JPS599212A - 高強力高収縮性ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル繊維の製命法に関し、特に高強度
と高収縮性と２合せ持つ筒強力晶収縮性ポリエステル繊
維の輿造法に関する。

高強度ポリエステル繊維の製造は、特公昭４１−７８９
２号に開示されているように、品極限粘度のポリエステ
ルの使用、多段延伸、高延伸倍率、高温度延伸の採用等
によって行なわれうろことが広く知られている。か力・
る方法はたとえば特公昭４２−２１２９８．４３−４５
４４．４４−１００１５．４４−１１９６７゜４６−２
９４４９．　４６−３３７３１．　４７−１２８９０．
４７−４９７７１゜４７−５００１４．　４８−３９３
７０．　４８−３９７７４．　５０−３８１６．　５１
−４３０９０．　５１−４５６９０．　５２−８４１７
号等にも開示されている。これらの方法によれば、高強
度ヶ有するポリエステル繊維は比較的容易に得ることが
できるが、得られるポリエステル繊維の収縮性は低い傾
向にあり、たとえば沸水収縮率１８チリ上の高収縮性ポ
リエステル繊維會これらの方法により高強度紮維持しつ
つ得ることは事実上不可能だった。一方翫商収縮性ポリ
エステル繊維の製造法としてｔよ、共重合ケ利用する方
法（特公昭３４−３２３８）、湿熱処理による方法（同
４８−１７２１１）、温水浴処理による方法−（特開昭
５Ｏ−１２３２６）、紡糸した糸条勿急冷する方法（特
公昭３３−２３１０、同３８−７５１１）、熱ピンを使
用する延伸方法（同３７−１０８５６）等が知られ、通
常、主に共重合を利用する方法及び低温度低延伸倍率に
よ＃）ＩＡ伸する方法が採用されている。しかし、これ
らの方法では、高収縮性勿有するポリエステル繊維は比
較的容易に得られるものの、強度が不十分であったシ、
高収縮性は有しているものの収縮応力が低かったり、均
一な品質孕得ることが困難であったり、工程トラブル音
生じる傾向がみられる等の欠点欠有していた。従って、
従来知られたいずれの方法によっても、強度４．０　ｆ
　／ｄｔｔ禮Ｋ（ｔを品質安定に工業的に有利に製造す
ることは事実上不可能なのである。

本発明者等は、かかる従来技術の欠点欠解消し、強度４
．０ｆ／ｄｅ以上、排水収縮率１８％以上の高強力筒収
縮性ポリエステル繊維ケ収縮応力欠損なうことなく安定
に製造する方法ケ確立すべく検討した結果、ポリエステ
ル未延伸糸の極限粘度〔η〕が０．５５〜０．９５の範
囲において、得られる延伸糸の品質の均一性は第１供給
ロールの温度に、強度は〔η〕と全延伸倍率との関係及
び多段延伸方法に、また排水収縮率は〔η〕と第１段延
伸倍率との関係、〔η〕と全延伸倍率との関係及び延伸
ロール温度に、主に依存するとの知見ケ得、さらに検討
ケｈ；けた結果、ここに強度４．　Ｑ　ｆ　／ｄｅ以上
、排水収縮率１８チ以上で収縮応力を損なわない篩強力
尚収縮性ポリエステル繊維ケ品賀安定に、工程トラブル
等ｔ１１・なうことなく有４゛すに製造することに成功
し本発明に到達した。

即ち、本発明は極限粘度〔η〕が０．５５〜０，９５で
あるポリエステル未延伸糸ケ、マず８０〜９５℃の供給
ロールと常温以上でかつ供給ロールより低温の延伸ロー
ルとの間で延伸し、引き続いて前記延伸ロールと常温の
引取ロールの間で延伸すると共に、この多段延伸におけ
る第１段延伸倍率と全延伸倍率と欠下記（１）及び（２
）式を満足する条件に設定すること欠特徴とする高強力
高収縮性ポリエステル繊維の製造法にある。

１．０Ｘ１０２（η）−３，０・・・・・・・・・・・
・・・・　（１）−９Ｘ１０”（η）＋４．０≦全延伸
倍率≦２．５〔η）＋２．５　・・・・・・（２）本発
明においてポリエステル未延伸糸とはポリエチレンテレ
フタシー１−常法により溶融紡糸した未延伸糸でおる。

ここでポリエチレンプレ７タレートにはその単独重合体
たけでなくそれに少量の共重合成分や添加剤紮加えたも
のも含まれることはいうまでもない。たとえば、ポリエ
チレンテレフタレート単位ケ９５モルチ以上含有する共
重合ポリエステルや、艷消剤、着色顔料、女矩剤等の絡
イ１剤２５モルチ以下含有するポリエステルや、２ｗｔ
％以下の他ｔｋ合物欠混合したもの等も包含される。

