JPS5985897A - 電着塗料浴の調整方法および装置 - Google Patents
電着塗料浴の調整方法および装置Info
- Publication number
- JPS5985897A JPS5985897A JP57195151A JP19515182A JPS5985897A JP S5985897 A JPS5985897 A JP S5985897A JP 57195151 A JP57195151 A JP 57195151A JP 19515182 A JP19515182 A JP 19515182A JP S5985897 A JPS5985897 A JP S5985897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion exchange
- exchange resin
- electrodeposition
- paint bath
- bath
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
- C25D13/24—Regeneration of process liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電着塗料浴の調整方法、特に電着＃：装糟内で
電着塗料浴をイオン交換樹脂で処理する７１１１着塗料
浴の中和剤濃度調整方法に関する。
電着塗料浴をイオン交換樹脂で処理する７１１１着塗料
浴の中和剤濃度調整方法に関する。
電着塗装において、電着の進行に伴って消費される塗料
の中和剤が残留するため、これらを除去することが電着
浴管理の上で極めて重要である。
の中和剤が残留するため、これらを除去することが電着
浴管理の上で極めて重要である。
この中和剤を除去１７、電着塗料を正常に管］ｉｌｌ
−する技術の一つとして、イオン交換樹脂によって電着
塗料浴を処ＪＩ＋！する方法がある（例えば、特公昭４
８−２３６５５号）。
−する技術の一つとして、イオン交換樹脂によって電着
塗料浴を処ＪＩ＋！する方法がある（例えば、特公昭４
８−２３６５５号）。
しかしながら、従来提案されていたイオン交換樹ｌ旨に
よる処理方法は、電着塗料浴を別に設けたイオン交換蒋
［脂カラムを通すものであり、カラム法の固有の欠点に
悩まされていた。即ち、カラＪ、法では通常、一度に多
量のイオン交換椿１脂を充拍する重要があり、従って、
電着塗料浴中の中和剤を過剰に除去してカラム内で塗料
が凝集する危険性があり、その結果、カラムの目詰り、
樹脂の汚損、作業効率の低下等を生じ易い。この様な危
険を防１１−するため、電着塗料浴の通液速度を調整す
る等の手段がとられているが、その管理は容易ではない
。
よる処理方法は、電着塗料浴を別に設けたイオン交換蒋
［脂カラムを通すものであり、カラム法の固有の欠点に
悩まされていた。即ち、カラＪ、法では通常、一度に多
量のイオン交換椿１脂を充拍する重要があり、従って、
電着塗料浴中の中和剤を過剰に除去してカラム内で塗料
が凝集する危険性があり、その結果、カラムの目詰り、
樹脂の汚損、作業効率の低下等を生じ易い。この様な危
険を防１１−するため、電着塗料浴の通液速度を調整す
る等の手段がとられているが、その管理は容易ではない
。
捷だ、カラム法は理論的には、イオン交換を１００％達
成し得るため、その様な目的には特に適した方法である
が、電着塗料では完全な中和剤除去は必要でなく、むし
ろそうしてはならないのであって、カラム法は適した技
術とは云えない。
成し得るため、その様な目的には特に適した方法である
が、電着塗料では完全な中和剤除去は必要でなく、むし
ろそうしてはならないのであって、カラム法は適した技
術とは云えない。
本発明者らは」１記カラム法の欠点を解決すべく検削を
加えた結果、イオン交換樹脂を電着塗料浴から除去すべ
き中和剤の化学当量以下のイオン交換容量で使用するこ
とによって解決されることを究明した。
加えた結果、イオン交換樹脂を電着塗料浴から除去すべ
き中和剤の化学当量以下のイオン交換容量で使用するこ
とによって解決されることを究明した。
捷だ本発明者らは、電着塗料浴の中和剤濃度調整に際し
、同一の電着塗料浴成分が、長時間イオン交換樹脂と接
しないような条件を設定することが重要であることを究
明した。電着塗料浴をイオン交換樹脂を保持した容器を
通して循環させ、イオン交換樹脂を互いに接しないよう
