JPS5994690A - ポリアミド繊維材料の染色方法 - Google Patents
ポリアミド繊維材料の染色方法Info
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- JPS5994690A JPS5994690A JP57201880A JP20188082A JPS5994690A JP S5994690 A JPS5994690 A JP S5994690A JP 57201880 A JP57201880 A JP 57201880A JP 20188082 A JP20188082 A JP 20188082A JP S5994690 A JPS5994690 A JP S5994690A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド繊維材料の染色方法に関し、さらに
詳しくはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９１０、
ナイロン１２等のＰｏ成デポリアミド繊維び羊毛、絹等
の天燃ポリアミド繊維を含む繊維材料を酸性染料又は分
散染料を用い、マイクロ波を利用して染色する方法に関
する。
詳しくはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン９１０、
ナイロン１２等のＰｏ成デポリアミド繊維び羊毛、絹等
の天燃ポリアミド繊維を含む繊維材料を酸性染料又は分
散染料を用い、マイクロ波を利用して染色する方法に関
する。
本明ａ＋書において酸性染料とは通常の水溶性染料、に
１型含金属酸性染料、１：２型含金属酸性染料、酸性媒
染染料及びポリアミド繊維に有用な螢光染料、直接染料
及び反応性染料を含むものである。
１型含金属酸性染料、１：２型含金属酸性染料、酸性媒
染染料及びポリアミド繊維に有用な螢光染料、直接染料
及び反応性染料を含むものである。
ポリアミド繊維の染色においては酸性染料及び分散染料
々どが使用されているが、一般には染色堅牢度、ビルド
アツプ性及び価格の砂点から酸性染料が広く実用される
。ポリアミド繊維材料に対して酸性染料又は分散染料を
適用するには、通常これらの染料を溶解又は分散した酸
性水性浴中に被染物を浸漬し、沸騰点伺近の温度せで徐
々に昇温し、この温度において所定の時間染色を続ける
ことが行なわれている。このような従来の染色方法をポ
リアミド繊維布帛に適用するための染色装置としては、
一般にジッガー、ビーム染色機又はライニス染色機等が
用いられている。しかしながらポリアミド繊維材料を染
色するだめの従来の染色方法には次のような欠点がある
。
々どが使用されているが、一般には染色堅牢度、ビルド
アツプ性及び価格の砂点から酸性染料が広く実用される
。ポリアミド繊維材料に対して酸性染料又は分散染料を
適用するには、通常これらの染料を溶解又は分散した酸
性水性浴中に被染物を浸漬し、沸騰点伺近の温度せで徐
々に昇温し、この温度において所定の時間染色を続ける
ことが行なわれている。このような従来の染色方法をポ
リアミド繊維布帛に適用するための染色装置としては、
一般にジッガー、ビーム染色機又はライニス染色機等が
用いられている。しかしながらポリアミド繊維材料を染
色するだめの従来の染色方法には次のような欠点がある
。
（１）シまむらが発生し易い。この問題は均染性染料又
は低分子量の分散染料を使用すれば解消されるが、この
ような染料は一般に湿潤堅牢度が低い。逆に洗濯堅牢度
の高い所謂ミリング染料及び含金属染料又は高分子用の
分散染料は一般に均染性が低く、上記のしまむらを発生
し易いので実用性に劣る。
は低分子量の分散染料を使用すれば解消されるが、この
ような染料は一般に湿潤堅牢度が低い。逆に洗濯堅牢度
の高い所謂ミリング染料及び含金属染料又は高分子用の
分散染料は一般に均染性が低く、上記のしまむらを発生
し易いので実用性に劣る。
（２）色合せが難しくパッチ毎に色相差を生じることが
ある。
ある。
（３）生産性が低く、染料マストが高い。
（４）パッチ間に風合の差が生じ易く、均一な風合の染
色物が得られにくい。
色物が得られにくい。
（５） ジッカーによる染色はエンディングを発生し
やすい。
やすい。
本発明者等はかかる現状に鑑み鋭意研究の結果本発明に
到達したものである。
到達したものである。
すなわち、本発明は、ポリアミド繊維材料に少量染色液
を付与し、均一な被染物を効率よく得るための染色法を
提供せんとするものであり、さらに詳Ｌ＜はアルコール