本発明において全延伸倍率とは未延伸糸が供給ロールか
ら引取ロールに引取られるまでの延伸倍率即ち第１段延
伸倍率に第２段延伸倍率（２段延伸の場合）′＋Ｃ乗じ
た値である。

極限粘度［Ｖ）は油剤を付与していないポリエテレ／テ
レフクレー）　未Ｑ伸糸にオルソクロロフェノール溶液
中に１．２２７ｄｅになるように浴解し３５０でυ１り
定した１自、よシ求めた〔η〕である。

また、本発明方法により得られる製品糸条の強度とは、
試料を２０℃、６５％ＲＩＩにてテンシロン引張試験機
により毎分１２０％の速度で引張った時の切断時の強力
奮試験前の繊度で除した値であり、排水収縮率とは、長
ｌ。の試料全沸水浴に１５分間放置した後試ｔ１長ｌｌ
力１ら〔（ｔｇ　Ｊｉ）／ｌｏ）　Ｘｌ（υ％により求
めた値である。

以下、本発明方法ケ図面ヶ用いて具体的に説明すり。

第１図は本発明方法に用いられる装置の一例の概略欠示
す側面図であり、第２図は第１図の正面図である。第１
〜２図に於いて、Ｙは糸条、１は供給ロール、２１）ま
延伸ロール、３ハ引取ロール　１　／　　、　２　／お
よび３′はそれぞれの七ノ（レートロールである。また
第３図は〔η〕と第１段延伸倍率の割合との関係ケ示し
たものであ夕、第４図は〔η〕と全延伸倍率との関係を
示したものである。

常法により溶融紡糸された未延伸糸または未延伸糸ノ（
ツケージから解舒された未延伸糸Ｙは、第１段延伸温度
に加熱されている供給ロール１勿経て供給ロールｌの所
躍倍率の周速で回転し、且つ第２段延伸温度に加熱され
ている　または常温の延伸ロール２に送られ、これによ
り第１段延伸され、続いて延伸ロール２０所定倍率の周
速で回転する常温の引取ロール３に送られ、これによＶ
第２段延伸され、更に続いて引取ロール３により巻取部
（図示せず）に送られて巻取られる。

本発明において使用されるポリエステル未延伸糸ｔユそ
の極限粘度〔η〕が０．５５以上０．９５以下、好まし
くは０．６以上０．９０以下の範囲である必要がある。

〔η〕が０．５５以下０．９５以上では安定した高強力
、商収縮性の製品糸条欠切ることは困雌であり、また断
糸等の工程トラブルが生じるなど延伸調子も不安定とな
る傾向がある。

供給ロール、延伸ロール及び引取ロールによって行われ
る延伸は、上述したように引取ロールの周速を延伸ロー
ルの周速及び供給ロールの周速のハ「定倍率に設定する
ことによ＃）簀易に行われる。この供給ロールと引取ロ
ールとの間で設定される全延伸倍率では、〔η〕との関
係において全延伸倍率が一９Ｘ１．０−１［η：］＋４
．０より低くなると得られる製品糸条の強度が低下し、
また全延伸倍率が、２．５〔η）＋２．５　　より高く
なると得られる糸条の排水収縮率が低下し、断糸等の工
程トラブルが生じるなど延伸調子も不安定となる傾向が
ある。また、全延伸倍率の第１段延伸及び第２段延伸の
倍率配分については、〔η〕との関係において、その第
４段延伸倍率の割合が−４，ＯＸ　１０　［η］＋３．
９刈０工り低く、１．０Ｘ１０２［＋７］−３，０より
商くなると排水収縮率が低くなり、強度４．Ｏｔ／ｄｅ
以上、排水収縮率１８％以上の値を満足しない。

よって、全延伸倍率については〔η〕との関係に於いて
、通常　−９Ｘ　ＩＦ　”　［η）　＋４．０≦全延伸
倍率≦２．５〔η）＋２．５゜好ましくは　−１，２［
η）＋４．５≦全延伸倍率≦２．２〔η］＋２．６の範
囲に設定する必要がある。また第１段延伸倍率の割合に
ついては［？）との関係に於いて、通常　−４，０Ｘ１
０（η）＋３．９る。

供給ロール温度は８０〜９５℃、好ましくは８２〜９３
℃に設定される。８０℃よシ低くなると得られる製品糸
条の中に未延伸糸部分が残存し、しかも品質が低下する
など不均一な糸条になる傾向があり、また９５℃より高
くなると運転時のスタート成功率低下および断糸等の工
程トラブル欠まねき品質も不安定になる傾向がある。ま
た、延伸ロール温度はあまり高くすると得られる製品糸
条の那水収縮率が低下する顔向にあるので、常温〜供給
ロール温度以下、好ましくは４０〜８０℃に設定される
。

