FI74217C

FI74217C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV VAETSKE- ELLER STOETABSORBERANDE MATERIAL.

Info

Publication number: FI74217C
Application number: FI843035A
Authority: FI
Inventors: Hubertus W Broens; De La Porte Wicher Andre; Wilde Etienne F De
Original assignee: Knp Papier Bv
Priority date: 1984-08-01
Filing date: 1984-08-01
Publication date: 1988-01-11
Also published as: FI843035A0; FI74217B; FI843035A

Description

7421 77421 7

Menetelmä nestettä tai iskuja absorboivan aineen valmistamiseksi Förfarande för framställning av ett material som absorberar vätska eller stötar 5 Tämä keksintö koskee menetelmää nestettä tai iskuja absorboivan aineen valmistamiseksi, joka käsittää veden poistamisen jätevedestä menetelmässä, jossa täysin tai pääasiassa selluloosaa olevia kuituja märkäkäsitellään puolikuivan massan valmistamiseksi, joka massa tämän 10 jälkeen hienonnetaan ja jonka jälkeen saatu aine kuivataan.The present invention relates to a process for the preparation of a liquid or shock absorbent, which comprises removing water from wastewater in a process in which completely or mainly cellulose fibers are wet-treated to produce a semi-dry pulp. the mass is then comminuted and the resulting substance is dried.

Tällainen menetelmä tunnetaan hollantilaisesta patenttihakemuksesta 8002562, jossa lähdetään jätelietteestä, joka sisältää 60-80 paino% kuituja ja 40-20 paino% täyteainetta ja 0-10 paino% lisäseosta laskettuna kuiva-aineesta. 15 Tässä menetelmässä jätelietteestä ensin poistetaan vesi puolikuivan massan muodostamiseksi ja sen jälkeen tuotetaan sylinterinmuotoisia pellettejä pelletointilaitteen avulla.Such a method is known from Dutch patent application 8002562, which starts from a waste slurry containing 60-80% by weight of fibers and 40-20% by weight of filler and 0-10% by weight of an additional mixture, calculated on the dry matter. In this method, the waste slurry is first dewatered to form a semi-dry mass and then cylindrical pellets are produced using a pelletizer.

Koska paperi- ja levyteollisuudessa usein vapautuu jäte-20 lietettä, jonka kuitupitoisuus on huomattavasti alhaisempi vaatii tunnettu menetelmä lietekoostumuksen säätämistä lisäämällä kuitainetta. Tämä tekee menetelmän niin kalliiksi, että taloudellisesta näkökulmasta katsottuna nestettä ja iskuja absorboivan aineen valmistaminen ei 25 enää ole kiinnostavaa siitä syystä, että aineelle voidaan löytää ostaja vain jos se tarjotaan hyvin alhaisella hinnalla.Because the paper and board industry often releases waste-20 sludge with a significantly lower fiber content, the known method requires adjusting the sludge composition by adding fiber. This makes the method so expensive that, from an economic point of view, the preparation of a liquid and shock absorbing agent is no longer interesting because a buyer of the agent can only be found if it is offered at a very low price.

