JPS598868Y2 - シ−ムガイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は電縫管製造装置の溶接点直前に設けられるシ
ームガイドに関するもので、具体的には或形ロール群に
よって或形された材料フープ材のエッジ部を、エッジ加
熱装置、スクイズロール（ここで圧接溶接される）と連
続している後続装置へ最も理想的な形態を保って案内す
るシームガイドを提供するものである。

一般の電縫管製造装置は、その概要を第１図に示す如く
コイル巻きされた平板状断面の材料フープ材Ａがアンコ
イラーＢに装着され、これがガイドロールＣを経て或形
ロール群Ｄに入り徐々に円筒形に或形され、続いてエッ
ジ加熱装置Ｅにより材料フープ材Ａの両耳部即ち材料エ
ッジ部が融点近くまで加熱され、次にスクイズロールＦ
によって前記加熱された材料エッジ部が押し着けられて
溶着し、次の冷却装置Ｇにおいて冷却された後、ビード
切削機Ｈで前工程の溶接により発生したビード部を除去
し、続いてサイジングロール群■によって所定寸法の一
様な管に整形され、最後に走間切断機Ｊにより管の長さ
を所定寸法に切断し製品とする。

そして、上記電縫管製造装置のエッジ加熱装置Ｅ中には
第２図に示す如く、シームガイド４が設けられており、
このシームガイド４は平板状断面の材料フープ材Ａが管
状に戊形された後、これが加熱コイル３を通過すること
によって溶接に必要な温度まで加熱され、然る後スクイ
ズロール２により溶接される際に、加熱コイル３、スク
イズロール２の手前で円筒状に或形された材料フープ材
１の開き角度、両エッジ部の平衡度および位置等を一定
に保持するために設けられるもので中径および大径管製
造装置で使用されるロール形状のものと、小径管製造装
置でスペースを小さくするために使用されるプレート状
のシームガイドとがあり、本考案は後者に関するもので
ある。

第２図は従来使用されているプレート形状のシームガイ
ドを示すものであって、同図に示す如く威形ロール群Ｄ
（第１図）の最終段ロールであるフィンパスロール５を
出た材料フープ材１が、フィンパスロール５の位置にお
ける形状を保持しているならば、前記シームガイドプレ
ート４は前記の如く材料フープ材１の開き角度、両エッ
ジ平衡度、位置等を一室に保持することができるが、現
実には材料フープ材１の弾性によりフインロール５ａに
設けられたフィン６の幅よりも両エッジ部１ａの開きが
大きくなり （以下ではこの現象をスプリングバックと
記す）、且つ第２図に示す如く、スクイズロール２とフ
ィンパスロール５との狭持間隔が大きく、しかもエッジ
部１ａが加熱されて熱膨張するので、第３図に示す如く
フィンパスロール５を出た材料フープ材１の上端側であ
るエッジ部１ａおよび底部１ｂは共に上方に浮き上り、
第４図に実線で示す如き異常断面形状となる。

このためスクイズロール２とシームガイド４との間で一
定に保持しようとした材料フープ材１の開き角度、両エ
ッジ部１ａの平衡度および位置等は一定に保持すること
ができなくなり、長尺の製品管の長さに沿ったどの部分
を採っても、電縫管溶接部強度が一定であるというよう
な、安定した品質の管を製造することができなくなって
しまうという致命的な欠点を有している。

本考案は以上の欠点に鑑みてなされたものであって、材
料フープ材１のスプリングバックによる影響を除去して
、安定した品質の製品管を得ることができるシームガイ
ドを提供することを目的としている。

以下図面に基づいて本考案ρ一実施例を説明する。

第５図ａにおいて、シールガイド９は戒形された材料フ
ープ材１の両エッジ面に沿って、前記フープ材１の円筒
形外周面の曲率中心に向う二つの千面１０ａを有する突
起部１０と、該突起部１０の両側に有って、前記円筒形
外周面に沿った曲面１１を有する鍔部１２とを設けてお
り、該シームガイド９の鍔１２の長さ方向端で、前記材
料フープ材１が進入する側には、同図ｂに示す如く曲面
部１２ ａが形威されている。

