RU2222377C2 - Способ получения сорбента - Google Patents
Способ получения сорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2222377C2 RU2222377C2 RU2001130741/15A RU2001130741A RU2222377C2 RU 2222377 C2 RU2222377 C2 RU 2222377C2 RU 2001130741/15 A RU2001130741/15 A RU 2001130741/15A RU 2001130741 A RU2001130741 A RU 2001130741A RU 2222377 C2 RU2222377 C2 RU 2222377C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- heat treatment
- binder
- granules
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения сорбентов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства. Способ получения сорбента включает термообработку в бескислородной среде лузги гречихи, которую проводят в присутствии веществ из ряда: сера, галогениды, иод, продукт термообработки измельчают, гранулируют со связующим и увлажняющим агентом и активируют, при этом связующее при гранулировании выбирают в зависимости от вида дальнейшего применения готового продукта, а увлажняющий агент выбирают в зависимости от применяемого связующего. Изобретение позволяет повысить качество сорбента из лузги гречихи. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения сорбентов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.
Известно техническое решение (патент США 3992291, кл. В 01 D 23/24, 1976), в котором описан способ получения сорбента на основе черной скорлупы грецкого ореха.
Недостатком известного технического решения является возможность применения указанного сорбента только для извлечения нефти и нефтепродуктов из воды и низкая степень извлечения нефти и нефтепродуктов.
Известно также техническое решение (патент РФ 2031849, кл. С 02 F 1/28, В 01 J 20/20, опуб. 27.03.95 - прототип), в котором описан способ получения сорбента, включающий термообработку лузги гречихи.
Недостатком известного технического решения является возможность применения указанного сорбента только для извлечения нефти и нефтепродуктов из воды и низкая степень извлечения нефти и нефтепродуктов.
Технической задачей изобретения является расширение возможности применения сорбента и улучшение его свойств.
Техническая задача достигается тем, что способ получения сорбента включает термообработку лузги гречихи - термообработку проводят в присутствии веществ, выбранных из группы: сера, галогениды, иод в бескислородной среде, а продукт термообработки измельчают, гранулируют с добавлением связующего и увлажняющего агентов и подвергают парогазовой активации. При получении сорбента в виде гранул при гранулировании в качестве связующего могут быть добавлены, например, фенолоформальдегидная смола или лигносульфонаты, а в качестве увлажняющего агента, например, соответственно водный раствор КОН и вода, при получении сорбента в виде порошка, при гранулировании в качестве связующего может быть добавлена, например, карбамидоформальдегидная смола, а в качестве увлажняющего агента, например, спиртовая барда или сульфитно-дрожжевая бражка.
Изобретение имеет следующие отличия от прототипа:
термообработку проводят в присутствии указанных выше веществ в бескислородной среде,
активации подвергают продукт термообработки, сгранулированный из него при добавлении связующего и увлажняющего агента,
связующее для добавки при гранулировании выбирают в зависимости от вида дальнейшего применения готового продукта.
термообработку проводят в присутствии указанных выше веществ в бескислородной среде,
активации подвергают продукт термообработки, сгранулированный из него при добавлении связующего и увлажняющего агента,
связующее для добавки при гранулировании выбирают в зависимости от вида дальнейшего применения готового продукта.
Это позволит расширить возможность применения сорбента и улучшить его свойства.
Для выполнения способа использовали следующие вещества:
Карбамидоформальдегидная смола - ГОСТ 14231-88
Фенолоформальдегидная смола - ГОСТ 20907-75
Лигносульфонаты - ОСТ 13-183-83
Сульфитно-дрожжевая бражка - ГОСТ 8518-57
Спиртовая барда - Отход спиртового производства
Способ выполняли следующим образом.
Карбамидоформальдегидная смола - ГОСТ 14231-88
Фенолоформальдегидная смола - ГОСТ 20907-75
Лигносульфонаты - ОСТ 13-183-83
Сульфитно-дрожжевая бражка - ГОСТ 8518-57
Спиртовая барда - Отход спиртового производства
Способ выполняли следующим образом.
Пример 1 (прототип).
