JPS5990669A

JPS5990669A - 「えぐ」れ模様を呈する塗層の形成方法

Info

Publication number: JPS5990669A
Application number: JP19949582A
Authority: JP
Inventors: Yukuhito Shinoda; 篠田　行仁
Original assignee: KYORITSU YOGYO GENRYO KK
Current assignee: KYORITSU YOGYO GENRYO KK
Priority date: 1982-11-12
Filing date: 1982-11-12
Publication date: 1984-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は決れ模様を呈する塗層の形成方法に係リ、特に
構造物の壁面や板材の而等の基体面に、鋭く扶られたよ
うな凹状模様を効果的に形成する方法に関するものであ
る。

従来から、ビルディング、塀、門柱等の建造物の壁面や
、地下街の壁面、支柱の壁面等に用いられる装飾用の壁
或は壁材の表面性」こげとして、各種の方法が考えられ
ているが、そのうぢ表面を凹凸状に仕上げる方法がその
装飾性の点などから好まれてきている。そして、このた
めに、従来にあっては、下地面に粘稠な塗材をスプレー
ガンにて吹付塗装して、該塗材の衝突作用等を利用して
凹状の噴火口模様を作る、所謂クレータ−模様塗装と言
われる塗装手法や、セメント等により下地を形成して、
その下地が塑性を保持している間に装飾用骨材と結合側
からなる層をその上に塗布し、更に凹凸形状を伺与した
後、表面を洗い出して装飾用骨材を浮き出させる方法等
が考え出されている。

しかしながら、それら従来の方法には、何れも一長一短
があり、意匠−ヒにおいて充分な満足感をＩｒえるもの
ではなかったのである。例えば、−１；記・Ｎレータ−
模様手法において形成される噴火口模様乃至はクレータ
−模様では、単調な凹状模様に着色されているのみで、
変化が少なく目、つ意匠性等にも劣る問題があり、また
洗出しによる装飾用骨材の浮出し手法にあっては、比較
的小さな凸部の意匠に止まり、四部は何等の意匠性も生
ぜず、しかも凹凸形状が骨材の大きさによって左右され
、大きな、変化の著しい凹凸模様を得ることは極めて困
鍵であるのであり、加えて装飾用骨材には高価なものが
多く、それ故その表面仕上げコストを高める等の問題も
内在しているのである。

ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、その目的とするところは、各種構造物の
面、板面等の基体面に意匠性に優れ人、鋭く挾られたよ
うな凹状模様を効果的に形成せしめ得る手法を提供する
ことにある。

そして、このために、本発明にあっては、目的とする塗
層をｔ’ｆ＆成すべき粘稠な第一の塗イオを用いて被塗
装面に所定厚さの連続的な第一の塗材層を形成せしめた
後、該第−塗材層が未だ固化乃至は硬化しない間に、容
易に除去し得る、骨材を含む第二の塗料を、該第−塗材
層上に玉振り状に吹き付け、次いで該第−塗材層を固化
乃至は硬化せしめた後に、前記玉振り状に吹き付けられ
た第二の塗材部分を除去することにより、該第−塗料層
に、該第二の塗材部分に相当する部分が扶られた状態の
凹所が形成されるようにしたことにあり、これによって
その表面の意匠性が著しく高められ得ることとなったの
である。

即ち、かかる本発明に」：れば、第一の塗料層上に玉振
り状に吹き付けられた第二の塗材部分を除去することに
よって、凹所を形成しようとするものであるため、その
凹状形状は鋭く挾られたような形状となるのであって、
そこに凹凸変化が著しく大きな、又従来の凹凸模様形成
手法では達成されなかった新規な形状、特に凹状形状が
効果的に形成され得るのである。そして、このような新
規な扶れ模様の凹状形状は、第二の塗料の吹付け、そし
てその後の除去によって簡単に形成され得るところから
、作業上においても、又コスト的においても有利に形成
され得るのである。