に浮遊させた状態に保持することにより、上記の問題を
解決した。
、同一の電着塗料浴成分が、長時間イオン交換樹脂と接
しないような条件を設定することが重要であることを究
明した。電着塗料浴をイオン交換樹脂を保持した容器を
通して循環させ、イオン交換樹脂を互いに接しないよう
に浮遊させた状態に保持することにより、上記の問題を
解決した。
即ち本発明は、電着塗料浴の中和剤濃度をイオン交換樹
脂を用いて調整する方法において、イオン交換樹脂を電
着塗料浴から除去すべき中和剤の化学当量以下のイオン
交換容量で電着塗料浴系内で浮遊させなからず・、す用
することを特徴とする電着塗料浴の調整方法とその装置
に関する。
脂を用いて調整する方法において、イオン交換樹脂を電
着塗料浴から除去すべき中和剤の化学当量以下のイオン
交換容量で電着塗料浴系内で浮遊させなからず・、す用
することを特徴とする電着塗料浴の調整方法とその装置
に関する。
本発明において、イオン交換樹脂を浮遊させるとは、カ
ラム法等従来のイオン交換樹脂の使用と異なり、イオン
交換樹脂が互いに密着集積することなく自由に浮遊分散
した状態を云い、下方から上昇流れ速度０．１ｔＭ／秒
以上、好ましくけ１備／秒から６０備／秒で電着塗料浴
を流すことによって行なえばよい。電着塗料浴系内とは
、第１図に示すごとく電着槽自体にイオン交換樹脂を入
れた保持容器を浸漬した系、および、第２図および第６
図に示すごとく電着槽にパイプによって連結した別の容
器に保持容器を浸漬した糸等をさす。
ラム法等従来のイオン交換樹脂の使用と異なり、イオン
交換樹脂が互いに密着集積することなく自由に浮遊分散
した状態を云い、下方から上昇流れ速度０．１ｔＭ／秒
以上、好ましくけ１備／秒から６０備／秒で電着塗料浴
を流すことによって行なえばよい。電着塗料浴系内とは
、第１図に示すごとく電着槽自体にイオン交換樹脂を入
れた保持容器を浸漬した系、および、第２図および第６
図に示すごとく電着槽にパイプによって連結した別の容
器に保持容器を浸漬した糸等をさす。
本発明の具体的態様を第１図に基づいて説明する。図中
、（１）は電着槽、（２）は電着塗料浴、（６）は保持
容器、（４）は衝立、（５）はイオン交換樹脂、（６）
は攪拌機、（ハはイオン交換樹脂補給槽、（８）は添加
調節装置、（９）は電源、（１０）は電流計、（１１）
は積分計、（１２）は入力信号、（１６）はｐＨ計、（
１４）は電導度計、（１５）は被塗物および（１６）は
対極をそれぞれ示す。
、（１）は電着槽、（２）は電着塗料浴、（６）は保持
容器、（４）は衝立、（５）はイオン交換樹脂、（６）
は攪拌機、（ハはイオン交換樹脂補給槽、（８）は添加
調節装置、（９）は電源、（１０）は電流計、（１１）
は積分計、（１２）は入力信号、（１６）はｐＨ計、（
１４）は電導度計、（１５）は被塗物および（１６）は
対極をそれぞれ示す。
第１図は、電着（■（１）内の電着塗料浴（２）中に、
イオン交換樹脂（５）が保持された保持容器（６）を浸
漬した態様を示す。電着塗料浴は電着の進行に伴って中
和剤イオンが余剰になる。この電着浴１ｄ二、攪拌機（
６）によって生ずる循蓉流により保持容器（６）を通り
、中和剤イオンがイオン交換樹脂（５）によりイオン交
換除去される。
イオン交換樹脂（５）が保持された保持容器（６）を浸
漬した態様を示す。電着塗料浴は電着の進行に伴って中
和剤イオンが余剰になる。この電着浴１ｄ二、攪拌機（
６）によって生ずる循蓉流により保持容器（６）を通り
、中和剤イオンがイオン交換樹脂（５）によりイオン交
換除去される。
本発明において用いるイオン交換樹脂保持容器は、イオ
ン交換樹脂は通過しないが電着塗料浴成分は通過する多
孔性の素材、例えば金網や合成繊維で編んだ節、バスケ
ット等であり、液流によって攪拌されたイオン交換樹脂
が１個所に集積しないよう底、側面共多孔性であるのが
好ましい。第１図においてはバスケットをの保持容器を
用いているが、これに限定されるものではなく、弔に網
状の仕切りであってもよい。
ン交換樹脂は通過しないが電着塗料浴成分は通過する多
孔性の素材、例えば金網や合成繊維で編んだ節、バスケ
ット等であり、液流によって攪拌されたイオン交換樹脂
が１個所に集積しないよう底、側面共多孔性であるのが
好ましい。第１図においてはバスケットをの保持容器を
用いているが、これに限定されるものではなく、弔に網
状の仕切りであってもよい。