Брали лузгу зерна гречихи и подвергали термообработке в печи при отсутствии каталитических добавок при 270oС при атмосферном давлении в течение 20 мин. Исследовали показатели готового продукта.
Пример 2.
Брали лузгу зерна гречихи и подвергали термической обработке в присутствии заявленных веществ в бескислородной среде. Нагрев осуществляли при температуре 270oС в течение 20 мин. Исследовали показатели полученного продукта термической обработки лузги зерна гречихи. Продукт измельчают, гранулируют и активируют.
В данном случае необходимо получить сорбент, который будет применяться в виде порошка, поэтому прочность гранул при гранулировании должна быть обеспечена только для проведения операции активации, а затем гранулы после их охлаждения должны легко и равномерно измельчаться в порошок. Это может обеспечить применение в качестве добавок при гранулировании в качестве связующего, например, карбамидоформальдегидной смолы, а в качестве увлажняющего агента, например, спиртовой барды или сульфитно-дрожжевой бражки.
Брали 100 кг лузги гречихи, смешивали ее с каталитическими добавками (например, сера комковая техническая в количестве 2,5%, соли галогенида - 0,25%, йод - 0,025% и загружали полученную смесь в реакторную установку, где осуществляли термообработку при температуре 270oС в течение 20 мин в бескислородной среде. Охлажденный примерно до 40-50oС продукт термической обработки измельчали, например, на дисковой мельнице, добавляли карбамидоформальдегидную смолу концентрации 65% в количестве 10% по сухому остатку от массы абсолютно сухого материала, далее увлажняли смесь, например, до 50% добавлением спиртовую барду в количестве 8%. Кислотность спиртовой барды составляла рН 6, поэтому она одновременно являлась отвердителем смолы. Следует отметить, что влажность смеси должна обеспечить пластичность гранулируемой массы, и необходимая ее величина также зависит от вида применяемых добавок. Кроме того, влажность гранулируемой массы препятствует интенсивному разогреванию гранулятора.
Гранулирование полученной смеси осуществляли вначале в грануляторе экструзионного типа, гранулированные нити разрушали, совершая встряхивающие движения, образуя при этом мелкие однородные частицы, окомковывание которых проводили при добавлении сухого порошка из термообработанной лузги для предотвращения слипания при окомковывании и возвратно поступательных движениях в горизонтальной плоскости в различных направлениях. При соударениях гранулы уплотнялись и приобретали поверхностную влагу, которая быстро улетучивалась при сушке. Сухие гранулы имели насыпную плотность 450 кг/м3.
Полученные гранулы активировали парогазовым методом при температуре 870oС в течение 8 мин. Полученные после активации гранулы составляли 45 кг и после охлаждения измельчались в порошок.
Исследовали показатели готового продукта. Сорбционная емкость по йоду составила 113%.
Пример 3.
Пример выполняли по примеру 2.
Но в данном примере необходимо получить сорбент, который будет применяться в виде гранул. Отсюда следует, что прочность гранул при гранулировании должна быть обеспечена не только для проведения операции активации, но и при их дальнейшей эксплуатации. Это может обеспечить применение в качестве добавок при гранулировании в качестве связующего, например, фенолоформальдегидной смолы или лигносульфонатов, а в качестве увлажняющего агента, например, соответственно водного раствора КОН и воды.
Для этого в продукт термической обработки добавляли фенолоформальдегидную смолу концентрации 50% в количестве 10% по сухому остатку от массы абсолютно сухого материала, далее увлажняли смесь, например, до 45-50% добавлением водного раствора КОН в количестве 5% по сухому остатку от массы смолы.
Полученные гранулы активировали парогазовым методом при температуре 850oС в течение 8 мин, исследовали показатели готового продукта в виде гранул.
Механическая прочность гранул, определяемая по ГОСТ 16188-70, составила 92-95%, а сорбционная активность по йоду 70%.
Сорбенты, полученные по изобретению, имеют высокие качественные показатели, которые позволяют их широко применить, для очистки питьевой воды, вредных стоков, для очистки спирта, при флотации руд ценных металлов, для очистки паровоздушных выбросов и т.д.
