JPS599132A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPS599132A JPS599132A JP11818682A JP11818682A JPS599132A JP S599132 A JPS599132 A JP S599132A JP 11818682 A JP11818682 A JP 11818682A JP 11818682 A JP11818682 A JP 11818682A JP S599132 A JPS599132 A JP S599132A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉原料として用いられる焼結鉱の製造方法に
関し、更に詳述すれば、焼結鉱の重要成分である５ｉｎ
２を均一に分散させ、まだそのＳｆＯ，の滓化促進を実
現することにより高品質の焼結鉱を製造することを可能
とする方法を提案するものである。
関し、更に詳述すれば、焼結鉱の重要成分である５ｉｎ
２を均一に分散させ、まだそのＳｆＯ，の滓化促進を実
現することにより高品質の焼結鉱を製造することを可能
とする方法を提案するものである。
先ず従来の焼結鉱の製造方法について説明する。
第３図１−Ｊ：従来の原料混合方法の一例を示す模式図
である。原料槽ＨＰ、、 ＨＰ２． ＨＰ３はヤード等
（図示せず）にてブレンドされた後、送給されてきたブ
レンド鉱を各ブレンド鉱毎に貯留し、原料槽ＨＰ、。
である。原料槽ＨＰ、、 ＨＰ２． ＨＰ３はヤード等
（図示せず）にてブレンドされた後、送給されてきたブ
レンド鉱を各ブレンド鉱毎に貯留し、原料槽ＨＰ、。
ト（Ｐ、及びＨＰ６は低Ｓ ｔｏ２鉱石、低Ａｌ２Ｏ３
鉱石及びベース鉱石を各鉱石毎に夫々貯留し、１だ原料
槽ＨＰ。
鉱石及びベース鉱石を各鉱石毎に夫々貯留し、１だ原料
槽ＨＰ。
は５ｉ０２ｉ）調整用のＳｉＯ２源原料、例えば珪砂、
蛇紋粉、Ｎｉスラグ等の５ｉｎ２源原料を貯留している
。そしてこれらの原料槽ｆｉＰ、、 ）（Ｐ２・・・）
ＩＰ、に夫々付設された原料切出装置Ｇ、、 Ｇ、・・
・Ｃ７は、各種原料を所定量だけ切り出して矢符方向へ
移動する１次ごンペアＣ１上へ供給し、その原料は該コ
ンベアＣ１上にて配合される。
蛇紋粉、Ｎｉスラグ等の５ｉｎ２源原料を貯留している
。そしてこれらの原料槽ｆｉＰ、、 ）（Ｐ２・・・）
ＩＰ、に夫々付設された原料切出装置Ｇ、、 Ｇ、・・
・Ｃ７は、各種原料を所定量だけ切り出して矢符方向へ
移動する１次ごンペアＣ１上へ供給し、その原料は該コ
ンベアＣ１上にて配合される。
原料槽ＨＩＰ８． ＨＰ、及びＨＰ、ｏは石灰粉、返鉱
及びコークスを各原月毎に夫々貯留し、これらの原料槽
ＨＰｓ 、ＨＰ９及びＨＰｈｏに夫々付設された原料切
出装＠ａｐ、Ｇ９及びＧｉｎにより石灰粉、返鉱及びコ
ークスが夫々所定量だけ切り出され、これらは１次コン
ベアＣ１上にて配合された前記原料に加えられて配合さ
れる。
及びコークスを各原月毎に夫々貯留し、これらの原料槽
ＨＰｓ 、ＨＰ９及びＨＰｈｏに夫々付設された原料切
出装＠ａｐ、Ｇ９及びＧｉｎにより石灰粉、返鉱及びコ
ークスが夫々所定量だけ切り出され、これらは１次コン
ベアＣ１上にて配合された前記原料に加えられて配合さ
れる。
このように石灰粉、コークス等が加えられた原Ｉ′−１
は、前記１次コンベアＣ１から２次コンベアＣ２へ転送
され、該２次コンベアＣ２にて搬送された後、１次ミキ
サＭ１内へ装入されてそこで混合され、更に１次ミキサ
Ｍ１から３次コンベアＣ３へ移送され、該３次コンベア
Ｃ３にて搬送された後、２次ミキサＭ２内へ装入されて
そこで混合される。斯くして混合された原料は、４次コ
ンベアＣ６にて搬送された後、サージホッパ（図示せず
）内へ装入され、該サージホッパから焼結機（図示せず
）へ供給されて焼成される。
は、前記１次コンベアＣ１から２次コンベアＣ２へ転送
され、該２次コンベアＣ２にて搬送された後、１次ミキ
サＭ１内へ装入されてそこで混合され、更に１次ミキサ
Ｍ１から３次コンベアＣ３へ移送され、該３次コンベア
Ｃ３にて搬送された後、２次ミキサＭ２内へ装入されて
