JPS598696Y2 - ミシンの下糸残量検知装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はミシンのボビンに巻かれた下糸の残量を検知す
るためのミシンの下糸残量検知装置に関するもので、詳
しくは下糸が完全になくなる前にこれを検知し警報させ
るものである。

ミシンの縫製は上糸、下糸によって縫われるのが普通で
あり、下糸は定形のボビンに巻いてボビンケースに収納
してミシンに装着するが、このボビンは小型であるため
、糸が早く消費され、このため上糸よりまめに交換する
必要がある。

しかし現在のミシンの構造上、ボビンの下糸残量を知る
にはミシンを停止してボビンケースを取り外して目視で
確かめる方法しかないため、縫い手は早めに下糸を交換
するか、まめに下糸を観察するなど経験的な方法でこれ
を知るのが現状である。

特に業務縫製などでは高級皮革、人工皮革、樹脂等の材
質を扱っており、これらの材質では下糸切れの時、縫い
直しを行うと針跡が残り、また服地でも外側の見える部
分では糸継ぎを行うことができないので、縫製途中に下
糸切れがあった場合は縫い目を解いたりしているが、非
常に手間がかかるとともに、場合によっては縫製不良品
として商品価値が下がる。

このように不糸切れは縫製作業に支障を与えてしまう大
きな問題である。

本考案はこのような従来における問題点を解決するため
にミシンの下糸が完全になくなってしまう前に使用者に
知らせることができるミシンの下糸残量検知装置を提供
するもので、以下本考案の一実施例を示す第１図〜第３
図の図面を用いて説明する。

第１図に本考案の一実施例によるミシンの下糸残量検知
装置に使用するボビンケース部分を分解して示しており
、第１図において１は断面コ字状で有底筒状のボビンケ
ースで、このボビンケース１の内壁面の中央部には円筒
状のボビン軸１ａが立設されて一体に設けられている。

２はそのボビンケース１内に挿着されるＨ形状のボビン
で゛、このボビン２は円筒部２ａとこの円筒部２ａの両
端に一体に形或された円板部２ｂ，２Ｃとからなり、そ
の一方の円板部２ｂをボビンケース１側にして前記ボビ
ン軸１ａに円筒部２ａを挿入することによりボビンケー
ス１内に回転自在に収納される。

このボビン２の円板部２ｂの中間部から円筒部２ａの中
間部にかけて、連続したガイド溝２ｄがボビン２の回転
軸を中心にして対称に３個設けられている。

また、このガイド溝２ｄが設けられた円筒部２ａの部分
の内径は他の部分より大きい大径孔２ｅとなっている。

３はそのボビン２の円筒部２ａの大径孔２ｅに挿入され
ボビン２とボビンケース１のボビン軸１ａとの間に摺動
自在に配設される円筒状の糸検知体で、この糸検知体３
の一端には前記ボビン２の３個のガイド溝２ｄに嵌り込
み、そのガイド溝２ｄにガイドされて前記ボビン２の円
筒部２ａの長手方向に摺動可能な糸検知ピン３ａが放射
状に３個設けられている。

４は前記ボビンケース１の外底面の平面部１ｂに摺動自
在に取付けられるボビン装着レバーで、このボビン装着
レバー４は前記ボビンケース１の７ＬＩＣ内に配設した
レバーバネ５によって第１図の右方向に付勢されている
。

なお、６はそのボビン装着レバー４を取付けるためのネ
ジである。

またこのボビン装着レバー４はボビンケース１をミシン
に装着する場合にボビン２を支持してミシンに取付け、
取外しを行う時に使用するものである。

７は前記ボビンケース１のボビン軸１ａに摺動自在に配
置されかつ一端が糸検知体３に当接する摺動輪７ａとこ
れに中心より偏心した位置で一体に取付けられかつ前記
ボビンケース１の外底部の被検知体ガイド孔１ｄより表
出するほぼ半球形状の被検知部７ｂとからなる被検知体
で、この被検知体７は鉄損失の大きな材質で構威される
とともに、前記被検知体７ｂとは反対側の端部には、前
記糸検知体３の糸検知ピン３ａを設けた側とは反対側の
端部の内壁面に設けた段部３ｂに当接するエッジ部７Ｃ
が設けられている。

