FI74217C - Foerfarande foer framstaellning av vaetske- eller stoetabsorberande material. - Google Patents

Description

7421 7

Menetelmä nestettä tai iskuja absorboivan aineen valmistamiseksi Förfarande för framställning av ett material som absorberar vätska eller stötar 5 Tämä keksintö koskee menetelmää nestettä tai iskuja absorboivan aineen valmistamiseksi, joka käsittää veden poistamisen jätevedestä menetelmässä, jossa täysin tai pääasiassa selluloosaa olevia kuituja märkäkäsitellään puolikuivan massan valmistamiseksi, joka massa tämän 10 jälkeen hienonnetaan ja jonka jälkeen saatu aine kuivataan.

Tällainen menetelmä tunnetaan hollantilaisesta patenttihakemuksesta 8002562, jossa lähdetään jätelietteestä, joka sisältää 60-80 paino% kuituja ja 40-20 paino% täyteainetta ja 0-10 paino% lisäseosta laskettuna kuiva-aineesta. 15 Tässä menetelmässä jätelietteestä ensin poistetaan vesi puolikuivan massan muodostamiseksi ja sen jälkeen tuotetaan sylinterinmuotoisia pellettejä pelletointilaitteen avulla.

Koska paperi- ja levyteollisuudessa usein vapautuu jäte-20 lietettä, jonka kuitupitoisuus on huomattavasti alhaisempi vaatii tunnettu menetelmä lietekoostumuksen säätämistä lisäämällä kuitainetta. Tämä tekee menetelmän niin kalliiksi, että taloudellisesta näkökulmasta katsottuna nestettä ja iskuja absorboivan aineen valmistaminen ei 25 enää ole kiinnostavaa siitä syystä, että aineelle voidaan löytää ostaja vain jos se tarjotaan hyvin alhaisella hinnalla.

Aikaisemman tyyppisellä pelletointimenetelmällä on ensinnäkin se epäkohta, että aineen absorptioaste ja absorptio-30 kyky ja irtotilavuuspaino pienenee pelletointiprosessin aikana raaka-aineen koostumuksen ja puristuspaineen takia ja toiseksi se epäkohta, että pelletointiprosessin hyvä 7421 7 edistyminen on hyvin suuressa määrin riippuvainen jäte-lietteen koostumuksen vaihteluista, mikä muiden muassa voi tehdä välttämättömäksi panna liete alttiiksi esi-kuivausprosessille. Lisäksi on osoittautunut, että kun 5 nestettä absorboivaa ainetta on tarjottu käytettäväksi eläinten häkeissä ja eläinten käymälöissä eroaa suulake-puristamalla saatu pellettimuoto liian paljon niiden tuotteiden muodosta, joilla on luja markkina-asema, josta syystä aineen kysyntä on kehno. Lopuksi pelletointi-10 prosessi vaatii suhteellisen kalliin pellettimyllyn, mikä taas tekee prosessin kalliimmaksi.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä nestettä ja iskuja absorboivan aineen valmistamiseksi, jolloin lähtökohtana on paperi- ja levyteollisuuden 15 jäteliete, mikä aine voidaan valmistaa lisäämättä kuitu- ainetta jätelietteestä ja jolla aineella on suuri absorptio-kyky ja absorptioaste ja joka aine voidaan halvalla saattaa sellaiseen muotoon, että se sopeutuu jo niarkkina-aseman omaavien tuotteiden joukkoon.

20 Tätä tarkoitusta varten keksintö saa aikaan edellä esite-tyn tyyppisen menetelmän, jossa jätevesi sisältää 20-50 paino% kuituja ja 80-50 paino% epäorgaanista pigmenttiä laskettuna kuiva-aineesta, jolloin jäteveteen sekoitetaan pinta-aktiivista ainetta ja hienonnus suoritetaan 25 siirtämällä puolikuiva massa, jonka vesipitoisuus vaihtelee 40 ja 70 paino%:n välillä, ruuvin avulla jolloin aine rakeistuu.

Lopputuote rakeistetaan sopivimmin ruuvikuljettimen avulla, joka siirtää puolikuivan massan, veden poistamisen 30 jälkeen, kuivauslaitteeseen, jossa kosteuspitoisuutta pienennetään haluttuun lopulliseen arvoonsa. Ruuvi-kuljettimen käyttäminen ei ole vain edullisempaa kuin pelletointimyllyn käyttäminen mutta koska lopputulos on i 3 74217 rakeinen muoto se myös sopeutuu paremmin jo vakiintuneiden nestettä absorboivien aineiden joukkoon.