そこで混合される。斯くして混合された原料は、４次コ
ンベアＣ６にて搬送された後、サージホッパ（図示せず
）内へ装入され、該サージホッパから焼結機（図示せず
）へ供給されて焼成される。
然して焼成される焼結鉱の付加価値を高めるには、焼結
鉱中のＦｅ分を増加させることが有効であるが、そのた
めには他のスラグ成分を低減させる必要がある。焼結鉱
の成分の中でも代表的なスラグ成分である５ｉｎ２は、
焼結鉱をスラグ結合させて製造する以上、品質、特に還
元粉化性の悪化を防止するだめに不可欠のものである。
鉱中のＦｅ分を増加させることが有効であるが、そのた
めには他のスラグ成分を低減させる必要がある。焼結鉱
の成分の中でも代表的なスラグ成分である５ｉｎ２は、
焼結鉱をスラグ結合させて製造する以上、品質、特に還
元粉化性の悪化を防止するだめに不可欠のものである。
これは、スラグ成分である５ｉｎ２が、石灰粉と反応し
て２ＣａＯ−８ｉＯ７を形成し、これがｎｃａＯ−Ｆｅ
２０３と共に共晶組織を呈してスラグ結合を強固にする
ことに由来する。
て２ＣａＯ−８ｉＯ７を形成し、これがｎｃａＯ−Ｆｅ
２０３と共に共晶組織を呈してスラグ結合を強固にする
ことに由来する。
従って第３図において説明したように、低Ｓ ｉ０２鉱
石を貯留した原料槽ＨＰ、及びＳｉＯ２源原料全原料し
た原料槽、Ｔ（Ｐ７かも夫々切り出された原料が、他の
原料と共に、１次コンベアＣ８上にて配合されることに
より、Ｓ ｉｏ２が原料中に加えられている０が望まし
いのは勿論のことであるが、−４−述しだＳ ｔｏ、。
石を貯留した原料槽ＨＰ、及びＳｉＯ２源原料全原料し
た原料槽、Ｔ（Ｐ７かも夫々切り出された原料が、他の
原料と共に、１次コンベアＣ８上にて配合されることに
より、Ｓ ｉｏ２が原料中に加えられている０が望まし
いのは勿論のことであるが、−４−述しだＳ ｔｏ、。
のうち、ＭＢＲ鉱石等の低Ｓｉｎ、鉱石はＳｒ Ｃ）２
含有暦が約０．８チである一方、珪砂等のｓｉｏ、、源
原料ｕ：ｓｉｏ。
含有暦が約０．８チである一方、珪砂等のｓｉｏ、、源
原料ｕ：ｓｉｏ。
含有量が約９５矢であるというように、原料によって５
ｉ０２’＆有量は大きく異なるので、とｉｌを均一に分
散させること、特に微細部分にわたる寸で均一に分散さ
せることは、第３図のような従来法においてＩ′ｉ栢め
で離しい。
ｉ０２’＆有量は大きく異なるので、とｉｌを均一に分
散させること、特に微細部分にわたる寸で均一に分散さ
せることは、第３図のような従来法においてＩ′ｉ栢め
で離しい。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、焼結鉱の重背成分であるＳ ｉ０
２を均一に分散させ、その滓化促進を実現する焼結鉱の
製造方法を提供するにある。
目的とするところは、焼結鉱の重背成分であるＳ ｉ０
２を均一に分散させ、その滓化促進を実現する焼結鉱の
製造方法を提供するにある。
本発明に係る焼結鉱の製造方法は、５ｉｎ２源原料及び
低Ｓｉｎ、鉱石を予め混合し、これを他原料と混合して
焼成することを特徴とする。
低Ｓｉｎ、鉱石を予め混合し、これを他原料と混合して
焼成することを特徴とする。
以下本発明をその実施状態を示す図面に基づいて詳述す
る。第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図であり
、第３図中と同じものには同じ符号を付しである。連設
された原料槽ｉ（Ｐ、 、 ＨＰ２゜）−ＨＰ３は、ヤ
ード等（図示せず）にてブレンドされた後、送給されて
きだブレンド鉱を各ブレンド鉱毎に貯留し、また前記原
料槽ＨＰ、、）（Ｐ２．ＨＰ３の下流に上流より順に相
隣連設された原料槽ＨＰｓ及びＨＰ、ｄｌ、低ＡＩ！２
０３鉱石及びベース鉱石を各鉱石毎に夫々貯留する。
る。第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図であり
、第３図中と同じものには同じ符号を付しである。連設
された原料槽ｉ（Ｐ、 、 ＨＰ２゜）−ＨＰ３は、ヤ
ード等（図示せず）にてブレンドされた後、送給されて
きだブレンド鉱を各ブレンド鉱毎に貯留し、また前記原
料槽ＨＰ、、）（Ｐ２．ＨＰ３の下流に上流より順に相