尚１３はシームガイド９の取付穴である。

そして、第６図に示す如く前記シームガイド９は或形ロ
ールの最終段にあるフィンパスロール５、誘導加熱コイ
ル３を経て、スクイズロール２に至る材料フープ材１の
両エッジ部上面１ａが一直線となるように、該材料フー
プ材１の円筒形外周面に当接し摺動するように取付ける
。

第７図はシームガイドの他の実施例で、比較的塑性変形
をし易い、例えば鋼、軟鋼、軟質アルミニウム等の材料
の場合に好適で、材料フープ材１の両エッジ面に沿う平
行な垂直面１４ａを有する突起部１４と、材料フープ材
１の円筒形外周面に沿った曲面と対向する水平面１５を
有する鍔１６とを設けており、丁度第２図或は第４図に
示した従来使用されていたプレート状シームガイド４に
水平な鍔部１６を付加した形状にしたものである。

又、第８図は比較的肉厚の薄い硬質真鍮板或はステンレ
ス鋼のような靭性の大きな材料の場合に使用して効果を
発揮するもので、曲面部１１を延長して円筒部１７を形
或したもので、前記実施例と同様材料フープ材１のスプ
リングバックを完全に防止することができるものである
。

本考案になるシームガイド９は、第２図乃至第４図に示
した従来のプレート状シームガイド４に鍔部が設けられ
ているから、この鍔部により第３図に示したような材料
フープ材１の浮き上りを下方に抑え込んで防止し、該材
料フープ材１が第４図の実線で示すようにスプリングバ
ックにより変形しようとしても浮き上ることができない
ために、大きく変形することはできず、略々同図の点線
で示す正常の状態を保持する。

特に第５図ａに示すシームガイド９の場合は、材料フー
プ材１の両エッジ部とその付近の円筒形外周部に沿った
案内をするためにスプリングバックによる変形はより少
くなり、又同図における突起部１０の両側面１０ ａは
材料フープ材１の両エッジ面に沿っているために面接触
となって単位面積当りの接触圧力が低くなるから耐摩耗
性の点でも優れている。

該突起部１０の厚さｔは第２図に示す材料フープ材１の
開き角度７を規制すると同時に、溶接点８を含む材料フ
ープ材１の進行方向中心線に対して両エッジが対称にな
るように位置の規制をも行なっている。

又鍔部は材料フープ材１の両エッジ部の平衡度を保持す
ると共に浮き上りを抑えることによってスプリングバッ
クによる変形を防止しているから、以上に記した材料フ
ープ材１の開き角度、平衡度および位置を常に一定に保
持することができ、従ってバラツキの無い一定品質管を
得ることができるという実用的効果を奏する。

尚、本考案になるシームガイドは先に記したところから
明らかなように、材料フープ材の両エッジ部や円筒形外
周部と接触摺動するから、耐摩耗性の大きな、そして摩
擦係数の小さな材料を選択する必要があると同時に、誘
導加熱コイル３の近くに設けられるから、高周波電流の
影響を受けて生ずる渦電流により誘導加熱されるので絶
縁物であることが望ましく、これらの条件を満す材料と
してセラミック材料を用いればよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の電縫管製造装置の概略系統図、第２図は
第１図のＥ部分ならびにＤ部分最終段のフィンパスロー
ル部を示す拡大斜視図、第３図は第２図の側面図、第４
図は第３図におけるイ〜イ縦断面図、第５図は本考案に
なるシームガイドを示す図でａは材料フープ材を含む正
面図、ｂは同側面図である。 第６図は同上シームガイドを適用した場合の側面図、第
７図、第８図は同上シームガイドの他の実施例を示す図
である。 ９はシームガイド、 １２， １６は鍔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電縫管製造装置に装着されるシームガイドにおいて、該
   シームガイドに直交する鍔部を設けたことを特徴とする
   シームガイド。