８はその被検知体７のエッジ部７Ｃと前記ボビンケース
１の内底面との間に位置する押圧バネで、この押圧バネ
８は前記被検知体７および糸検知体３を前記ボビン２内
側に向って付勢している。

９は前記糸検知体３が前記ボビンケース１のボビン軸１
ａから抜けるのを防ぐ抜止め輪で、この抜止め輪９は前
記ボビン軸１ａの外周面に設けた環状の溝１ｅに嵌着さ
れる。

１０は前記ボビンケース１の外周面に止めネジ１１によ
って取付けられるばム性を有する下糸押えである。

第２図はこのボビンケース１部分をミシンの釜部１２に
装着した場合の状態を示す断面図であり、釜部１２の中
心部には前記ボビンケース１のボビン軸１ａに挿入され
る軸体１３が突出し、ボビンケース１内のボビン２を回
転自在に保持している。

なお、１４はボビン２に巻いた下糸である。

第２図において、１５は前記被検知体７の被検知部７ｂ
の変位を非接触で検知する検知器で、この検知器１５は
、周囲にコイル１６を巻回した磁性体１７からなる検知
部１８と、前記コイル１６を発振コイルとして用いた発
振回路１９とから構威され、また検知部１８の前記被検
知部７ｂと間隔をあけて対向する面はほぼ半球形状とな
っている。

２０は電源、２１は警報器である。

上記構或における本考案によるミシンの下糸残量検知装
置では、糸検知体３は押圧バネ８によって押されている
被検知体７によってボビン２内側に押されているが、下
糸１４が糸検知ピン３ａと接触する場所に下糸があると
、糸検知ピン３ａはこれに妨げられるのでボビン２の端
部の位置でボビン２といっしょに回転する。

下糸１４が消費されてきて円筒部２ａの大径孔２ｅ上に
下糸１４がなくなると、糸検知ピン３ａはガイド溝２ｄ
に嵌り込む。

これによって、被検知体７は破線で示す位置まで移動す
る。

ところで、下糸１４が充分にある時は、被検知体７が検
知器１５の検知部１８の近くにある状態では、被検知体
７の鉄損による影響により発振回路１９の発振が妨げら
れており、下糸１４がまだ残っている状態であるため、
警報器２１は動作しないが、下糸１４が消費されて被検
知体７が破線の位置まで移動すると、発振回路１９は発
振が妨げられないので発振をはじめる。

これによって、警報器２１が動作して下糸１４が減って
きたことを警報音により知らせる。

しかし、この状態では下糸１４がまだボビン２の段差部
に残っているため、一連の縫製途中で警報が出てもそれ
を縫い終えるまでの下糸１４はあるので縫い目の途中で
下糸１４がなくなることはない。

したがって、縫い手は一連の縫製が完了してからボビン
２の下糸１４を交換すればよいわけである。

ところで、第４図に示すようにボビン２のガイド溝２ｄ
を２個とし、糸検知体３の糸検知ピン３ａを２個とした
場合、糸検知体３は被検知体７を介して押圧バネ８によ
りボビン２側に押圧されているが、これを受け止めてい
るのが糸検知ピン３ａであり、この糸検知ピン３ａが２
個であると、糸検知体３には矢印Ａで示すように糸検知
ピン３ａを結ぶ軸に対してガタが生じる。

また、被検知体７はボビン２の回転軸に対して非対称な
形状であるため、矢印Ｂで示すような重心がかかる。

従って、これが相乗効果となって結果的にボビン２が回
転し始めると、特に糸検知ピン３ａがボビン２の回転軸
に対して水平付近に来ると、矢印Ｃで示すように被検知
体７のガタツキが生じ、これによってボビン２の回転ム
ラが生じてこれが下糸１４のテンションに変化を与える
結果となる。