類及び水からなる混合溶媒中に染料を分散又は溶解させ
かつ有機酸又は無機酸を加えた染色液をポリアミド繊維
材料に付与した後マイクロ波加熱を行うことを特徴とす
る染色方法に関する。
を付与し、均一な被染物を効率よく得るための染色法を
提供せんとするものであり、さらに詳Ｌ＜はアルコール
類及び水からなる混合溶媒中に染料を分散又は溶解させ
かつ有機酸又は無機酸を加えた染色液をポリアミド繊維
材料に付与した後マイクロ波加熱を行うことを特徴とす
る染色方法に関する。
本発明における染色方法はナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン９１ｏ１ナイロン１２等の合成ポリアミド繊維
及び羊毛、絹等の天然ポリアミド繊維ならびにこれらの
混紡繊維製品、交織品などあらゆる種類のポリアミド繊
維製品に適用できる。
ナイロン９１ｏ１ナイロン１２等の合成ポリアミド繊維
及び羊毛、絹等の天然ポリアミド繊維ならびにこれらの
混紡繊維製品、交織品などあらゆる種類のポリアミド繊
維製品に適用できる。
本発明に用いられるアルコール類はエチレングリコール
、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコー
ル、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルア
ルコール、ブチルアルコール’４’７） 脂肪族フルコ
ール、ベンノルアルコール等の芳香族アルコール等が有
用であり、それらの１種もしくは２種以上の組合せも有
用である。染液中のアルコール類は、高誘電率とその吸
湿性により、マイクロ波加熱時の水蒸気による湿潤によ
り水分の浸透を均一にし、繊維２￥質内への染色液の浸
透をすみゃかに行なわしめ、染着効果の向上を促進する
。寸だ、一方、その粘性によりパディング時の均一性を
高める作用をももたらす。本発明の方法においては、混
合溶媒におけるアルコール類と水とは好捷しくは１０：
９Ｑ〜９０：１０゜更に好寸しくは３０ ： ７０〜８
０ ： ２０の重量比であるのがよい。
、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコー
ル、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルア
ルコール、ブチルアルコール’４’７） 脂肪族フルコ
ール、ベンノルアルコール等の芳香族アルコール等が有
用であり、それらの１種もしくは２種以上の組合せも有
用である。染液中のアルコール類は、高誘電率とその吸
湿性により、マイクロ波加熱時の水蒸気による湿潤によ
り水分の浸透を均一にし、繊維２￥質内への染色液の浸
透をすみゃかに行なわしめ、染着効果の向上を促進する
。寸だ、一方、その粘性によりパディング時の均一性を
高める作用をももたらす。本発明の方法においては、混
合溶媒におけるアルコール類と水とは好捷しくは１０：
９Ｑ〜９０：１０゜更に好寸しくは３０ ： ７０〜８
０ ： ２０の重量比であるのがよい。
つぎに、本発明に用いられる酸としては、″通常の染色
方法と同様酢酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸々どの有
機酸及び塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸のいずれも使用
可能であり、打首［７〈はｐＨ３〜６、更に好ましくは
ｐＨ３，５〜５．５の範囲に調整すべくその量が決定さ
れる。
方法と同様酢酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸々どの有
機酸及び塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸のいずれも使用
可能であり、打首［７〈はｐＨ３〜６、更に好ましくは
ｐＨ３，５〜５．５の範囲に調整すべくその量が決定さ
れる。
次にマイクロ波加熱方法であるが、これは上述の如き染
色液を付与した？リアミド材料をマイクロ波処理室内に
導入し、所定時間マイクロ波を照射するととにより行う
ことができる。この際、マイクロ波処理案内に水蒸気を
充満することにより不必要なマイクロ波加熱を防止しか
つスチーミング効果により布帛の蒸熱作用を促進させ、
処理時間を短縮するとともに均一な加熱を行なうことが
でき、有利である。かかる方法により、マイクロ波処理
はパディングと連続的に行々う事が可能であるとともに
、パディング後ロール状に巻いた巻末体とし、これをマ