また、このように形成される凹状内面には、前記第二の
塗材の骨材が除去される部分と残存する部分が生じるこ
とにより、オ■面となり、特にその」うな表面に有光沢
仕上材（塗料等）を塗布ぜし八）ることにより、かかる
凹状内部の粗面による乱反射によって、第一の塗材表面
との間で陰影、光沢の差を際立たせることも可能となる
のである。

ところで、かかる本発明手法が適用される被塗装面とは
、前述のように従来から各種の凹凸模様がｆＪ”４ざＪ
Ｌ゛ζ゛きた基体面を意図するものであって、例えばビ
ルディング、塀、門柱等の建造物の壁面や、地下街の壁
面、支柱の壁面等に使用される装飾用の壁、又は壁材或
はそのような壁を形成するための板材（プレート）の表
面等であり、このような被塗装面（下地面）に対して、
本発明では、先ず粘稠な第一の塗材を用いて、連続的な
塗材層を形成するのである。

この第一の塗料を用いた連続的／Ｌ塗材層の形成は、通
常基体面に対して行なわれている塗装方法の何れにても
可能であり、例えば慢塗り、ローラ塗りや吹付タイルガ
ン、スタッコガン、リシンガン等を用いるスプレーガン
塗り等によって、常法に従って実施されるものである。

また、かかる第一の塗材の組成としては、目的とする組
成を構成すべき公知の塗材組成のものであり、例えばセ
メントやシリカゾル等の無機物質をバインダーとしたも
の、或は有機高分子物をバインダーとしたものであり、
又公知の複層模様吹付材又は厚ｆ」け吹付材であっても
、塗装時に粘稠な液状組成物となり、目的とする連続的
な塗材層を形成するものであれば、何れをも使用可能で
ある。勿論、かかる塗４．１ｄ層の着色のために、ｎ１
利なども必要に応じて添加されることがあることは、言
うまでもないところである。

そして、このような塗材を用いて目１ノ記各種の形成手
法にて塗材層が形成されるが、そのＪワみとしては、一
般に１利以上、好ましくは２ｍｍ以」−の厚さで塗材層
を形成することが望ましく、これによって後から吹きイ
」けられる第二の塗材部分が効果的に第一塗材層内に入
り込み、最終的な決れ模様をより効果的なものとするこ
とができるのである。

なお、かかる第一の塗材のバインダとして用い〔〜）れ
る有機高分子物としては、例えば酢ビ−アクリル共重合
エマルジョン、酢ビ−エチレン共重合〔マルジョン、酢
ビーベオバ（ｖ（３ｆ）Ｖｉｌ　：ビニルバーサヂツク
酸）共重合エマルジョン、酢ビーエチレンーベオバ共重
合エマルジョン、酢ビーエヂレンー塩化ビニル共重合エ
マルジョン等の酢酸ビニル系エマルジョン；アクリル−
スチレン共重合エマルジョン等のアクリル酸エステル系
エマルジョン；エチレン−塩化ビニル共重合１１マルジ
ョン；エポキシ樹脂エマルジョン４エボ；Ｖシ樹脂（無
溶剤型、溶剤型）等の従来から塗材バインダとして知ら
れているものがある。

次いて、かかる第一の塗材からなる連続塗材層に対して
、該塗材層が未だ固化乃至は硬化しない間に、換言すれ
ば該塗材層が乾燥等される前の柔く、可塑性を有する間
に、骨相を含む、容易に除失し得る第二の塗材をその上
に玉振り状乃至は玉吹き状にスプレーガンにて吹き（Ｊ
けるのである。

これによって、第二の塗材は、第一の塗材層に斑点状に
非連続的に位置すると共に、第一の塗材層に第二の塗材
が突きささるような、或は扶るような状態で入り込むこ
ととなるのである。

