JPS5992338A - ガス検知素子 - Google Patents

ガス検知素子

Info

Publication number
JPS5992338A
JPS5992338A JP20299782A JP20299782A JPS5992338A JP S5992338 A JPS5992338 A JP S5992338A JP 20299782 A JP20299782 A JP 20299782A JP 20299782 A JP20299782 A JP 20299782A JP S5992338 A JPS5992338 A JP S5992338A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
oxide
added
methane
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP20299782A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6155068B2 (ja
Inventor
Yoshihiko Nakatani
吉彦 中谷
Masayuki Sakai
界 政行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP20299782A priority Critical patent/JPS5992338A/ja
Publication of JPS5992338A publication Critical patent/JPS5992338A/ja
Publication of JPS6155068B2 publication Critical patent/JPS6155068B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/12Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は可燃性ガスの検知に使用する金属酸化物半導体
を用いたガス検知素子に関するものである。
従来例の構成とその問題点 近年、可燃性ガスの検知素子材料について種々の研究開
発が活発化してきている。これは、一般家庭を中心に各
種工場などで可燃性ガスによる爆発事故や有毒ガスによ
る中毒事故が多発し、大きな社会問題となっている。こ
とに強く起因している。
特にプロパンガスは、爆発下限界(LEL )が低く、
かつ比重が空気よりも犬きく、部屋に停滞しやすいため
に事故があとを断たず、毎年多数の死傷者を出している
近年になって、酸化第二錫(SnO2)やガンマ型酸化
第二鉄(r  Fe2e3)などの金属酸化物を用いた
ガス検知素子が実用化され、ガス漏れ警報器などに応用
されている。そして、ガス漏れなどの事態が発生しても
LELに至るまでの間に、プロパンガスの存在をいち早
く検知し、爆発を未然に防げるようになっている。
ところで、日本でもメタンガスを主成分とする液化天然
ガス(LNG)が一般家庭用として用いられるようにな
り、徐々に普及して来ている。したかって、このLNG
の主成分であるメタンガスを感度よく検出するガス検知
素子の要請も非常に大きくなってきている。
勿論、すでにメタンガスに感応するガス検知素子は開発
されてはいるが、その多くは感応体材料に増感剤として
貴金属触媒を用いているだめ、種々のガスによる触媒被
毒の問題、メタンガスに対する選択度が小さい点、ある
いは特性の経時変化が大きい点などの課題を抱えている
例えば、メタンガスはそれ自身非常に安定なガスである
だけに、これに十分な感度を有する検知素子は非常に高
活性である必要があるが、従来はメタンガスに対して大
きな感度を実現するために、貴金属触媒を感応体材料に
添加して用いるか、あるいは感応体を例えば450 ’
C以上のかなり高い温度で動作させるなどの工夫がなさ
れてきた。しかしながら、実用に際しては未だ不十分な
特性であるのが現状である。
発明の目的 本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、貴金
属触媒を一切添加することなく、まだ比較的低い動作温
度でも対メタン感度の大きいガス検知素子を実現するも
のである。
発明の構成 本発明は酸化亜鉛(ZnO)をガス感応体として用いた
ガス検知素子において、これに含まれる種々の陰イオン
のガス感応特性に及ぼす影響、ならびに添加物の効果に
ついて検討している中で見い出されたものである。
すなわち、本発明のガス検知素子は、硫酸イオンが0.
005〜10%重量係含有されたZnOに、添加物とし
てGoおよびThのうち少なくともひとつが、それぞれ
GeO2およびThO2換算して添加物総量で0.1〜
60モルチ含むものをガス感応体として用いたものであ
り、これはガス感応体の母材料である硫酸イオンを含有
するZnOiCGeあるいはThを添加することにより
ガス感応特性とその信頼性が飛躍的に向上し、しかも先
