔東
しく株）０Ｍ１０４１ ）を投入し、２４０〜２５０℃
で押出して２５０℃のダイ内で環状の流れとなし、更に
１台の押出機には、熱可塑性ポリウレタン〔日本エラス
トラン（株）Ｋ５９５１・”ＮＡＴ’）を投入し、２１
０〜２２０℃で押出して前述のダイ内のナイロン６の外
側に導入後、環状流れとなして、外側、内側の流れを合
流させて２層からなる環状流れをダイ外へ押出した。
しく株）０Ｍ１０４１ ）を投入し、２４０〜２５０℃
で押出して２５０℃のダイ内で環状の流れとなし、更に
１台の押出機には、熱可塑性ポリウレタン〔日本エラス
トラン（株）Ｋ５９５１・”ＮＡＴ’）を投入し、２１
０〜２２０℃で押出して前述のダイ内のナイロン６の外
側に導入後、環状流れとなして、外側、内側の流れを合
流させて２層からなる環状流れをダイ外へ押出した。
この２層合流物をバキュームタンク内でサイジングしな
がら冷却して、第１表に示す各種構成からなる外径１４
φの２層チューブおよび単層のナイロン１２（東しく株
）、リルサンＡＥＳＮＯＴＬ）チューブを成形した。こ
れらの各種管状体の物性評価結果を第１表に示す。
がら冷却して、第１表に示す各種構成からなる外径１４
φの２層チューブおよび単層のナイロン１２（東しく株
）、リルサンＡＥＳＮＯＴＬ）チューブを成形した。こ
れらの各種管状体の物性評価結果を第１表に示す。
なお、チューブの柔軟性の測定は５０備長に切断した管
状体の両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に要した荷
重を測定し応力ｔこ換算し、可撓性の尺度とした。
状体の両端を最小曲げ半径まで折り曲げた時に要した荷
重を測定し応力ｔこ換算し、可撓性の尺度とした。
衝撃強度は一４０℃の雰囲気下で８α長に切断したｎ数
１０個の管状体を平面上に置き、５、５３ ｋｇ・ｍの
エネルギーの重錘を平面上よりチューブ肉厚の１．５倍
の距離まで落下させ、破壊個数を調べ、試験数に対する
破壊個数の比率として表わした。
１０個の管状体を平面上に置き、５、５３ ｋｇ・ｍの
エネルギーの重錘を平面上よりチューブ肉厚の１．５倍
の距離まで落下させ、破壊個数を調べ、試験数に対する
破壊個数の比率として表わした。
フレオン１２ガスの透過試験は５０α長に切断した管状
体内にフレオン１２を１個１当り０．６±０１６ｒ封入
し、６０℃の空気恒温槽内に９６時間放置し、２４時間
放置後からの重量変化を測定し、透過量（ｇｒ／ｍ／７
２ｈｒ）増算出した。第１表から明らかなように本発明
の管状体は可撓性および耐フレオンガス透過性を兼ね備
え、かつ低温時の耐衝撃性にもすぐれておりクーラーホ
ース川チューブとして有効であることがわかる。
体内にフレオン１２を１個１当り０．６±０１６ｒ封入
し、６０℃の空気恒温槽内に９６時間放置し、２４時間
放置後からの重量変化を測定し、透過量（ｇｒ／ｍ／７
２ｈｒ）増算出した。第１表から明らかなように本発明
の管状体は可撓性および耐フレオンガス透過性を兼ね備
え、かつ低温時の耐衝撃性にもすぐれておりクーラーホ
ース川チューブとして有効であることがわかる。
第 １ 表
Claims (1)
- 厚み０．０１〜０４５藺のポリアミド層の管状′体の外
側に該ポリアミド層の同等以上の厚みでかつ、全体の厚
みがα５〜５顛になるように熱可塑性ポリウレタン樹脂
層を被覆してなるクーラーホース用プラスチックチュー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20358382A JPS5997376A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | ク−ラ−ホ−ス用プラスチツクチユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20358382A JPS5997376A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | ク−ラ−ホ−ス用プラスチツクチユ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997376A true JPS5997376A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16476491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20358382A Pending JPS5997376A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | ク−ラ−ホ−ス用プラスチツクチユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997376A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192189A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | 株式会社デンソー | 可とう性ホ−ス |
| JP2009119609A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Togawa Sangyo Kk | 樹脂積層チューブ |
| US8973395B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-03-10 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20358382A patent/JPS5997376A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192189A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | 株式会社デンソー | 可とう性ホ−ス |
| JP2009119609A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Togawa Sangyo Kk | 樹脂積層チューブ |
| US8973395B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-03-10 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US8973396B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-03-10 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US8978411B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-03-17 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US9032757B2 (en) | 2009-06-05 | 2015-05-19 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
| US11029073B2 (en) | 2009-06-05 | 2021-06-08 | Denso Corporation | Cold-storage heat exchanger |
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