一方、本考案においては、糸検知体７は３個の糸検知ピ
ン３ａでボビン２を押すことになるのでボビン２の回転
につれてきわめて振動を少なく回転させることができる
。

従って、糸検知体３もボビン２が回転しても振動するこ
とはない。

このように、糸検知ピン３ａを３個にした本考案による
ミシンの下糸残量検知装置によれば、ボビン２の回転ム
ラがなくなるので下糸１４のテンションがきわめて安定
していることで非常に弱いテンションを要求される薄物
を縫う場合でも、むらなく縫うことができる。

また、被検知体７も振動しないので、検知器１６の検知
部１８が正確に取付けられることと検知動作もきわめて
正確に行なうことができる。

また、検知器１５の検知部１８は被検知体７の被検知部
７ｂと向き合うように取付アングルなどでミシン本体に
取付けられ、ボビン２の下糸交換時には簡単にリリース
できる構造になっているが検知器１５は被検知体７の存
在を検知する構戊であるため、ボビン２の交換後に検知
器１５を被検知体７に向い合わせるのを忘れると警報が
発せられることとなり、検知器１５をセットするのを忘
れることがないというフエイルセーフ機能を持たせるこ
とができる。

このような構成の本考案によれば、次のような効果を得
ることができる。

（１）検知器が非接触でボビンの下糸検知を行うのでミ
シンの縫製には全く影響を与えない。

（２）ボビンとボビンケースの一部設計変更と検知器を
ミシンに取付けるだけなので従来のミシンに容易に取付
可能であり、ミシン本体は変更する必要はない。

（３）検知は非接触で行うので、長寿命であり信頼性が
高い。

（４）消費電力が少ないのでバッテリー駆動が可能であ
る。

（５）ミシン本体の設計の段階から組み込めば、機能的
な構或で設置できる。

（６）ボビンは従来とほとんど同じ形状にできるので糸
巻きにも支障はない。

（７）ボビンの形状により確実に一定量の糸を残すこと
が可能である。

（８）検知装置を安価に得ることができ、実用的である
。

（９）下糸のテンションをきわめて安定にすることがで
き、薄物を縫う場合でもむらなく縫うことがで゛きる。

（１０）被検知体の振動を少なく抑えることができるた
め、正確な検知動作を行うことができる。

このように本考案によれば、ミシンの下糸の残量を検知
する装置として動作が確実で信頼性が高く、また今まで
のミシンに簡単に組込むことができるので安価に直ぐに
も実施できるという極めて優れた効果を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例によるミシンの下糸残量検知
装置のボビンケース部分を示す分解斜視図、第２図は同
装置の使用状態を示す断面図、第３図は同要部の分解斜
視図、第４図は糸検知ピンを２個とした場合の要部の斜
視図である。 １・・・・・・ボビンケース、１ａ・・・・・・ボビン
軸、２・・・・・・ボビン、２ａ・・・・・・円筒部、
２ｂ，２Ｃ・・・・・・円板部、２ｄ・・・・・・ガイ
ド溝、３・・・・・・糸検知体、３ａ・・・・・・糸検
知ピン、７・・・・・・被検知体、７ａ・・・・・・摺
動輪、７ｂ・・・・・・被検知部、１４・・・・・・下
糸、１５・・・・゛・・検知器、１８・・・・・・検知
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 径の異なる段差を持った円筒部とこの両端の円板部とか
   らなりかつ径の大きい側の円板部の中間部から円筒部の
   径の大きい中間部にかけて３個のガイド溝を設けた下糸
   が巻かれるボビンと、このボビンを回転自在に保持する
   ボビン軸を有するボビンケースと、前記ボビンのガイド
   溝に嵌り込みそのガイド溝内で摺動可能な糸検知ピンを
   放射状に３個有しかつ前記円筒部内に挿入される円筒状
   の糸検知体と、この糸検知体に一端が当接しかつ前記ボ
   ビンケースに摺動自在に設けた被検知体と、この被検知
   体をボビン内側に向って押圧する押圧バネと、前記被検
   知体の変位を非接触で検知する検知器とで構威してなる
   ミシンの下糸残量検知装置。