この第二の塗材は、ベントナイト等の無機物質、水溶性
高分子、合成樹脂エマルジョンの単独、又はこれらを併
用したバインダに適当な粒度の骨材を混合して、玉振り
状の吹付けが可能な、適度な粘度、一般には５０〜５０
０ポアズ程度、好ましくは１００〜３００ポアズ程度の
粘度の塗材に調製されたものであって、これをリシンガ
ン、吹付タイル用ガン、スタッフガン等のスプレーガン
を用いて通常の玉振り状の吹付条伯丁（一般に「Ｉ径が
５〜１２ｍ１Ｔ１１吹付圧８〜６　ｋｇ　ｒ／　ｃｎＯ
にて吹き利けｆ）Ｎ−、玉振り模様と為すのであるが、
そのような玉振りの形状の大小等は用いらねるスプレー
ガン及びその口径により適宜に選択されることとなる。

なお、かかる第二の塗材のバインダとしては、上述した
ように、ベントナイト、モンモリロナイト等の無機物質
やメチルセルロース、ヒドロキシセルロース、アルギン
酸ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシ
ド、ポリアクリル酸ソーダ、デンプン等の水溶性高分Ｅ
があり、これらのバインダは、水洗操作によって容易に
除去し得る点において有利である。又、バインダ成分と
しては、その他第−の塗材と同様なバインダを用いるこ
とができ、例えば酢ビ−エチレン共重合エマルジョン、
酢ビーベオバ共重合エマルジョン、酢ビーエチレンーベ
オバ共重合エマルジョン、酢ビ−エチレン−塩化ビニル
共重合エマルジョン等ノ酢酸ビニル系エマルジョン：ア
クリル−スチレン共重合エマルジョン等のアクリル酸エ
ステル系エマルジョン：エチレン−塩化ビニル共重合エ
マルジョン等も用いることもできるが、その配合量を多
く−４ると、結合力が強くなり、後の除去操作を困難に
するので、その配合量は第一の塗材よりも少なくされる
こととなる。何れにしても、第二の塗材を構成するバイ
ンダは、その玉振り状の吹付けの後における乾燥によっ
ても、骨４４を結合する結合力が弱いもの（その使用子
役を少なくして全体としての結合力を弱めたものを含む
）を使う必要があり、これによってその玉振り状に吹き
付けられた第二の塗材部分の除去が容易となるのである
。

また、かかる第二の塗材を構成する他の成分たる骨材は
、川砂、山砂、海砂等の天然砂、珪石粉、寒水砂、白竜
砂等の天然砕石、セルベンの如き陶磁器粉砕粒子、硝子
粉、硝子ビーズ等の粒子であって、その大きさは、目的
とする扶れ模様の塗層の微小性や玉振り状の吹付は性等
によって適宜に決定されることとなるが、一般に１６〜
３２５メツシユのものが７０％以上である粒度のもの、
好ましくは３０〜１２５メツシユのものが５０％以上で
ある粒度のものが好適に用いられることとなる。そして
、このような適度の粒度を有する骨材は、一般に第二の
塗材中において約５０％以上、好ましくは約６０％以上
の割合で存在するように配合せしめられることとなる。

また、かかる第二の塗材の、前記第一の塗材層に対する
玉振り状の吹付けにより、該第−の塗材層が盛り」〕が
るようになるが、このような盛」二がりは、必要に応じ
て鏝やプラスチックローラにて押さえられ、吹付は面全
体が平坦化するようにされることとなる。勿論、このよ
うな塗材層が盛り−１，かった状態のまま次の工程に移
ることも可能であり、かかる平坦化操作は最終製品に要
求される挾れ模様の程度によって適宜に採用されるもの
でＪ゛３る。

次に、このように第二の塗材が玉振り状に吹き伺けられ
た吹付は面に対して、乾燥等の操作が施されることによ
り、第一の塗材層が固化乃至は硬化せしめられることと
なる。なお、この固化乃至は硬化は第一の塗材の通常の
固化乃至は硬化条件下において実施され、通常建造物の
壁面等に対する施工の場合にあっては、所定時間の放置
によって行なわれることとなる。

