JPS5983990A - 廃棄物の堆肥化方法および装置 - Google Patents
廃棄物の堆肥化方法および装置Info
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- JPS5983990A JPS5983990A JP57191771A JP19177182A JPS5983990A JP S5983990 A JPS5983990 A JP S5983990A JP 57191771 A JP57191771 A JP 57191771A JP 19177182 A JP19177182 A JP 19177182A JP S5983990 A JPS5983990 A JP S5983990A
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- Japan
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- tank
- storage tank
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- reflux
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、廃棄物の堆肥化方法および装置に関する。
一般に、有機性廃棄物を堆肥化するには、有機性廃棄物
と、炭素体兼水分調整材と、−次発酵の完了した種菌と
しての還流物とを混合し、−次発酵槽で空気を供給しな
がら約１０日〜１４日間発酵させ、−次発酵の完了した
製品のうち、一部を種菌として還流物貯留槽へ投入し、
残りは直接トラックで農家へ搬送して農家で約６０日間
二次発酵させるか、または構内に二次発酵槽がある場合
には、その二次発酵槽へ送って約６０日間で二次発酵さ
せる。
と、炭素体兼水分調整材と、−次発酵の完了した種菌と
しての還流物とを混合し、−次発酵槽で空気を供給しな
がら約１０日〜１４日間発酵させ、−次発酵の完了した
製品のうち、一部を種菌として還流物貯留槽へ投入し、
残りは直接トラックで農家へ搬送して農家で約６０日間
二次発酵させるか、または構内に二次発酵槽がある場合
には、その二次発酵槽へ送って約６０日間で二次発酵さ
せる。
一次発酵槽では、前記の混合物を毎日定期的に投入し７
て排出する作業をくり返し、槽内厚相の曝気１時間を一
定にし、製品の均一化をはからなければならない６、し
かしながら、構内に二次発酵槽がない嚇合に、最近の道
路事情による渋Ｎ’ｎおよび降雪なとにより農家からの
ｌ・ラックが指定時間内に到着して、積込みを完了する
ことはむつかしくなっている。トランクの到着が遅れる
と、製品の排出積込作業時間がずれてそれだけ一次発酵
槽の１９気時間が短かくなる。このため、１０口〜１４
日の貯留期間のうち最も大事な最初の二、三（」１での
槽」二部にある原料の初期発酵（投入後初めの二、三日
でほぼ発酵する）が不十分になり、結局−次発酵槽での
発酵が不十分な製品になる。
て排出する作業をくり返し、槽内厚相の曝気１時間を一
定にし、製品の均一化をはからなければならない６、し
かしながら、構内に二次発酵槽がない嚇合に、最近の道
路事情による渋Ｎ’ｎおよび降雪なとにより農家からの
ｌ・ラックが指定時間内に到着して、積込みを完了する
ことはむつかしくなっている。トランクの到着が遅れる
と、製品の排出積込作業時間がずれてそれだけ一次発酵
槽の１９気時間が短かくなる。このため、１０口〜１４
日の貯留期間のうち最も大事な最初の二、三（」１での
槽」二部にある原料の初期発酵（投入後初めの二、三日
でほぼ発酵する）が不十分になり、結局−次発酵槽での
発酵が不十分な製品になる。
１だ、−次発酵の完了した製品は比較的温度が高くかつ
水分も多く、水蒸気の発生を伴うので、−次発酵槽から
種菌とｌ−で直接送られる還流物の貯留槽には水滴が発
生して非常に不都合であった。１ さらに、−次発酵槽に入れる混合物原料としての、鋸屑
、樹皮、籾殻、稲わら、麦わらなどからなる炭素体兼水
分調整料が詰搬の事情により年々入手が難かしくなシ、
このためその使用量を減少させることが望まれている。
水分も多く、水蒸気の発生を伴うので、−次発酵槽から
