JPS5989508A - ケ−ブル接続箱のオイルシ−ル工法 - Google Patents
ケ−ブル接続箱のオイルシ−ル工法Info
- Publication number
- JPS5989508A JPS5989508A JP57200027A JP20002782A JPS5989508A JP S5989508 A JPS5989508 A JP S5989508A JP 57200027 A JP57200027 A JP 57200027A JP 20002782 A JP20002782 A JP 20002782A JP S5989508 A JPS5989508 A JP S5989508A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- fitting
- metal
- solder
- metal sheath
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- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、ＯＦケーブル接続箱のオイルシール工法に
関するものである。 （ロ）従来技術 従来、ＯＦケーブルの金属シースと接続箱とを液密状網
昏こ接続する場合に、接続のための鉛工を接続箱の内部
で施す、いわゆる内部鉛工方式が知られている。 従来の内部鉛工方式によるシール工法は、第１閏番こ示
すように、金属シース１に座鉛工２を施し、その上部に
鉛工金具４の先端を位置せしめ、鉛工金具４の他端内周
と金属シー７１間にクサビ金具５を嵌め、その金具５と
鉛工金具４とをロックナツト６番こよって締結している
。また、前記の座鉛工２と鉛工金具４の先端突出部７の
間に玉鉛工８を施し、更に鉛工金具４の外周に接続箱９
の端部の肉厚部１０をシール部材１１を介して嵌め、そ
の肉厚部１０を当て金１２、係止金具１３及びロックナ
ツト１４＆こより鉛工金具４とねじ結合によって一体化
している。 （ハ） 発明が解決しようとする問題点上記の従来方法
によると、座鉛工２及び玉鉛工８が２００℃前後の高い
融点をもった半田によって行われるため、近年開発され
てきている合成紙絶縁ケーブルの場合は、合成紙の種類
によっては鉛工時にその許容温度（１３０℃程度）を超
えるおそれがあった。 に） 問題点を解決するための手段 この発明は、内部鉛工方式による場合の上記の問題を解
決するために、鉛工金具の接続箱側の端部と金属シース
間に補助鉛工管を被せることにより、その内側番こ鉛工
空間部を形成し、上記空間部に臨んだ金属シース及び鉛
工金具の突出部外表面に半田メッキを施し、上記空間部
に極低温半田を流し込み、空間部外周からその半田を加
熱し、半田の充填終了後鉛工金具をこ接続箱の端部を固
定するようにしたものである。 （ホ） 実施例 第２図はこの発明の実施例であって、接続箱をｉ；４’
７１定する踊の状白、第３図は接続１侑を固定し、！９
練作業を終了した状ｆ％を示している。 上の発明の実施例の工程は次のとおりである。 ■ まず、アルミ岬金属シース２０の外周１ａ１所要Ｃ
？））囲にアルミ半田による半田メッキ２１を施す。 ■ 鉛工金具２２の内端１ｍに設けた筒形突出部２３の
外周面に同じく半田メッキ？４を施し、この鉛工金具２
２をクサビ金具２５とロックナツト２６を用いて金属シ
ース２０の所定位置にセットする。 ■ 上記半田メッキ２１を施した金属シース２０の外周
に、円債部及び円筒部から成るｇｉ４管糖補助鉛工管２
７を嵌め、その日イイを部＋４部を金属シース２０に接
１呻し、円筒部端部を鉛工金具２２の内端゛外周に嵌め
ろ。これにより、金属シース２０、補助鉛工管２７、鉛
工金具２２及びクサビ金具２５（・こよって囲まれた鉛
工空間部２８を形成する。 また、補助鉛工管２７の先端部と金、序シース２０の間
をこゴムテープ、パテ等による仮シール２９を施し、ま
た、＠工金具２２の端部と金属シース２０の間にも同様
の仮シール３０を施す。 なお、補助鉛工管２２の円筒部番こは注入孔３１が設け
られている。５ ■ 上記補助鉛工管２７、鉛工金具、２２の外周にヒー
タ３２を装着する。 ■ 上記ヒータ３２によつ、て鉛工空間部２８の内部を
予熱し、半田メッキ２１．２４の部分を３０℃程度に加
熱、す、る。 ■ 融点が１３０℃以下の極低温半田３３を、ケーブル
絶縁体の許容温度以下の温度で溶融し、これを注入孔３
１か・ら鉛工空間部２８に流し込む。 ■ ヒータ３２の温度を上昇して、半田３３の融点以−
りでかつケープ、ル絶縁体の許容温度以下の温度に保っ
て半田３３を加熱し、その溶融充填を確実にする。
■ 以上の工程を終了するとヒータ３２を遮所して半田
３３を固化させ、その後ヒータ３２を取外し、第３図に
示すように、シール部材３４を介して接続筒３５の肉厚
部３６に嵌め、従来の場合と同様番こ当て金３７、係止
金具３８及びロックナツト３９により接続筒３５を鉛工
金具２２と一体化する。 （へ）効果 この発明は以上のような工程をＩ＠＆こ経るものであり
、半田メッキ２１．２４は鉛工空間・部２８に臨んだ金
