JPS5829276B2 - ライムケ−ク固形粒状物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は甜菜糖製造工場で炭酸飽充時に排出せられるラ
イムケークに、同一工場の活性汚泥法による廃水処理時
に排出される余剰汚泥を添加混合してなるライムケーク
固形粒吠肥料の製造方法に関するもので、貯蔵、運搬が
容易であり、その使用に際し粉吠体の如く飛散せず撒布
が簡単で肥効顕著な粒吠肥料とする製造方法を提供する
ものである。

甜菜糖、甘蔗糖、−精製糖等の製造においては、糖液中
の不純物を除去するため、石灰乳又はカルシュームサッ
カレートミルクを添加し、アルカリ性となし、これに炭
酸ガスを吹入して沈降性炭酸石灰を生成せしめ、不純物
を吸着除去する所謂炭酸飽充法が採用されている。

このとき生成する炭酸石灰は、ライムケークとして排出
されるが、甜菜糖工場のライムケークは製糖原料の差及
び製糖方法の差により甘蔗糖工場のライムケークとはそ
の物性を異にしている。

更に甜菜糖工場においては、甘蔗糖工場と異り原料甜菜
を流送、洗滌を行うため大量の廃水が放出され、これが
製造工程よりの廃水と合するので活性汚泥法により廃水
処理を行うが、そのとき生成する汚泥は一部は循環使用
されるが、残部は余剰汚泥となり排出される。

上記ライムケーク及び余剰汚泥の量は何れも大量にのぼ
り、そのまま放置すると腐敗を来すので、その処理は工
場で最も大きい問題となる。

このため種々の用途開発が考えられているが、実用的な
方法は、僅にライムケークを乾燥して圃場に撒布し、酸
度調整に使用するとか或は特公昭４９−１６３０７号に
記載されているように脱水して顆粒化し、適宜処置する
程度のものである。

然しこのような処理を行っても前者は風により飛散し、
二次公害をまねき、後者は貯蔵中に次第に崩壊したり、
吸水乾燥を繰返して固化し、その処置に困まるものであ
る。

又余剰汚泥についてはさしたる用途もなく、多額の費用
を投じて処理しているのが現状である。

この発明者らは、上記廃棄物の処理について、種々研究
を重ねた所、甜菜糖工場のライムケークは甘蔗糖のそれ
と異りバガシオ等を含んでいないので、余剰汚泥と混合
し、乾燥すれば汚泥がバインダーとなり強固な固形物が
得られる動乱と、うイムケークも余剰汚泥も肥料効果を
有することに着目し、廃棄物の処分が容易であり、特に
肥料として使用した場合、散布後、風により飛散せず、
長期に汎り肥効を有する肥料を製造することｆこより解
決した。

この発明を詳細説明すると、使用するライムケークとし
ては第１炭酸飽充、第２炭酸飽充において得られる沢滓
又はその混合物であって、その１分析例を第１表に示す
。

このように主成分は炭酸石灰であるが、これを農業用炭
酸石灰と比較すると、Ｐ２Ｏ５，に２０及び全窒素含量
が高く肥料効果の高いのが特徴である。

又この発明（こ使用する余剰汚泥は排出される汚泥を濃
縮装置で濃縮し、脱水し又は脱水しないも、※ので量常
８０％〜９８饅の水分を有し、析ｆｌ捲第２表に示す。

その１分 即ち、下水処理又はその他の産業廃水処理により得られ
る汚泥に比べて著しく大量のに２０を含有するのが特徴
である。

この発明では上記ライムケークに余剰汚泥を混合して硬
化さすものであるが、混合は任意の割合で混合してよく
、そのとき得られる硬さは、汚泥の量が増加するにつれ
て増加する。

今、水分３５饅迄脱水したライムケークに水分８５％の
余剰汚泥を各種割合で混合し、造粒乾燥後得られた製品
の硬さを試験した結果を第３表に示す。

但し、造粒は径７關の押出式ペレツターで整形し、乾燥
は風乾した。

又硬度は本屋式硬度計で測定した結果である。

第３表より判明する如くライムケークに少量の余剰汚泥
を混合しただけで硬さが増強された粒状物となり、ライ
ムケーク固形分二余剰汚泥固形分が９８：２ＪＪ上とな
ると包装、運搬、撒布に耐える硬さは確保され爾後混合
量の増加と共に増加する。

然し、肥料として使用する場合は余剰汚泥が過剰に過ぎ
ると有効石灰量が減少し、肥料価値を損するので固形分
としてライムケークはゾ９８〜８０に対し余剰汚泥が２
〜２０の割合とするのがよい。

