JPS5990622A - 水硬性物質分散剤の粉末品製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水硬性物質分散剤の粉末品の製造方法に関する
。

水硬性物質分散剤とはコンクＩＪ　−１−、モルタル、
プラスター、石膏　セルフレベリング材等の水硬性物質
の作業性改善９強度増強等の水硬性物質の性質を改善す
る分散剤のことである。

分散剤添加によるこの様な効果は公知であり。

分り剤の代表例としてナフタレンスルホン酸ホルムアル
デヒド縮合物（％公昭４１−１１７３７　号公報）、ス
ルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物（特公昭４３
−２１．６５９号公報）等が、挙げられる。これ等の分
散剤は液晶ある品 いは粉末、として使用されている。

この中で粉末分散剤は、あらかじめ水仙性物質と混合し
てあり、使用時に水を加えるのみの０わゆるグレミンク
ス製品用として、近年需要が急速にのびており、たとえ
ばセメントセルフ１／ヘリンク材、プラスター、　＋−
１’＝セルフレベリング拐セメントモルタル、静的破砕
剤等９種々の用途に使用埒れており、工業的にＭ要な製
品となってきている。

［７かし、粉末品は従来から熱風乾燥方式により製造さ
れているが、この方法でイ４ｆたものは溶解速度が遅い
し、又加熱により分散剤の変質が生じ、液晶よりも分散
性能が低下する。しかし分散剤の変質を少くするため加
熱温度を低くすると含水量が多くなり、プローソギング
及び経時変化が起き使用が困難になる問題があった。

本発明者らはかかる要望に答えるべく鋭意研究を重ねた
結果１分散剤の水浴液と有機溶媒を混合し１分散剤を析
出させ２分離、乾燥する事により１分散性能の低下がな
い、すぐれた性能を有し、溶解速度の速い粉末分散剤を
得る製造法を発明するに至った。

即ち１本発明は水俣性物質分散剤の水溶液と有機溶媒を
混合し、該分散剤を析出させ、濾過。

分離し、真空乾燥させる事によシ、水硬性物質分散剤の
粉末品を製造することにある。

本発明に用いる。水硬性分散剤の水溶液は。

分散剤が水に２０重量％〜５０重量九溶けているもので
１分散剤としては、亜硫酸もしくはスルホン酸で変性さ
れたメラミン−ホルムアルデヒド縮合物、ナフタリンス
ルホン酸誘導体−ホルムアルデヒド縮合物、亜硫酸塩も
しくはスルホン酸で変性された少なくとも２つのアミノ
基を有するアミノ−８−）リアジン系樹脂、スチロール
およびアクリルニトリル系コーポリマー。

リグニンスルホネート、フェノールスルホン酸−ホルム
アルデヒド縮合生成物等が挙げられる。

例えばスルホン化メラミンホルマリン縮合物の水溶液は
、特願昭５６−２１２８２号に示した基環スルホン酸基
供給物質を水媒体中で２例えばメラミン、ホルムアルデ
ヒド及びスルポン酸基のモル比１：ｚ２〜５．２：α５
〜１．２の割合で縮合反応させることにより得られる。

使用する有機溶媒としては、水に可溶な有機溶媒で１例
えばメタノール、エタノール、イソプロパツール、アセ
トン、メチルセルソルブ等であり、これらは単独あるい
は数抽混合して使用してもよい。

溶媒の使用量は水ｍ液中にｍ屑している分散剤を十分に
析出させる量を用いればよい。その量は分散剤、処理時
の温度等で異なるが、室温で処理する時は２分散剤水溶
液中の水に対して重量比で０３以上が良く、好ましくは
重量比で１〜５である。０，３よシ少ないと十分析出し
ないし、５以上は使えるが、経済的に見て意味がない。

真空乾燥時の温度条件は、最高温度１００℃以下にて行
なえば良い。好ましくは２０℃〜６０℃であり、２０℃
以下では乾燥時間が長くなり１０　［１℃以上では熱に
よシ変質して好ましくない。

本発明方法によると、液晶と同程度の分１１夕性能を有
し、従来の熱風乾燥方式により１１ｔられだ粉末品より
、溶）管速度の速い、すぐれた粉末品を製造することが
できる。

つぎに実施例、比較例及び参考ｉ＋ｌＪをあげて本発明
を更に詳ｈ４１１に説明する。

同、性能評価は以下の様にして行な−、た。

（Ａ）セメントフロー値 セメン）１００ｒをビーカーに入れ９分散剤粉末を１Ｖ
徐加し、スパチコーラでよく混合する。これに水とセメ
ントの重量比が０３５になる様に水を添加しく３５ｒ）
、スパチュラにて１分混合後ただちに２０ｃｍ角のガラ
ス板上に置いた内径５．４　Ｃｎ１．長さ４ｃｍのガラ
ス筒内ヘヒメントペーストを満たし、ただちにガラス筒
を持」二げ、セメントペーストが静置したならば直径な
互いに垂直の２方向測定する。セメントフロー値はこの
２つの測定値の平均値である。

