JPS59890Y2 - ハンドピ−ス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、バンドピースに関するものである。

従来、この種の装置は第１図に示したように構成されて
いる。

第１図において、１はケース、２は先端部がこのケース
１との間に介装した軸受３によって回動自在に軸支され
、且つ、末端がモータ、タービン等の動力機（図示せず
）に連結された回転軸で、この回転軸２の先端に設けら
れたチャック穴２ａの壁面には案内孔２ｂが形成されて
いる。

４は回転軸２のチャック穴２ａに摺動自在に装着され、
且つ、先端の円錐部４ａがチャック穴２ａの先端に摺接
したコレットチャック（以下チャックという）、５は回
転軸２のチャック穴２ａの外部に摺動自在に装着された
スライダで、チャック４とスライダ５とは回転軸２の案
内孔２ｂを貫通したピン６によって連結されている。

７は軸受３とスライダ５との間に介装したバネで、この
バネ７によりスライダ５は回転軸２の末端方向（図中右
方向）に付勢される。

８はケース１の壁面に回動自在に軸支された軸８ａの先
端に突起８ｂを設けたレバーで゛、このレバー８を回動
すると、このレバー８の突起８ｂがスライダ５に当接し
て、チャック４とスライダ５とを回転軸２の先端方向（
図中左方向）に摺動させる。

９は歯等を切削する刃部９ａとチャック４によって較正
されるシャンク９ｂとから戊る切削具である。

このように構成された従来例では、先ず、レバー８をバ
ネ７の押圧力に抗して回動し、レバー８の突起８ｂによ
ってチャック４及びスライダ５を回転軸２の先端方向（
図中左方向）に摺動させてチャック４を開らいた（破線
で図示）後、切削具９のシャンク９ｂをチャック４の中
に挿入する。

次に、レバー８を元の位置に戻してレバー８の突起８ｂ
をスライダ５から水難させ、チャック４及びスライダ５
をバネ７の押圧力によって回転軸２の末端方向（図中右
方向）に摺動させてチャック４を閉じ、切削具９のシャ
ンク９ｂをチャック４で較正した後、回転軸２を回動さ
せて歯等の被切削物（図示せず）を切削具９の刃部９ａ
で切削する。

しかしながら、被切削物が非常に硬かったり、切削具９
の刃部９ａの直径が大きかったり、切削具９の刃部９ａ
が被切削物に強く押し付けられたりした場合等には、切
削具９のシャンク９ｂを較正するチャック４の較正力、
すなわち、スライダ５を押圧するバネ７の押圧力が切削
抵抗より小さくなり、切削具９のシャンク９ｂがチャッ
ク４の内部で滑って切削不能になったり、切削具９のシ
ャンク９ｂがチャック４から抜は出してしまう欠点があ
った。

本考案は、上記従来例の欠点を解消するために、コレッ
トチャックの開閉をナツトの移動によって行なうバンド
ピースに関するものである。

以下、図面により本考案の実施例を詳細に説明する。

第２図は、本考案の一実施例を示したもので、第１図と
同一符号のものは同一部分を示しており、又、１ａはケ
ース１の先端部を切り欠いて設けた窓、１ｂはケース１
のスラスト方向に切り欠いて設けた案内孔、１０は回転
軸２の外周壁面上から放射方向に突出した歯車状の複数
本の突起、１１は回転軸２のチャック穴２ａに挿入して
回転軸２に螺着したコレットチャック（以下チャックと
いう）、１２は回転軸２のチャック穴２ａの先端に摺動
自在に冠装した、チャック１１の円錐部１１ ａと摺接
するチャックリング、１３はチャック穴２ａを設けた回
転軸２の先端部の外周壁面上に切ったネジに螺合し、且
つ、外周壁面上にローレットを、内周壁面上にネジ１３
ａをそれぞれ切ったナツトで、このナツト１３はチャッ
クリング１２と一体に形成されている。

１４はケース１の窓１ａを塞ぐためにケース１に摺動自
在に外装したカバーで、このカバー１４の内周壁面上に
は、ケース１の案内孔１ｂを貫通してケース１の中心方
向に突出したストッパ１４ａが設けられている。

このように構成された本実施例では、先ず、カバー１４
を回転軸２の末端方向（図中右方向）に摺動してケース
１の窓１ａを開けると共に、カバー１４のストッパ１４
ａを回転軸２の突起１０に係合して回転軸２の遊動を
阻止し、ナツト１３を反時計方向に回動してチャックリ
ング１２及びナツト１３を後退（図中右方向）させ、チ
ャック１１を開いた後、切削具９のシャンク９ｂをチャ
ック１１の中に挿入する。