属シース２０及び鉛工金具２２の突出部２３の外表面に
のみ施してあり、□補助鉛工管２７の内面（こは施して
いないので、半田３３は補助鉛工管２７の内面には接着
されない。したがって、半田３３が冷却した際、半田は
補助鉛工管２７側へ引張られることがなく、自由にケー
ブル中心方向へ収縮して金□、舅シース２０と、鉛工金
具２２の突出部２３の各外周面に完全接着される。その
結果、半田メッキ２１の部分においては半田３３と金□
属シース２０間のシールを、また半田メッキ２４の部分
においては半田３３と鉛工金具２２間のシールを図り、
オイル４０の漏出を確実に閉鎖することができる。 また、接続箱３５を取付けていない状態でヒータ３２番
こより加熱を行うので、加熱効率がよく、また温度分布
が均一であり、したがって温度管理が容易である効果が
ある。
関するものである。 （ロ）従来技術 従来、ＯＦケーブルの金属シースと接続箱とを液密状網
昏こ接続する場合に、接続のための鉛工を接続箱の内部
で施す、いわゆる内部鉛工方式が知られている。 従来の内部鉛工方式によるシール工法は、第１閏番こ示
すように、金属シース１に座鉛工２を施し、その上部に
鉛工金具４の先端を位置せしめ、鉛工金具４の他端内周
と金属シー７１間にクサビ金具５を嵌め、その金具５と
鉛工金具４とをロックナツト６番こよって締結している
。また、前記の座鉛工２と鉛工金具４の先端突出部７の
間に玉鉛工８を施し、更に鉛工金具４の外周に接続箱９
の端部の肉厚部１０をシール部材１１を介して嵌め、そ
の肉厚部１０を当て金１２、係止金具１３及びロックナ
ツト１４＆こより鉛工金具４とねじ結合によって一体化
している。 （ハ） 発明が解決しようとする問題点上記の従来方法
によると、座鉛工２及び玉鉛工８が２００℃前後の高い
融点をもった半田によって行われるため、近年開発され
てきている合成紙絶縁ケーブルの場合は、合成紙の種類
によっては鉛工時にその許容温度（１３０℃程度）を超
えるおそれがあった。 に） 問題点を解決するための手段 この発明は、内部鉛工方式による場合の上記の問題を解
決するために、鉛工金具の接続箱側の端部と金属シース
間に補助鉛工管を被せることにより、その内側番こ鉛工
空間部を形成し、上記空間部に臨んだ金属シース及び鉛
工金具の突出部外表面に半田メッキを施し、上記空間部
に極低温半田を流し込み、空間部外周からその半田を加
熱し、半田の充填終了後鉛工金具をこ接続箱の端部を固
定するようにしたものである。 （ホ） 実施例 第２図はこの発明の実施例であって、接続箱をｉ；４’
７１定する踊の状白、第３図は接続１侑を固定し、！９
練作業を終了した状ｆ％を示している。 上の発明の実施例の工程は次のとおりである。 ■ まず、アルミ岬金属シース２０の外周１ａ１所要Ｃ
？））囲にアルミ半田による半田メッキ２１を施す。 ■ 鉛工金具２２の内端１ｍに設けた筒形突出部２３の
外周面に同じく半田メッキ？４を施し、この鉛工金具２
２をクサビ金具２５とロックナツト２６を用いて金属シ
ース２０の所定位置にセットする。 ■ 上記半田メッキ２１を施した金属シース２０の外周
に、円債部及び円筒部から成るｇｉ４管糖補助鉛工管２
７を嵌め、その日イイを部＋４部を金属シース２０に接
１呻し、円筒部端部を鉛工金具２２の内端゛外周に嵌め
ろ。これにより、金属シース２０、補助鉛工管２７、鉛
工金具２２及びクサビ金具２５（・こよって囲まれた鉛
工空間部２８を形成する。 また、補助鉛工管２７の先端部と金、序シース２０の間
をこゴムテープ、パテ等による仮シール２９を施し、ま
た、＠工金具２２の端部と金属シース２０の間にも同様
の仮シール３０を施す。 なお、補助鉛工管２２の円筒部番こは注入孔３１が設け
られている。５ ■ 上記補助鉛工管２７、鉛工金具、２２の外周にヒー
タ３２を装着する。 ■ 上記ヒータ３２によつ、て鉛工空間部２８の内部を
予熱し、半田メッキ２１．２４の部分を３０℃程度に加
熱、す、る。 ■ 融点が１３０℃以下の極低温半田３３を、ケーブル
絶縁体の許容温度以下の温度で溶融し、これを注入孔３
１か・ら鉛工空間部２８に流し込む。 ■ ヒータ３２の温度を上昇して、半田３３の融点以−
りでかつケープ、ル絶縁体の許容温度以下の温度に保っ
て半田３３を加熱し、その溶融充填を確実にする。
■ 以上の工程を終了するとヒータ３２を遮所して半田
３３を固化させ、その後ヒータ３２を取外し、第３図に
示すように、シール部材３４を介して接続筒３５の肉厚
部３６に嵌め、従来の場合と同様番こ当て金３７、係止
金具３８及びロックナツト３９により接続筒３５を鉛工
金具２２と一体化する。 （へ）効果 この発明は以上のような工程をＩ＠＆こ経るものであり
、半田メッキ２１．２４は鉛工空間・部２８に臨んだ金
属シース２０及び鉛工金具２２の突出部２３の外表面に
のみ施してあり、□補助鉛工管２７の内面（こは施して
いないので、半田３３は補助鉛工管２７の内面には接着
されない。したがって、半田３３が冷却した際、半田は
補助鉛工管２７側へ引張られることがなく、自由にケー
ブル中心方向へ収縮して金□、舅シース２０と、鉛工金
具２２の突出部２３の各外周面に完全接着される。その
