JPS5994038A - 腐食速度測定方法 - Google Patents
腐食速度測定方法Info
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- JPS5994038A JPS5994038A JP20359882A JP20359882A JPS5994038A JP S5994038 A JPS5994038 A JP S5994038A JP 20359882 A JP20359882 A JP 20359882A JP 20359882 A JP20359882 A JP 20359882A JP S5994038 A JPS5994038 A JP S5994038A
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- Japan
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- corrosion
- sample
- metal
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、腐食速度測定方法に関し、更に詳しくは、腐
食系中における金属拐料の腐食速度を光学的に検出する
ことにより、その稼動中においても測定することが可能
であり、且つ、微小な部位であっても測定することが可
能な腐食速度測定方法に関する。
食系中における金属拐料の腐食速度を光学的に検出する
ことにより、その稼動中においても測定することが可能
であり、且つ、微小な部位であっても測定することが可
能な腐食速度測定方法に関する。
腐食系において使用される配管等の金属相料の腐食速度
を測定或いは判定することは、それらの系の安全な稼動
を行なう上で重要なことであるが、このような腐食速度
測定方法としては次のような方法が知られている。即ち
、腐食系中に配置された金属試料片について、 １）試料片の重量変化を測定する浸漬法、１ｉ） 試
料片の電気抵抗変化を測定する電気抵抗法、 ｌ１１）試料片の分極抵抗を測定する電気化学的方法、 ｉＶ） 試料片に超音波をあてた際の金属試料片内で
の反射波を測定する超音波法、 い 試料片の電磁気的特性変化を測定する渦電流法、及
び ｖｌ）試料片に放射線を照射した際の透過量を測定する
放射線法等が知られている。
を測定或いは判定することは、それらの系の安全な稼動
を行なう上で重要なことであるが、このような腐食速度
測定方法としては次のような方法が知られている。即ち
、腐食系中に配置された金属試料片について、 １）試料片の重量変化を測定する浸漬法、１ｉ） 試
料片の電気抵抗変化を測定する電気抵抗法、 ｌ１１）試料片の分極抵抗を測定する電気化学的方法、 ｉＶ） 試料片に超音波をあてた際の金属試料片内で
の反射波を測定する超音波法、 い 試料片の電磁気的特性変化を測定する渦電流法、及
び ｖｌ）試料片に放射線を照射した際の透過量を測定する
放射線法等が知られている。
しかしながら、上記した方法の中で、一般に最も広く使
用されている浸漬法においては、金属試料片を測定の度
毎に系外へ取り出さねばならず、操作が煩雑である上、
自動測定に適していないという問題点を有している。
用されている浸漬法においては、金属試料片を測定の度
毎に系外へ取り出さねばならず、操作が煩雑である上、
自動測定に適していないという問題点を有している。
又、浸漬法と同様に広く使用されている電気抵抗法にお
いては、測定対象物である金属試料片の両側にプローブ
（探針）を設置しなけれはならない。このプローブは、
電気抵抗法においては、その形状が限定され、且つ、比
較的大きいために、プローブの取り付は箇所が制限され
、測定部位の自由度が小さいという問題点を有している
。
いては、測定対象物である金属試料片の両側にプローブ
（探針）を設置しなけれはならない。このプローブは、
電気抵抗法においては、その形状が限定され、且つ、比
較的大きいために、プローブの取り付は箇所が制限され
、測定部位の自由度が小さいという問題点を有している
。
上記問題点に加えて、電気化学的方法では気体中での腐
食速度測定が不可能であるという問題点を有している。
食速度測定が不可能であるという問題点を有している。
更ｌこ、超音波法、渦電流法及び放射線法等においては
、一般に装置の規模が大きく、且つ、自動測定が用件で
ある。又、超音波法以外の方法では、試料片にプローブ
を取り付けねばならず、腐食系の稼動中に測定を行なう
ことが困難であるという問題点を有している。
、一般に装置の規模が大きく、且つ、自動測定が用件で
ある。又、超音波法以外の方法では、試料片にプローブ
を取り付けねばならず、腐食系の稼動中に測定を行なう
ことが困難であるという問題点を有している。
本発明の目的は、上記した問題点を解消し、腐食系中に
おかれた装置、配管等の腐食速度をその稼動中において
も測定することが可能であり、且つ、装置、配管等の微
小な部位であっても測定することが可能な腐食速度測定
方法を提供するととにある。
おかれた装置、配管等の腐食速度をその稼動中において
も測定することが可能であり、且つ、装置、配管等の微
小な部位であっても測定することが可能な腐食速度測定
方法を提供するととにある。
本発明の腐食速に測定方法は、腐食系中におがれた断面
がくさび形をなしている試料金属板の腐食の進行に伴う
面積の減少を、前記試料金属板へ当てた光の反射強度の
減衰として検出することを特徴とするものである。
がくさび形をなしている試料金属板の腐食の進行に伴う
面積の減少を、前記試料金属板へ当てた光の反射強度の
減衰として検出することを特徴とするものである。
以下において本発明を更に詳しく説明する。
本発明の腐食速度測定方法は、例えば、第１図に示した
ような構成により達成することができる。
ような構成により達成することができる。
Ｍ１図において、腐食系に使用される装置又は配管等の
金ハ材料１は、例えば、１辺がｌＱ ｗａｒｎ程度の角
穴が穿孔されその中に断面がくさび形をなしており通常
は金属拐料１と同一の利料でつくられた試料金属２をそ
の反射面に固定したプリズム３が装着されている。この
プリズムの一面には、光源４が装着されており、他方の