述のメタンガスに対しても実用上十分大きな感度を実現
し得ることを見い出したことによってなされたものであ
る。
実施例の説明 以下に本発明の詳細な説明する。
まず実施例1においては、ZnOに含有される硫酸イオ
ンの量を一定にし、添加物であるGoあるいはThの添
加量ならびにそれらの組み合わせを変えた場合について
述べることにする。
〔実施例1〕 市販の酸化亜鉛(ZnO)試薬200fに、硫酸イオン
を含有させるだめの添加剤として硫酸亜鉛(Z n S
 O4−7H20)試薬を50.F添加し、らいかい機
で2時間混合した。これらの混合物をいくつかに等分割
し、これにそれぞれ市販の酸化ゲルマニウム(G e 
O2’ )および酸化トリウム(Tho2)試薬を、単
独あるいは複数の組み合わせで添加した。そしてそれぞ
れの粉体をさらにらいかい機で3時間転式混合した。そ
してこれらにそれぞれ有機バインダーを加えて100〜
200μの大きさの粒子に整粒した。次にこれらの粉体
を直方体形状に加圧成型し、空気中で600″Cの温度
で1時間焼成した。次にこの焼結体の表面にAuを蒸着
して一対の櫛形電極を形成し、その裏面には白金発熱体
を無機接着剤で貼りつけてヒータとし検知素子を作製し
た。この発熱体に電流を通じ、その電流値を調節して素
子の動作温度を制御した。素体温度を400′Cに保持
して、そのガス感応特性を測定した。
空気中における抵抗値(fta)については、乾燥した
空気が乱流のできない程度にゆっくり攪拌されている容
積soiの測定容器中で測定し、ガス中での抵抗値(R
a)はこの容器の中に純度99%以上のメタン(CH4
)及び水素(H2)の各ガスを容量比率にして1o p
pm/秒の割合で流入させ、その濃度が0,2容はチに
達しだ時にそれぞれ測定した。測定するガス濃度を0.
2%に選んだのは、ガス検知素子として実用上要望され
る検知濃度がそのガスの爆発下限界濃度(LEL )の
数10分の1の範囲であり、上記のガスのそれぞれのL
ELが約2容量チから5容量チであるからである。
またガス感応体に含まれる硫酸イオン(SO2”−)の
存在は赤外線吸収スペクトルで確認し、含有されている
量はTG−DTA曲線及び螢光X線分析から同定した。
その結果、これらの焼結感応体に含まれている硫酸イオ
ンの量は0.38〜0.44重量係であった。
第1図〜第2図に、添加物をそれぞれ単独で添加した場
合のガス感応特性の添加量依存性を示す。
感応特性は、(1)ガス感度(Ra /RCI ) 、
(it)抵抗経時変化率ΔR(感応体を40 o ’C
の温度で2oO0時間保持した場合の抵抗値の初期値に
対する変化率)で評価した。また第1表には、添加物を
組み合わせて用いた場合のやはりガス感度(Ra 7/
Rg )と、抵抗経時変化率(ΔR)を示す。なおΔR
は表中のに)内に記載した。
第1図〜第2図および第1表から明らかなように、Ge
あるいはThを単独ないしは組み合わせて添加すること
により、ガス感応特性(ガス感度:Ra71g )が大
きく向上している。寸だ注目すべきは抵抗値の経時変化
であり、これらの添加物を加えることによりその変化率
が大巾に減少している。このようにGeあるいはThの
添加によシ、ガス感応特性と信頼性の飛躍的な向上が実
現できることがわかる。
本発明において添加物総量を0.1〜50モルチに限定
したのは、0.1モルチ未満では、第1図〜第2図およ
び第1表に見られるように、ガス感応特性ならびに信頼
性を向上せしめる効果が見られず、逆に50モル係を超
えると抵抗値自身が高くなり、また特性の安定性に欠け
るからである。表中でに印を付したものがこれらに該当
するものであり、第1表の中では比較例として記載して
おいた。
(以下余白2 第   1   表 舛比較例 ところで、一般的に感応体はある程度非晶質の状態の金
属酸化物の方が、結晶化されているものより可燃性ガス
に対する吸着現象などの物理化学現象が活性になり易い
と云われている。しかし。
はぼ完全に近く結晶化されている本実施例で使用した市
販試薬のZno′cも、硫酸イオンを含有せしめ、さら
にGeあるいはThを添加することにより極めて高い活
性度を示し、しかもこれが経時的に安定なだめ、結果的
に非常に大きなガス感度と高い信頼性を実現し得ること
がわかる。
この実施例1では、感応体が焼結体の場合であり、含有
される硫酸イオン量が一定で、そして添加物の量1組み
合わせが異る場合について述べた。
次に示す実施例2では感応体が焼結膜の場合で、実施例
1とは逆に添加物の種類と量を一定にして含有される硫
酸イオンの量を変えた場合について述べる。すなわち実
施例2では、本発明が感応体を焼結膜とした場合でも有
効であることを確認し、また含有される硫酸イオン量が
ガス感応特性に対してどのような効果を持つかについて
述べる。
〔実施例2〕 市販の酸化亜鉛(ZnO)試薬1ooyにやはり市販の
酸化ゲルマニウム(GeO2)および酸化トリウム(T
hO2)試薬を第2表に示す様な割げになる様に秤取し
、それぞれをらいかい機にて2時間混合した。次にそれ
