JPS5982937A - ライムケ−キの造粒法 - Google Patents
ライムケ−キの造粒法Info
- Publication number
- JPS5982937A JPS5982937A JP19368082A JP19368082A JPS5982937A JP S5982937 A JPS5982937 A JP S5982937A JP 19368082 A JP19368082 A JP 19368082A JP 19368082 A JP19368082 A JP 19368082A JP S5982937 A JPS5982937 A JP S5982937A
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- JP
- Japan
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- lime cake
- lime
- steffen
- granulation
- cake
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
てん菜製糖工場から）発出されるライムケーキの再利用
については、古くから各方面で研究され再焼して生石灰
を得ることが考えられているが現存する装置では、炭酸
ガス濃度が低下して装置の改造等が必要でありコスト尚
となり、国内では石灰石原石が容易に入手できるため実
用化されていなかった。したがって年々増加するてん菜
糖の生産に伴い廃出されるライムケーキの訊は膨大々も
のとなっている。特に産業廃棄物の処理が義務付けられ
ている今日、公害問題としても取上げられ投棄場所の確
保が困難になっている工場が出現している。このような
理由からも又資源の有効活用からも再利用を望まれてｂ
る。
については、古くから各方面で研究され再焼して生石灰
を得ることが考えられているが現存する装置では、炭酸
ガス濃度が低下して装置の改造等が必要でありコスト尚
となり、国内では石灰石原石が容易に入手できるため実
用化されていなかった。したがって年々増加するてん菜
糖の生産に伴い廃出されるライムケーキの訊は膨大々も
のとなっている。特に産業廃棄物の処理が義務付けられ
ている今日、公害問題としても取上げられ投棄場所の確
保が困難になっている工場が出現している。このような
理由からも又資源の有効活用からも再利用を望まれてｂ
る。
ライムケーキの成分は炭酸カルシウムだけでなく、ｐ、
ｏ５、ＫｚＯ，有機物（窒素化合物）も含まれており
すぐれた土壌改良剤として利用されるが、廃山時に約５
０チの水分全沈み１〜２イ［間貯蔵地に放置し自然蒸発
させても３５係以上の水分を含んでｂる。
ｏ５、ＫｚＯ，有機物（窒素化合物）も含まれており
すぐれた土壌改良剤として利用されるが、廃山時に約５
０チの水分全沈み１〜２イ［間貯蔵地に放置し自然蒸発
させても３５係以上の水分を含んでｂる。
現在上記の敬の水分を含有しているものでは農家におい
て小規模に利用されて因るに過ぎず、運搬や機４４敗有
性を向上しこれを広く利用するためには、次の困難性を
改良することが望まれてきた。
て小規模に利用されて因るに過ぎず、運搬や機４４敗有
性を向上しこれを広く利用するためには、次の困難性を
改良することが望まれてきた。
すなわちライムケーキを乾燥すると乾燥設備及びこれに
要する燃料費がかさみコスト高となるため実用化は困難
である。又、２イムケーキの粒径は５〜６ミクロンと微
細で水分が５多以下になると飛散が激しく故布困雉であ
った。そこで従来これらの欠点を４ｉｉｉうためライム
ケーキの造粒が試みられナトリウムｊハ類によるもの（
特開昭５２−３０６６３）。
要する燃料費がかさみコスト高となるため実用化は困難
である。又、２イムケーキの粒径は５〜６ミクロンと微
細で水分が５多以下になると飛散が激しく故布困雉であ
った。そこで従来これらの欠点を４ｉｉｉうためライム
ケーキの造粒が試みられナトリウムｊハ類によるもの（
特開昭５２−３０６６３）。
ＰＨ調帯ステフェン廃水濃縮液によるもの（特開昭５６
−８８８９３）、パルプ１亮水（Ａ１４イｄ液によるも
