JPS5996233A - 金回収方法 - Google Patents
金回収方法Info
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- JPS5996233A JPS5996233A JP20729982A JP20729982A JPS5996233A JP S5996233 A JPS5996233 A JP S5996233A JP 20729982 A JP20729982 A JP 20729982A JP 20729982 A JP20729982 A JP 20729982A JP S5996233 A JPS5996233 A JP S5996233A
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- Japan
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- activated carbon
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- adsorption
- coal
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金鉱出で金を回収するためのＣａｒｂｏｎ
ｉｎ Ｐｕ１ｐ （ＣＩＰ ）法と言われる金回収方
法の改良に関する。
ｉｎ Ｐｕ１ｐ （ＣＩＰ ）法と言われる金回収方
法の改良に関する。
採掘した金を含む金鉱石から金を採収するためＣＩＰ法
が使用される。このＣＩＰ法とは、まず金鉱石を粉砕し
水と混合して鉱泥とし、それにシアン化ナトリウムを反
応させ鉱泥中に含まれる金をシアン化してイオン化し〔
金はＡｕ （ＣＮ）２というイオンで鉱泥中にある〕、
それを活性炭をイ・シ用して吸着させ、さらに金を活性
炭から脱着させてのち、脱着した金を精練する方法であ
る。一方、活性炭はさらに再利用される。
が使用される。このＣＩＰ法とは、まず金鉱石を粉砕し
水と混合して鉱泥とし、それにシアン化ナトリウムを反
応させ鉱泥中に含まれる金をシアン化してイオン化し〔
金はＡｕ （ＣＮ）２というイオンで鉱泥中にある〕、
それを活性炭をイ・シ用して吸着させ、さらに金を活性
炭から脱着させてのち、脱着した金を精練する方法であ
る。一方、活性炭はさらに再利用される。
従来からこのＣＩＰ法において（伐椰子殻活性炭が使用
されている。これは他の原料の活性炭に比べて吸う計能
が大きく、寸だ再利用の際必要々硬度もあるｉ１度ある
からである。しかし変動の大きい金相場が低下した場合
には、金含有率の低い金鉱石しか産出しない鉱山では従
来の方法によると採算がとれない場合がある。したがっ
て従来から高吸着能の活性炭が要求されていた。
されている。これは他の原料の活性炭に比べて吸う計能
が大きく、寸だ再利用の際必要々硬度もあるｉ１度ある
からである。しかし変動の大きい金相場が低下した場合
には、金含有率の低い金鉱石しか産出しない鉱山では従
来の方法によると採算がとれない場合がある。したがっ
て従来から高吸着能の活性炭が要求されていた。
この方法で活性炭に要求される性能としては、（１）シ
アン化金の１吸着速度が速いこと、（２）吸着終了後の
液中の全濃度が低いこと、（３）再使用に際して、Ｉζ
ミ耗による減少が少いこと、すなわち硬度の高いことが
あげられる。
アン化金の１吸着速度が速いこと、（２）吸着終了後の
液中の全濃度が低いこと、（３）再使用に際して、Ｉζ
ミ耗による減少が少いこと、すなわち硬度の高いことが
あげられる。
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであって
、その目的は金イオンの吸着能が高く、金イオンの吸着
速度の速い活性炭を用いて金を回収する方法を提供する
ことにある。
、その目的は金イオンの吸着能が高く、金イオンの吸着
速度の速い活性炭を用いて金を回収する方法を提供する
ことにある。
すなわちこの発明はＣＩＰ法において金イオン回収用活
性炭として、石炭を原料とし水浸Ｐ０（ＪＩＳＫ−’１
４７４ ）が９以上である活性炭を用いて金を吸着させ
回収することを特徴とする。
性炭として、石炭を原料とし水浸Ｐ０（ＪＩＳＫ−’１
４７４ ）が９以上である活性炭を用いて金を吸着させ
回収することを特徴とする。
以下この発明を詳ｒａｎに説明する。−まず全鉱石を粉