面には光検出器５が装着されている。そしてこれらを装
着している装置又は配管の穴とプリズム３の目地部分に
は、水密レール６が施されている。
金ハ材料１は、例えば、１辺がｌＱ ｗａｒｎ程度の角
穴が穿孔されその中に断面がくさび形をなしており通常
は金属拐料１と同一の利料でつくられた試料金属２をそ
の反射面に固定したプリズム３が装着されている。この
プリズムの一面には、光源４が装着されており、他方の
面には光検出器５が装着されている。そしてこれらを装
着している装置又は配管の穴とプリズム３の目地部分に
は、水密レール６が施されている。
プリズム３の材料としては、第１図の構成をこおいて光
源４より光を入射した際の反射面に於ける入射角が全反
射を起こす最小の入射角である臨界角より小さい角度と
力る臨界角を持つものを使用したくてはならない。
源４より光を入射した際の反射面に於ける入射角が全反
射を起こす最小の入射角である臨界角より小さい角度と
力る臨界角を持つものを使用したくてはならない。
上述の条件をプリズム３が満足している特番こプリズム
３の反射面上の試料金属２の面積力１光）寅出器５の入
射光光量に反映される。
３の反射面上の試料金属２の面積力１光）寅出器５の入
射光光量に反映される。
断面形状が第１図であるような試料金属カ；全面腐食に
よりΔｄだけその厚みを減じたとするとその面積Ｓは最
初の面積を１とした時、第１式をとよって示される。
よりΔｄだけその厚みを減じたとするとその面積Ｓは最
初の面積を１とした時、第１式をとよって示される。
Ｓ＝（Δｄ／ｄ ） ・・・（１
）このようにして減少した面積を光の反射率の変イヒと
して光検出器５により検出することによ６ノ試料金属２
の腐食速度を算出することカー可能となる。
）このようにして減少した面積を光の反射率の変イヒと
して光検出器５により検出することによ６ノ試料金属２
の腐食速度を算出することカー可能となる。
本発明において使用される光源は、プリズム及び腐食系
中において光景減衰を受けた後、光検出器において検出
可能な光量を発することカス可能なものであれはいかな
るものでもよく、例えば、ノ・ロゲンランプ、タングス
テンランプ又は発光ダイオード等が使用される。
中において光景減衰を受けた後、光検出器において検出
可能な光量を発することカス可能なものであれはいかな
るものでもよく、例えば、ノ・ロゲンランプ、タングス
テンランプ又は発光ダイオード等が使用される。
本発明において使用される光検出器は、入射される光量
を定景的に検出することが可能なものであれぽいか力る
ものでもよく、例えば、シリコンフォトダイオード、光
電管、光電子増倍管、 Ｃｄ８又はＣｄＳｅ等が使用さ
れる。
を定景的に検出することが可能なものであれぽいか力る
ものでもよく、例えば、シリコンフォトダイオード、光
電管、光電子増倍管、 Ｃｄ８又はＣｄＳｅ等が使用さ
れる。
属音速度の測定のため第１図に示す装置な構成した。プ
リズムとしてＤ線に対する屈折率ｎＤカー１．５１であ
るクラウンガラスを使用し一辺がｌＱ ｍｍでαが４１
となるように研磨した。このプリズムを、その反射ｉｈ
＋にｄが１ ｍｔｒのＳＢ −４６炭素８Ｍの試料金属
を取りつけた後、外径１００ｍｍ、肉厚５ ｖｒｔｔｔ
を有する８Ｂ−４６炭素鋼製配管に穿孔して装着した。
リズムとしてＤ線に対する屈折率ｎＤカー１．５１であ
るクラウンガラスを使用し一辺がｌＱ ｍｍでαが４１
となるように研磨した。このプリズムを、その反射ｉｈ
＋にｄが１ ｍｔｒのＳＢ −４６炭素８Ｍの試料金属
を取りつけた後、外径１００ｍｍ、肉厚５ ｖｒｔｔｔ
を有する８Ｂ−４６炭素鋼製配管に穿孔して装着した。
光源と七ては５０Ｗノ１０ゲンランプを装着して使用し
、又、光検出器としてはシリコンフォトダイオードを装
着して使用した。
、又、光検出器としてはシリコンフォトダイオードを装
着して使用した。
第２図に、鎖１図におけるｄの長さを変えた場合のシリ
コンフォトダイオードで検出される充電流の量（任童単
位）を示した。第２図から明らかなように、ｄと光電流
の間には直線関係が成立していることが確認された。
コンフォトダイオードで検出される充電流の量（任童単
位）を示した。第２図から明らかなように、ｄと光電流
の間には直線関係が成立していることが確認された。
次いで、上記装置を取り付けた配管内に、希硫酸（ｐＨ
：Ｏ）を６ｍ／ｍｉｎの速度で流し、光検出器において
検出される光電流の量を経時的に測定した。その結果を
第３図に示す。
：Ｏ）を６ｍ／ｍｉｎの速度で流し、光検出器において
検出される光電流の量を経時的に測定した。その結果を
第３図に示す。
第２図の結果をもとに、５Ｂ４６炭素鋼管の希硫酸によ
る腐食速度を計算したところ、０．１３ｍｍ／ｄａｙ（
＝ ４７．５ｉｍ／ ｙｅａｒ ）の速度で腐食されて
いることが確認された。この結果は、配管内に取り付け
たＳＢ４６炭素鋼試料片の腐食減肉量な重量減少法によ
り測定した値とよく一致した。
る腐食速度を計算したところ、０．１３ｍｍ／ｄａｙ（
＝ ４７．５ｉｍ／ ｙｅａｒ ）の速度で腐食されて
いることが確認された。この結果は、配管内に取り付け
たＳＢ４６炭素鋼試料片の腐食減肉量な重量減少法によ
り測定した値とよく一致した。
〔発明の全１果〕
本発明の腐食速度測定方法は、腐食系が稼動中であって
も随時測定が可能なものである。
も随時測定が可能なものである。
又、装置の構成が簡単ガものであるために、従来の方法
では測定が不可能乃至は困難であった、例えば、微細酊
”管、弁近傍或いは配管のエルボ部分等の微小な部位で
あっても測定が可能であるという利点を有している。
では測定が不可能乃至は困難であった、例えば、微細酊
”管、弁近傍或いは配管のエルボ部分等の微小な部位で
あっても測定が可能であるという利点を有している。
更に、本発明の腐食速度測定方法では、腐食系外へ光路
を設置しているため光路のゴミその他による遮光や光源
の光放出面、光検出器の光入射面のよごれによる光量の
減少という誤差要因の混入が防げる他、保守が容易であ
るという利点をも有するものである。
を設置しているため光路のゴミその他による遮光や光源
の光放出面、光検出器の光入射面のよごれによる光量の