の（特開昭５４−３９３０４）、等に開示されている造
粒法が考えられてきた。しかしこＪＬらの造粒法は、犬
゛；凌生産が困難、コスト高等の欠点があるうえに、単
に造粒Ｉ“ｉｌＪの混合転勤造粒であるためｊ立の表面
は１１゛４化しているものの粒の核は４ｉメめてもろい
構造となって」、−リ、充分な硬Ｖを得ることができず
包装・運送中に粉状に戻ってしまい１１々布時には、飛
散しやすくなるという不′都合を生じて１ハた。
−８８８９３）、パルプ１亮水（Ａ１４イｄ液によるも
の（特開昭５４−３９３０４）、等に開示されている造
粒法が考えられてきた。しかしこＪＬらの造粒法は、犬
゛；凌生産が困難、コスト高等の欠点があるうえに、単
に造粒Ｉ“ｉｌＪの混合転勤造粒であるためｊ立の表面
は１１゛４化しているものの粒の核は４ｉメめてもろい
構造となって」、−リ、充分な硬Ｖを得ることができず
包装・運送中に粉状に戻ってしまい１１々布時には、飛
散しやすくなるという不′都合を生じて１ハた。
ｑ・３糖工場から廃山さＪｌ−るライムケーキをコ・４
拉するには、同じ製糖工場から廃山されるステフェン廃
水濃縮液をトリ用することが最も経済的であるが上述の
先に開示された方法によってもＰＭを調整しなけり、ば
造粒できないものであり、その造粒法は煩４・（ｔかつ
確実性に欠けていた。
拉するには、同じ製糖工場から廃山されるステフェン廃
水濃縮液をトリ用することが最も経済的であるが上述の
先に開示された方法によってもＰＭを調整しなけり、ば
造粒できないものであり、その造粒法は煩４・（ｔかつ
確実性に欠けていた。
本発明は、上述の従来の欠点を解消し、包装・運搬等の
取扱いそして機械散布が：Ａなるようにライムケーキを
適宜な硬朋のもとに造粒し、しかもたとえ空気中に放置
しても短時間では容易に軟化して（７まわないライムケ
ーキの造粒法を提供することを目的とするものである。
取扱いそして機械散布が：Ａなるようにライムケーキを
適宜な硬朋のもとに造粒し、しかもたとえ空気中に放置
しても短時間では容易に軟化して（７まわないライムケ
ーキの造粒法を提供することを目的とするものである。
本発明は水分脱水したライムケーキにステフェンｊ発水
磯縮液を含む造粒剤を加えライムケーキ粒子間に均一に
浸透するようねつ：ｆｌＬその後押出造粒（幾で造粒し
、その後乾燥して成るもので、ライムケーキの粒子間に
浸透した造粒剤は水分を除去することで、それぞれの粒
子を結合し粒状物とじ充分な強匿を有する造゛位作用を
行うものである。
磯縮液を含む造粒剤を加えライムケーキ粒子間に均一に
浸透するようねつ：ｆｌＬその後押出造粒（幾で造粒し
、その後乾燥して成るもので、ライムケーキの粒子間に
浸透した造粒剤は水分を除去することで、それぞれの粒
子を結合し粒状物とじ充分な強匿を有する造゛位作用を
行うものである。
上記本発明について、さらに説明を加えると、ライムケ
ーキは既述のごとく約５０％の水分を宮んでおり、上記
脱水ｔｆｉ造粒可能な範囲まで行うが２５多以下にする
ことが望ましい、また上記のねつ和とはニーダ−等を川
す旨圧力下で均一に混和＠混練することで、その圧力は
２５〜７０ ｋｇ１０４の範囲でライムケーキそして造
粒剤の水分含有！１１等の条件により適宜選定する。
ーキは既述のごとく約５０％の水分を宮んでおり、上記
脱水ｔｆｉ造粒可能な範囲まで行うが２５多以下にする
ことが望ましい、また上記のねつ和とはニーダ−等を川
す旨圧力下で均一に混和＠混練することで、その圧力は
２５〜７０ ｋｇ１０４の範囲でライムケーキそして造
粒剤の水分含有！１１等の条件により適宜選定する。
」二５己押出ｘｌ′ｉ４Ｑ 後による造粒はねつイ１１
された製品を一定の形状・大きさに整えるだめの工程で
、押出ｊ六わｉによると製品はＨ亥造粒機を出たイ掟、
１重により自然に〕彦当な長さの１肴片となるので、こ
のままの形状でもよいが、形状を均一にしたいＪハ合に
はさらにその後転勤造粒機により球状化してもよい。造
粒後の乾燥はあまり製品に大きな衝撃力を与えるのはｇ
ｆましくなく１例えばベルトドライヤ、フロードライヤ
、あるいは振動乾燥機程１にの衝撃力以下で１１うのが
よい。
された製品を一定の形状・大きさに整えるだめの工程で
