JPS599005B2 - 芯上下装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は芯上下式石油ストーブの芯上下装置に関する。

第１図は従来の芯上下装置の分解斜視図である。

同図において１１はプラスチック等で形成された芯調節
ツマミでその前面には指標Ａを印刷した表示板１８が接
着剤で取り付けられている。

１２は芯調節軸１３の端部に設けた切り込み１３′に嵌
合される止め板であって軸１３を上記ツマミ１１に挿入
した場合、軸１３とツマミ１１との間の回り止めを行う
。

従ってツマミ１１と軸１３とは一定の位置関係で取り付
けられ、軸１３はツマミ１１の回転に合せて回転する。

上記軸１３の他端には先端に芯上下用のピニオン１４′
を刻設したカーラ１４が設けられている。

１５は上記ピニョン１４′に噛合するラック１５′を有
するラック板で燃焼用芯１７の外周に設けられた芯ホル
ダー１６にスポット溶接されている。

上記ラック板１５のラック１５′は左上りに傾斜して刻
設されているので、該ラック１５′に噛合しているピニ
オ／１４′の回転に伴ってラック板１５は回転しながら
上下動する。

芯１７はラック板１５に固着された芯ホルダー１６に保
持ざれているから上記ラック板１５の上下動に合せＣ上
下動する。

従って軸１３の一端に固定されたツマミ１１を左右に回
転させることによって芯１７を上下動させることができ
、芯１７の位置とツマミ１１の回転量（位置）とは対応
する。

つまりツマミ１１の回転量によって芯１７の上下位置（
消火位置・最大燃焼位置等）を表示することが出来るわ
ゆである。

このため、従来は第２図に示す如くツマミ１１を石油ス
トーブの前面パネル１０の前面に位置する如く、軸１３
を前面パネル１０の孔を介して内部より突出させこの突
出部分にツマミ１１を取り付け、このツマミ１１に対応
する前面パネル１０表面に消火位置、芯上げ、燃焼範囲
等を表示しツマミ１１の指標Ａ位置でもって芯１７の位
置を使用者に指示していた。

この場合、ツマミ１１の指ｍＡがツマミ１１の回転量と
なるため、芯１７の位置とツマミの指標Ａが指示する前
面パネル１０の表示とを完全に一致対応させなげればな
らない。

ところが、上記ピニオン１４′は燃料タンクの上部側壁
に貫通された芯調節軸パイプ（以下芯調パイプと略す）
〔図示せず〕内を挿通されて、ラック板１５のラック１
５′に噛合されるものであるから、その径は芯調パイプ
の径より小さいものでなｌｔｉばならずピニオン１４′
の歯数はあまり多くできなかった。

このため芯１７を消火位置から最大燃焼位置まで変位さ
せるのにンマミ１１を３６０゜以上回転させなければな
らない構成となり、燃焼範囲と消火位置とが重なってし
まうため指標Ａを見ても芯位置が正確にわからない欠点
があった。

又、従来の芯１７はその内面に芯内筒（図示せず）との
すべりをよくするためステンレス板が設けられており、
替芯としては芯と芯ホルダーとステンレス板とて一体と
なったものを用いる必要があり、使用者にとって替芯が
高価となる欠点があった。

本発明は上述の欠点を全て除去するためになされたもの
で、以下図面に従ってその一実施例を詳細に説明する。

なお、従来と同一部分は同一符号で示す。

本発明の特徴とする処は第４図に示す如きスベリ板１を
芯ホルダー１６に設けると共に第５図に示すパイプステ
ー２を燃料タンク側に設け、上記パイプステー２の摺動
部分３と上記スベリ板１の摺動部４（何れも単なる平面
）とを第３図の如く対向接触させ芯１７の上下動時芯ホ
ルダー１６、芯１７が傾くことを防止することにある。

まず第６図ａ，ｂは本発明に用いる芯ホルダーの図面で
あって１６は亜鉛鉄板を絞り加工して形成した円筒状の
芯ホルダーで前部の上，Ｆ左右に互いに対向する如くＺ
字型のフック部５，６が切り起されている。

１は第４図に示す如きスベリ板でほぼ平坦状の基部７と
この一端に段部を介して形成された保持部８とこの基部
７及び保持部８の外側部に段部を介して設けられた係止
片９，９とから構成されている。