イオン交換樹脂を浮遊させるだめの」−昇流は、第１図
においては電着杼１内に設けた攪拌機および適当な形状
の衝立ないし、循環流路を１位成する障壁を設け、電着
塗料浴を攪拌することにより達成している。この場合、
一旦循環流が形成されると、極めて命かな攪拌でイオン
交換樹脂を浮遊させるに十分な上昇流が維持できる。」
二昇流はポンプを用いて行なってもよく、イオン交換樹
脂保持容ｋｇ内に攪拌機を設けて生じさせてもよい。保
持容器内に攪拌機を設ける方法は、イオン交換樹脂を損
傷する場合があや、強い攪拌は避けるべきであり、従っ
て補助的な手段として用いるのが好ましい。
においては電着杼１内に設けた攪拌機および適当な形状
の衝立ないし、循環流路を１位成する障壁を設け、電着
塗料浴を攪拌することにより達成している。この場合、
一旦循環流が形成されると、極めて命かな攪拌でイオン
交換樹脂を浮遊させるに十分な上昇流が維持できる。」
二昇流はポンプを用いて行なってもよく、イオン交換樹
脂保持容ｋｇ内に攪拌機を設けて生じさせてもよい。保
持容器内に攪拌機を設ける方法は、イオン交換樹脂を損
傷する場合があや、強い攪拌は避けるべきであり、従っ
て補助的な手段として用いるのが好ましい。
第１図の態様では、保持容器中の電着塗料浴と電着槽内
の電着塗料浴とは実質」−同一水平面に維持でき、イオ
ン交換樹脂の局部的な集積を生ぜず、均一な循環流が形
成される。
の電着塗料浴とは実質」−同一水平面に維持でき、イオ
ン交換樹脂の局部的な集積を生ぜず、均一な循環流が形
成される。
以上のごとき態様をとることにより、保持容器中のイオ
ン交換樹脂（７）は液流によって上方に運ばれ、かつ自
重によって沈降するので、カラムのごとく底に密に沈積
せず、局部的な中和剤の過剰除去を生じない。その結果
、雫、着塗料の凝集が生じない。捷だ、均一で効率のよ
い中和剤の除去が達成される。′＝１：た、保持容器内
の富、着塗料浴にかかる圧力は対応する容器外の電着塗
料浴の圧力と実質上等しいため、イオン交換樹脂が保持
容器壁面に密着して、腋の循環を妨げることがなく、ま
た壁面にイオン交換樹脂の密着した層（これはカラムの
場合と同様に塗料の凝集原因となる）を形成しない。即
ち、イオン交換樹脂は保持容器内で自由に浮遊分散する
。
ン交換樹脂（７）は液流によって上方に運ばれ、かつ自
重によって沈降するので、カラムのごとく底に密に沈積
せず、局部的な中和剤の過剰除去を生じない。その結果
、雫、着塗料の凝集が生じない。捷だ、均一で効率のよ
い中和剤の除去が達成される。′＝１：た、保持容器内
の富、着塗料浴にかかる圧力は対応する容器外の電着塗
料浴の圧力と実質上等しいため、イオン交換樹脂が保持
容器壁面に密着して、腋の循環を妨げることがなく、ま
た壁面にイオン交換樹脂の密着した層（これはカラムの
場合と同様に塗料の凝集原因となる）を形成しない。即
ち、イオン交換樹脂は保持容器内で自由に浮遊分散する
。
イオン交換樹脂は、イオン交換樹脂補給槽から電着塗装
の進行にあわせて所要量を徐々に添加する。添加量は電
着塗料浴から除去すべき中和剤の化学当量以下の範囲で
使用する。化学当量より多く使用すると電着塗装に悪影
響を与え、場合によっては塗料の凝集粒子を生成する。
の進行にあわせて所要量を徐々に添加する。添加量は電
着塗料浴から除去すべき中和剤の化学当量以下の範囲で
使用する。化学当量より多く使用すると電着塗装に悪影
響を与え、場合によっては塗料の凝集粒子を生成する。
イオン交換樹脂の添加は積分計（１１）の入力信号に基
づき、添加調節装置（８）で自動的に行なってもよい。
づき、添加調節装置（８）で自動的に行なってもよい。
積分計（１１）の入力信号をもとに設定した添加量に異
常が生じた場合、ｐＨ計（１６）と電導度計（１４）の
入力信号が安全側に作動し、イオン交換樹脂の添加しす
ぎによる事故を防ぐことができる。
常が生じた場合、ｐＨ計（１６）と電導度計（１４）の
入力信号が安全側に作動し、イオン交換樹脂の添加しす
ぎによる事故を防ぐことができる。
反応済イオン交換樹脂は、作業性にあわせて適当な量が
蓄積された時、間歇的に前記ｐ別装置を用いて糸外に除
去十ればよい。
蓄積された時、間歇的に前記ｐ別装置を用いて糸外に除
去十ればよい。
保持容器中のイオン交換樹脂量が増加し、十分な浮遊分
散が困難となったときは、保持容器を引きあげ、使用済
イオン交換樹脂と別途再生処理にかける。