、押出ｊ六わｉによると製品はＨ亥造粒機を出たイ掟、
１重により自然に〕彦当な長さの１肴片となるので、こ
のままの形状でもよいが、形状を均一にしたいＪハ合に
はさらにその後転勤造粒機により球状化してもよい。造
粒後の乾燥はあまり製品に大きな衝撃力を与えるのはｇ
ｆましくなく１例えばベルトドライヤ、フロードライヤ
、あるいは振動乾燥機程１にの衝撃力以下で１１うのが
よい。
上述の方法ででき上った製品は、一般には比較的短時間
のうらに包装されるので背に問題はないが、これをａ装
ぜずに大気中に長時間放置しておくと大気中の水分を吸
収し軟化してくるので、この軟化をできるだけ遅延さぜ
ることも４４４−Ｌい。
のうらに包装されるので背に問題はないが、これをａ装
ぜずに大気中に長時間放置しておくと大気中の水分を吸
収し軟化してくるので、この軟化をできるだけ遅延さぜ
ることも４４４−Ｌい。
このためには、５Ｐ（Ｓｎｌｐｈｉｔｅ Ｉ）ＩＩＩＰ
）法等により得られるノξルプ１５６水ｅ縮液をステフ
ェン１績水渥縮液に加えて造粒剤となして、上述の方法
で造粒を行うと軟化が十分遅延される製品を得ることが
できる。
）法等により得られるノξルプ１５６水ｅ縮液をステフ
ェン１績水渥縮液に加えて造粒剤となして、上述の方法
で造粒を行うと軟化が十分遅延される製品を得ることが
できる。
以上のように本発明によれば、ステフェン廃水濃縮液あ
るいは必要に応じてこれに・ξルゾ廃水濃縮液を加えた
ものを造粒剤とし％該造粒剤をライムケーキに混合して
ねつ和することにより、ライムケーキを容易に造粒する
ことが可能となり、造粒された製品の取扱いが容易にな
す、シかも肥料として散布された場合には速やかに水分
に対し崩ｊｆＪＪ−ｆる。かくして従来その処理に窮し
ていたライムケーキを取り扱い易い状態で有効利用する
ことができることになった。
るいは必要に応じてこれに・ξルゾ廃水濃縮液を加えた
ものを造粒剤とし％該造粒剤をライムケーキに混合して
ねつ和することにより、ライムケーキを容易に造粒する
ことが可能となり、造粒された製品の取扱いが容易にな
す、シかも肥料として散布された場合には速やかに水分
に対し崩ｊｆＪＪ−ｆる。かくして従来その処理に窮し
ていたライムケーキを取り扱い易い状態で有効利用する
ことができることになった。
以下Ｘ施例及びその物性試験の結果を示すが、ここで実
施国において使用されたライムケーキ、ステフェン茄水
磯縮液そして・Ｑルゾ廃水間是縮液の成分等の分析は第
１ないし３表にそれぞれ示すととくのものである。
施国において使用されたライムケーキ、ステフェン茄水
磯縮液そして・Ｑルゾ廃水間是縮液の成分等の分析は第
１ないし３表にそれぞれ示すととくのものである。
第１表
りん酸全１遇、（Ｐ２Ｏ５１１，１０
加川全ｈｔ （Ｋ２Ｏ） ０−０７石灰全ｊｔ （
Ｏａｋ） ４９．６８片土全址（ＭｇＯ）
０．７８ アル力リ分 ５０．７７ 有機炭素（０） ４．８３ 第２表 ステフェン廃水濃縮液分析表 水 分 （Ｆ１２０） ３７．
７３φ窒素全駄（Ｎ） ３．１４＃ りんｒ１￥全！ｉＨ（Ｐ２Ｏ５） ０．０１
’’ＩＩＩ １−佳 全 限 （Ｋ２Ｏ）
７． ２５ ＃石灰全ｆ％
（ＣａＯ）０．０．４ ’苫十全則（ＭＩＴＯ）１３．
１ ｎ（ｙｎ酸化ナトリウム （Ｎａ２ｆ））
３．０８％はうル；全＋、ｔ（Ｂ２０３）
Ｏ，００４４丁 枝壱 ′１勿 （強熱減
Ｉ−逢法） ４６．８Ｑ＃イ１■ 灰 分
１５．４７１’比
取 １．２９４５ｐＨ９，
４ （以下乾物換算値） 定量限界 全 水 銀 （Ｈｇ） 検出せず ０．０
１ｐｐｍひ 素 （Ａ！１ ） 検出せず
０．５＃カ ドミ ラム （Ｃｄ ） 検出せ
ず ０．０５＃第 ３ 表 ＳＰ法Ａルプ廃水濃縮液分析表 １ｌｉｊ考 固型分 ５７．７６チ 比 重 １．４０４ ２
０℃粘 度 ２８７００Ｐ８
２０℃ＰＨ５６ リグニン １８．８６チ（３２，６５％）灰
分 ２２．９３％（３９，６９係）（唐
類 １５．９７チ（２７，６６％
）（）内は対同型分比 実施例 水分２０％まで脱水したライムケーキを８８〜８４チ、
そしてステフェン廃水濃縮液を１２％〜１６チの範囲で
混合しニーダにより約４分〜６分ねつ和した後、押出造