上記スベリ板１は係止片９，９を上記フック部５，６に
係着することによって、該芯ホルダー１６の外周に一定
の間隔をもって取り付けられる。

上記スベリ板１を係着する場合、まずフック部５，５を
曲げ加工してＺ字状と成し、このフック部５，５にスベ
リ板１の一方の係止片９を装着し、他方の係止片９を曲
げ加工していないフック部６，６部分に位置された後曲
げ加工を施して第６図ｂの如く取り付ける。

１９は芯調節軸１３のピニオン１４′、カーラ１４を案
内するための縦長円状のガイド孔でほぼ垂直に形成され
ている。

２０は上記スベリ板１と芯ホルダー１６間に配置ざれた
ラック板で上記ガイド孔１９に沿ってラックが設けられ
ている。

なおスベリ板１の上下は芯ホルダー１６の上下の耳部２
１，２１に当接されているので、スベリ板１がガタツク
ことはない。

なお、スベリ板１を芯ホルダー１６に装着する場合、第
γ図に示す如く芯ホルダー１６の上下の耳部２１ ，２
１より４個のフック部２２．２２・・・を切り起こし、
これでもって係止片９，９を係着してもよい。

上記芯ホルダー１６は又、第８図ａ，ｂに示すようにホ
ルダー内周面上下に芯保持用の爪２３，２３・・・がほ
ぼ均等に切り起されている。

この爪２３．２３・・・は芯１７を芯ホルダー１６内周
に保持すると共に芯１７を保持した芯ホルダー１６を芯
内筒へ囲繞した場合、その先端が芯内筒外周に接触して
芯ホルダー１６と芯内筒との間隔がその周上すべで均一
になるように作用する。

なお、従来の芯保持用の爪は単に芯１７を芯ホルダー１
６に対し固定するだけのもので芯１γの厚さより短かく
、芯内筒と芯ホルダー１６との間隔を制御するような作
用は全くなかった。

第３図，第９図ａ，ｂは本発明装置の要部を示す図面で
２４は下燃料タンクで、中央部に芯内筒２５が立設され
ている。

２６は上燃料タンクで、その上部には芯外パッキン２７
を介して芯外筒２８が取り付けられている。

２は第５図に示す妬きほぼコ字状のパイブステ一で、そ
の取付片２ａ，２ａをもって上記上燃料タンク２６内面
にスポット溶接されている。

すなわち、パイプステー２は表面が平坦面で且つ垂直に
位置する基体部２ｂとその両側から後方ニ９０゜曲折さ
れた保持片２ｃ ，２ｃとこの保持片２ｃ，２ｃの先端
に設けられた取付片２’ａ，２ａとから成り、上記基体
部２ｂの中央には芯調節軸１３のカーラ１４、ピニオン
１４′を貫挿する貫挿孔２９が絞り加工によって形成さ
れ、該孔２９の内側には筒状に芯調パイプ３０の保持片
３１が形成されている。

芯調パイプ３０は上燃料タンク２６の挿孔３２に挿通さ
れ一端を上記保持片３１に嵌合されると共に挿孔３２部
分で上燃料タンク２６にロー付溶着されている。

このパイプ３０の外側の突出部分外周にはネジが刻設さ
れており袋ナット３３が螺着される。

ここで上燃料タンク２６への芯調パイプ３０の取付げに
ついて説明する。

上燃料クンク２６に芯調パイプ３０を取り付ける場合、
通常は第１０図に示す如く外部から挿入した芯調パイプ
３０先端の位置決めを溶接用治具３４を用いて行い、上
燃料クンク２６と芯調パイプ３０との接触部（挿孔３２
周囲）をアルミット溶接する。

従って燃料タンクにとって重要な上記パイプ３０のタン
ク２６からの出代は治具３４によるため溶接作業が困難
なことと相俟って、出代そのものにバラツキが生じる。

しかし、本発明の場合、第１１図ａの如くパイプステー
２の貫挿孔２９の周囲に形成された筒状の保持片３１の
一部を切り起こして位置決め突片３５を形成しているの
で、第１１図ｂの如く挿入したパイプ３０の先端が上記
位置決め突片３５に内接して出代３６が自動的に決まる
。