散が困難となったときは、保持容器を引きあげ、使用済
イオン交換樹脂と別途再生処理にかける。
本発明方法とカラム法による電着塗料浴の管理を比較し
たとき以下のごとき差を生ずる。
たとき以下のごとき差を生ずる。
イオン交換反応は固液の界面反応であり、均一反応の様
に速く進行せず、かなりの反応時間を必要とする。この
ために、カラム法における通液は速すぎると効率が悪く
、一般には長時間を要し生産性は低い。電着塗料浴の調
整として中和剤除去でとりすぎの塗料凝集を防止する策
として通液速度を速くする従来技術は、この低生産性を
利用した事に他ならない。即ち、極めて無駄な作業の上
に〆成立していた技術に他ならない。本発明方法では、
電着塗料浴の循環は無限に継続したとしても、添加され
たイオン交換樹脂の交換容量以上のイオン交換は起こり
得ないから、予め除去すべき量を決めておいて添加され
ている限り、いつまで循環しても凝集の起こる心配はな
い。むしろ循環の長いほど、添加したイオン交換樹脂の
利用効率が高くなり好都合である。
に速く進行せず、かなりの反応時間を必要とする。この
ために、カラム法における通液は速すぎると効率が悪く
、一般には長時間を要し生産性は低い。電着塗料浴の調
整として中和剤除去でとりすぎの塗料凝集を防止する策
として通液速度を速くする従来技術は、この低生産性を
利用した事に他ならない。即ち、極めて無駄な作業の上
に〆成立していた技術に他ならない。本発明方法では、
電着塗料浴の循環は無限に継続したとしても、添加され
たイオン交換樹脂の交換容量以上のイオン交換は起こり
得ないから、予め除去すべき量を決めておいて添加され
ている限り、いつまで循環しても凝集の起こる心配はな
い。むしろ循環の長いほど、添加したイオン交換樹脂の
利用効率が高くなり好都合である。
本発明は第２図および第６図にあるように、電着塗料浴
より別の場所に導き、ポンプを用いて電着塗料浴に循環
させて実施してもよい。通常、電着塗料は大気開放で使
用されているので、大気圧の下でイオン交換樹脂を、電
着塗料浴から除去すべき中和剤の化学当量以下のイオン
交換容量でイオン交換樹脂保持容器内へ添加して、電着
塗料浴の中和剤濃度を調整する。このとき、イオン交換
樹脂保持容器内のイオン交換樹脂を互いに接することな
く浮遊させた状態に保つためには、電着塗装槽からイオ
ン交換を行なう場所への液の出入Ｆ′１１をコントロー
ルすることにより可能である。
より別の場所に導き、ポンプを用いて電着塗料浴に循環
させて実施してもよい。通常、電着塗料は大気開放で使
用されているので、大気圧の下でイオン交換樹脂を、電
着塗料浴から除去すべき中和剤の化学当量以下のイオン
交換容量でイオン交換樹脂保持容器内へ添加して、電着
塗料浴の中和剤濃度を調整する。このとき、イオン交換
樹脂保持容器内のイオン交換樹脂を互いに接することな
く浮遊させた状態に保つためには、電着塗装槽からイオ
ン交換を行なう場所への液の出入Ｆ′１１をコントロー
ルすることにより可能である。
以上述べたように、本発明は従来のイオン交換法の常法
を１８０度くつがえす方法であり、イオン交換樹脂を除
去すべき中和剤の化学当量以下のイオン交換容量でイオ
ン交換反応を行なう点にその特徴が要約できる。
を１８０度くつがえす方法であり、イオン交換樹脂を除
去すべき中和剤の化学当量以下のイオン交換容量でイオ
ン交換反応を行なう点にその特徴が要約できる。
なお、添加するイオン交換樹脂の交換容量は、電、着塗
装により持ち出された塗膜物質の作字組成とその容量で
もって容易に決定でき、この値は通常、塗装面積ないし
は電気量と相関するので、こうした特数を入力して自動
的にこの添加量を設定できるので、電着塗料浴の調整は
自動的に実施可能となった。この結果、電着塗料浴液の
中和剤１）Ｈ４度の過剰が未然に防げるシステムとなり
、電着塗料浴のｐＨの変動は基本的に発生しないシステ
Ｊ・になった。この結果、電着塗装の継続維持管即は極
めて容易かつ確実になシ、そのゴス１−低減の効果は絶
大である。
装により持ち出された塗膜物質の作字組成とその容量で
もって容易に決定でき、この値は通常、塗装面積ないし
は電気量と相関するので、こうした特数を入力して自動
的にこの添加量を設定できるので、電着塗料浴の調整は
自動的に実施可能となった。この結果、電着塗料浴液の
中和剤１）Ｈ４度の過剰が未然に防げるシステムとなり
、電着塗料浴のｐＨの変動は基本的に発生しないシステ