粒機により造粒後、ノにン（転動）型造粒機で整粒しプ
こものを振！１（ｂ乾燥些で全体に対し水分を約０．３
チ徨度丑で乾ｊ請しだもののうち、粒径約３開のものを
そ）１．それの物性試験に供した。
Ｏａｋ） ４９．６８片土全址（ＭｇＯ）
０．７８ アル力リ分 ５０．７７ 有機炭素（０） ４．８３ 第２表 ステフェン廃水濃縮液分析表 水 分 （Ｆ１２０） ３７．
７３φ窒素全駄（Ｎ） ３．１４＃ りんｒ１￥全！ｉＨ（Ｐ２Ｏ５） ０．０１
’’ＩＩＩ １−佳 全 限 （Ｋ２Ｏ）
７． ２５ ＃石灰全ｆ％
（ＣａＯ）０．０．４ ’苫十全則（ＭＩＴＯ）１３．
１ ｎ（ｙｎ酸化ナトリウム （Ｎａ２ｆ））
３．０８％はうル；全＋、ｔ（Ｂ２０３）
Ｏ，００４４丁 枝壱 ′１勿 （強熱減
Ｉ−逢法） ４６．８Ｑ＃イ１■ 灰 分
１５．４７１’比
取 １．２９４５ｐＨ９，
４ （以下乾物換算値） 定量限界 全 水 銀 （Ｈｇ） 検出せず ０．０
１ｐｐｍひ 素 （Ａ！１ ） 検出せず
０．５＃カ ドミ ラム （Ｃｄ ） 検出せ
ず ０．０５＃第 ３ 表 ＳＰ法Ａルプ廃水濃縮液分析表 １ｌｉｊ考 固型分 ５７．７６チ 比 重 １．４０４ ２
０℃粘 度 ２８７００Ｐ８
２０℃ＰＨ５６ リグニン １８．８６チ（３２，６５％）灰
分 ２２．９３％（３９，６９係）（唐
類 １５．９７チ（２７，６６％
）（）内は対同型分比 実施例 水分２０％まで脱水したライムケーキを８８〜８４チ、
そしてステフェン廃水濃縮液を１２％〜１６チの範囲で
混合しニーダにより約４分〜６分ねつ和した後、押出造
粒機により造粒後、ノにン（転動）型造粒機で整粒しプ
こものを振！１（ｂ乾燥些で全体に対し水分を約０．３
チ徨度丑で乾ｊ請しだもののうち、粒径約３開のものを
そ）１．それの物性試験に供した。
実施例
水分約２０チまで脱水したライムケーキ８４％、そして
ステフェン廃水？？卑縮液にノぞルプ廃水磯縮液を２５
％〜７５％混合した造粒剤を約１６俤混合し、ニーダに
より約４分〜６分ねつ４１ｊシた後、押出造粒機により
造粒、転勤型造粒機で整粒したものを振動乾燥機で水分
約０．３％程度まで乾燥したもののうち、粒径約３間の
ものをそれぞれの物性試験に供１−た。
ステフェン廃水？？卑縮液にノぞルプ廃水磯縮液を２５
％〜７５％混合した造粒剤を約１６俤混合し、ニーダに
より約４分〜６分ねつ４１ｊシた後、押出造粒機により
造粒、転勤型造粒機で整粒したものを振動乾燥機で水分
約０．３％程度まで乾燥したもののうち、粒径約３間の
ものをそれぞれの物性試験に供１−た。
物性試験１
強１埃８１ｊ（定
実施１を１１より得た試作品１０００ｆを湿１ｇ１ｔｏ
係〜７０％の室内に１時間〜２４時間放置し強屈の変化
全台時間ｌＯ′ｙ測矩平均値を第４表に示す。
係〜７０％の室内に１時間〜２４時間放置し強屈の変化
全台時間ｌＯ′ｙ測矩平均値を第４表に示す。
ｑり１件試験２
１νに混冷６１ｉ１ ’ｉＮ。
実施イ（・ｉｉ １工９得た試作品１０ （１（ｌタケ
湿度６６９６〜７０ ’％の室内１ｃ ｌ ｆ晴間〜２
４１ｊ、’ｉ間放１ｔｔし吸湿１Ｔｉ−、（＋ｌ：谷１
ｒ、′？ｆ）４１６＋１１ ＞ｉ”、 Ｌ割合忙Ｇｎ５
’＃ｌＣ示す。
湿度６６９６〜７０ ’％の室内１ｃ ｌ ｆ晴間〜２
４１ｊ、’ｉ間放１ｔｔし吸湿１Ｔｉ−、（＋ｌ：谷１
ｒ、′？ｆ）４１６＋１１ ＞ｉ”、 Ｌ割合忙Ｇｎ５
’＃ｌＣ示す。
第 ５ 表 （二’５）
９勿性試験 ４ 強度街１１足
冥施例２エク伯た試作品？物ｌ性試験１と１ｑｌ−条件
Ｔ ｉｌ”ｌ＋ｌ定した強度に第７表に示す。
Ｔ ｉｌ”ｌ＋ｌ定した強度に第７表に示す。
物イ引砧Ｋ）シ樋５ 吸湿ン（ヰ； ｍｌｌ ンＪ
岬］上記試作品全物性試験２と１０１−条件で測定した
吸湿ギ螢第８表ｅこ示す。
岬］上記試作品全物性試験２と１０１−条件で測定した
吸湿ギ螢第８表ｅこ示す。
２４７−
Claims (2)
- （１） てん、ａ 製、ｍ工場から廃出されるライム
ケーキを脱水し、ステフェン鳥水濃縮液を含む造粒剤と
上記ライムケーキとを、ねつ和した後押出造粒成形し、
該造粒成形の後乾燥することを０畝とするライムケーキ
の造粒法 - （２）造粒／￥１は、ステフェン廃水濃縮族に、Ｑルプ
