JP3486767B2 - 排ガス中の有害物質除去装置、その方法および有害物質除去用活性炭 - Google Patents
排ガス中の有害物質除去装置、その方法および有害物質除去用活性炭Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物燃焼排ガス
中のダイオキシン類（以下、ＤＸＮと略記する）に代表
される有害物質の除去装置および有害物質の除去方法、
さらに同方法に用いる活性炭に関する。
中のダイオキシン類（以下、ＤＸＮと略記する）に代表
される有害物質の除去装置および有害物質の除去方法、
さらに同方法に用いる活性炭に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物焼却炉で発生するＤＸＮ等の有害
物質の除去方法として、吸着剤を用いる方法が提案され
ている。吸着剤の中でも、ＤＸＮ除去用のものとして最
も有望視されているものは活性炭である。
物質の除去方法として、吸着剤を用いる方法が提案され
ている。吸着剤の中でも、ＤＸＮ除去用のものとして最
も有望視されているものは活性炭である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＤＸＮ等の
有害物質の除去効率を高めることができる有害物質除去
方法を提供すること、および同方法に用いる、ＤＸＮ等
の有害物質の除去効率を高めることができる吸着剤とし
て効果的に作用する活性炭を提供することを目的とす
る。
有害物質の除去効率を高めることができる有害物質除去
方法を提供すること、および同方法に用いる、ＤＸＮ等
の有害物質の除去効率を高めることができる吸着剤とし
て効果的に作用する活性炭を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による、排ガス中
の有害物質除去方法は、廃棄物燃焼排ガス中のダイオキ
シン類等の有害物質を吸着するための吸着塔と、排ガス
中の塩化水素ガス等の酸性ガス成分を除去するための脱
塩装置とを備えた排ガス処理装置において、吸着塔を脱
塩装置の上流側に設け、吸着塔内が塩化水素ガス雰囲気
になるように運転する装置において、実施することが好
ましい。
の有害物質除去方法は、廃棄物燃焼排ガス中のダイオキ
シン類等の有害物質を吸着するための吸着塔と、排ガス
中の塩化水素ガス等の酸性ガス成分を除去するための脱
塩装置とを備えた排ガス処理装置において、吸着塔を脱
塩装置の上流側に設け、吸着塔内が塩化水素ガス雰囲気
になるように運転する装置において、実施することが好
ましい。
【０００５】本発明による、排ガス中の有害物質除去方
法では、廃棄物燃焼排ガス中のダイオキシン類等の有害
物質を吸着するための吸着塔に、吸着剤として塩素分
０．０１〜５重量％を含む活性炭を充填する。
法では、廃棄物燃焼排ガス中のダイオキシン類等の有害
物質を吸着するための吸着塔に、吸着剤として塩素分
０．０１〜５重量％を含む活性炭を充填する。
【０００６】上記活性炭は、使用前、たとえば、活性炭
製造後から、吸着塔への充填後（排ガス処理前）までの
間に、塩化水素ガスもしくは塩素ガス雰囲気に曝しもし
くは塩酸水を含浸させることによって、塩素分０．０１
〜５重量％を含ませたものである。
製造後から、吸着塔への充填後（排ガス処理前）までの
間に、塩化水素ガスもしくは塩素ガス雰囲気に曝しもし
くは塩酸水を含浸させることによって、塩素分０．０１
〜５重量％を含ませたものである。
【０００７】本発明による有害物質除去用活性炭は、廃
棄物燃焼排ガス中のダイオキシン類等の有害物質を吸着
するための活性炭であって、その製造過程において塩素
分０．０１〜５重量％を含ませたものである。
棄物燃焼排ガス中のダイオキシン類等の有害物質を吸着
するための活性炭であって、その製造過程において塩素
分０．０１〜５重量％を含ませたものである。
【０００８】上記活性炭は、その製造過程において、活
性炭原料に無機塩素化合物を含む水溶液を含浸させた後
に賦活することによって得られたものである。
性炭原料に無機塩素化合物を含む水溶液を含浸させた後
に賦活することによって得られたものである。
【０００９】活性炭原料としては、鋸屑、木片、植物性
繊維、破砕炭、ヤシ殻等が用いられる。賦活は、薬品賦
活法、水蒸気賦活法など常法によって行われる。
繊維、破砕炭、ヤシ殻等が用いられる。賦活は、薬品賦
活法、水蒸気賦活法など常法によって行われる。