Ｊ・になった。この結果、電着塗装の継続維持管即は極
めて容易かつ確実になシ、そのゴス１−低減の効果は絶
大である。
次に実施例をもって本発明を詳述中る。
実施例１
第４図および第５図（第４図Ｉ−Ｉ断面図）に示すごと
き、２０／電着槽（ステンレス容器：３８ Ｘ ２６
Ｘ ２３ ｏｒ （内、有効電着槽の大きさ２２Ｘ２４
Ｘ１８ｃｍ））（１）に、攪拌機（６）、衝立（４）、
保持容器（大きさ６ Ｘ ２４ Ｘ １６ ｃｍ、孔径
１００メツシユ（６面金網）、把手側き、総孔面積約５
００ｃ婦：表面積の約７０％）（３）および対極（１６
）を設置した。
き、２０／電着槽（ステンレス容器：３８ Ｘ ２６
Ｘ ２３ ｏｒ （内、有効電着槽の大きさ２２Ｘ２４
Ｘ１８ｃｍ））（１）に、攪拌機（６）、衝立（４）、
保持容器（大きさ６ Ｘ ２４ Ｘ １６ ｃｍ、孔径
１００メツシユ（６面金網）、把手側き、総孔面積約５
００ｃ婦：表面積の約７０％）（３）および対極（１６
）を設置した。
カチオン型市着塗料（日本ペイント株式会社製ＰＴＵ−
’３Ｑダークグレー、酢酸２４ｍｅｑ ／１００ｇ（固
形分）、固形分２０％）２０１を仕込む。
’３Ｑダークグレー、酢酸２４ｍｅｑ ／１００ｇ（固
形分）、固形分２０％）２０１を仕込む。
これにテストピース（冷間圧延鋼板製被塗装物：０．８
Ｘ７０Ｘ１５１１π） （１５）を４枚浸漬する。攪拌
機（６）により電着塗料浴を毎分１０〜２０１循環しな
がら電着する。通電量はテストピース４枚当り５０クー
ロンであり、液温２８°Ｃ１１５０Ｖｆ３分ごとに新し
いテストピースに取り替える。この方法でテストピース
１枚当り固形分０．５９（２４（１１） ｙ ／Ｊ）が付着する。
Ｘ７０Ｘ１５１１π） （１５）を４枚浸漬する。攪拌
機（６）により電着塗料浴を毎分１０〜２０１循環しな
がら電着する。通電量はテストピース４枚当り５０クー
ロンであり、液温２８°Ｃ１１５０Ｖｆ３分ごとに新し
いテストピースに取り替える。この方法でテストピース
１枚当り固形分０．５９（２４（１１） ｙ ／Ｊ）が付着する。
テストピース４０枚塗装毎にアニオン交換樹脂（アンバ
ーライトＩＲＡ−４００：孔径０．４〜０．５３１Ｍ、
交換容量０．７７ｍｅｑ／膨４り１樹脂１ ｎｎｌ ：
オルガノ株式会社製）をテストピース４０枚塗装毎に保
持容器中に５．７ｍｌ添加する。この条件でテストピー
ス８００枚を電着塗装する。浴固形分は補給塗料（固形
分４０％）を用い、４００枚塗装毎に２０％に調整した
。テクトピース２００枚電着塗装毎に塗料を採取して中
和剤濃度（ｍｅｑ／１００Ｍ固形分））を測定した。結
果を第６図に示す。図中、縦軸は中和剤濃度（ｍｅｑ
／ １００ｆ（固形分））、横軸はテストピース塗装枚
数、（Ａ）は本発明方法を実施した場合の中和剤濃度、
（Ｉ３）はイオン交換樹脂を用いなかった場合の中和剤
濃度変化を示す。
ーライトＩＲＡ−４００：孔径０．４〜０．５３１Ｍ、
交換容量０．７７ｍｅｑ／膨４り１樹脂１ ｎｎｌ ：
オルガノ株式会社製）をテストピース４０枚塗装毎に保
持容器中に５．７ｍｌ添加する。この条件でテストピー
ス８００枚を電着塗装する。浴固形分は補給塗料（固形
分４０％）を用い、４００枚塗装毎に２０％に調整した
。テクトピース２００枚電着塗装毎に塗料を採取して中
和剤濃度（ｍｅｑ／１００Ｍ固形分））を測定した。結
果を第６図に示す。図中、縦軸は中和剤濃度（ｍｅｑ
／ １００ｆ（固形分））、横軸はテストピース塗装枚
数、（Ａ）は本発明方法を実施した場合の中和剤濃度、
（Ｉ３）はイオン交換樹脂を用いなかった場合の中和剤
濃度変化を示す。
以上の試験結果から、本発明方法によれば、電着塗料浴
の中和剤濃度を適当な範囲に保持し得ることがわかる。
の中和剤濃度を適当な範囲に保持し得ることがわかる。
また８００枚後でもイオン交換樹脂の凝集、沈積は観察
されなかった。なお、イオ（１２） ン交換樹脂を用いない場合は電着の進行に伴って塗膜厚
は減少し、塗膜外観も低下した。
されなかった。なお、イオ（１２） ン交換樹脂を用いない場合は電着の進行に伴って塗膜厚
は減少し、塗膜外観も低下した。
実施例２
本発明方法を自動型の電着塗装ラインで実施した。電着
塗装条件およびイオン交換条件を第１表に、本実施例の
フローシートを第７図に示す。
塗装条件およびイオン交換条件を第１表に、本実施例の
フローシートを第７図に示す。
庄（１）Ｐ Ｔ Ｕ −３０：日本ベインｌ−株式会社