隣連設された原料槽ＨＰｓ及びＨＰ、ｄｌ、低ＡＩ！２
０３鉱石及びベース鉱石を各鉱石毎に夫々貯留する。
前記原料槽ＨＰ＋ 、ＨＰ２ 、ＨＰｓ 、）ＨＰ６．
１（Ｐ６には原料切出装置Ｇｌｌ Ｇ２１ ＧＢ＋ Ｇ
、ｌ Ｇｆｉが夫々付設されており、これらにより所定
量だけ切り出された各種原料は、前記原料槽ＨＰＩ 、
ＨＰ２ 、 ＨＰ３ 、 ＨＰ５ 。
１（Ｐ６には原料切出装置Ｇｌｌ Ｇ２１ ＧＢ＋ Ｇ
、ｌ Ｇｆｉが夫々付設されており、これらにより所定
量だけ切り出された各種原料は、前記原料槽ＨＰＩ 、
ＨＰ２ 、 ＨＰ３ 、 ＨＰ５ 。
ＩＩＰ８の下方でそのいずれにも亘るように、はつ、後
述する原料４￥ｌ ＨＰｓ 、 ＨＰ９ 、 ＨＰ＋ｏ
の下方でそのいずれにも亘るように、配された１次コン
ベアＣ１上へ供給され、該コンベアＣ７が矢符方向へ移
動する間に配合される。なお図において破線矢符にて示
す方向は、原料の移動方向である。
述する原料４￥ｌ ＨＰｓ 、 ＨＰ９ 、 ＨＰ＋ｏ
の下方でそのいずれにも亘るように、配された１次コン
ベアＣ１上へ供給され、該コンベアＣ７が矢符方向へ移
動する間に配合される。なお図において破線矢符にて示
す方向は、原料の移動方向である。
前記１次コンベアＣＩ下流側の上方には、上流よす１用
に原料槽ＨＰ８ 、 ＨＰ９及びＵＰ、。が相互に適長
離隔されて配設されており、原料槽Ｊ（Ｐｓは石灰粉を
、原料槽ＨＲ，は返鉱を、まだ原料槽ＨＰＩ。はコーク
スを夫々貯留する。そして各原料槽ＨＰＩＩ 、 ＨＩ
）９． ＨＰ、。
に原料槽ＨＰ８ 、 ＨＰ９及びＵＰ、。が相互に適長
離隔されて配設されており、原料槽Ｊ（Ｐｓは石灰粉を
、原料槽ＨＲ，は返鉱を、まだ原料槽ＨＰＩ。はコーク
スを夫々貯留する。そして各原料槽ＨＰＩＩ 、 ＨＩ
）９． ＨＰ、。
に夫々付設された原料切出装置Ｇｓ 、Ｇ９ 、Ｇｌｏ
により各槽内の原料が夫々切り出され、前記１次コンベ
アＣ１上へ供給される。
により各槽内の原料が夫々切り出され、前記１次コンベ
アＣ１上へ供給される。
前述した原料槽ＨＰ６及び原料槽ＨＰおの間で前記１次
コンベアＣ１の上方には、ミキサＭが配置されている。
コンベアＣ１の上方には、ミキサＭが配置されている。
該ミキサＭは、低５ｊＯ３鉱石を貯留した原料槽ＨＰ、
及びＳ ｉｏ、、源原刺を貯留した原料槽ＨＰ７から、
それら夫々に何役された原料切出装置ｔ Ｇ４ 、Ｇ７
により切り出されたＳｉｎ、供給源原料を、配合しつつ
搬送するコンベアＣの下流端（コンベアＣの移動方向も
矢符にて示す）下方にも位置せしめである。そして低Ｓ
１０２鉱石及び５ｉ０２源原料が、コンベアＣ上を配
合されつつ搬送された後、前記ミキーリーＭ内へ装入さ
れ、その中で混合され、然る後に前記１次コンベアＣ５
上へ供給される。
及びＳ ｉｏ、、源原刺を貯留した原料槽ＨＰ７から、
それら夫々に何役された原料切出装置ｔ Ｇ４ 、Ｇ７
により切り出されたＳｉｎ、供給源原料を、配合しつつ
搬送するコンベアＣの下流端（コンベアＣの移動方向も
矢符にて示す）下方にも位置せしめである。そして低Ｓ
１０２鉱石及び５ｉ０２源原料が、コンベアＣ上を配
合されつつ搬送された後、前記ミキーリーＭ内へ装入さ
れ、その中で混合され、然る後に前記１次コンベアＣ５
上へ供給される。
斯くして低５ｉ０２鉱石及びＳｉＯ□源原料が混合され
た原料は、１次コンベアＣ１上において、前述の如く配
合されたブレンド鉱等の各種原料に対し、ミキサＭの下
流にて前述の如く供給される石灰粉、コークス等の原料
と共に、加えられて配合される。
た原料は、１次コンベアＣ１上において、前述の如く配
合されたブレンド鉱等の各種原料に対し、ミキサＭの下
流にて前述の如く供給される石灰粉、コークス等の原料
と共に、加えられて配合される。
このように石灰粉、コークス等の原料と共にＳ ｉＯ７
供給源が加えられた原料は、前記１次コンベアＣ１から
２次コンベアＣ２へ移送され、該２次コンベアＣ７にて
搬送された後、１次ミキサＭ１内へ装入されてそこで混
合され、更に１次ミキサＭ１かも３次コンベアＣ１へ移
送され、該３次コンベアＣ３にて搬送された後、２次ミ
キサＭ２内−＼装入されでそこで混合される。斯くして