イクロ波の透過は許すが溶剤の透過を許さない物質たと
えばポリエチレン樹脂フィルム等にて被覆した後、上記
マイクロ波処理案内にて回転させつつ、マイクロ波加熱
を行なってもよい。
色液を付与した？リアミド材料をマイクロ波処理室内に
導入し、所定時間マイクロ波を照射するととにより行う
ことができる。この際、マイクロ波処理案内に水蒸気を
充満することにより不必要なマイクロ波加熱を防止しか
つスチーミング効果により布帛の蒸熱作用を促進させ、
処理時間を短縮するとともに均一な加熱を行なうことが
でき、有利である。かかる方法により、マイクロ波処理
はパディングと連続的に行々う事が可能であるとともに
、パディング後ロール状に巻いた巻末体とし、これをマ
イクロ波の透過は許すが溶剤の透過を許さない物質たと
えばポリエチレン樹脂フィルム等にて被覆した後、上記
マイクロ波処理案内にて回転させつつ、マイクロ波加熱
を行なってもよい。
以上本発明について述べたが、すなわち本発明によれば
マイクロ波処理後の彼染物は染着率が高く、未染着の染
料の除去を目的とする洗浄は必要がなく、わずかに被染
物に残留するアルコール類の除去のための簡単な洗浄の
みで充分であり、従って本発明の方法は染色加工の省力
化に大きく貢献するものである。
マイクロ波処理後の彼染物は染着率が高く、未染着の染
料の除去を目的とする洗浄は必要がなく、わずかに被染
物に残留するアルコール類の除去のための簡単な洗浄の
みで充分であり、従って本発明の方法は染色加工の省力
化に大きく貢献するものである。
次に本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例１
ナイロン６タフタを下記組成の染液に浸漬した後、パッ
ダーによシビックアッ′７°率２４にてパディングを行
なった。次に、これをマイクロ波処理装置（アポロテッ
クス、重金工業社製）の、水蒸気を充満した処理帆内に
連続的に誘導し、出力４ｋＷのマイクロ波照射を行ない
ながら、３０ｍ／分の速度でロール状に巻き取った。
ダーによシビックアッ′７°率２４にてパディングを行
なった。次に、これをマイクロ波処理装置（アポロテッ
クス、重金工業社製）の、水蒸気を充満した処理帆内に
連続的に誘導し、出力４ｋＷのマイクロ波照射を行ない
ながら、３０ｍ／分の速度でロール状に巻き取った。
染液組成
エチレングリコール １ＯＮ量部メチルアルコー
ル ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸（
８０ヂ） ０５ 〃 巻き取り後、同処理室内でさらに５分間のマイクロ波照
射を行ない、水洗乾燥を打力ったところ、均一なロイヤ
ルブルーの被染物が得られた。
ル ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸（
８０ヂ） ０５ 〃 巻き取り後、同処理室内でさらに５分間のマイクロ波照
射を行ない、水洗乾燥を打力ったところ、均一なロイヤ
ルブルーの被染物が得られた。
実施例２
染液組成
ベンジルアルコール ５ 重量部メチルアルコ
ール ３０ 〃 水 ６５ 、。
ール ３０ 〃 水 ６５ 、。
酢酸（８０チ） ０５ 〃
カヤノールブルーＮＲ，２ｔｔ
上記組成の染液を用い、ナイロン６オツクヌフオードを
ピックアップ率３２係にてパディングし、ロール状にバ
ッチアップした後、ポリエチレンフィルムにてシールし
、実施例１に用いたと同じ装置の、水蒸気を充満した処
理室内にて出力４ ｋＷのマイクロ波照射を１０分間行
なった後、水洗、乾燥を行なったところ均一なロイヤル
ブルーの被染物が得られた。
ピックアップ率３２係にてパディングし、ロール状にバ
ッチアップした後、ポリエチレンフィルムにてシールし
、実施例１に用いたと同じ装置の、水蒸気を充満した処
理室内にて出力４ ｋＷのマイクロ波照射を１０分間行
なった後、水洗、乾燥を行なったところ均一なロイヤル
ブルーの被染物が得られた。
実施例３
染液組成
エチレングリコール １０重量部エチルアルコー
ル ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸（
８０係） Ｑ、５ １／カヤノールブルー
ＮＲ２／１ 上記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピッ
クアップ率３３チにてＡ’プディング、実施例２と同様
の処理を行なったところ、均一なロイヤルブルーの被染
物が得られた。