種菌とｌ−で直接送られる還流物の貯留槽には水滴が発
生して非常に不都合であった。１ さらに、−次発酵槽に入れる混合物原料としての、鋸屑
、樹皮、籾殻、稲わら、麦わらなどからなる炭素体兼水
分調整料が詰搬の事情により年々入手が難かしくなシ、
このためその使用量を減少させることが望まれている。
本発明の目的は、上記の欠点を除去して、！・ラックの
到着と無関係に一次発酵槽に定期的に原料を投入でき、
理想的な還流物が得られ、さらに炭素体の使用量を減少
させることができる廃棄物の堆肥化方法と装置を提供す
ることである。
到着と無関係に一次発酵槽に定期的に原料を投入でき、
理想的な還流物が得られ、さらに炭素体の使用量を減少
させることができる廃棄物の堆肥化方法と装置を提供す
ることである。
上記の目的を達成するには、本発明の方法により一次発
酵を完了した製品を二次発酵のだめの場所へ送る前に一
時的に中間貯留槽に貯留して槽底部より空気を槽内へ供
給すれば良い。
酵を完了した製品を二次発酵のだめの場所へ送る前に一
時的に中間貯留槽に貯留して槽底部より空気を槽内へ供
給すれば良い。
本発明の方法を実施するだめの装置は、−次発酵槽の排
出口とコンベヤを介して連結された投入口を有する中間
貯留槽を配置し、この中間貯留槽を、槽底部に配置され
た排出口と、この排出口に向って製品を移動させて排出
するだめの排出装置と、前記排出口の下方に配置された
スクリューコンベヤと、槽底部に設けられた通気装置と
から構成したことを特徴とする。
出口とコンベヤを介して連結された投入口を有する中間
貯留槽を配置し、この中間貯留槽を、槽底部に配置され
た排出口と、この排出口に向って製品を移動させて排出
するだめの排出装置と、前記排出口の下方に配置された
スクリューコンベヤと、槽底部に設けられた通気装置と
から構成したことを特徴とする。
以下、本発明を実施例について図面によシ説明する１、
第１図に本発明の方法を実施するだめの装置の配置図を
示すが、本発明による独特の中間貯留槽２０の他は全部
周知である。■は炭素体兼水分調整材を含む貯留槽、２
は汚泥のような有機性廃棄物の貯留槽、３は還流物貯留
槽、４は馬］原旧引出しコンベヤ、５はＡ２原料引出し
、コンベヤ、６は炭素体と汚泥と還流物を混合するだめ
の混合機、７は混合原料投入コンベヤ、８は廃棄物の一
次発酵槽、９は製品取出しコンベヤ、１０は二次発酵槽
を示す。
第１図に本発明の方法を実施するだめの装置の配置図を
示すが、本発明による独特の中間貯留槽２０の他は全部
周知である。■は炭素体兼水分調整材を含む貯留槽、２
は汚泥のような有機性廃棄物の貯留槽、３は還流物貯留
槽、４は馬］原旧引出しコンベヤ、５はＡ２原料引出し
、コンベヤ、６は炭素体と汚泥と還流物を混合するだめ
の混合機、７は混合原料投入コンベヤ、８は廃棄物の一
次発酵槽、９は製品取出しコンベヤ、１０は二次発酵槽
を示す。
本発明による方法では、−次発酵槽８内で１０Ｅ１〜１
４「ｊ貯留して一次発酵の完了した製品を、農家または
二次発酵槽へ送る前に中間貯留槽２０内に少なくとも−
［１貯留し、その間槽底部より空気を供給することによ
り発酵および水分の蒸発を促し、製品の均一化を確保で
きる。かくして、農家からのトラックが指定時間よシ遅
れて到着しても、−次発酵槽８をこれに関係なく操業す
ることができると同時に、農家の人も中間貯留槽２０の
振分はコンベヤ１１の一方の排ｌＪ」口〃・ら均一化し
た製品を得ることができる。なお、振分はコンベヤ１１
の他方の排出口から種菌としての還流物をコンベヤ１２
を介して還流物貯留槽３へ送ることができる。
４「ｊ貯留して一次発酵の完了した製品を、農家または
二次発酵槽へ送る前に中間貯留槽２０内に少なくとも−
［１貯留し、その間槽底部より空気を供給することによ
り発酵および水分の蒸発を促し、製品の均一化を確保で
きる。かくして、農家からのトラックが指定時間よシ遅
れて到着しても、−次発酵槽８をこれに関係なく操業す
ることができると同時に、農家の人も中間貯留槽２０の
振分はコンベヤ１１の一方の排ｌＪ」口〃・ら均一化し
た製品を得ることができる。なお、振分はコンベヤ１１
の他方の排出口から種菌としての還流物をコンベヤ１２
を介して還流物貯留槽３へ送ることができる。