廃水濃縮液を混合したものであることを特徴とする特Ｉ
？′Ｆ請求の範囲第（１）項記載のライムケーキの造粒
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19368082A JPH0249773B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Raimukeekinozoryuho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19368082A JPH0249773B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Raimukeekinozoryuho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982937A true JPS5982937A (ja) | 1984-05-14 |
| JPH0249773B2 JPH0249773B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=16311996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19368082A Expired - Lifetime JPH0249773B2 (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | Raimukeekinozoryuho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249773B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2358394B (en) * | 2001-01-12 | 2002-01-30 | David Lindsay Dodd | Method of growing mushrooms |
| KR20030014060A (ko) * | 2001-08-10 | 2003-02-15 | 김재근 | 폐석회를 이용 부산석회 비료의 제조방법 |
| JP2012121735A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Taki Chem Co Ltd | 石灰粒状体の製造方法 |
| JP2012121734A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Taki Chem Co Ltd | 粒状ライムケーキの製造方法 |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19368082A patent/JPH0249773B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2358394B (en) * | 2001-01-12 | 2002-01-30 | David Lindsay Dodd | Method of growing mushrooms |
| KR20030014060A (ko) * | 2001-08-10 | 2003-02-15 | 김재근 | 폐석회를 이용 부산석회 비료의 제조방법 |
| JP2012121735A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Taki Chem Co Ltd | 石灰粒状体の製造方法 |
| JP2012121734A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Taki Chem Co Ltd | 粒状ライムケーキの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249773B2 (ja) | 1990-10-31 |
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