（Ｂ）石膏フロー値 α−半水石膏１００ｙをビーカーに入れ。

分散剤粉末を１ｖ添加し、スパチュラでよく混合する。

これに水と石骨の重量比が０３０になる様に水を晧加し
く３１Ｊｆ’）、スパチュラにて１分混合後ただちに２
０α角のガラス板上に置いた内径３．４　ｃｍ　、長さ
４ｃｔｎのガラス筒内へ石膏ペーストを滴だし、ただち
にガラス筒を持上げ９石膏ペーストが静置したならば、
直径を互いに垂直の２方向測定する。

石１１７０−値はこの２つの測定値の平均値である。

ω）溶解速度 水５０　ｍｌを入れたビーカーをマグネチツクスターマ
ーで２０℃にて攪拌しておき、この中へ分散剤粉末を５
ｙ添加し、粉末が肉眼で’ｆ８Ｍする時間を溶解速度と
した。

実施例−１ 温度計、攪拌器、コンデンサーを備えた反応器に、４０
９ｇホルマリン６７５重量部を投入し、これに攪拌下メ
ラミン５フ８重量部２ロ５％酸性亜硫酸ソーダ水溶液８
９１重量部及び３０％苛性ソーダ水浴液７０Ｍ量部を反
応器に仕込み、ｐ）」　を１１，０に調整した。攪拌下
２０分を要して反応混合物を７５℃まで昇温し引きつづ
き５０分間反応させだ後５０℃に冷却した。これに純水
４３８重量部を加え。

更（Ｃ２５％硫酸水浴液を加えることによ５ｐｔ（を５
，０１に調整し２反応液の温度を５０℃に保ちながら攪
拌下９０分縮合反応させた後。

直ちに３０％苛性ソーダ水浴液を加えｐｆ’ｌ　　を１
２．０に調整し冷却した。得られだ液は透明であり、不
揮発分３４．８％を含み、２０℃における粘度はＢ　６
　Ｃｐ　であり、＋〕Ｈは１２５を示した。

得られたスルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合水浴
液２８６重量部を１室温にて１メタノ一ル５７２重量部
に攪拌し７ながら投入し、スルホン化メラミンホルムア
ルデヒド縮合物を析出させスラリー状とした後、全量を
濾過しケーキとｐ液に分離した。

得られたケーキを、真空乾燥器で５０℃にて１時間乾燥
し粉末品のスルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合物
を得た。得られた粉末品の収率は９＆６％であった。

得られた粉末品の性能補動の結果を表−１に示す。

実施例−２ 実施例−１と同様な操作を行い、溶媒としてエタノール
を使用した。得らｉした粉末品の収率は９６５Ｘであっ
た。性能補動の結果を表＝１に示す。

実施例−３ 実施例１と同様な操作を行い、溶媒としてメタノールと
エタノールが１：１混合溶媒を使用した。得られた粉末
品の収率は９６．３．９１’であった。性能補動の結果
を表−１に示す。

実施例−４ ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合水溶液（商
品名、マイティー１５ｏ、花王石鹸）２３８重量部をメ
タノール４２６重量部に攪拌シナがう投入し、ナフタレ
ンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物を析出させ、スラ
リー状とした後金量ｆ：濾過しケーキとｐ液に分離した
。

得られたケーキを実施例１と同様に真空乾燥器で乾燥し
粉末品のナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物
を製造した。得られた粉末品の収率は９６．５Ｘであっ
た。性能補動の結果を表−１に示す。

比較例−１ 実施例−１で得られたスルポン化メラミンホルムアルデ
ヒド縮合水溶液（液晶）をスプレードライヤーにて乾燥
し、粉末を得た。

性能補動の結果を表−１に示す。

参考例−］。

実施例−１で得られたスルポン化メラミンポルムアルデ
ヒド縮合水溶液（液晶）について。

実施例−１と同様に性能を評価した。同、この評価の際
には使用する水にあらかじめセメント。

石膏に対してスルホン化メラミンホルムアルデヒド縮合
物が１重量％になる様に、液晶を溶解させておいた。性
能評価の結果を表−１に示す。

表−１性能肝価結果 表−１に示す様に本発明方法による有機溶媒による粉末
品製造法で得だ粉末品は、比較例で示す様に熱風乾燥で
得た粉末品とくらべてすぐれた性能を有しており、液晶
と同程度の性能を示すことがわかる。

特許出願人　日産化学工業株式会社 １２４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）水硬性物質分散剤の水浴液と溶媒とを混合し。 該分散剤を析出させ、ｊ濾過汁離後、真空乾燥し粉末品
   を製造することを特徴とする水硬性物質分散剤の粉末品
   製造方法。