第２図と第３図について本発明による中間貯留槽２０を
示す。基台２２の上には、四角な横断面の周壁２４と、
頂壁２６と、底壁２８とからなる槽本体が取りつけられ
ている。頂壁２６には、−次発酵槽より一次発酵の完了
した製品を投入するだめの投入口３０が設けられている
。槽底部には、排出装置として四個のプロペラスクリュ
３２が回転可能に周壁２４により支承されており、各プ
ロペラスクリュ３２は、軸３４に周方向に互にずらして
螺旋状に配列された複数の羽根３６を有する１３底壁２
８の排出口３８０両側にあるグロペラスク１ツユの羽根
３６は、軸線に対しそれぞれ反対方向に成る角度をなす
ように傾斜して配置されており、プロペラスクリュ３２
の回転により槽底部の製品をυ１出口３８の両側から排
出口３８に向って押し進めることができる。
示す。基台２２の上には、四角な横断面の周壁２４と、
頂壁２６と、底壁２８とからなる槽本体が取りつけられ
ている。頂壁２６には、−次発酵槽より一次発酵の完了
した製品を投入するだめの投入口３０が設けられている
。槽底部には、排出装置として四個のプロペラスクリュ
３２が回転可能に周壁２４により支承されており、各プ
ロペラスクリュ３２は、軸３４に周方向に互にずらして
螺旋状に配列された複数の羽根３６を有する１３底壁２
８の排出口３８０両側にあるグロペラスク１ツユの羽根
３６は、軸線に対しそれぞれ反対方向に成る角度をなす
ように傾斜して配置されており、プロペラスクリュ３２
の回転により槽底部の製品をυ１出口３８の両側から排
出口３８に向って押し進めることができる。
プロペラスクリュ３２を駆動するために、第３図に示し
たように二個の減速機付モータ４０，４０が配置され、
各モータがそれぞれ小鎖車４２．４２′、チェノ、大ｍ
Ａ 車４４．４４′を介して二つのプロペラスクリュ３
２を回転させるようになっている。
たように二個の減速機付モータ４０，４０が配置され、
各モータがそれぞれ小鎖車４２．４２′、チェノ、大ｍ
Ａ 車４４．４４′を介して二つのプロペラスクリュ３
２を回転させるようになっている。
槽底部には、さらに、各プロペラスクリュ３２の間に通
風装置として、中空の三角形横断面の風洞４６が配置さ
れ、かつ周壁２４に隣接したプロペラスクリュ３２０片
側に周壁２４に沿って半分の断面の通風側４８．４８’
が配置されている。第４図に弁５４を有する通風管５２
が連結され、各通風管５２がさらに送風機５６に接続さ
れている。そして、通風側４６の両傾斜面には、第４図
と第５図から分るように空気を槽内に排出するだめの複
数の孔５８が配設されている。さらに、三角形の通風側
４６の頂部には、原料が通風側の中に入らないようにす
るだめにかつ均一に送風するために、笠状の案内部利６
０が複数の隔て板６２．６２’を介して固定されている
。通風側４８．４８’にも同様に案内板６０の半分の案
内板６４．６４’が固定されている。槽底部の通風側４
６．４８．４８’の孔５８から槽内に吹き出された空気
は、槽内の製品の中を通って、上部の排出口６３から送
風機６５によシ強制的に吸込まれて排出される。
風装置として、中空の三角形横断面の風洞４６が配置さ
れ、かつ周壁２４に隣接したプロペラスクリュ３２０片
側に周壁２４に沿って半分の断面の通風側４８．４８’
が配置されている。第４図に弁５４を有する通風管５２
が連結され、各通風管５２がさらに送風機５６に接続さ
れている。そして、通風側４６の両傾斜面には、第４図
と第５図から分るように空気を槽内に排出するだめの複
数の孔５８が配設されている。さらに、三角形の通風側
４６の頂部には、原料が通風側の中に入らないようにす
るだめにかつ均一に送風するために、笠状の案内部利６
０が複数の隔て板６２．６２’を介して固定されている
。通風側４８．４８’にも同様に案内板６０の半分の案
内板６４．６４’が固定されている。槽底部の通風側４
６．４８．４８’の孔５８から槽内に吹き出された空気
は、槽内の製品の中を通って、上部の排出口６３から送
風機６５によシ強制的に吸込まれて排出される。
壕だ、槽底板２８の複数の排出口３８の下を横切って排
出スクリュー６６が真直に走っておシ、この排出スクリ
ュー６６は、細長いケーシング６８により回転可能に支