Aikaisemman tyyppisellä pelletointimenetelmällä on ensinnäkin se epäkohta, että aineen absorptioaste ja absorptio-30 kyky ja irtotilavuuspaino pienenee pelletointiprosessin aikana raaka-aineen koostumuksen ja puristuspaineen takia ja toiseksi se epäkohta, että pelletointiprosessin hyvä 7421 7 edistyminen on hyvin suuressa määrin riippuvainen jäte-lietteen koostumuksen vaihteluista, mikä muiden muassa voi tehdä välttämättömäksi panna liete alttiiksi esi-kuivausprosessille. Lisäksi on osoittautunut, että kun 5 nestettä absorboivaa ainetta on tarjottu käytettäväksi eläinten häkeissä ja eläinten käymälöissä eroaa suulake-puristamalla saatu pellettimuoto liian paljon niiden tuotteiden muodosta, joilla on luja markkina-asema, josta syystä aineen kysyntä on kehno. Lopuksi pelletointi-10 prosessi vaatii suhteellisen kalliin pellettimyllyn, mikä taas tekee prosessin kalliimmaksi.The prior art type of pelletization method has, firstly, the disadvantage that the degree of absorption and absorption capacity and bulk density of the substance decrease during the pelletization process due to the composition and compression pressure of the raw material and secondly the disadvantage that which, among other things, may make it necessary to subject the slurry to a pre-drying process. In addition, it has been found that when 5 liquid absorbents are offered for use in animal cages and animal toilets, the pellet form obtained by extrusion differs too much from the form of products with a strong market position, which is why the demand for the substance is weak. Finally, the pelletizing-10 process requires a relatively expensive pellet mill, which in turn makes the process more expensive.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä nestettä ja iskuja absorboivan aineen valmistamiseksi, jolloin lähtökohtana on paperi- ja levyteollisuuden 15 jäteliete, mikä aine voidaan valmistaa lisäämättä kuitu- ainetta jätelietteestä ja jolla aineella on suuri absorptio-kyky ja absorptioaste ja joka aine voidaan halvalla saattaa sellaiseen muotoon, että se sopeutuu jo niarkkina-aseman omaavien tuotteiden joukkoon.It is an object of the present invention to provide a method for producing a liquid and shock absorbing material based on waste sludge from the paper and board industry, which material can be prepared without adding fibrous material from the waste sludge and which has a high absorption capacity and degree of absorption. in the form that it adapts to products that already have the status of a narcissist.

20 Tätä tarkoitusta varten keksintö saa aikaan edellä esite-tyn tyyppisen menetelmän, jossa jätevesi sisältää 20-50 paino% kuituja ja 80-50 paino% epäorgaanista pigmenttiä laskettuna kuiva-aineesta, jolloin jäteveteen sekoitetaan pinta-aktiivista ainetta ja hienonnus suoritetaan 25 siirtämällä puolikuiva massa, jonka vesipitoisuus vaihtelee 40 ja 70 paino%:n välillä, ruuvin avulla jolloin aine rakeistuu.To this end, the invention provides a process of the type described above, in which the effluent contains 20 to 50% by weight of fibers and 80 to 50% by weight of inorganic pigment, based on the dry matter, in which the surfactant is mixed with a surfactant and comminuted by transferring a semi-dry mass. , the water content of which varies between 40 and 70% by weight, by means of a screw, whereby the substance granulates.

Lopputuote rakeistetaan sopivimmin ruuvikuljettimen avulla, joka siirtää puolikuivan massan, veden poistamisen 30 jälkeen, kuivauslaitteeseen, jossa kosteuspitoisuutta pienennetään haluttuun lopulliseen arvoonsa. Ruuvi-kuljettimen käyttäminen ei ole vain edullisempaa kuin pelletointimyllyn käyttäminen mutta koska lopputulos on i 3 74217 rakeinen muoto se myös sopeutuu paremmin jo vakiintuneiden nestettä absorboivien aineiden joukkoon.The final product is preferably granulated by means of a screw conveyor which transfers the semi-dry mass, after removal of water 30, to a drying device in which the moisture content is reduced to its desired final value. Not only is the use of a screw conveyor more advantageous than the use of a pelletizing mill, but since the end result is a i 3 74217 granular shape, it also adapts better to already established liquid-absorbing materials.

Esimerkiksi paperitehtaiden jäteveden puhdistuksen tuloksena saatu ja keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetty 5 jäteliete käsittää kuituja ja epäorgaanisia pigmenttejä painosuhteessa, joka vaihtelee 1 : 1:stä 0,25 : 1:een, mikä vastaa 20-50 paino% kuituja ja 80-50 paino% pigmenttejä laskettuna kuiva-aineesta. Tarvittaessa voi liete lisäksi sisältää 0-10 paino% lisäainetta.For example, the waste sludge obtained as a result of the treatment of paper mill effluent and used in the process according to the invention comprises fibers and inorganic pigments in a weight ratio ranging from 1: 1 to 0.25: 1, corresponding to 20-50% by weight of fibers and 80-50% by weight of pigments. calculated on the dry matter. If necessary, the slurry may additionally contain 0-10% by weight of additive.