次に、ナツト１３を時計方向に回動したチャックリング
１２及びナツト１３を前進（図中左方向）させ、チャッ
ク１１をチャックリング１２で押圧して切削具９のシャ
ンク９ｂをチャック１１で絞止し、カバー１４を回転軸
２の先端方向（図中左方向）に摺動してケース１の窓１
ａを塞ぐと共に、カバー１４のストッパ１４ａを回転軸
２の突起１０がら離脱させた後、回転軸２を動力機（図
示せず）で回動させて歯等の被切削物（図示せず）を切
削具９の刃部９ａで切削する。

第３図は、本考案の他の実施例を示したもので、第１図
及び第２図と同一符号のものは同一部分を示しており、
又、１５はスライダ５と突起１０との間に介装したバネ
で、このバネ１５によってチャック４及びスライダ５は
回転軸２の先端方向（図中左方向）に付勢される。

このように構成された本実施例では、ナツト１３を時計
方向に回動すると、バネ１５の押圧力によってチャック
４及びスライダ５が回転軸２の先端方向（図中左方向）
に摺動してチャック４が開き、又、ナツト１３をバネ１
５の押圧力に抗して反時計方向に回動すると、チャック
４及びスライダ５が回転軸２の末端方向（図中右方向）
に摺動してチャック４が閉じ、チャック４の中に挿入し
た切削具９のシャンク９ｂがチャック４によって較正さ
れる。

以上説明したように、本考案によれば、ナツトを回動し
てコレットチャック又はチャックリングを摺動させるこ
とによりコレットチャックの開閉を行なっているため、
切削具のシャンクに対するコレットチャックの較正力が
歯等の被切削物を切削するときの切削抵抗より小さくて
、切削具のシャンクがチャックの内部で滑ったり、切削
具のシャンクがチャックから抜は出しそうになっても、
ナツトを更に回動してコレットチャックの較正力を増せ
ば、切削具のシャンクの滑り及び抜けを防止することが
できる利点がある。

又、カバーをストッパが突起に係合するまで開かないと
、ナツトの操作ができず、カバーを開しないと、バンド
ピースのケースが握れないため、コレツＩ〜チャックの
開閉の際には、カバーの開閉が必ず行われる上、カバー
の開閉によって突起とストッパとの保合が一挙に行なわ
れ、又、突起とストッパとの係合状態が目視できるので
、コレットチャック或いはチャックノングの移動に余分
な手間が掛からず、且つ、駆動手段等を損傷しない利点
がある。

更に、ナツトは使用者の手で直接操作されるので、ナツ
トを囲わす部品が不要となり、バンドピースの構造が単
純になると共に、部品点数及び組立工数が少なくなって
、製造原価及び保守価格が安くなる利点がある上、コレ
ットチャックの移動作業が簡単になる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバンドピースの構成図、第２図ａは本考
案の一実施例の構成図、第２図すは第２図ａのＡ−Ａ線
からみた断面図、第２図Ｃは第２図ａのＢ−Ｂ線からみ
た断面図、第３図ａは本考案の他の実施例の構成図、第
３図すは第３図ａのＣ−Ｃ線からみた断面図である。 １・・・・・・ケース、１ａ・・・・・・窓、ｌｂ、２
ｂ・・・・・・案内孔、２・・・・・・回転軸、２ａ・
・・・・・チャック穴、３・・・・・・軸受、４．１１
・・・・・・コレットチャック、４ａ、ｌｌａ・・・・
・・円錐部、５・・・・・・スライダ、６・・・・・・
ピン、７，１５・・・・・・バネ、８・・・・・・レバ
ー、８ａ・・・・・・軸、８ｂ、１０・・・・・・突起
、９・・・・・・切削具、９ａ・・・・・・刃部、９ｂ
・・・・・・シャンク、１２・・・・・・チャックリン
グ、１３・・・・・・ナツト、１４・・・・・・カバー
、１４ ａ・・・・・・スドンノぐ−

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 動力機が連結された、先端部にチャック穴を有する回転
   軸と、この回転軸のチャック穴に装着されたコレットチ
   ャックと、前記回転軸の外周壁面上に設けたネジに螺合
   されたナツトと、前記回転軸の外周壁面上に突設された
   突起と、前記ナツトの周囲を覆うようにして、ケースに
   移動自在に取り付けられたカバーと、このカバーの内周
   壁面に突設されたストッパとから成り、前記カバーを移
   動して、前記ストッパを前記突起に係合させることによ
   り、前記回転軸の遊動を阻止した上、露出した前記ナツ
   トを回動して、前記コレットチャック、又は、前記回転
   軸の先端に移動自在に装着されたチャックリングを移動
   させ、前記コレットチャックを開閉することを特徴とす
   るバンドピース。