【００１０】特に好ましい活性炭は、賦活を塩化水素ガ
スもしくは塩素ガス雰囲気下で行うことによって得られ
たものである。
スもしくは塩素ガス雰囲気下で行うことによって得られ
たものである。
【００１１】上記活性炭としては、使用前、たとえば、
活性炭製造後から、吸着塔への充填後（排ガス処理前）
までの間に、塩化水素ガスもしくは塩素ガス雰囲気に曝
しもしくは塩酸水を含浸させることによって、塩素分
０．０１〜５重量％を含ませられたものも好ましい。
活性炭製造後から、吸着塔への充填後（排ガス処理前）
までの間に、塩化水素ガスもしくは塩素ガス雰囲気に曝
しもしくは塩酸水を含浸させることによって、塩素分
０．０１〜５重量％を含ませられたものも好ましい。
【００１２】
【作用】本発明による有害物質除去装置および方法、さ
らに本発明による活性炭を用いることによって、ＤＸＮ
等の有害物質の除去効率を大幅に高めることができる。
その理由は確たるものではないが、吸着塔を脱塩装置の
上流側に設け、または、吸着塔に塩化水素ガスもしくは
塩素ガスを注入し、または、活性炭の製造過程もしくは
使用前に塩化水素ガスもしくは塩素ガスを含ませること
によって、ＨＣｌ、Ｃｌ2 が活性炭の親水基に優先的に
吸着され、そのＣｌ基によってこれら親水基が疎水基に
変えられ、こうして増大した疎水基によってＤＸＮの吸
着が高められるものと考えられる。
らに本発明による活性炭を用いることによって、ＤＸＮ
等の有害物質の除去効率を大幅に高めることができる。
その理由は確たるものではないが、吸着塔を脱塩装置の
上流側に設け、または、吸着塔に塩化水素ガスもしくは
塩素ガスを注入し、または、活性炭の製造過程もしくは
使用前に塩化水素ガスもしくは塩素ガスを含ませること
によって、ＨＣｌ、Ｃｌ2 が活性炭の親水基に優先的に
吸着され、そのＣｌ基によってこれら親水基が疎水基に
変えられ、こうして増大した疎水基によってＤＸＮの吸
着が高められるものと考えられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】実施例１
この実施例は、吸着塔と洗煙塔すなわち脱塩装置とを備
えた排ガス処理装置において、吸着塔を洗煙塔の上流側
に設けた有害物質除去装置を示すものである。このフロ
ーシートは下記の通りである。
えた排ガス処理装置において、吸着塔を洗煙塔の上流側
に設けた有害物質除去装置を示すものである。このフロ
ーシートは下記の通りである。
【００１４】電気集塵機→吸着塔→洗煙塔
【００１５】上記有害物質除去装置において、廃棄物焼
却炉から出る燃焼排ガスを、まず電気集塵機によって除
塵し、ついで吸着塔に通し、最後に洗煙塔に通す。この
順序で燃焼排ガスを処理すると、吸着塔内は塩化水素ガ
ス雰囲気になり、同雰囲気に吸着剤が晒される。
却炉から出る燃焼排ガスを、まず電気集塵機によって除
塵し、ついで吸着塔に通し、最後に洗煙塔に通す。この
順序で燃焼排ガスを処理すると、吸着塔内は塩化水素ガ
ス雰囲気になり、同雰囲気に吸着剤が晒される。
【００１６】この運転によって得られたＤＸＮの除去率
は０．７３であり、ＤＸＮ以外の有機化合物（クロロベ
ンゼン等）の除去率は０．５２であった。これは後述す
る比較例１の対応する値の約１．２倍である。
は０．７３であり、ＤＸＮ以外の有機化合物（クロロベ
ンゼン等）の除去率は０．５２であった。これは後述す
る比較例１の対応する値の約１．２倍である。
【００１７】実施例２
電気集塵機点の代わりにバグフィルターを設置した点を
除いて、実施例１と同じ操作を繰り返した。このフロー
シートは下記の通りである。
除いて、実施例１と同じ操作を繰り返した。このフロー
シートは下記の通りである。
【００１８】バグフィルター→吸着塔→洗煙塔
【００１９】バグフィルターには脱塩剤を吹き込まな
い。この順序で燃焼排ガスを処理すると、やはり、吸着
塔内は塩化水素ガス雰囲気になり、同雰囲気に吸着剤が
晒される。
い。この順序で燃焼排ガスを処理すると、やはり、吸着
塔内は塩化水素ガス雰囲気になり、同雰囲気に吸着剤が
晒される。
【００２０】実施例３
高効率ＤＸＮ除去用吸着塔からなる有害物質除去装置を
さらにもう１つ示す。この例では、吸着塔下部からＤＸ
Ｎ含有排ガスが塔内に流入する。その吸着塔入口部に塩
化水素ガスもしくは塩素ガスを１０ppm(dry)注入し、吸
着塔内が塩化水素ガスもしくは塩素ガス雰囲気になるよ
うな状態にする。
さらにもう１つ示す。この例では、吸着塔下部からＤＸ