上記混合に際し、ライムケーク及び余剰汚泥は工場より
排出される生のまへ使用してもよいが、好ましくは両者
共予め脱水しておくのがよく、ライムケークは採取後回
に加圧脱水し、水分３０％〜４０％とし、余剰汚泥も更
に脱水するのが好ましい。

然し、水分は後記の造粒機の適性に合わす必要があるの
で、限定することはできない。

使用する混合機としては、らせん形混合機、ニーダ、リ
ボンミキサー、パンミキサーのようなかきまぜ型混合機
を使用するのが便である。

又上記混合物を造粒する装置としては加圧噴出式のもの
例えば、スクリュー押出造粒機のような押出造粒機、打
錠機のような圧縮成形造粒機、或はブレンダーグラニュ
レーク、ドラム式造粒機のようなものが使用できる。

造粒時の大きさは、２〜１０ｍｍ径の範囲が良く、余り
大きくすると、乾燥に手間がかかったり、 右後の分布
が不均一になる恐れがある。

上記造粒したものは適当水分迄乾燥するが、乾燥は天日
乾燥でもよく、熱風乾燥でもよいもので例えば棚式乾燥
機、トンネル式乾燥機、流動層式乾燥機等測れも使用で
きる。

乾燥時の水分は１０ＳＪａ下好ましくは１〜５咎である
。

このようにして得たこの発明の製品の第１の特徴は長期
又は高湿下で保存しても容易に崩壊しないことである。

今、その例を示すとライムケークと余剰汚泥を固形物比
で９５：５及び８５：１５の割合で混合し、押出式ペレ
ツクーで造粒後風乾した製品を相対湿度７５％の雰囲気
下で７日間放置した場合の硬さの変化を第５表に示す。

即ち、相対湿度７５係では崩壊することなく硬さを維持
し、乾燥すると再び硬さを回復するもので、このため簡
単な包装で貯蔵することが可能でさる。

然し冠水状態に保つと崩壊する。又この発明の製品の次
の利点はカルシュームの水中への溶出が容易なことであ
る。

例えば第５表に示す５多、１５俤区の製品と、単に乾燥
したライムケークを曝気水中に２時間浸漬し、沢過して
溶出するカルシューム分を測定すると、この発明の製品
では、５多区、３−６ ｍ？ Ｃａｂ／ １００ ｒｕ
ｌ、１５多区５．０■ＣａＯ／１００ｒａｌｌであるに
対し、無添加区では２．８ｍ９ＣａＯ／ １００ｒａｌ
である。

何故カルシューム分の溶出が多くなるか詳かでないが余
剰汚泥中の成分が何らかの影響を与えるものと考えられ
る。

このようにカルシューム分の溶出が多い結果に２０の多
いことも相まって肥料効果もまた増強せられるのである
。

り上の如くこの発明の方法により製造された固形粒状肥
料は硬さが強く、湿度により容易に崩壊せず、且つ肥料
効果も犬であるから圃場に撒布しても風により飛散せず
長期にわたり肥料効果を有するもので工業廃棄物の処理
としては極めて有意識である。

ら下実施例を示す。

実施例 甜菜糖製造工程より副生じたライムケーク（水分５０％
）を沢過面積Ｑ、 ５２ｍ”、圧力１５ｋｇ／ｃｎｆの
ＩＳＤ型ラスラスタ−フィルター品名二石垣鉄工製）に
毎時６５ｋｇ供給し脱水した。

この時得られた脱水ケークの水分は３５俤であった。

その成分は次の通りであった。

次いで上記脱水ライムケークに対し第２表Ｑこ示した余
剰汚泥を固形分比で１０％となる如く添加し全量で２０
５ｋｇとなして混合槽（こて混合、これをドラム式造粒
機にて造粒乾燥して１００ｋｇの粒状物を得た。

この粒状物の組成を示すと次の通りである。

更に前記粒状物の硬度、貯蔵性並びにＣａの溶出量につ
いて調べた所、次の結果を得た。

上記製品は、圃場に 布しても風により飛散することな
く、肥料として好適であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 甜菜糖工場より排出されるライムケークを固形粒吠
   肥料とする製造方法において、該ライムケークに甜菜糖
   工場の廃水処理時排出される余剰汚泥を添加混合し、そ
   の混合物を造ね機にて造粒後乾燥して固形粒因物を得る
   ことを特徴とするライムケーク固形粒吠肥料の製造方法
   。 ２ ライムケーク無水物に対する余剰汚泥無水物の混合
   比が９８〜８０：２〜２０であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項のライムケーク固形粒吠肥料の製造方
   法。