製カチオン型電着塗料 １１゛（２）塗装ニヨり塗′＄１浴中ニ残ル中和ｉ’ｉ
ｌｌ ：１ｔ （ｌｆ料中含昂、２８ｍｅ（＋／１００
ｇ（固形分）；塗膜中含量、３ｍｅ（＋／１００ｇ（固
形分））注（３） アンバーライ１−ＩＲＡ−４００
：オルガノ株式会社製アニオン型イオン交換樹脂下 第１表に示す条ｆ＋２よび第７図に示すフローシートに
従って電着を行なった。′市電ｉｉ１’、 １０００ク
ーロン毎にイオン交換樹脂保持容器内へイオン交換樹脂
を１０ｒｎｌ添加した。７時間で１６０台塗１＆した場
合、イオン交換樹脂は約３２．５１使用した。
製カチオン型電着塗料 １１゛（２）塗装ニヨり塗′＄１浴中ニ残ル中和ｉ’ｉ
ｌｌ ：１ｔ （ｌｆ料中含昂、２８ｍｅ（＋／１００
ｇ（固形分）；塗膜中含量、３ｍｅ（＋／１００ｇ（固
形分））注（３） アンバーライ１−ＩＲＡ−４００
：オルガノ株式会社製アニオン型イオン交換樹脂下 第１表に示す条ｆ＋２よび第７図に示すフローシートに
従って電着を行なった。′市電ｉｉ１’、 １０００ク
ーロン毎にイオン交換樹脂保持容器内へイオン交換樹脂
を１０ｒｎｌ添加した。７時間で１６０台塗１＆した場
合、イオン交換樹脂は約３２．５１使用した。
この時点で、イオン交換樹脂を取り出した。電ｊ：’？
塗料浴中の中和剤濃度は初期値２８ｍｅＱ／１００ｇ（
固形分）に対して７時間作業後も２３ｍｃｑ／１００ｇ
（固形分）で変化がなかった。７時間作業ごとに補給用
塗料１３０ｋｑ（固形分）を加え、１日３回、月２５回
稼動時に」こ記の方法で宙１；’Ｉ’塗料浴の中和剤濃
度を管理したが、２８ｍｃｑ ／１００ｇ（固形分）で
変化がなく、塗１１ψの什−１−リ、件名１１（。
塗料浴中の中和剤濃度は初期値２８ｍｅＱ／１００ｇ（
固形分）に対して７時間作業後も２３ｍｃｑ／１００ｇ
（固形分）で変化がなかった。７時間作業ごとに補給用
塗料１３０ｋｑ（固形分）を加え、１日３回、月２５回
稼動時に」こ記の方法で宙１；’Ｉ’塗料浴の中和剤濃
度を管理したが、２８ｍｃｑ ／１００ｇ（固形分）で
変化がなく、塗１１ψの什−１−リ、件名１１（。
（１５）
とも良好であった。
第１図、第２図および第６図は本発明方法の実施態様図
、第４図および第５図は実施例１の試１険装置の概要図
、世し、第５図は第４図Ｉ−Ｉ断面図および第６図は実
施例１の試験結果を示すグラフ、第７図は実Ｍｌｉ例２
０電着塗装工程のフローシートである、 図中、（１）は？Ｄ″着糟、（２）は電着塗料浴、（６
）はイオン交換樹脂保持容器、（４）は衝立、（５）は
イオン交換樹脂、（６）は纜４°ｒ機、σ）はイオン交
換樹脂補給槽、（８）は添加調節装置、（９）は電源、
（１０）は電流計、（１１）は積分劇、（１２）は入ノ
Ｊ信号、（１６）はｐＨ計、（１４）は電導度計、（１
５）は被塗物および（１６）は対極を示す。 （１６） 第１図 第３図 １ ｚ ／ ■ゼ見 第４図 Ｉ！５図 第６図 争 倍 口 手続補正書（出光） １ 事件の表示 昭和５７年特許願第 １９５１５１ 号２発明の
名称 電着塗料浴の調整方法および装置 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人 ７補正の内容 （１）明＋１ｒｆＩＩ害第１４頁、表−１中、［クーロ
ン効率＝４０ ｍｅｑ／Ｃｌ とある全［クーロン効率
：４０巧／Ｃｌに訂正する。 以上 （２）
、第４図および第５図は実施例１の試１険装置の概要図
、世し、第５図は第４図Ｉ−Ｉ断面図および第６図は実
施例１の試験結果を示すグラフ、第７図は実Ｍｌｉ例２
０電着塗装工程のフローシートである、 図中、（１）は？Ｄ″着糟、（２）は電着塗料浴、（６
）はイオン交換樹脂保持容器、（４）は衝立、（５）は
イオン交換樹脂、（６）は纜４°ｒ機、σ）はイオン交
換樹脂補給槽、（８）は添加調節装置、（９）は電源、
（１０）は電流計、（１１）は積分劇、（１２）は入ノ
Ｊ信号、（１６）はｐＨ計、（１４）は電導度計、（１
５）は被塗物および（１６）は対極を示す。 （１６） 第１図 第３図 １ ｚ ／ ■ゼ見 第４図 Ｉ！５図 第６図 争 倍 口 手続補正書（出光） １ 事件の表示 昭和５７年特許願第 １９５１５１ 号２発明の
名称 電着塗料浴の調整方法および装置 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人 ７補正の内容 （１）明＋１ｒｆＩＩ害第１４頁、表−１中、［クーロ