ぞれの混合粉体を84分割し、これに予め種々の濃度に
調製された硫酸亜鉛(Z n S O7H20)溶液を
加え、しかる後にそれぞれの粉体をやはりらいかい機で
1時間混合した。このようにして代表例としての酸化物
組成の種類が3種類(試料A〜C)、硫酸イオン量の異
るものがそれぞれの酸化物組成に対して8種類、計24
種類の試料が得られた。
第2表 このようにして得られたいくつかの混合粉体を空気中で
400″Cの温度で2時間熱処理した。さらにこの粉体
を50〜100μに整粒し、トリエタノールアミンを加
えてペースト化した。一方、ガス検知素子の基板として
縦、横それぞれ6陥、厚み0.6陥のアルミナ基板を用
低し、この表面に0.6胴の間隔に櫛形に金ペーストを
印刷し、焼きつけて一対の櫛形電極を形成した。そして
、アルミナ基板の裏面には金電極の間に市販の酸化ルテ
ニウムのグレーズ抵抗体を印刷し、焼きつけてヒータと
しだ。
次に、上述のペーストを基板の表面に約70μの厚みに
印刷し、室温で自然乾燥させた後、400°Cの温度に
なる捷で徐々に加熱し、この温度で1時間保持した。こ
の段階でペーストが蒸発し硫酸イオンを含有するそれぞ
れの酸化物組成の焼結膜になった。このガス感応体の厚
みは約60μであった。このようにしてガス検知素子を
得た。
またガス感応膜に含まれる硫酸イオン量の同定は、上記
の各ペーストの一部を、アルミナ基板に印刷するのでは
なく、ペーストのま捷上述と同じ様に400″Cの温度
で徐加熱し、これをTG−DTAならびに螢光X線分析
にかけて行なった。また硫酸イオンの存在の確認は実施
例1と同じく赤外線吸収スペクトルを分析することによ
り行なった。
それぞれの検知素子のガス感応特注を実施例1の場合と
同様の方法で測定した。第3図〜第5図に酸化物組成の
異る試料A〜COガス感度(Ra〜Rq  )と含有さ
れる硫酸イオンとの関係をそれぞれ示す。また第3表に
は、経時特注の代表列として、試料A〜Cにおいて硫酸
イオンが2〜5重量係含有されているものについて実施
例1と同じ方法で評価した時の抵抗値の経時変化率を示
す。
なお実施例2においては、被検ガスとしてはメタンとプ
ロパンを用いた。
第3図〜第6図から明らかなように、感応体が焼結膜で
あっても、実施例1で得られだのとほぼ同じ特性が得ら
れている。また第3表からも明らかなように、抵抗値の
経時変化率も実施例1と同様非常に小さい。
まだ第3図〜第5図を見ればわかるように、硫酸イオン
の量がo、oos重量%未満ではGeあるいはThの添
加効果がなく本発明の効果が期待できない。まだ逆に1
0.0重量%を超えると特性の安定性、あるいは機械的
強度の面で実用1生に欠けるようになる。本発明の検知
素子に含有される硫酸イオンの量を0.005〜10.
0重量%に限定したのは上述した点に依るものである。
第3表 ところで、実施例1および2では出発原料として市販の
酸化物試薬を用いたものについ一〇述べたが、本発明は
最終的に感応体の組成が前述した範囲内のものであれば
よく、何ら出発原料や製造工法を限定するものではない
また実施例においては被検ガスとしてメタンと、水素あ
るいはプロパンを用いたが、本発明の効果がこれらのガ
スに決して限定されるものでなく、エタン、イソブタン
、アルコールといっだ可燃性ガスに対しても有効である
ことは勿論である。
発明の詳細 な説明したように、本発明のガス検知素子は、硫酸イオ
ンを含有するZnOは添加物としてGeあるいはThを
添加した焼結体あるいは焼結膜を感応体として用いたも
のであり、これにより、ガス感度が飛躍的に向上し、こ
れまで貴金属触媒を用いずには微量検知が難かしいとさ
れてきたメタンガスに対して、400°Cという比較的
低い一度でも非常に大きい感度を実現し得るものである
これは都市ガスの天然ガス(主成分:メタンガス)化に
伴って要求が大きくなりつつある社会ニーズに的確に対
応するものであり、その効果は極めて大なるものがある
。捷だ、本発明のいまひとつの効果は寿命特性特に通電
による抵抗値の1経時変化の大幅な軽減である。これは
換言すれば、あらゆる検知素子の最も重要な要素である
素子の信頼性の向上に極めて大きな寄与をもたらすもの
である。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明の一実施例における添加物
量と、メタンおよび水素に対する感度(Ra78g )
ならびに抵抗経時変化率(ΔR)との関係を示しだ% 
tl:図、第3図〜第5図は本発明の他の実施例におけ
る硫酸イオン含有量と、メタンおよびプロパンに対する
感度(Ra78g )との関係を、3つの代表的な酸化
物組成について示しだ特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名城ず
明當秋り1りこ 区   轡に室物心 種躬潟を賦々t%ジ 短    鴫    鴫    リ    鴫    
勺S     聾     r)     〜    
 \臂に%壇? a bト家璽?