砕し水と混合して鉱泥とし、それにシアン化ナトリウム
（ＮａＣＮ ）を反応させ鉱泥中に含まれる金をシアン
化し〔Ａｕ（ＣＮ）；〕、それを石炭を原料とし水浸Ｐ
ｌ（が９以上である活性炭を用いて吸着し、さらに金を
脱着させてから脱着した金を精練する。石炭を原料とす
る活性炭は、椰子穴活性炭と比べ、硬度が高く、耐摩耗
性の強いものの製造が可能であるだめ、再利用の際に要
求される剛久性能において優れている。また石炭を原料
とする活性炭の方が椰子穴活性炭と比べ細孔径が太き（
、Ａｕ （ＣＮ） ；イオン等の大きさの分子の吸着に
適している。さらに石炭を原料とする活性炭には、酸化
アルミニウム（Ａｔ２０３）、Ｐ、趨化珪−２（５ｉ０
２ ）が含まれており、これらもＡｕ （ＣＮ）７の吸
着に対して良い効果を与えると考えられる。このように
石炭を原料とする活性炭は金回収用として好適のもので
あるが、さらに／、ｉ、用する活１′１日炭の水浸■・
Ｉｔが９以上であることが必キ９である。、この理由に
ついて詳ＸＩＢは不明であるけれども、水浸Ｐｌ−１に
影響を与える活性炭中灰分のアルカリ成分、例えばＮａ
、 Ｃａ、 Ｋ等の化学的な影ｒ′１゛が、シアン化さ
れた金イオンすなわちＡ ｕ （ＣＮ）２の活性炭への
吸着に良い効果を与えるものと考えられる。
砕し水と混合して鉱泥とし、それにシアン化ナトリウム
（ＮａＣＮ ）を反応させ鉱泥中に含まれる金をシアン
化し〔Ａｕ（ＣＮ）；〕、それを石炭を原料とし水浸Ｐ
ｌ（が９以上である活性炭を用いて吸着し、さらに金を
脱着させてから脱着した金を精練する。石炭を原料とす
る活性炭は、椰子穴活性炭と比べ、硬度が高く、耐摩耗
性の強いものの製造が可能であるだめ、再利用の際に要
求される剛久性能において優れている。また石炭を原料
とする活性炭の方が椰子穴活性炭と比べ細孔径が太き（
、Ａｕ （ＣＮ） ；イオン等の大きさの分子の吸着に
適している。さらに石炭を原料とする活性炭には、酸化
アルミニウム（Ａｔ２０３）、Ｐ、趨化珪−２（５ｉ０
２ ）が含まれており、これらもＡｕ （ＣＮ）７の吸
着に対して良い効果を与えると考えられる。このように
石炭を原料とする活性炭は金回収用として好適のもので
あるが、さらに／、ｉ、用する活１′１日炭の水浸■・
Ｉｔが９以上であることが必キ９である。、この理由に
ついて詳ＸＩＢは不明であるけれども、水浸Ｐｌ−１に
影響を与える活性炭中灰分のアルカリ成分、例えばＮａ
、 Ｃａ、 Ｋ等の化学的な影ｒ′１゛が、シアン化さ
れた金イオンすなわちＡ ｕ （ＣＮ）２の活性炭への
吸着に良い効果を与えるものと考えられる。
この発明において、水浸ｐｌ’ｌの値は、ＪＩＳＫ−１
４７４に規定される測定方法により定められるものであ
る。すなわち、乾繰試ａ３．０ ｉを、三角フラスコ２
００ Ｔｎｌに移し入れ、水１００７ｄをこれに加えて
静かに沸啓が続くように５分間加貼し、常温まで冷却後
ガラス電極ＰＨ計を用いてｐｉ（をｉｉｌ！Ｉ定し、そ
の測定値を水浸１）Ｉ（値とする。
４７４に規定される測定方法により定められるものであ
る。すなわち、乾繰試ａ３．０ ｉを、三角フラスコ２
００ Ｔｎｌに移し入れ、水１００７ｄをこれに加えて
静かに沸啓が続くように５分間加貼し、常温まで冷却後
ガラス電極ＰＨ計を用いてｐｉ（をｉｉｌ！Ｉ定し、そ
の測定値を水浸１）Ｉ（値とする。
上記に示すこの発明方法によると金イオンの吸着−１゛
）゛においてずぐれた効果が得られるが、さらに本発明
者は金イオンの活性炭に対する吸着速度向−に方法につ
いても考究した。
）゛においてずぐれた効果が得られるが、さらに本発明
者は金イオンの活性炭に対する吸着速度向−に方法につ
いても考究した。
従来のシアン化工程と活性炭による吸着工程との方法は
、金を含有する鉱泥をｐｌ−１９〜１１でシアン化ナト
リウムと反応させ、その後Ｐ】）９〜１１のまま椰子穴
活性炭によりシアン化金を吸着していた。本発明者は、
−金を含有する鉱泥の、Ｉ［が、金イオンが活性炭に吸
着される速度に影ｐ、；・・？を与えることを見い出し
だ。すなわち金を含有する鉱泥をシアン化処理し、との
鉱泥から水浸−１が９以上の活性炭を用いて金を吸ａ？
させる際、との鉱泥すなわちシアン化金含有液のＰＩＩ
を５以下にすることにより金イオンが活性炭に吸着され
る速度が増加するのである。■・Ｈは鉱泥に硫酸等を加
えて調節する。
、金を含有する鉱泥をｐｌ−１９〜１１でシアン化ナト