Claims (3)
1. Способ получения сорбента, включающий термообработку лузги гречихи, отличающийся тем, что термообработку проводят в присутствии веществ, выбранных из группы: сера, галогениды, иод, в бескислородной среде, продукт термообработки измельчают, гранулируют с добавлением связующего и увлажняющего агентов и подвергают парогазовой активации.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении сорбента в виде гранул, при гранулировании в качестве связующего добавляют фенолформальдегидную смолу или лигносульфонаты, а в качестве увлажняющего агента – водный раствор едкого калия и воду.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении сорбента в виде порошка, при гранулировании в качестве связующего добавляют карбамидоформальдегидную смолу, а в качестве увлажняющего агента - спиртовую барду или сульфитно-дрожжевую бражку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130741/15A RU2222377C2 (ru) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Способ получения сорбента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001130741/15A RU2222377C2 (ru) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Способ получения сорбента |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001130741A RU2001130741A (ru) | 2004-01-10 |
RU2222377C2 true RU2222377C2 (ru) | 2004-01-27 |
Family
ID=32090452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001130741/15A RU2222377C2 (ru) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Способ получения сорбента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2222377C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579129C1 (ru) * | 2014-10-28 | 2016-03-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения сорбента для очистки воды |
RU2620404C1 (ru) * | 2016-01-26 | 2017-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Способ получения мезопористого углерода |
RU2809917C1 (ru) * | 2023-07-27 | 2023-12-19 | Юрий Фёдорович Юрченко | Применение сахара-песка в качестве связующего при производстве активированного угля |
-
2001
- 2001-11-15 RU RU2001130741/15A patent/RU2222377C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
КЕЛЬЦЕВ Н.В. Основы адсорбционной техники. - М.: Химия, 1976, с. 84-86. * |
МУХИН В.М. Активные угли России. - М.: Металлургия, 2000, с. 16. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579129C1 (ru) * | 2014-10-28 | 2016-03-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Способ получения сорбента для очистки воды |
RU2620404C1 (ru) * | 2016-01-26 | 2017-05-25 | Общество с ограниченной ответственностью "НаноТехЦентр" | Способ получения мезопористого углерода |
RU2809917C1 (ru) * | 2023-07-27 | 2023-12-19 | Юрий Фёдорович Юрченко | Применение сахара-песка в качестве связующего при производстве активированного угля |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2001130741A (ru) | 2004-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9968911B2 (en) | Biochar products and method of manufacture thereof | |
US5538932A (en) | Preparation of high activity, high density activated carbon with activatable binder | |
JP2960143B2 (ja) | 活性炭の製造方法 | |
EA021511B1 (ru) | Диспергируемые сернистые удобрения в гранулах | |
CN106824074A (zh) | 一种液相用快速分散颗粒活性炭的制备工艺 | |
NZ286214A (en) | Active carbon pellets from extruded lignocellulosic-based carbon containing mixtures | |
US20180327681A1 (en) | Biochar products and method of manufacture thereof | |
US4076651A (en) | Agglomerated siliceous bodies | |
US6231660B1 (en) | Manufactured granular substrate and method for producing the same | |
US8404259B2 (en) | Dispersible granular substrate for pesticide delivery | |
RU2222377C2 (ru) | Способ получения сорбента | |
JPH11509508A (ja) | 硬度のために組み込まれた無機フィラーを有する粒子状尿素 | |
WO1986000496A1 (en) | Absorbent clay | |
JP2003261878A (ja) | 炭化物の製造方法 | |
CN109956823B (zh) | 一种硫酸钾肥料颗粒的生产方法 | |
JP2881875B2 (ja) | 高強度成型活性炭 | |
JP3092477B2 (ja) | 粒状活性炭及びその製造方法 | |
JPS6363522B2 (ru) | ||
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
RU2786721C1 (ru) | Способ получения комплексного сорбента | |
CN104341604B (zh) | 一种易分散无粉尘瓜尔胶颗粒的制备方法 | |
RU2727281C1 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
CA2310955C (en) | Manufactured granular substrate and method for producing same | |
JPS5982937A (ja) | ライムケ−キの造粒法 | |
SU1758000A1 (ru) | Способ получени гранулированного активного угл |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071116 |