CN108085441B - 一种高炉入炉料的制料装料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉入炉料的制料装料方法，主要包括步骤：配料，混料；首先，准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料，并将混合料均匀铺设在传送带上；再将另一部分烧结矿铺设在位于混合料之后的传送带上；其次，将传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐，再通过自然落料的方式送入下罐，使得下罐的下部为混合料，下罐的上部为烧结矿。在原料进入高炉之前，已通过两次自由落料的方式完成了预混合的过程，该过程能够充分的使各原料均匀混合，避免块矿集中分布的现象，故能够在保证料层透气性、避免煤气流失常的前提下，较传统比例加入更多的块矿，以降低原料的成本。

Description

一种高炉入炉料的制料装料方法

技术领域

本发明涉及高炉炼铁领域，更具体地说，涉及一种高炉入炉料的制料装料方法。

背景技术

高炉原燃料主要包括：焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、焦丁；其中烧结矿是碱性原料，球团矿、块矿是酸性原料，焦炭、焦丁是燃料。

就现有技术而言，传统的高炉配料球团矿和块矿之和、与烧结矿的质量比约为3:7，且在装料时，烧结矿、球团矿、块矿以及焦丁的比例和位置较为随机，没有确定的标准和要求。而在实际生产中，因为各原料的性能存在差异，且位置不稳定，易导致块矿的堆积，使得料层的透气性差，造成炉内煤气流的失常；因此，传统配比中尽可能的降低块矿的配比，以避免块矿的集中分布导致的炉料低温还原的现象，传统占比为10％-15％，故需要增加其他原料的比例以满足总质量不变的要求，而其他配料的价格比块矿高，故最终导致高炉的生产成本升高。

因此，如何在避免块矿集中分布的前提下，降低生产成本，避免煤气流失常，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉入炉料的制料装料方法，该方法能够在避免块矿集中分布的前提下，降低生产成本，避免煤气流失常，解决了现阶段该领域的难题。

一种高炉入炉料的制料装料方法，包括步骤：

配料，准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料，并将所述混合料均匀铺设在传送带上；再将另一部分烧结矿铺设在位于所述混合料之后的所述传送带上；

混料，将所述传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐，再将所述上罐内的原料通过自然落料的方式送入下罐，使得所述下罐的下部为均匀混合的球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，而所述下罐的上部为烧结矿。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，在所述混料步骤之后还包括步骤：

装料，将所述下罐内的原料由外环到内环铺设在高炉内，使得球团矿、焦丁、块矿和烧结矿的混合料铺设在靠近外环的位置，并使烧结矿铺设在靠近内环的位置。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，与球团矿、焦丁和块矿均匀混合的烧结矿占总烧结矿的比例范围为50％-70％。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，块矿占总原料的比例范围为18％-23％。

优选的，所述的高炉入炉料的制料装料方法，采用布料器将所述下罐内的原料铺设在所述高炉内。

本发明提出的高炉入炉料的制料装料方法，主要包括步骤：配料，混料；首先，准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料，并将混合料均匀铺设在传送带上；再将另一部分烧结矿铺设在位于混合料之后的传送带上；其次，将传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐，再将上罐内的原料通过自然落料的方式送入下罐，使得下罐的下部为均匀混合的球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，下罐的上部为烧结矿。由上述配料和混料的过程可知，在原料进入高炉之前，已通过两次自由落料的方式完成了预混合的过程，该过程能够充分的使各原料均匀混合，避免块矿集中分布的现象，故能够在保证料层透气性、避免煤气流失常的前提下，较传统比例加入更多的块矿，以降低原料的成本。因此，本发明提出的高炉入炉料的制料装料方法，能够在避免块矿集中分布的前提下，降低生产成本，避免煤气流失常，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中高炉入炉料的制料装料方法的流程图。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种高炉入炉料的制料装料方法，该方法能够在避免块矿集中分布的前提下，降低生产成本，避免煤气流失常，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的高炉入炉料的制料装料方法，如图1所示；制料包括配料和混料，主要包括步骤：配料，混料；首先，准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料，并将混合料均匀铺设在传送带上；再将另一部分烧结矿铺设在位于混合料之后的传送带上；其次，将传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐，再将上罐内的原料通过自然落料的方式送入下罐，使得下罐的下部为均匀混合的球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，下罐的上部为烧结矿。由上述配料和混料的过程可知，在原料进入高炉之前，已通过两次自由落料的方式完成了预混合的过程，该过程能够充分的使各原料均匀混合，避免块矿集中分布的现象，故能够在保证料层透气性、避免煤气流失常的前提下，较传统比例加入更多的块矿，以降低原料的成本。因此，本发明提出的高炉入炉料的制料装料方法，能够在避免块矿集中分布的前提下，降低生产成本，避免煤气流失常，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的高炉入炉料的制料装料方法，在混料步骤之后还包括步骤：装料；将下罐内的原料由外环到内环铺设在高炉内，使得球团矿、焦丁、块矿和烧结矿的混合料铺设在靠近外环的位置，并使烧结矿铺设在靠近内环的位置。上述装料方式使得混合料位于高炉的外环，单一的烧结矿位于高炉的内环，该设置的效果如下：首先，能够确保高炉内中心气流的稳定；其次，能够削弱块矿还原粉化带来的影响；再次，通过不同粒度原料的混合能够得到更好的颗粒结构。

优选的，在实际的配料过程中，可以将与球团矿、焦丁和块矿均匀混合的烧结矿占总烧结矿的比例选在50％-70％之间。

本具体实施方式提供的高炉入炉料的制料装料方法，通过该方法制料可以使块矿占总原料比例在18％-23％之间；较传统块矿占比10％-15％的数据而言，块矿的总量有明显增加。

本具体实施方式提供的高炉入炉料的制料装料方法，在装料过程中，可以采用布料器将下罐内的原料铺设在高炉内，或者其他能够起到同等作用的布料装置；因为采用布料器装料能够更好的控制布料的角度和速度，有益于后续高炉的顺利运行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种高炉入炉料的制料装料方法，其特征在于，包括步骤：

配料，准备球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，并将球团矿、焦丁、块矿与一部分烧结矿混合得到混合料，并将所述混合料均匀铺设在传送带上；再将另一部分烧结矿铺设在位于所述混合料之后的所述传送带上；

混料，将所述传送带上的原料通过自然落料的方式依次送入上罐，再将所述上罐内的原料通过自然落料的方式送入下罐，使得所述下罐的下部为均匀混合的球团矿、焦丁、块矿和烧结矿，而所述下罐的上部为烧结矿；

在所述混料步骤之后还包括步骤：

装料，将所述下罐内的原料由外环到内环铺设在高炉内，使得球团矿、焦丁、块矿和烧结矿的混合料铺设在靠近外环的位置，并使烧结矿铺设在靠近内环的位置。

2.根据权利要求1所述的高炉入炉料的制料装料方法，其特征在于，与球团矿、焦丁和块矿均匀混合的烧结矿占总烧结矿的比例范围为50％-70％。

3.根据权利要求1所述的高炉入炉料的制料装料方法，其特征在于，块矿占总原料的比例范围为18％-23％。

4.根据权利要求1所述的高炉入炉料的制料装料方法，其特征在于，采用布料器将所述下罐内的原料铺设在所述高炉内。