上記でｌ：Ｌ　２段延伸を例に説明したが、第２段勉伸
以後ケ複数段にしてもよくかかる態様も本発明に包含さ
れる。

また、本発明方法の実施に際し、加熱手段欠とらないで
供給ロール前に未延伸糸条孕安定させるため予備延伸工
程欠設けてもよく、さらに引取ロール後に延伸糸条欠安
定させるため弛緩または緊張処理工程勿設けてもよく、
いずれも本発明に包含される。

以上の如く、本発明方法によれば高強度、筒収縮性のポ
リエステル延伸糸条を容易且つ安価に、そして大量に得
ることができ、工業的な価値Ｃま極めて太きい。

以下、本発明方法の実施例勿詳述する。

実施例 ポリエチレンテレフタレート音律法により溶融紡糸した
未延伸糸条を供給ロールに６回及び延伸ロールに６回、
引取ロールに４回それぞれ巻廻し、スピンドル形式の巻
取機で巻取り　１．４８ｄｅ／４８ｆ　ｉ　ｌの製品糸
条荀得た。この際、比較例に含めて、〔η〕、全延伸倍
率、第１段延伸倍率の割合、供給ロール温度及び延伸ロ
ール温度を変更した場合の結果會表１に示−ノー、。

尚、未延伸糸条は製品糸条が１４８ｄｇ／４び♂ｔにな
るよう予め原糸調整した。

実験扁１６及び２３の実施例に対し、実験ＡＩおよび１
４の如く、〔η〕が本発明で規定する範囲より低い場合
及び閥い」ツカ合は断糸　などの工程トラブルケ生じ延
伸調子が不笈定な傾向となる。同様に実験Ａ６．１２の
如く全延伸倍率が低い場合にｔよ筒強度が得られない。

実験漸７，１３の如く全延伸倍率が商い場合には高沸水
収縮率が得られない。実験扁４゜１０及び５の如く第１
段延伸倍率の割合が低い場合及び昂い場合にＱよ高沸水
収縮率が得られない。また、実験屋１１の女」く１段延
伸の場合にも高沸水収縮率が得られない。

−ノ？験１Ｆ６１６．１７および２３の実施例に対し、
実験馬２゜８の如＜　（Ｊ彌；ロール温度が低い場合に
は未延伸糸部分の残イＪ。

等品質の不拘−性ケともなう傾向となる。同様に実験Ａ
３の如く供給ロール温度が高い場合には、品質が安全し
なく、さらにスター）・成功率低下筒の工程トラブルケ
起こす傾向となる。また、実験通２４の実施例に対し、
実験、廠９の如く延伸ロール温度が高い場合には晶排水
収縮糸が得られない。

＊　未延伸糸部分、は製品糸条５０００　ｍを検査した
データ。

＊牢　工程トラブルは運転時のスタート成功率低下、断
糸等のトラブル。

１ ４、　［Ｉ：Ｓｌ而の清栄な説明］ 第１図は本発明に用いられる延伸装置の一例の概略ケ示
すｆｌｌｌｉ、７市イ１、第２図は第１図の装置の１臼
（ｒ＋図、第３図は〔η〕と第１段延伸倍率の割合との
関係ケ示した図、第４図は〔η〕と全延伸１ｔ′を率と
の関係ケ示した図である。

特許出願人　東し株式会社 代理人　弁理士斉藤武彦 同　　　　弁理士　川　瀬　良　治 １″″ １′− １− ２′／−＋ ３−ＬＪ。

↓ 馬３図 （７？） 第４図 Ｃ？１］ ＝６（

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 極限粘度〔η〕が０．５５〜０．９５であるポリエステ
   ル未延伸糸會、まず８０〜９５℃の供給ロールと常温以
   上でかつ供給ロールよシ低温の延伸ロールとの間で延伸
   し、引き続いて前記延伸ロールと常温の引取ロールの間
   で延伸すると共に、この多段延伸における第１段延伸倍
   率と全延伸倍率とｔ下記（１）及び（２）式を満足する
   条件に設定することを特徴とする高強力筋収縮性ポリエ
   ステル繊維の製造法。 第１段延伸倍率−１ −４，ＯＸ　１０　［η、：Ｉ＋３，９Ｘ１０≦−石ｌ
   嘔Ｉ］×１００≦１．０Ｘ１０２（７７）−３，０・・
   ・・・・・・・・・・・・・　（１）−９Ｘ１０−”（
   １７）＋４．０≦全延伸倍率Ｓ４２．５（η）＋２．５
   ・・・・−・（２）