混合された原料は、４次コンベアＣ４にて搬送された後
、サージホッパ（図示せず）内へ装入され、該サージホ
ッパから焼結機（図示せず）へ供給されて焼成される。
供給源が加えられた原料は、前記１次コンベアＣ１から
２次コンベアＣ２へ移送され、該２次コンベアＣ７にて
搬送された後、１次ミキサＭ１内へ装入されてそこで混
合され、更に１次ミキサＭ１かも３次コンベアＣ１へ移
送され、該３次コンベアＣ３にて搬送された後、２次ミ
キサＭ２内−＼装入されでそこで混合される。斯くして
混合された原料は、４次コンベアＣ４にて搬送された後
、サージホッパ（図示せず）内へ装入され、該サージホ
ッパから焼結機（図示せず）へ供給されて焼成される。
−ｈ述の如く焼結鉱を製造する場合は、低５ｉ０２鉱石
及び５ｉｎ２源原料が所定比率にて切り出され、ミキサ
Ｍにて予め混合されるので、焼結機に供給される原料中
のＳｉＯ２が、微細部分にわたるまで均一に分散される
。従ってその滓化促進も実現することができる。
及び５ｉｎ２源原料が所定比率にて切り出され、ミキサ
Ｍにて予め混合されるので、焼結機に供給される原料中
のＳｉＯ２が、微細部分にわたるまで均一に分散される
。従ってその滓化促進も実現することができる。
なお焼結機に供給される石灰粉、返鉱、コークスを除く
混合原料中のＳｉｎ、は、その平均含有量を６〜９チと
するのが望ましい。その理由は、成品中の５ｉ０２ｉが
５゜４〜５．８係であり、前記原料中の５ｉ０２柑が過
少の場合にはスラグ結合の形成が難しいので、成品中の
５ｉ０２量より多い目にしておく必要があること、また
前記原料中の５ｔＯＪが過多の場合には成品中のＳ ｉ
Ｏ，、が偏在しやすくなるので、前記含有量を１０％以
下に管理する必要があることである。
混合原料中のＳｉｎ、は、その平均含有量を６〜９チと
するのが望ましい。その理由は、成品中の５ｉ０２ｉが
５゜４〜５．８係であり、前記原料中の５ｉ０２柑が過
少の場合にはスラグ結合の形成が難しいので、成品中の
５ｉ０２量より多い目にしておく必要があること、また
前記原料中の５ｔＯＪが過多の場合には成品中のＳ ｉ
Ｏ，、が偏在しやすくなるので、前記含有量を１０％以
下に管理する必要があることである。
次に本発明方法の実施例について説明する。本発明方法
の効果を確認するため、第１表に配合割合を示す原料を
用いて鍋焼きテストを行った。
の効果を確認するため、第１表に配合割合を示す原料を
用いて鍋焼きテストを行った。
本テストでは、従来法による場合に対し、本発明方法に
よる場合として、５ｔｏ２含有量が低いＳＦ ＭＢＲと
５ｉ０２源たる蛇紋粉とをミキサにて５分間だけ予め混
合した後、焼成を行った例（実施例１）及び低ＳｉＯ２
鉱石の他に石灰粉と蛇紋粉とを実施例Ｉと同様にして予
め混合した後、焼成を行った例（実施例１１）を比較し
た。その比較結果、詳述すれば生産率、焼成時間、成品
歩留り、コークス原単位、落下強度及び低温還元粉化指
数に関する比較結果を、第２図にまとめて示しだ。図よ
り、本発明方法による場合は、従来法による場合に比し
て５ｉｎ２が均一に分散された結果、５ｉ０２の滓化が
促進され、歩留り、品質共に著しく向上していることが
分かる。
よる場合として、５ｔｏ２含有量が低いＳＦ ＭＢＲと
５ｉ０２源たる蛇紋粉とをミキサにて５分間だけ予め混
合した後、焼成を行った例（実施例１）及び低ＳｉＯ２
鉱石の他に石灰粉と蛇紋粉とを実施例Ｉと同様にして予
め混合した後、焼成を行った例（実施例１１）を比較し
た。その比較結果、詳述すれば生産率、焼成時間、成品
歩留り、コークス原単位、落下強度及び低温還元粉化指
数に関する比較結果を、第２図にまとめて示しだ。図よ
り、本発明方法による場合は、従来法による場合に比し
て５ｉｎ２が均一に分散された結果、５ｉ０２の滓化が
促進され、歩留り、品質共に著しく向上していることが
分かる。
以上詳述した如く、本発明を用いて高炉原料としての焼
結鉱を製造する場合は、５ｉ０２源原料及び１１ｋＳｉ
Ｏ，原料を予め混合し、これに石灰粉、コークス等の他
原料を加えて更に混合することとしているので、焼結鉱
の重要成分であるＳｉＯ２を焼結原料中に均一に分散さ