減少という誤差要因の混入が防げる他、保守が容易であ
るという利点をも有するものである。
第１図は、本発明の腐食速度測定方法を実施するための
基本構成概念図、第２図は、実施例における試料金属最
大部厚さｄと光検出器における光電。 流の関係を示す図、第３図は、実施例において光検出器
で検出された光電流の測定結果を示す図。
基本構成概念図、第２図は、実施例における試料金属最
大部厚さｄと光検出器における光電。 流の関係を示す図、第３図は、実施例において光検出器
で検出された光電流の測定結果を示す図。
Claims (1)
- 腐食系中におかれた断面がくさび形をなしている試料金
属板の腐食の進行に伴う面積の減少を前記試料金属板へ
当てた光の反射強度の減衰として検出することを特徴と
する腐食速度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20359882A JPS5994038A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 腐食速度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20359882A JPS5994038A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 腐食速度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994038A true JPS5994038A (ja) | 1984-05-30 |
Family
ID=16476708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20359882A Pending JPS5994038A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 腐食速度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994038A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02110850U (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-05 | ||
| EP0550176A1 (en) * | 1991-12-31 | 1993-07-07 | AT&T Corp. | Manufacturing method, including etch-rate monitoring |
| US5284914A (en) * | 1986-12-08 | 1994-02-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic polyester resin compound |
| EP0611963A1 (en) * | 1993-02-16 | 1994-08-24 | Exxon Research And Engineering Company | Corrosivity monitoring of petroleum feedstream |
| US5411890A (en) * | 1994-06-23 | 1995-05-02 | Westvaco Corporation | Method for measuring atmospheric corrosion |
| JP2006170768A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Yokogawa Electric Corp | 汚れ検出装置及び監視カメラ並びに汚れ検出方法 |
| GB2571405A (en) * | 2018-12-13 | 2019-08-28 | Hevasure Ltd | Optical corrosion sensor |
| GB2572090A (en) * | 2018-12-13 | 2019-09-18 | Hevasure Ltd | Optical corrosion sensor |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20359882A patent/JPS5994038A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284914A (en) * | 1986-12-08 | 1994-02-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermoplastic polyester resin compound |
| JPH02110850U (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-05 | ||
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| JP4569814B2 (ja) * | 2004-12-15 | 2010-10-27 | 横河電機株式会社 | 汚れ検出装置及び監視カメラ並びに汚れ検出方法 |
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| GB2572090A (en) * | 2018-12-13 | 2019-09-18 | Hevasure Ltd | Optical corrosion sensor |
| GB2571405B (en) * | 2018-12-13 | 2020-10-28 | Hevasure Ltd | Optical corrosion sensor |
| GB2572090B (en) * | 2018-12-13 | 2020-10-28 | Hevasure Ltd | Sample for use in an optical corrosion sensor |
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