ン効率＝４０ ｍｅｑ／Ｃｌ とある全［クーロン効率
：４０巧／Ｃｌに訂正する。 以上 （２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、電着塗料浴の中和剤濃度をイオン交換樹脂を用いて
調整する方法において、イオン交換樹脂を電着塗料浴か
ら除去すべき中和剤の化学当岱以下のイオン交換容量で
電着塗料浴系内で浮遊させながら使用することを特徴と
する電着塗料浴の調整方法。 ２、イオン交換樹脂を電着塗装の進行により発生する除
去すべき中和剤量に比例して系中に加える第１項記載の
方法。 ３、電着塗装面積ないしは電着塗装で使われた電気量に
比例して、除去すべき中和剤の化学当量を設定する第１
項記載の方法。 ４、浮遊を、電着塗料浴中の」＝昇流れ速度を少なくと
もイオン交換樹脂粒子の終末沈降速度具」−にすること
により行なう第１項記載の方法。 ５、浮遊を、電着塗料浴中の流動状態を臨界レイノルズ
数以上（乱流）とすることにより行なう第１項記載の方
法。 ６、電着塗料浴の中和剤濃度をイオン交換樹脂を用いて
調整する方法において、電着塗料浴系内に電着塗料浴成
分は通過するがイオン交換樹脂は通過しないイオン交換
樹脂保持容器を設け、該保持容器中に所定量のイオン交
換樹脂を保持し、大側圧下で保持容器を通して電着塗料
浴を循環させる第１項記載の方法。 ７、 イオン交換樹脂を適宜電着塗料浴から除去する第
６項記載の方法。 ８、電、着槽内オたは電着槽に連結した容器内に電着塗
料浴成分は通過するがイオン交換樹脂は通過しないイオ
ン交換樹脂保持容器を設け、該保持容器の下方からイオ
ン交換樹脂粒子の終末沈降速度以上の上昇流を形成し、
かつイオン交換樹脂で処理された電、着塗料浴を電着槽
内に循環させるための手段および電着塗料浴から除去す
べき中和剤の化学当量用下のイオン交換容量のイオン交
換樹脂を保持容器に加えるイオン交換樹脂補給槽を備え
た電着塗料浴の調整装置。 ９．保持容器を電着浴内に設けた第８順記戦の装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195151A JPS5985897A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 電着塗料浴の調整方法および装置 |
| US06/548,139 US4501649A (en) | 1982-11-06 | 1983-11-02 | Method of controlling electrocoating bath and apparatus therefor |
| GB08329550A GB2130603B (en) | 1982-11-06 | 1983-11-04 | Maintaining electrocoating bath |
| DE19833339947 DE3339947A1 (de) | 1982-11-06 | 1983-11-04 | Verfahren und apparat zur steuerung eines elektrobeschichtungsbades |
| CA000440541A CA1213854A (en) | 1982-11-06 | 1983-11-07 | Method of controlling electrocoating bath and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57195151A JPS5985897A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 電着塗料浴の調整方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985897A true JPS5985897A (ja) | 1984-05-17 |
Family
ID=16336277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57195151A Pending JPS5985897A (ja) | 1982-11-06 | 1982-11-06 | 電着塗料浴の調整方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4501649A (ja) |