リウムと反応させ、その後Ｐ】）９〜１１のまま椰子穴
活性炭によりシアン化金を吸着していた。本発明者は、
−金を含有する鉱泥の、Ｉ［が、金イオンが活性炭に吸
着される速度に影ｐ、；・・？を与えることを見い出し
だ。すなわち金を含有する鉱泥をシアン化処理し、との
鉱泥から水浸−１が９以上の活性炭を用いて金を吸ａ？
させる際、との鉱泥すなわちシアン化金含有液のＰＩＩ
を５以下にすることにより金イオンが活性炭に吸着され
る速度が増加するのである。■・Ｈは鉱泥に硫酸等を加
えて調節する。
以上のように石炭を原料とし水浸、、Ｈが９以上である
活性炭を用いるこの発明の方法によれば、従来方法にく
らべ金を含有する鉱泥から高い収率で金を回収すること
が可能とカリ、省力化が進み、全鉱石中の金含有率の低
い鉱山でも金回収の採４γがとれる。まだ、この発明方
法において、さらに、シアン化された鉱泥のｐｆ（を５
以下とすることにより金の吸シセ″ｉ速度を増大し得て
金回収についてより−＋”ｊの効モに化が、木酸され、
その結、′）−全回収Ｌ′壁用の大１１′音な低減が期
待される。
活性炭を用いるこの発明の方法によれば、従来方法にく
らべ金を含有する鉱泥から高い収率で金を回収すること
が可能とカリ、省力化が進み、全鉱石中の金含有率の低
い鉱山でも金回収の採４γがとれる。まだ、この発明方
法において、さらに、シアン化された鉱泥のｐｆ（を５
以下とすることにより金の吸シセ″ｉ速度を増大し得て
金回収についてより−＋”ｊの効モに化が、木酸され、
その結、′）−全回収Ｌ′壁用の大１１′音な低減が期
待される。
以下にこの発明の実ｊ１例について述べる。
実施例１役いし３．Ｊ、−よび比較イ９１１１ないし７
Ｉｊ；’、料が石炭であり、水浸Ｉ・］（が１０１、Ｂ
ＥＴ比工゛モ面債が９９’ Ｏｍ％’ｌ 、および矧１
孔容精が０．５２ニア！ｒｙであるイ、１性炭を空１５
（中１２０℃で３時間乾燥したのち、１００メツシユの
ｆｌ：ｉ！いでｔ”、：Ｉｉい落したものをさらに２０
０メツシユのト〕（ｉいにかけ残ったものを、、、（７
１・トとして使用した。
Ｉｊ；’、料が石炭であり、水浸Ｉ・］（が１０１、Ｂ
ＥＴ比工゛モ面債が９９’ Ｏｍ％’ｌ 、および矧１
孔容精が０．５２ニア！ｒｙであるイ、１性炭を空１５
（中１２０℃で３時間乾燥したのち、１００メツシユの
ｆｌ：ｉ！いでｔ”、：Ｉｉい落したものをさらに２０
０メツシユのト〕（ｉいにかけ残ったものを、、、（７
１・トとして使用した。
シアン化金ナトリウム（ＮａＡｕ（ＣＮ）２）を用いて
金γ゛１度が１００ Ｉｉ・ダｔである水溶液を設製し
共栓付５００７ｎ、ｅ三角フラスコにこの水溶液の２５
０ｍ１を入れた。次に前記処理済みの試料活性炭を、０
．２５ｇ、０．５０ｇ、０．７５．９． １．００ ｇ
秤量し、それぞれを上記の水溶液を入れた三角フラスコ
に入れた。４８時間放置したのち、その水溶液を沢過し
た。その後ｆ液の残存金６．霜度を原子吸光分光光度計
により求めた。このデーターより吸着等温線を作成しフ
ロインドリッヒ型吸着等温式（Ｘ＝ＫＣｎ、Ｘ：単位当
りの活性炭に吸着した金の吸着量、Ｃ：平１”Ｊ’ ”
ｔ′％度、、に、ｎ二定数）によりに値、ｎ値を求めた
。なお、ここにに値は吸着点の−ｊＴニーに関する因子
、ｎ値は吸着点の質に関する因子である。Ｋ値、ｎ値の
太きいものが吸着能に優れると判断できる。実施例１で
は下表に示すようにに値は２０でありｎ値は２４であっ
た。
金γ゛１度が１００ Ｉｉ・ダｔである水溶液を設製し
共栓付５００７ｎ、ｅ三角フラスコにこの水溶液の２５
０ｍ１を入れた。次に前記処理済みの試料活性炭を、０
．２５ｇ、０．５０ｇ、０．７５．９． １．００ ｇ
秤量し、それぞれを上記の水溶液を入れた三角フラスコ
に入れた。４８時間放置したのち、その水溶液を沢過し
た。その後ｆ液の残存金６．霜度を原子吸光分光光度計
により求めた。このデーターより吸着等温線を作成しフ
ロインドリッヒ型吸着等温式（Ｘ＝ＫＣｎ、Ｘ：単位当
りの活性炭に吸着した金の吸着量、Ｃ：平１”Ｊ’ ”
ｔ′％度、、に、ｎ二定数）によりに値、ｎ値を求めた
。なお、ここにに値は吸着点の−ｊＴニーに関する因子
、ｎ値は吸着点の質に関する因子である。Ｋ値、ｎ値の
太きいものが吸着能に優れると判断できる。実施例１で
は下表に示すようにに値は２０でありｎ値は２４であっ
た。
同様な実験を実施例２〜３及び比較例１〜７として、下
表に示す各特性を有する活性炭を用いて実施し、Ｋ値、