せ、まだその滓化促進を実現し得る等、本発明によれば
高炉原料として優ノまた焼結鉱を製造することができる
。
結鉱を製造する場合は、５ｉ０２源原料及び１１ｋＳｉ
Ｏ，原料を予め混合し、これに石灰粉、コークス等の他
原料を加えて更に混合することとしているので、焼結鉱
の重要成分であるＳｉＯ２を焼結原料中に均一に分散さ
せ、まだその滓化促進を実現し得る等、本発明によれば
高炉原料として優ノまた焼結鉱を製造することができる
。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第２図は
本発明方法の効果を示すグラフ、第３図は従来の焼結原
料混合方法の一例を示す模式図である。 ＨＰ＋ 、 ＩＩＰ２・・・Ｉ Ｐ、。・・・ｗａｒ
ｃ・・・コンベアＭ・・・ミキサ Ｃ１・・・１次コ
ンベアＭＩ・・・１次ミキサＭ２・・・２次ミキサ
本発明方法の効果を示すグラフ、第３図は従来の焼結原
料混合方法の一例を示す模式図である。 ＨＰ＋ 、 ＩＩＰ２・・・Ｉ Ｐ、。・・・ｗａｒ
ｃ・・・コンベアＭ・・・ミキサ Ｃ１・・・１次コ
ンベアＭＩ・・・１次ミキサＭ２・・・２次ミキサ
Claims (1)
- １、 ５ｉ０２源原料及び低５ｉｎ２鉱石を予め混合し
、これを他原料と混合して焼成することを特徴とする焼
結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818682A JPS599132A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818682A JPS599132A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599132A true JPS599132A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14730273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11818682A Pending JPS599132A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199126U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | ||
| JPH0524A (ja) * | 1990-10-17 | 1993-01-08 | Nissho Kk | 芝養生マツト |
| US8672089B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-03-18 | Caterpillar (Ni) Limited | Baffle arrangement for a genset enclosure |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP11818682A patent/JPS599132A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199126U (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | ||
| JPH0244681Y2 (ja) * | 1987-12-24 | 1990-11-27 | ||
| JPH0524A (ja) * | 1990-10-17 | 1993-01-08 | Nissho Kk | 芝養生マツト |
| JPH07114610B2 (ja) * | 1990-10-17 | 1995-12-13 | 日祥株式会社 | 芝養生マット |
| US8672089B2 (en) | 2008-11-27 | 2014-03-18 | Caterpillar (Ni) Limited | Baffle arrangement for a genset enclosure |
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