そして、このように第一の塗材層が固化乃至は硬化した
後に、該塗材層上に玉振り状に吹き付けられた第二の塗
材部分が除去せしめられることとなるのである。このよ
うな第二の塗材部分の除去操作は、水洗い、中でもウォ
ータジェット乃至は高圧水洗を行なう洗浄操作やブラシ
を用いるブラッシング操作、更には圧縮空気を吹きイ」
けたすすること等により、或はこれらを併用することに
より、容易に実施することができる。これは第二の塗材
として結合力の弱いバインダが用いられており、これに
よって骨材粒子間の結合が弱＜　、ｆｆＪｆ単な水洗、
ブラッシング、空気の吹付は等によって容易に骨材部分
を脱落せしめ得るからである。

かかる第二の塗材部分の除去により、第一の塗材層表面
には、該第二の塗材が入り込んだ部分が凹所として形成
され、しかも該第二の塗材が深く侵入した形態となるた
めに、その除去によって形成される凹所は鋭く扶られた
ような形状となり、極めて変化に富んだ、意匠性に擾れ
た凹凸模様を呈するようになるのである。

なお、第一の塗材と第二の塗材中の骨材との接触面積が
大きい場合、例えば第一の塗料層面に第二の塗材中の骨
材が食い込んだとき等においては、該第−の塗材中の大
きな結合力を示すバインダの影響により、第二の塗材中
の骨材が第一の塗ｖＪＲの凹状内面に除去されずに残存
し、そしてかかる凹状内面の第二の塗材の骨材が除去さ
れる部分及び残存する部分が生じることにより粗面とな
るのである。そして、このような粗面が、一般に次に施
される塗料等の有光沢仕上げ剤を用いた塗装操作によっ
て、更如有効な意匠効果をもたらすのである。

即ち、前記第二の塗材部分が除去せしめられて、鋭く挾
られたような凹状模様が形成された第一の塗材層には、
その装飾的効果を高めるために、一般に所定の塗料を用
いた塗装操作が施されるが、二のような塗装によってか
かる深く挾られたような凹状内部は、その粗面による乱
反射で、他の第一の塗材層表面との間に陰影をもたらし
、又光沢の差を大きくして、それを際立たせ、以てその
意匠＠宋を著しく高め得るのである。

なお、このような第一の塗材層面に対して施される塗装
操作には、一般に各種の塗料が用いられ得るが、特に該
第−の塗材層表面に濃淡塗膜を形成し得る塗料が好適に
用いられる１、このような濃淡塗膜を形成する塗材とし
ては、屈常、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタ
／系等のクリア塗料に顔料を不均一分散ぜしめたちのが
好適に用いられるが、又顔料を均一に分散せしめたもの
であっても、その添加量が少ない（隠ぺい力が充分でな
い）エナメル塗料を用い、第一の塗材層面に形成される
塗膜の厚さによって濃淡差を現出せしめることも可能で
ある。特に、このような第一の塗材層表面に濃淡塗膜を
形成することにより、第一の塗材層表面がその特異な形
状及び構成の凹所による陰影、光沢作用等によって窯変
状の表面を呈するようになって、その意匠性が著しく高
められ得るのであり、以て従来の凹凸模様とは全く異な
る新規な意匠効果を発揮し得るのである。

なお、このような濃淡塗膜を形成し得る塗材に替えて、
従来から用いられているようなエナメル＋Ｆ−）、例え
ばアクリルエナメル、つし・タンエナメル、塩ビエナメ
ル等の通常のエナメルａ　ｖ＋ヲ用いて前記凹所を有す
る第一の塗材層表面を塗装することも１可能であり、こ
のようなエナメル塗料の塗装によっても凹所内面に存在
する骨材部分と第一の塗材層表面との間に、特異な意匠
効果を発揮せしめ得るものである。