ｎ値を求めた。その結果をも下表に一括して示す。
表に示す各特性を有する活性炭を用いて実施し、Ｋ値、
ｎ値を求めた。その結果をも下表に一括して示す。
」二記の表より石炭を原料とし水浸ＰＨが９以上である
活性炭かに４：’ｊ、ｎ値とも高く吸７Ｆ能が陵れてい
ることがわかる。
活性炭かに４：’ｊ、ｎ値とも高く吸７Ｆ能が陵れてい
ることがわかる。
実施例
金ン伏１度を５ ｖｒダｔに調製したシアン化金ナトリ
ウム溶液２５０ ｍｌに硫酸を加えＰｌ−１を４とした
後、温度１１０〜１２０℃で１５時間乾燥した石炭を原
石とし水浸１〕ｌ（が１０，２である活性炭を０．５ｇ
を上記のｐＨ４の溶液に投入し、振くつ桟で１！１．蜀
１ミ゛ した。０．５．１，３，６．１８時間攪拌後
シアン化金ナトリウム溶液を少量づつ採取し、原子眩光
分光光度計によシ溶液中の残存金ｒ＜度（ｍｒｚ）を（
ｌｊｌｌ定しだ。図のように片対数グラフの１冬軸に１
１、冒ｉＴＪ、わＹ軸に残存全濃度（対数値）をと９プ
ロツトすれば直線が得られる。この直線からラングミュ
アの吸着速度式の積分形〔ｖ−ｖｍＯ−ｅ４′ｉｔ）■
＝吸着−）・ｆ、’ 、ｖｍ ：平衡状態における飽和
吸着量、ｔ：ｈ間、α：吸着速度定数〕が近似的に得る
ことができて、この直線の傾きと２ングミユアの吸Ｓ′
Ｆ速度式における吸着速度定数が一致する。
ウム溶液２５０ ｍｌに硫酸を加えＰｌ−１を４とした
後、温度１１０〜１２０℃で１５時間乾燥した石炭を原
石とし水浸１〕ｌ（が１０，２である活性炭を０．５ｇ
を上記のｐＨ４の溶液に投入し、振くつ桟で１！１．蜀
１ミ゛ した。０．５．１，３，６．１８時間攪拌後
シアン化金ナトリウム溶液を少量づつ採取し、原子眩光
分光光度計によシ溶液中の残存金ｒ＜度（ｍｒｚ）を（
ｌｊｌｌ定しだ。図のように片対数グラフの１冬軸に１
１、冒ｉＴＪ、わＹ軸に残存全濃度（対数値）をと９プ
ロツトすれば直線が得られる。この直線からラングミュ
アの吸着速度式の積分形〔ｖ−ｖｍＯ−ｅ４′ｉｔ）■
＝吸着−）・ｆ、’ 、ｖｍ ：平衡状態における飽和
吸着量、ｔ：ｈ間、α：吸着速度定数〕が近似的に得る
ことができて、この直線の傾きと２ングミユアの吸Ｓ′
Ｆ速度式における吸着速度定数が一致する。
したがって直線の傾きの大きさより吸着速度を比較する
ことができる。この傾きをαとすると、実施例４におけ
るα値は０．３８であった。図に実施例４における、攪
拌時間と残存全濃度の関係を示す。
ことができる。この傾きをαとすると、実施例４におけ
るα値は０．３８であった。図に実施例４における、攪
拌時間と残存全濃度の関係を示す。
なお、上記のシアン化金ナトリウム溶液に硫酸を加えな
いでＰＸｌが７の溶液を用い、上記の水浸Ｐｉｌが１０
．２の活性炭を用いて同様の操作をおこないα値を求め
たところ０．３１であった。
いでＰＸｌが７の溶液を用い、上記の水浸Ｐｉｌが１０
．２の活性炭を用いて同様の操作をおこないα値を求め
たところ０．３１であった。
雲施イン１］５
石炭を原ネ゛キとし水浸ｒ（Ｉが９．１である活性炭を
用いた以外は実益例４と同様な枦に作で、ＰＨ４のシア
ン化金ナトリウム１′１：ζ液から金を吸着させ、実茄
例４と同様にしてα値を求めた。この結果、α値は０．
３８であった。
用いた以外は実益例４と同様な枦に作で、ＰＨ４のシア
ン化金ナトリウム１′１：ζ液から金を吸着させ、実茄
例４と同様にしてα値を求めた。この結果、α値は０．
３８であった。
実施例６
ｒＪｌが５のシアン化金ナトリウム溶液を使用した以外
は、実施例４と同様な操作で、石炭を原料とし水浸ＦＨ
が１０．２である活性炭を用いて上記溶液から金を吸着
させ、実施例４と同様にしてα値を求めプヒ。この：”
ｊ’ｊ−１枝、αイ・ｒ（は０．３６であった。
は、実施例４と同様な操作で、石炭を原料とし水浸ＦＨ
が１０．２である活性炭を用いて上記溶液から金を吸着
させ、実施例４と同様にしてα値を求めプヒ。この：”
ｊ’ｊ−１枝、αイ・ｒ（は０．３６であった。
実施例
ＰＩＩが３のシアン化金ナトリウム溶液を使用した以外
は、実施例４と同様な操作で、石炭を原料とし水浸Ｐｌ
（が１０．２である活４生炭を用いて上記溶液から金を
吸着させ、実施例４と同様にしてα値を求めた。このＸ
、ｑ果、α値は０．３８であった。
は、実施例４と同様な操作で、石炭を原料とし水浸Ｐｌ
（が１０．２である活４生炭を用いて上記溶液から金を
吸着させ、実施例４と同様にしてα値を求めた。このＸ