Ｎ含有排ガスが塔内に流入する。その吸着塔入口部に塩
化水素ガスもしくは塩素ガスを１０ppm(dry)注入し、吸
着塔内が塩化水素ガスもしくは塩素ガス雰囲気になるよ
うな状態にする。
【００２１】実施例４
この実施例は、高効率ＤＸＮ除去用吸着剤の製造方法に
関するものである。
関するものである。
【００２２】まず、活性炭原料である鋸屑１００ｇを塩
酸水溶液（１モル濃度）に５時間浸漬し乾燥させた。次
いで、これを温度８００℃で加熱処理し賦活化した。こ
うして得られた、最終的に塩素分約３重量％を含む活性
炭を有害物除去用吸着剤として使用する。
酸水溶液（１モル濃度）に５時間浸漬し乾燥させた。次
いで、これを温度８００℃で加熱処理し賦活化した。こ
うして得られた、最終的に塩素分約３重量％を含む活性
炭を有害物除去用吸着剤として使用する。
【００２３】実施例５
実施例４の塩酸水溶液の含浸処理を行わずに、賦活工程
において不活性ガス雰囲気に塩化水素ガスまたは塩素ガ
スを流す点を除いて、実施例４と同じ操作を繰り返し
た。
において不活性ガス雰囲気に塩化水素ガスまたは塩素ガ
スを流す点を除いて、実施例４と同じ操作を繰り返し
た。
【００２４】実施例６
活性炭を塩化水素ガスまたは塩素ガスで処理して同ガス
を活性炭に吸着させた。得られた、最終的に塩素分約
２．５重量％を含む活性炭を有害物除去用吸着剤として
使用して、燃焼排ガスを処理したところ、て得られたＤ
ＸＮの除去率は０．８０であり、ＤＸＮ以外の有機化合
物の除去率は０．５４であった。これは後述する比較例
２の対応する値の約１．３倍である。
を活性炭に吸着させた。得られた、最終的に塩素分約
２．５重量％を含む活性炭を有害物除去用吸着剤として
使用して、燃焼排ガスを処理したところ、て得られたＤ
ＸＮの除去率は０．８０であり、ＤＸＮ以外の有機化合
物の除去率は０．５４であった。これは後述する比較例
２の対応する値の約１．３倍である。
【００２５】実施例７
活性炭１００ｇを塩酸水溶液（１モル濃度）に５時間浸
漬し乾燥させた。こうして得られた、最終的に塩素分約
３重量％を含む活性炭を有害物除去用吸着剤として使用
する。
漬し乾燥させた。こうして得られた、最終的に塩素分約
３重量％を含む活性炭を有害物除去用吸着剤として使用
する。
【００２６】比較例１
廃棄物焼却炉から出る燃焼排ガスを、まず電気集塵機に
よって除塵し、ついで洗煙塔すなわち脱塩装置に通し、
最後に吸着塔に通す。このフローシートは下記の通りで
ある。
よって除塵し、ついで洗煙塔すなわち脱塩装置に通し、
最後に吸着塔に通す。このフローシートは下記の通りで
ある。
【００２７】電気集塵機→洗煙塔→吸着塔
【００２８】この運転によって得られたＤＸＮの除去率
は０．６４であり、ＤＸＮ以外の有機化合物の除去率は
０．４２であった。
は０．６４であり、ＤＸＮ以外の有機化合物の除去率は
０．４２であった。
【００２９】比較例２
活性炭を塩化水素ガスまたは塩素ガスで処理しない点を
除いて、実施例６と同じ操作を繰り返したところ、得ら
れたＤＸＮの除去率は０．６４であり、ＤＸＮ以外の有
機化合物の除去率は０．４２であった。
除いて、実施例６と同じ操作を繰り返したところ、得ら
れたＤＸＮの除去率は０．６４であり、ＤＸＮ以外の有
機化合物の除去率は０．４２であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、ＤＸＮ等の有害物質の除
去効率を大幅に高めることができる。よって本発明は吸
着塔寸法の縮小や吸着剤使用量の低減に大きく貢献す
る。
去効率を大幅に高めることができる。よって本発明は吸
着塔寸法の縮小や吸着剤使用量の低減に大きく貢献す
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平10−8118（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−268773（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−244658（ＪＰ，Ａ)
国際公開96／30318（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B01D 53/34 - 53/85
B01J 20/00 - 20/34
C01B 31/08
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物燃焼排ガス中のダイオキシン類等