| JP (1) | JPS5985897A (ja) |
| CA (1) | CA1213854A (ja) |
| DE (1) | DE3339947A1 (ja) |
| GB (1) | GB2130603B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0757861A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-03-03 | Kyowa Kogyosho:Kk | 電磁誘導加熱装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7241366B2 (en) * | 2004-11-30 | 2007-07-10 | Metokote Corporation | Continuous coating process |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB716583A (en) * | 1952-04-23 | 1954-10-06 | Mullard Radio Valve Co Ltd | Improvements in or relating to the electrophoretic coating of metal articles |
| US2800447A (en) * | 1954-10-11 | 1957-07-23 | Du Pont | Control of ph in electrodeposition of polytetrafluoroethylene |
| US3682806A (en) * | 1970-07-15 | 1972-08-08 | Sherwin Williams Co | Cathodic treatment of an electrocoating bath |
| US3663403A (en) * | 1970-11-27 | 1972-05-16 | Ppg Industries Inc | Double ion exchange of an ultrafiltrate derived from an electrodeposition bath |
| US4032420A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-28 | General Electric Company | Method of restoring or maintaining an electrocoating bath |
-
1982
- 1982-11-06 JP JP57195151A patent/JPS5985897A/ja active Pending
-
1983
- 1983-11-02 US US06/548,139 patent/US4501649A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-04 DE DE19833339947 patent/DE3339947A1/de not_active Withdrawn
- 1983-11-04 GB GB08329550A patent/GB2130603B/en not_active Expired
- 1983-11-07 CA CA000440541A patent/CA1213854A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0757861A (ja) * | 1993-08-10 | 1995-03-03 | Kyowa Kogyosho:Kk | 電磁誘導加熱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8329550D0 (en) | 1983-12-07 |
| US4501649A (en) | 1985-02-26 |
| CA1213854A (en) | 1986-11-12 |
| GB2130603A (en) | 1984-06-06 |
| GB2130603B (en) | 1986-06-25 |
| DE3339947A1 (de) | 1984-05-10 |
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