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)硫酸イオンがo、oos〜1o重量係含有された
    酸化亜鉛(ZnO)に、添加物としてゲルマニウム(Q
    e)およびトリウム(Th)のうち少なくともひとつが
    、それぞれG e O2およびTho2に換算して添加
    物総量で0.1〜60モルチ含むものをガス感応体とし
    て用いることを特徴とするガス検知素子。
  2. (2)ガス感応体が加圧成型し、焼成して得られる焼結
    体、またはペーストを印刷して焼成して得られる焼結膜
    であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載
    のガス検知素子。
JP20299782A 1982-11-18 1982-11-18 ガス検知素子 Granted JPS5992338A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20299782A JPS5992338A (ja) 1982-11-18 1982-11-18 ガス検知素子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20299782A JPS5992338A (ja) 1982-11-18 1982-11-18 ガス検知素子

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5992338A true JPS5992338A (ja) 1984-05-28
JPS6155068B2 JPS6155068B2 (ja) 1986-11-26

Family

ID=16466617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20299782A Granted JPS5992338A (ja) 1982-11-18 1982-11-18 ガス検知素子

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5992338A (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6155068B2 (ja) 1986-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1208424A (en) Gas sensor
US20060102494A1 (en) Gas sensor with nanowires of zinc oxide or indium/zinc mixed oxides and method of detecting NOx gas
JPS5992338A (ja) ガス検知素子
JPS6160381B2 (ja)
JPS5957153A (ja) ガス検知素子
JPS5994050A (ja) ガス検知素子
JPS6222414B2 (ja)
JPS6222417B2 (ja)
JPS5957154A (ja) ガス検知素子
JPS5992339A (ja) ガス検知素子
JPS6160380B2 (ja)
JPS59108948A (ja) ガス検知素子
JPS59107252A (ja) ガス検知素子
JPS5957150A (ja) ガス検知素子
JPS6160383B2 (ja)
JPS6160385B2 (ja)
JPS58200150A (ja) ガス検知素子
JPS6160382B2 (ja)
JPS6222415B2 (ja)
JPS59107250A (ja) ガス検知素子
JPS6160384B2 (ja)
JPS6222419B2 (ja)
JPH027025B2 (ja)
JPS6222416B2 (ja)
JP3669807B2 (ja) 一酸化炭素検出センサー