従って特に溶接用治具３４を用いなくてもパイプ３０の
出代は一義的に決まり寸法精度にバラツキがなくなる上
溶接時、治具３４を用いないので、溶接作業が非常に容
易になる。

なお、３７は溶接棒、３８はトーチである。

次に本発明装置の組み立て及び動作を説明する，まス芯
ホルダー１６にスベリ板１、ラック板２０を設けると共
に芯１７を内面に付設し（以下芯組品という）、この芯
組品を第３図、第９図ａ，ｂに示す如く芯内筒２５に摺
動自在に囲繞し、そのガイド孔１９を芯調節パイプ３０
の開口に対応させる。

この状態においては第９図ａに示す如くスベリ板１の基
部７とパイプステー２の基体部２ｂとが密に対向し特に
互いの摺動部３，４は互いに摺接する。

上記基体部２ｂ及び基部７は第３図、第９図ｂに示す如
く垂直方向に相当長く且つ第９図ａに示す如く左右方向
にも相轟な幅を有するためスベリ板１とパイプステー２
間にはほとんどガタ付がかない。

この状態で（袋ナット３３は取り外されている八 ピニ
オン１４′を設けた芯調節軸１３をピニオノ１４′の方
からパイプ３０に挿入し、当該ピニオン１４′をラック
板２０のラックに噛合させると共にカーラ１４をガイド
孔１９に合致させる。

次にゴムパッキン（図示せず）袋ナット３３を軸１３に
挿入し、軸１３がパイプ３０に対して回転自在になる如
くパイプ３０に螺着する。

最後に芯調節ツマミ１１を軸１３に取り付げて組み立て
を完了する。

この装置において、ツマミ１１を左右に回転させるとピ
ニオン１４′も同方向に回転するから、この回転に伴っ
てラック板２０がガイド孔１９の形成方向すなわち垂直
方向に上下動する。

従ってスベリ板１、芯ホルダー１６及び芯１７も一体と
なって芯内筒２５に沿って上下動することになる。

このような芯１７が従来の如く回転することなく垂直方
向に上下動ずるので従来のものに比してツマミ１１の回
転量はずっと少なくてすむが、芯１７及び芯ホルダー１
６はその周上の一点に設けたラック板２０に垂直方向に
受ける力で上下動するため、芯１７及び芯ホルダー１６
に加わる上昇力，下降力は一点に偏よってしまう。

このためパイプステー２や爪２３がない場合には芯１７
を例えば上昇させる場合、芯ホルダー１６等が第３図の
矢印イ方向に傾き芯内筒２５に対して芯１１及び芯ホル
ダー１６が偏向し芯１７の上下動を非常に困難にする。

そしてこのような状態で無理にツマミ１１を回転させる
と芯ホルダー１６が変形したり、爪２３が折れたり、芯
１７の繊維を切損したりすることになる。

ところが本発明装置においてはスベリ板１とパイプステ
ー２の摺動部分３，４が互いに上下方向に相当長さ摺接
しているので芯１７の上下動時に芯ホルダー１６が矢印
イ方向に傾くことが完全に阻止され、芯１７はスベリ板
１の摺動部４がパイプ，ステ−２の摺動部３に沿って垂
直方向に滑らかに移動するのに伴ってスムーズに上下動
スる。

なお、芯１７自体は芯ホルダー１６内面と芯内筒２５外
周面間に位置して芯内筒２５と芯ホルダー１６内面との
間を等距離に保つ役割をしているが、芯１７は実質上布
、ガラス繊維等から構成されているため、外力や、石油
の浸透によってその厚みに不均衡が生じその結果として
芯上下動時、その不均衡分芯ホルダー１６が芯内筒２５
に対して傾き、芯１７の上下動が困難になる場合が存在
する。

しかし不発明によれば、既述の如く芯ホルダー１６の爪
２３の先端が第９図ａに示す如く芯内筒外面に当接し芯
内筒２５と芯ホルダー１６内面との距離を均一に保つた
め、芯１７自体の厚みの変化に関係なく芯１７の摺動け
容易である。