10 Keksinnön mukaan jätelietteeseen lisätään pinta-aktiivinen yhdiste, joka sekoitetaan voimakkaasti jätelietteen kanssa absorptioasteen ja absorptiokyvyn säätämiseksi. Täten aikaansaadusta liejusta poistetaan vesi lopullisen kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi, joka on 1-10 paino%, sopivimmin 15 2-5 paino%. Tämän kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi taloudellisesti vesi poistetaan ensin liejusta esimerkiksi sinänsä tunnetun hihnasuodattimen avulla 70-40 paino%:n, sopivimmin 65-55 paino%:n kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. Puolikuiva massa syötetään kuivauslaitteeseen 20 ruuvimekanismin kautta. Tuote rakeistetaan kuljetuksen aikana ruuvimekanismin läpi. Näitä rakeita voidaan tarvittaessa pienentää edelleen seulan avulla, minkä avulla on mahdollista säätää lopullista irtotilavuus-painoa. Seulojen käyttäminen tai käyttämättä jättäminen 25 riippuu kuivausmenetelmästä ja raaka-aineen koostumuksesta.According to the invention, a surfactant compound is added to the waste slurry, which is mixed vigorously with the waste slurry to adjust the degree of absorption and the absorption capacity. The sludge thus obtained is dewatered to achieve a final moisture content of 1-10% by weight, preferably 2-5% by weight. In order to achieve this moisture content economically, the water is first removed from the sludge, for example by means of a belt filter known per se, in order to achieve a moisture content of 70-40% by weight, preferably 65-55% by weight. The semi-dry pulp is fed to the dryer 20 via a screw mechanism. The product is granulated during transport through a screw mechanism. If necessary, these granules can be further reduced by means of a sieve, which makes it possible to adjust the final bulk density. The use or non-use of screens depends on the drying method and the composition of the raw material.

Rakeistettu tuote kuivataan kuivauslaitteessa kuuman ilman avulla, jonka lämpötila on 80-300°C, sopivimmin 130-200°C. Taloudellisen kuivausprosessin saavuttamiseksi on edullista käyttää kattilan tai lämpövoimalaitoksen 30 jätelämpöä kuuman ilman lähteenä.The granulated product is dried in a dryer with hot air at a temperature of 80-300 ° C, preferably 130-200 ° C. In order to achieve an economical drying process, it is preferable to use the waste heat of the boiler or thermal power plant 30 as a source of hot air.

Kuivamisen jälkeen tuote voidaan jälleen selon irto-tilavuuspainon säätämiseksi. Irtotilavuuspaino voi olla 4 74217 3 3 250-500 kg/m mutta on sopivimmin 350-450 kg/m .After drying, the product can again be adjusted to loose bulk density. The bulk density may be 4,74217 3 3 250-500 kg / m but is preferably 350-450 kg / m.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetut rakeet omaavat erittäin hyvän veden ja öljyn absorptiokyvyn. Rakeet voivat absorboida 80% tai enemmän omasta painostaan 5 öljyä vast, vettä. Kun häitä rakeita käytetään eläin-häkeissä ja eläinkäymälöissä edullista ei ole vain korkea absorptioaste ja absorptiokyky, vaan myös aineen rakeinen muoto sopeutuu hyvin jo saatavissa olevien vastaavien tuotteiden joukkoon.The granules prepared by the method according to the invention have a very good water and oil absorption capacity. The granules can absorb 80% or more of their own weight of oil or water. When wedding granules are used in animal cages and animal toilets, not only a high degree of absorption and absorption capacity is preferred, but also the granular form of the substance adapts well to similar products already available.

ii

Claims

A process for producing a liquid or shock absorbing material comprising removing water from wastewater in a process in which all or part of cellulosic fibers are water treated to produce a semi-dry pulp, which pulp is then comminuted and then The resulting material is dried, characterized in that the waste water contains 20-50 wt.% fibers and 80-50 wt.% inorganic pigment calculated on dry weight, that the waste water is mixed with a surfactant and that the atomization is carried out by transporting it. semi-dry pulp having a water content of 40-70% by weight with a screw whereby the material is granulated.

Process according to claim 1, characterized in that the waste water contains 0-10% by weight of additives calculated on the dry weight.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the semi-dry pulp has a moisture content of 55-65% by weight during the screw transport.

Process according to any of the previous claims, characterized in that the granules are screened before drying. A process according to any one of the preceding claims, characterized in that the granules are dried with hot air at a temperature of 80-300 ° C.