ル ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸（
８０係） Ｑ、５ １／カヤノールブルー
ＮＲ２／１ 上記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピッ
クアップ率３３チにてＡ’プディング、実施例２と同様
の処理を行なったところ、均一なロイヤルブルーの被染
物が得られた。
実施例４
染液組成
イソプロパツール ４０重量部水
６０ｉ量部酢酸（８０係） ０
５ 〃 」１記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピ
ックアップ率３０優にパディングし、実施例２と同様の
処理を行なったところ、均一なボルドー色の被染物が得
られた。
６０ｉ量部酢酸（８０係） ０
５ 〃 」１記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピ
ックアップ率３０優にパディングし、実施例２と同様の
処理を行なったところ、均一なボルドー色の被染物が得
られた。
実施例５
染液組成
ｏ−ｔｅｒｔ−ブチルアルコール ４０重量部水
６０ 〃酢酸
０５ 〃 カヤノールミリングレッド ２．０〃ブラウンＶ 上記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピッ
クアップ率３０％をパディングし、実施例２と同様の処
理を行ったところ、均一々ボルドー色の被染物が得られ
た。
６０ 〃酢酸
０５ 〃 カヤノールミリングレッド ２．０〃ブラウンＶ 上記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピッ
クアップ率３０％をパディングし、実施例２と同様の処
理を行ったところ、均一々ボルドー色の被染物が得られ
た。
実施例６
染液組成
グリセリン １０重量部メチルアルコー
ル ３０ 〃 水 ６０／／酢酸（８
０％） ０５ 〃 カヤノールミリングレッド ２ 〃ブラウンＶ 上記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピン
クアップ率３４係にパディングし、実施例１と同様にし
て処理した。これによりボルドー色の均一な被染物が得
られた。
ル ３０ 〃 水 ６０／／酢酸（８
０％） ０５ 〃 カヤノールミリングレッド ２ 〃ブラウンＶ 上記組成の染液にてナイロン６オツクスフオードをピン
クアップ率３４係にパディングし、実施例１と同様にし
て処理した。これによりボルドー色の均一な被染物が得
られた。
実施例７
ナイロン６タフタを下記組成の染液にてピックアップ率
２３係に・ヤディングし、実施例１に用いたと同じ装部
の、水蒸気を充満した処理室内にて出力４ ｋＷの一イ
クロ波照射を行ないつつ巻き取った。
２３係に・ヤディングし、実施例１に用いたと同じ装部
の、水蒸気を充満した処理室内にて出力４ ｋＷの一イ
クロ波照射を行ないつつ巻き取った。
染液組成
フリフリルアルコール １０重量部メタノール
３０ 〃 水 ６０重量部酢酸（８０係）
Ｑ、５ ／／巻き取り後さらに５分間
のマイクロ波照射を行ない、水洗、乾燥を行なったとこ
ろ、均一なヂルドー色の被染物が得られた。
３０ 〃 水 ６０重量部酢酸（８０係）
Ｑ、５ ／／巻き取り後さらに５分間
のマイクロ波照射を行ない、水洗、乾燥を行なったとこ
ろ、均一なヂルドー色の被染物が得られた。
実施例８
ナイロン６オツクスフオードを下記組成の染液にてピッ
クアップ率３２％に／Ｊディングし、実施例１に用いた
と同じ装置の、水蒸気を充満した処理室内にて出力４ｋ
Ｗのマイクロ波照射を行なった。
クアップ率３２％に／Ｊディングし、実施例１に用いた
と同じ装置の、水蒸気を充満した処理室内にて出力４ｋ
Ｗのマイクロ波照射を行なった。
染液組成
フリフリルアルコール ２０ 重量部水
８０／／酢酸（８０チ）
０．５ ７／巻き取ｐ後さらに２分間のマイ
クロ波照射を行なった後、水洗、乾燥を行なったところ
、染着効率実施例９ ナイロン６オツクスフオードを下記組成に調整した染液
にてピックアッ７°率３４係に７ヤテインクした後、実
施例ＩＫ用いたと同じ装置の、水蒸気を充満した処理室
内にて出力４ ｋＷのマイクロ波の照射を行ないつつ巻
き取った。
８０／／酢酸（８０チ）
０．５ ７／巻き取ｐ後さらに２分間のマイ
クロ波照射を行なった後、水洗、乾燥を行なったところ
、染着効率実施例９ ナイロン６オツクスフオードを下記組成に調整した染液
にてピックアッ７°率３４係に７ヤテインクした後、実