結果、半田メッキ２１の部分においては半田３３と金□
属シース２０間のシールを、また半田メッキ２４の部分
においては半田３３と鉛工金具２２間のシールを図り、
オイル４０の漏出を確実に閉鎖することができる。 また、接続箱３５を取付けていない状態でヒータ３２番
こより加熱を行うので、加熱効率がよく、また温度分布
が均一であり、したがって温度管理が容易である効果が
ある。
第１図は従来の工法Ｇこよって得られた接続部の断面ｔ
’＞＋、第２図はこの発明の工法の実施途中における接
続部の断面図、第３雫はこの発明の工法によって得られ
た接続部の断面図である。
’＞＋、第２図はこの発明の工法の実施途中における接
続部の断面図、第３雫はこの発明の工法によって得られ
た接続部の断面図である。
Claims (1)
- 金属シースの周りに筒形の鉛工金具をはめ、その外端内
周と金属シースとの間にクサビ金具を嵌入して鉛工金具
を固定し、その鉛工金具と金属シース間に鉛工を施した
のち、鉛工金具の外周に接続箱の端部を液密に固定する
ケーブル接続箱のオイルシール工法において、上記争工
金具の接続箱側の端部と金属シース間に補助・府工管を
被せることにより、その内側昏こ鉛工空間部を形成し、
上記空間部に臨んだ金属シース及び鉛工金具の突出部の
各外周面に半田メッキを施し、上記空間部に極低）篇半
円を流し込み、空間部外周からその半田を加熱し、半田
の充填終了後鉛工金具に接続箱の端部を固定することを
特徴とするケーブル接続箱のオイルシール工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200027A JPS5989508A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | ケ−ブル接続箱のオイルシ−ル工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57200027A JPS5989508A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | ケ−ブル接続箱のオイルシ−ル工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989508A true JPS5989508A (ja) | 1984-05-23 |
| JPH0132728B2 JPH0132728B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=16417592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57200027A Granted JPS5989508A (ja) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | ケ−ブル接続箱のオイルシ−ル工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989508A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180102479A (ko) * | 2017-03-07 | 2018-09-17 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 코일 장치 및 그것을 이용한 전동 밸브 및 전자 밸브 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113713A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-15 | Sumitomo Electric Industries | End of aluminum coated power cable |
-
1982
- 1982-11-13 JP JP57200027A patent/JPS5989508A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113713A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-15 | Sumitomo Electric Industries | End of aluminum coated power cable |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180102479A (ko) * | 2017-03-07 | 2018-09-17 | 가부시기가이샤 후지고오키 | 코일 장치 및 그것을 이용한 전동 밸브 및 전자 밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132728B2 (ja) | 1989-07-10 |
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