このように、本発明に従えば、鋭く挾られたような新規
な凹状模様が簡単に第一の塗材層上に形成されることと
なるが、そのような模様の形成過程が第１図及び第２図
に例示されでいる。即ち、第１図は第二の塗材の玉振り
状の吹付けによって１６゛侵り上がった第一の塗材層部
分を平坦化しない場合のステップを示し、第２図はその
ような平坦化１、程を導入した場合のステップを示して
いる。それらの図において、１は基体、２は第一め塗材
層、３は玉振り状に吹付けられた第二の塗材、４は第二
の塗材部分の除去によって形成された鋭く決られた凹所
、５は第一の塗材層表面への塗装によって形成された塗
膜である。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、いく
つかの実施例を示すが、本発明がそれらの実施例によっ
て何等の制約をも受けるものでないことは言うまでもな
いところである。なお、実施例中の部及び百分率は、特
に断りのない限り何れも重量基準で示すものとする。

実施例　１白色ポルトランドセメント４００部、顔料としてルチル
型酸化チタン１０部、骨材として珪砂６号３００部、７
号２００部、８号１００部、保水剤としてメチルセルロ
ース３部、アスベスト５部及び水４００部なる配合比に
て、粘度が１１０１１８（ポアズ）、フロー値９５．５
＋＋＋ｍ（住宅・都市整備公団の特別共通仕様書「石こ
う系セルフレベリング系床材工事」の規定による。以下
同じ）なる塗材Ａ（第一の塗材）を調製した。

そして、かかる塗材Ａを、口径６　ｍｍの吹付タイル用
ガンを用いて空気圧４〜５　ｋｇ　／’　ｃｕｔにて、
コンク’Ｊ　−ト面に吹き付け、厚さ２〜５　ｍｍの連
続的な塗材Ａ層（第一の塗材層）を該コンクリート而に
形成した。

次いで、かかる塗材Ａの吹付けの後、直ちに塗材Ｂ（第
二の塗材）を用いて、口径１０ｍｍのスタッフガンにて
空気圧４〜５　ｋｇ　／　ｃｆ下に玉振り状に吹き付け
た。なお、塗材Ｂは、水溶性高分子としてヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース（７）１０　部と骨材としての
珪砂６号の８ｏｏ部、７号の２゜０部及び水５００部か
らなる配合比で、粘度１５０ポアズ、フロー値１８１　
ｍｍに調製されたものであ−〕だ。

そして、かくの如く塗材Ｂを玉振り状に吹き付けた後、
１昼夜の放置による乾燥によって、塗材Ａを硬化せしめ
、そしてその後ブラシにてその吹句面をブラッシングす
ることによって、玉振り状に吹き付けられた塗材３部分
を除去ゼしめた。この塗材Ｂの除去により、塗材Ａ層表
面には、深く決られた、変化に富んだ凹状模様が形成さ
れた。

更に、このように形成された、深く扶られたような凹状
模様を有する塗材Ａ層面に、ビニロール！ｌ　２　’ｌ
’　（メタクリル酸エステル共重合樹脂；昭和高分子株
式会社製）の６５部、可塑剤としてのＤＢＰ４部、顔料
としてベンガラ０５部、溶剤としてトルエン３０．５部
なる配合組成の、顔料が不均一分散した半透明塗料を用
い、これを更にトルエンで適当な粘度に調製した後、Ｆ
７５型スプレーガン「（株）明治機械製作新製」にて均
一に吹利け、その後乾燥せしめた。

かくして、得られた塗装面は、深く扶られたような凹所
部分が、塗材Ｂに配合された骨材の残存による粗面化に
よって乱反射し、塗料Ａ部分の光沢のある表面に対して
、陰影となって、そこに従来とは異なる新規な意匠効果
が現出されていることが認められた。