の有害物質を吸着するための吸着塔に、使用前に塩化水
素ガスもしくは塩素ガス雰囲気に曝しもしくは塩酸水を
含浸させて塩素分０．０１〜５重量％を含ませた活性炭
を吸着剤として充填することを特徴とする、排ガス中の
有害物質除去方法。 - 【請求項２】 廃棄物燃焼排ガス中のダイオキシン類等
の有害物質を吸着するための活性炭であって、その製造
過程において活性炭原料に無機塩素化合物を含む水溶液
を含浸させた後に賦活して塩素分０．０１〜５重量％を
含ませたことを特徴とする、有害物質除去用活性炭。 - 【請求項３】 活性炭が、賦活を塩化水素ガスもしくは
塩素ガス雰囲気下で行うことによって得られたものであ
ることを特徴とする、請求項２記載の有害物質除去用活
性炭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37183998A JP3486767B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 排ガス中の有害物質除去装置、その方法および有害物質除去用活性炭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37183998A JP3486767B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 排ガス中の有害物質除去装置、その方法および有害物質除去用活性炭 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000189754A JP2000189754A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3486767B2 true JP3486767B2 (ja) | 2004-01-13 |
Family
ID=18499402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37183998A Expired - Fee Related JP3486767B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 排ガス中の有害物質除去装置、その方法および有害物質除去用活性炭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3486767B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002136867A (ja) * | 2000-05-30 | 2002-05-14 | Canon Inc | 吸着材の再生処理方法及びその装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030318A1 (en) | 1995-03-30 | 1996-10-03 | Nippon Sanso Corporation | Porous carbonaceous material, process for producing the same, and use thereof |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37183998A patent/JP3486767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996030318A1 (en) | 1995-03-30 | 1996-10-03 | Nippon Sanso Corporation | Porous carbonaceous material, process for producing the same, and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000189754A (ja) | 2000-07-11 |
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| JPH0410368B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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