持された軸７０に螺旋状に固定された羽根７２を有する
。この排出スクリュー６６は減速機付モータ７４により
小鎖車７６、チェノ７７、大鎖車７８を介して駆動され
る。ケーシング６８の両端底部には開口８０．８０’が
あシ、排出スクリュー６６を正転させると、製品が左側
の開口８０へ送られ、そこからさらに還流物コンベヤ１
１．１２（第１図）を介して還流物貯留槽３へ送ること
ができる。
出スクリュー６６が真直に走っておシ、この排出スクリ
ュー６６は、細長いケーシング６８により回転可能に支
持された軸７０に螺旋状に固定された羽根７２を有する
。この排出スクリュー６６は減速機付モータ７４により
小鎖車７６、チェノ７７、大鎖車７８を介して駆動され
る。ケーシング６８の両端底部には開口８０．８０’が
あシ、排出スクリュー６６を正転させると、製品が左側
の開口８０へ送られ、そこからさらに還流物コンベヤ１
１．１２（第１図）を介して還流物貯留槽３へ送ること
ができる。
さらに、コンベヤ１１を逆転してその下に待機している
トラックへ積込んで農家へ送ることができる。排出スク
リュー６６を逆転させると、製品は右」りの開口８０′
へ送られ、さらにその下に設はタコンベヤ１３により二
次発酵槽へ送ることができる。
トラックへ積込んで農家へ送ることができる。排出スク
リュー６６を逆転させると、製品は右」りの開口８０′
へ送られ、さらにその下に設はタコンベヤ１３により二
次発酵槽へ送ることができる。
本発明では、−次発酵槽で一次発酵の完了した製品を二
次発酵のために農家または二次発酵槽へ送る前に一時的
に中間貯留槽に貯留して槽底部より空気を供給するよう
にしたので、製品の発酵および水分の蒸発を促進させる
ことができ、このため中間貯留槽から還流物貯留槽へ送
られる還流物としても理想的な還流物が得られ、かつ炭
素体兼水分調整材の量を減少させることができる。さら
に、−次発酵の完了した製品を中間貯留槽で一時的に貯
留しておくことにょシ、構内に二次発酵槽がない場合、
農家からのトラックの到着時間と無関係に定期的に一次
発酵槽へ有機性廃棄物および炭素体還流物からなる混合
物を投入することができ、−次発酵槽の原料の一定の曝
気時間を確保することができる。かくして、−次発酵槽
の安定操業および製品の均一化が保証される。
次発酵のために農家または二次発酵槽へ送る前に一時的
に中間貯留槽に貯留して槽底部より空気を供給するよう
にしたので、製品の発酵および水分の蒸発を促進させる
ことができ、このため中間貯留槽から還流物貯留槽へ送
られる還流物としても理想的な還流物が得られ、かつ炭
素体兼水分調整材の量を減少させることができる。さら
に、−次発酵の完了した製品を中間貯留槽で一時的に貯
留しておくことにょシ、構内に二次発酵槽がない場合、
農家からのトラックの到着時間と無関係に定期的に一次
発酵槽へ有機性廃棄物および炭素体還流物からなる混合
物を投入することができ、−次発酵槽の原料の一定の曝
気時間を確保することができる。かくして、−次発酵槽
の安定操業および製品の均一化が保証される。
第１図は本発明による中間貯留槽を含む有機性廃棄物の
堆肥化装置のフローシート、第２図は本発明の中間貯留
槽の縦断面図、第３図は第２図の線■−ＩＩＩに沿って
切断した横断面図、第４図は槽底部の通風側とプロペラ
スクリュとを示す部分概略断面図、第５図は通風側の部
分平面図である。
堆肥化装置のフローシート、第２図は本発明の中間貯留
槽の縦断面図、第３図は第２図の線■−ＩＩＩに沿って
切断した横断面図、第４図は槽底部の通風側とプロペラ
スクリュとを示す部分概略断面図、第５図は通風側の部
分平面図である。
Claims (2)
- （１）有機性廃棄物に、炭素体、還流物を混合し貯留槽
へ投入し、残シを農家または二次発酵槽へ送る段階より
なる、廃棄物の堆肥化方法において、−次発酵を完了し
た製品を二次発酵のだめの場所へ送る前に一時的に中間
貯留槽に貯留して槽底部より空気を槽内へ供給すること
を特徴とする方法。 - （２）汚泥のような有機性廃棄物の貯留槽と、炭素体貯
留槽と、還流物貯留槽と、これらの材料を混合するだめ
の混合機と、混合機で混合された混合物を一次発酵させ
るだめの一次発酵槽とを備えた、廃棄物の堆肥化装置に