実施例　２合成樹脂エマルジョンであるアクロナール２９５Ｄ［ア
クリル−スチレン共重合エマルジョン；油化バーティッ
シュ（株）製］２５０部、分散剤としてデモールＥＰ［
カルボン酸型活性剤；花王アトラス（株）製］５部及び
トリポリリン酸ソーダ１部、湿潤剤としてエマルゲン９
３０［ポリオギシエチレンノニルフェニルエー−アル；
花王アｈ・ス（株）製］２部、増粘剤として２％七フロ
サイ’Ｑ、Ｐ　５２０００）Ｊ（ヒドロキシＪンールセ
ルロース９ユニオン・カーバイド社製）７０部、顔料と
してタイベーク且９８０［ルチル型酸化チタン；イ」原
産業（株）製］１０部、体質顔料としてＫＳ８００　［
ｊｌ’ｌ：炭酸カルシウム；金子鉱業（株）製］５００
部、安定剤としてエチレングリコール１０部、造膜助剤
としてＣ８１２［チッソ（株）製］２０部、増粘剤とし
てラテコールＩ）［アクリル酸エステル系エマルジョン
ｉ　油化バー　ティッシュ（株）製］５部、タレ防止材
としてパルプ繊維（０、７ｍｍ　）　５部からなる配合
比にて、２２０ポアズの粘度の塗材Ａを調製し、これを
「１径６　ｍｍの吹付タイル用ガンにて空気圧４〜５　
ｋｇ　／　ｃｎｔ下にコンクリート壁面に吹き付け、厚
さ２〜５ｍｍの連続した塗材Ａ層を形成した。

次いて、この塗料Ａ層が乾燥しない間に、塗材１ζを用
いて口径８　ｍｍの吹付タイルガンにて空気圧４　ｋｇ
　／　ｃｎｌ下に玉振り状に吹き何けた。

なお、塗材Ｂは、合成樹脂エマルジョンとしてモビニー
ルＪ）ＣＯ２［ポリ酢酸ビニルエマルジョン；ヘキスト
合成（株）製］２０部、水溶性高分子としてゴーセノー
ルＧＩ（１７ｓ［ポリビニルアルコール÷日本合成（株
）製］５部、水性分散顔料としてのＡＭＲｅｄ　　８８
１０　［人［１精化（株）製］１部及び骨材としての陶
磁器粉砕粒子：１６〜３０メツシユのもの８０部、８０
〜１２５メツシユのもの２８０部、１２５〜３２５メツ
シユのもの１００部並びに水１３５部なる配合比でもっ
て調製され、粘度１００ポアズ、フロー値８’　９　ｍ
ｍを有するものであった。

そして、かかる塗材Ｂの玉振り状の吹付けの後に、２日
間放置して乾燥せしめることにより、塗材Ａを硬化せし
めた後、表面を高圧水洗することによって、玉振り状に
吹付けられている塗材８部分を除去せしめた。なお、こ
の高圧水洗によっても、塗料Ａ層に形成される鋭く挾ら
れた凹所の内面に、塗材Ｂが部分的に残存していること
が確認された。

次いで、かかる深く扶られたような凹状模様が表われた
表面に対して、次の如き仕」−利（半透明塗料）を用い
て塗装を行なった。即ち、塗層４としては、ビニロール
９２Ｔ６０部、ＤＢｌ’４部、顔料としての黄色酸化鉄
０．５部、酸化クロム０５部、体質顔料としてのタルク
３部、そしてトルエンの２５部並びにキシレンの７部を
混ぜ、顔料を不均一分散させたものを用いた。また、こ
の塗料は、Ｆ７５型スプレーガン［（株）明Ｉｉ機械製
作所製」を用いて空気圧８．５　ｋｇ　／　ｃｎτなる
圧力下に吹利は塗装された。

かくして塗装された扶れ模様をイＪ゛する塗層は、その
表面がやや白味がかつて光沢があり、又鋭く挾られた状
態を呈する凹所がそこに残存する骨材による粗面化によ
って乱反射し、その部分が陰影となり、又光沢のない部
分となり、その差が著しくなって極めて意匠性に富んだ
、又従来手法では得られない新規な窯変状の表面を有す
るものであった。

実施例　３白色ポルトランドセメント３８０部、粉末樹脂であるモ
ビニールパウダーＤＭ２００［酢酸ビニルーベオバ共重
合体；ヘギスト合成（株）製］４０部、骨材として砕砂
６号の４００部、７号の２００部、保水剤としてチロー
ゼ■４０００　［ヒドロキシメチルセルロース；ヘキス
ト合成（株）製］３部、アスベスト７部並びに水４００
部なる配合比にて、粘度が１２０ポアズ、フロー値が８
９ｍｍの塗材Ａを調製し、これを口径が８ｍｍの吹付タ
イルガンを用いて、空気圧５ｋｇ／ｃｎ！にてスレート
板上に吹き付け、厚さが２〜５　ｍｍの連続的な塗料Ａ
層を形成した。