施例ＩＫ用いたと同じ装置の、水蒸気を充満した処理室
内にて出力４ ｋＷのマイクロ波の照射を行ないつつ巻
き取った。
染液組成
プロピレングリコール 】ｏｉ−ｊｄｒｔメチルア
ルコール ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸
（８０チ） Ｑ、５ ｔｔカヤノールブ
ルーＮＲ２，Ｏａ 巻き取り後さらに２分間のマイクロ波照射を行なった後
、水洗、乾燥を行ガったところ、均一ガロイヤルブルー
の抜染物が得られ穴。
ルコール ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸
（８０チ） Ｑ、５ ｔｔカヤノールブ
ルーＮＲ２，Ｏａ 巻き取り後さらに２分間のマイクロ波照射を行なった後
、水洗、乾燥を行ガったところ、均一ガロイヤルブルー
の抜染物が得られ穴。
実施例】０
ナイロン６オツクスフオードを下記組成に調整した染液
にてピックアップ率３４係にパディングした後、実施例
１に用いたと同じ装置の、水蒸気を充満した処理室内に
て出力４ ｋＷのマイクロ波の■州射を行ないつつ巻き
取った。
にてピックアップ率３４係にパディングした後、実施例
１に用いたと同じ装置の、水蒸気を充満した処理室内に
て出力４ ｋＷのマイクロ波の■州射を行ないつつ巻き
取った。
染液組成
エチレングリコール ５ 重量部グリセリン
５ 〃 メチルアルコール ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸
（８０係） ０５ 〃 カヤノールブルーＮＲ２，０１／ 巻き取り後さらに２分間のマイクロ波照射を行なった後
、水洗、乾燥を行にっだところ、均一なロイヤルブルー
の被染物が得られた。
５ 〃 メチルアルコール ３０ 〃 水 ６０ 〃酢酸
（８０係） ０５ 〃 カヤノールブルーＮＲ２，０１／ 巻き取り後さらに２分間のマイクロ波照射を行なった後
、水洗、乾燥を行にっだところ、均一なロイヤルブルー
の被染物が得られた。
特許出願人
小松精練株式会社
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士 西舘和之
弁理士 吉 １）維 夫
弁理士 山口昭之
Claims (1)
- １、アルコール類及び水からなる混合溶媒中に染料を分
散又は溶解させかつ有機酸又は無機酸を加えた染色液を
ポリアミド繊維材料に付与した後マイクロ波加熱を行う
ことを特徴とするポリアミド繊維材料の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201880A JPS5994690A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ポリアミド繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201880A JPS5994690A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ポリアミド繊維材料の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994690A true JPS5994690A (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=16448385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201880A Pending JPS5994690A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | ポリアミド繊維材料の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994690A (ja) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4981666A (ja) * | 1972-12-11 | 1974-08-06 | ||
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-
1982
- 1982-11-19 JP JP57201880A patent/JPS5994690A/ja active Pending
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