上述のように本発明装置によれば芯上下が極めてスムー
ズである。

芯ホルダーが傾斜しにくい、パイプステーが芯調節パイ
プの保持の役割も兼ねているので安価である等の効果を
有する。

又、芯ホルダー１６は一枚の平板から絞り加工によって
形成されると共にこのホルダー１６へのスベリ板１の取
り付けは芯ホルダー１６から切り起こしたフック部５，
６を利用するため芯ホルダー１６の形成からスベリ板１
の取り付けまで、溶接が全く不要となる。

従って、一枚の平板を巻回して端部を溶接して芯ホルダ
ーと成し、これにスベリ板をスポット溶接する場合のよ
うに芯ホルダー１６、スベリ板１を共に鉄板で形成し、
溶接後錆止めの亜鉛メッキを施すというようなことがな
く、初めから錆止め加工した亜鉛鉄板を使用することが
でき製造工程が簡略化されるばかりでなくスポット溶接
時に生じる芯ホルダー１６の変形も全くない。

〔他の実施例〕

上記実施例においてはスベリ板１、パイプステー２の各
摺動部分３，４は互いに平坦面であるが互いに嵌合する
嵌合凸部と嵌合凹部を設け、嵌合しながら摺接するよう
にしてもよい。

本発明の芯上下装置は叙上のような構成であるから、芯
及び芯ホルダーを回転させることなく垂直方向に上下動
して．も芯ホルダーが傾斜することがなく、芯の上下動
が極めてスムーズとなる。

従って操作性が向上すると共に芯や芯ホルダーが破損せ
ず長持ちする。

′しかも、パイプステーが芯調パイプの保持の役割も兼
ねているので安価である。

更に、ラックは垂直方向に設けられているから斜め方向
に設けられた従来のものより歯数が少なくなり、その分
ピニオンの回転に対するラックの上下動が大きく、従っ
て芯を消火位置から最大燃焼位置まで上下動させるのに
要するツマミの回転角度を３６０゜以内に納めることが
でき芯位置の表示を明隙にすることができる。

又、本発明によれば芯内面にすべりをよくするためのス
テンレス板を必要としないので、替芯の単価を安くする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の芯上下機構の分解斜視図、第２図は従来
の芯位置表示装置の一例を示す正面図、第３図は本発明
の芯上下装置の要部断面図、第４図は本発明に使用する
スベリ板の斜視図、第５図は不発明に使用するパイプス
テーの斜視図、第６図ａは本発明に用いる芯ホルダーに
第４図スベリ板を係着した場合の正面図、第６図ｂはそ
の要部断面図、第７図は芯ホルダーの他の実施例を示す
斜視図、第８図ａは本発明に用いる芯ホルダーの平面図
、第８図ｂはその側面図、第９図ａは本発明装置の要部
上面断面図、第９図ｂは同じく要部側面断面図、第１０
図は芯調パイプの燃料タンクへの取り付けを説明する説
明図、第１１図ａはパイプステーの１例を示す斜視図、
第１１図ｂは第１１図ａを用いて芯調パイプを取り付け
る場合の要部説明図である。 符号、１：スベリ板、２：パイプステー、３，４；摺動
部、１３：芯調節軸、１４：ピニオン、１９：ガイド孔
、２０：ランク板、３０：芯調節軸パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 燃料タンクの芯内筒に摺接する芯に付設した芯ホル
   ダーの外周にガイド孔を有するスベリ板を固着し、この
   スベリ板と芯ホルダーとの間に上記ガイド孔に沿ってラ
   ックを刻設したラック板を配設し、 上記ラックに燃料タンクの外方より挿通した芯調節軸の
   ピニオンを噛合させ、 上記芯調節軸の回転に伴って上記スベリ板、芯ホルダー
   を上記ガイド孔の形成方向に移動させるように成し、 上記芯を消火位置から最大燃焼位置まで変位させる芯上
   下装置において、 上記ガイド孔及びラックをほぼ垂直方向に設けると共に
   上記スベリ板にガイド孔に沿う方向に当該ガイド孔より
   も長い摺動部を設け、 且つ上記燃料タンク内には芯調節軸パイプの一端を保持
   するパイブステーを設け．このパイプステーの端面を垂
   直面と成すと共に上記スベリ板の摺動部に摺接し、 上記芯調節軸の回転に伴ってスベリ板、芯ホルダー及び
   芯をほぼ垂直方向に上下動させるようにしたことを特徴
   とする芯上下装置。