次いで、かかる連続的な塗材Ａ層に対して、それが乾燥
しない間に、モンモリロナイト２５部、ポリオキシエヂ
レンオキシド（平均分子計３０〜５０万）０５部、砕砂
６号の８００部、７号の２００部、水８２５部なる配合
比で、粘度１２０ポアズ、フロー値８６ｍｍに調製され
た塗材Ｂを、口径８ｍｍの吹付タイルガンにて空気圧４
　ｋｇ　／　ｃｎｔ下に玉振り状に吹き付けた。

そして、このような塗材Ｂの玉振り状の吹付けの後、−
昼夜、放置することにより、塗ｖＪＡを硬化せしめ、そ
してその表面をブラシにて払い落とすことにより、該塗
材Ａ層に玉振り状に吹き利けた塗材８部分を除去せしめ
た。このブラッシングによる塗材８部分の除去により、
塗イオＡ層の表面には鋭く挾られたような凹状模様が現
出された。

次いで、かかる表面にビニロール９２Ｔ５８部、１）　
Ｂ　ｉ’　４部、ルチル型酸化チタン１０部、黄色酸化
鉄５部、トルエン１５部、キシレン８部からなる組成の
仕」二剤（アクリル樹脂エナメル）をＦ７５型スプし、
・−ガン［（株）明治機械製作断裂］にて均一に吹き付
け、表面に所定の塗膜を形成せしめた。

かかる塗装によって、塗材Ａの表面には光沢のある滑ら
かな塗面が形成されたのに対して、鋭く挾られた凹所内
は、塗材Ｂの骨材による粗面化によって、光沢が全く消
失されたものとなり、全体として陰影、光沢の差が極め
て著しい、扶れ模様を呈する塗装面を得ることができた
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の各工程を示す断面
説明図である。１：基体　　　　　　　２：第一の塗材３：第二の塗材
　　　　４：凹所５：塗膜出願人　　共立窯業原料株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　目的とする塗層を溝成すべき粘稠な第一の塗
材を用いて被塗装面に所定厚さの連続的な第一の塗材層
を形成せしめた後、該第−塗材層が未だ固化乃至は硬化
しない間に、容易に除去し得る、骨材を含む第二の塗材
を、該第−塗材層上に玉振り状に吹き付け、次いで該第
−塗材層を固化乃至は硬化せしめた後に、前記玉振り状
に吹き付けられた第二の塗材部分を除去することにより
、該第−塗材層に、該第二の塗材部分に相当する部分が
扶られた状態の凹所が形成されるようにしたことを特徴
とする扶れ模様を呈する塗層の形成方法。
（２）前記第一の塗材層が、少なくとも１　ｍｍの厚さ
で形成される特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）前記第二の塗材が、水溶性のバインダ若しくは前
記骨材を結合する結合力の弱いバインダを含む特許請求
の範囲第１項記載の方法。
（４）前記第二の塗材部分が除去、された第一の塗材層
面に、所定の塗料にて塗装が施される特許請求の範囲第
１項記載の方法。
（５）前記塗料が、前記第一の塗材層表面に濃淡塗膜を
特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方法。
（６）前記形成される挾られた状態の凹所内面に、前記
吹き付けられた第二の塗材の一部が残存せしめられる特
許請求の範囲第１項乃至は第５項の何れかに記載の方法
。
（７）前記第一の塗材層上に前記第二の塗材を玉振り状
に吹き付けた後、該第二の塗材の吹付けによって生じた
該第−塗材層の盛上りを平坦化せしめ、次いで該第−塗
材層の固化乃至は硬化を行なう特許請求の範囲第１項乃
至第６項の何れかに記載の方法。