Esimerkiksi paperitehtaiden jäteveden puhdistuksen tuloksena saatu ja keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty 5 jäteliete käsittää kuituja ja epäorgaanisia pigmenttejä painosuhteessa, joka vaihtelee 1 : 1:stä 0,25 : 1:een, mikä vastaa 20-50 paino% kuituja ja 80-50 paino% pigmenttejä laskettuna kuiva-aineesta. Tarvittaessa voi liete lisäksi sisältää 0-10 paino% lisäainetta.

10 Keksinnön mukaan jätelietteeseen lisätään pinta-aktiivinen yhdiste, joka sekoitetaan voimakkaasti jätelietteen kanssa absorptioasteen ja absorptiokyvyn säätämiseksi. Täten aikaansaadusta liejusta poistetaan vesi lopullisen kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi, joka on 1-10 paino%, sopivimmin 15 2-5 paino%. Tämän kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi taloudellisesti vesi poistetaan ensin liejusta esimerkiksi sinänsä tunnetun hihnasuodattimen avulla 70-40 paino%:n, sopivimmin 65-55 paino%:n kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. Puolikuiva massa syötetään kuivauslaitteeseen 20 ruuvimekanismin kautta. Tuote rakeistetaan kuljetuksen aikana ruuvimekanismin läpi. Näitä rakeita voidaan tarvittaessa pienentää edelleen seulan avulla, minkä avulla on mahdollista säätää lopullista irtotilavuus-painoa. Seulojen käyttäminen tai käyttämättä jättäminen 25 riippuu kuivausmenetelmästä ja raaka-aineen koostumuksesta.

Rakeistettu tuote kuivataan kuivauslaitteessa kuuman ilman avulla, jonka lämpötila on 80-300°C, sopivimmin 130-200°C. Taloudellisen kuivausprosessin saavuttamiseksi on edullista käyttää kattilan tai lämpövoimalaitoksen 30 jätelämpöä kuuman ilman lähteenä.

Kuivamisen jälkeen tuote voidaan jälleen selon irto-tilavuuspainon säätämiseksi. Irtotilavuuspaino voi olla 4 74217 3 3 250-500 kg/m mutta on sopivimmin 350-450 kg/m .

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetut rakeet omaavat erittäin hyvän veden ja öljyn absorptiokyvyn. Rakeet voivat absorboida 80% tai enemmän omasta painostaan 5 öljyä vast, vettä. Kun häitä rakeita käytetään eläin-häkeissä ja eläinkäymälöissä edullista ei ole vain korkea absorptioaste ja absorptiokyky, vaan myös aineen rakeinen muoto sopeutuu hyvin jo saatavissa olevien vastaavien tuotteiden joukkoon.

i

Claims (8)

7421 7

1. Menetelmä nestettä tai iskuja absorboivan aineen valmistamiseksi, joka käsittää veden poistamisen jätevedestä menetelmässä, jossa täysin tai pääasiassa selluloosaa olevia kuituja märkäkäsitellään puolikuivan massan valmistamiseksi, joka massa tämän jälkeen hienonnetaan ja jonka jälkeen saatu aine kuivataan, tunnettu siitä, että jätevesi käsittää 20-50 paino-% kuituja ja 80-50 paino-% epäorgaanista pigmenttiä laskettuna kuiva-aineesta, että jätevesi sekoitetaan pinta-aktiivisen aineen kanssa ja että hienonnus suoritetaan siirtämällä puolikuivaa massaa, jonka vesipitoisuus on 40-70 paino-%, ruuvin avulla, jolloin aine rakeistuu.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jätevesi sisältää 0-10 paino-% lisäainetta laskettuna kuiva-aineesta.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puolikuivan massan kosteuspitoisuus on 55-65 paino-% ruuvin siirtäessä sitä eteenpäin.

4. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakeet seulotaan ennen kuivaamista.

5. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakeet kuivataan kuuman ilman avulla, jonka lämpötila on 80-300°C.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuuman ilman lämpötila on 130-200°C ja että jä-telämpötila tulee kattilasta tai lämpövoimalaitoksesta.

7. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostetut rakeet kuivataan 2-5 paino-%:n vesipitoisuuden saavuttamiseksi. 6 74217

8. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että yksittäisten menetelmä-vaiheiden variaabelit säädetään keskenään siten, että saatujen rakeiden irtotilavuuspaino on 350-450 kg/m^. Patentkrav;