、ｑ果、α値は０．３８であった。
実施例４〜７の結果から石炭を原料とし水浸Ｐ１１が９
以上の活性炭を用いたこの発明において、さらにシアン
化金ナトリウム溶液のＴｌ１Ｉをも５以下にしたときに
は、α値が大きく吸着速度についても増大することがで
きて、−府令回収効果においてすぐれたものとなること
がわかる。
以上の活性炭を用いたこの発明において、さらにシアン
化金ナトリウム溶液のＴｌ１Ｉをも５以下にしたときに
は、α値が大きく吸着速度についても増大することがで
きて、−府令回収効果においてすぐれたものとなること
がわかる。
図はこの発明の実施例４における溶液の攪拌時間と残存
全濃度との関係を示す直線図である。 ［（甘（「（入代ＪＴ１１人 弁理士 鈴 江 武
彦時間
全濃度との関係を示す直線図である。 ［（甘（「（入代ＪＴ１１人 弁理士 鈴 江 武
彦時間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 金を含有する鉱泥をシアン化処理したのち、鉱泥
中にある金を吸着させて回収するＣａｒｂｏｎｉｎ Ｐ
ｕ１ｐ （ＣＩＰ ）法において、石炭を原料とし水浸
ＰＩＩが９以上である活性炭を用いて金を吸着させ回収
することを特徴とする金回収方法。 ２、 シアン化処理した鉱泥のＰＨが５以下である特許
請求の範囲第１項記載の金回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20729982A JPS5996233A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 金回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20729982A JPS5996233A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 金回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996233A true JPS5996233A (ja) | 1984-06-02 |
| JPS6140288B2 JPS6140288B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=16537477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20729982A Granted JPS5996233A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | 金回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541052A (ja) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | シアン化ナトリウムペースト組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6463175B2 (ja) * | 2015-03-06 | 2019-01-30 | Ｊｘ金属株式会社 | 活性炭の再生方法及び、金の回収方法 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20729982A patent/JPS5996233A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002541052A (ja) * | 1999-04-08 | 2002-12-03 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | シアン化ナトリウムペースト組成物 |
| JP4658333B2 (ja) * | 1999-04-08 | 2011-03-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | シアン化ナトリウムペースト組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140288B2 (ja) | 1986-09-08 |
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