おいて、−次発酵槽の排出口とコンベヤを介して連結さ
れた投入口を有する中間貯留槽を配置し、この中間貯留
槽を、槽底部に配置された排出口と、この排出口に向っ
て製品を移動させて排出するだめの排出装置と、前記排
出口の下方に配置されたスクリューコンベヤと、槽底部
に設けられた通気装置とから構成したことを特徴とする
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191771A JPS5983990A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 廃棄物の堆肥化方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57191771A JPS5983990A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 廃棄物の堆肥化方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983990A true JPS5983990A (ja) | 1984-05-15 |
Family
ID=16280243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57191771A Pending JPS5983990A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 廃棄物の堆肥化方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234787A (ja) * | 2001-02-07 | 2002-08-23 | Nihon Hels Industry Corp | 堆肥製造方法及びそれに用いる装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5185969A (ja) * | 1974-12-12 | 1976-07-28 | Fueiderubu Do Mood Kurisuchian | |
| JPS52102168A (en) * | 1976-02-18 | 1977-08-26 | Ebara Mfg | Apparatus for composting |
| JPS537477A (en) * | 1976-07-03 | 1978-01-23 | Chugoku Kogyo Kk | Apparatus for composting livestock wastes |
| JPS53112177A (en) * | 1977-03-08 | 1978-09-30 | Widmer Peter | Method and apparatus for aerobic corrosion of organic solids |
| JPS5466267A (en) * | 1977-10-27 | 1979-05-28 | Hiroshi Shimizu | Apparatus for making compost from organic waste material |
| JPS5558088A (en) * | 1978-10-26 | 1980-04-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Upright type fermentator |
| JPS5781894A (en) * | 1980-11-07 | 1982-05-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Method for composting of organic waste |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP57191771A patent/JPS5983990A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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