JPS5982436A - 編物、織物用ストリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は編んだり、織ったりして編物又は織物を組織
することができる紙製のスト・リングに関するものであ
る。

背景技術 一般に編物、織物に使用される糸は（イ）糸むらがなく
、強さ、太さの状態が均一であること、（ロ）適当な強
さと伸度を持っていること、（ハ）適度な弾性を備えて
いること、（ニ）糸の表面に密生した毛羽がなくて平滑
であること、（ホ）摩擦によって毛羽立たないこと等の
諸条件を持つことが要求される。

そして、従来の糸は長い繊維によって構成されるフィラ
メン１−系と比較的短い繊維によって構成される紡績糸
とに大別され、編物、織物用に前記の条１′１を満足リ
ベくそれぞれが単独に、又はｎいに況紡、開織、交ねん
等の処理を軽でさらに多種類の糸が提供されている。

（二１的 この発明の目的は編物、織物用の糸として前記従来の糸
とは異なった新規な糸すなわら紙）１のス１ヘリングを
提供づることにある。

以下、第１実施例について説明Ｊる。

まり゛、この発明に使用り−ろ紙の製法を実際に使用さ
れる例を用いて説明づる。葉脈繊維である＼ノニラ麻ど
水及び苛性ソーダ１５％（対原石比）をグイジＪ、スタ
ー中に入れ圧力５　、５　ｋｇ、’ｃｍ′ｏ）加圧下で
〔３時間蒸解してバルブ化覆る。次に前記バルブ化した
原料液を洗浄、肌水し、除廂及び漂白しビータ−で叩解
度５Ｒ２０°程度まで叩解し、配合ボーヂＩ７−内にて
湿潤強力向上剤とし′Ｃ例えばポリアミドエピクロルヒ
ドリン樹脂をマニラ麻バルブを１００部として０．３虚
聞部以上、りｒましくは０．７へ・２．０重用部の範囲
にで添加づる。

又、この配合ボーブ（・−内にて４色及び必要に応じて
他の薬剤等を添加する。この後円網抄紙機にて抄紙覆る
。次に抄紙して成るｉ重紙を、円筒状［］−ルに密着さ
せ、ロールに当て１うれたＩ−フタ−刀、によりクレー
プ状の凹凸を設り、この後同湿紙を加熱乾燥筒にて乾燥
する。この場合、片面のみの凹凸が好ましい場合には加
熱乾燥筒に軽い押ｆ・Ｊ　Ｉ］て押トＪけて乾燥覆る。

又両面に凹凸を設りたい場合【＝は、毛イ１あるいはカ
ンバス等Ｃクレープの凹凸を固定して乾燥りる。この（
＋２燥した紙を巻取り、その後シ【・−カッ１ル方式の
４カめて細い幅の７−ゾ状に裁断することのできるスリ
ッター（通称マイクロスリッター）にかり−（所望の幅
に紙をｊ−ブ状に細長く裁断し、スｌ−リングを形成し
ボビンに巻取る。この巻１反られたス１−リングは必要
により柔軟加工を施し、ｆ−ズ又はコーンの形状に在数
る。なお細長くデーブ状に裁！ｆｌｉづる紙の幅は０゜
３ｎｌｌｌｌ〜２０ｆｆ１ｍの範囲内が糸、］オとして
好ましく、厚みは所望に形成りる。

このように紙を裁断して作られたストリングのクレープ
加」二が片面又は両面に施されで６〜２００ソロ、好ま
しくは１０−・−４０％に伸び率を有するようにしてい
るためメソ１フ２編み等の編物の糸材どして右利である
。

づなわら、編物用原糸の編成性能は織物用原糸よりｂ伸
びに対づる要求度が大きく、伸びの大ぎい方が良いこと
が知られている。従来使用されている綿糸と梳毛糸の単
糸の伸びは通常それぞれ５・〜・６％稈疫及び１１〜１
６％程度どされＣいる。

又、合成繊紐糸は通常さらに大きな伸びを率を承り。一
般に使用されている編物機械は糸からループを形成ゴる
動作が含まれるため前記糸の伸び（ｊ、重要ｔＴ問題ど
なる。そして、編物１幾械は従来の［ｌ存の糸に基づい
て股Ｓ１されているため天然繊維からなる糸並の伸び率
が必要であり、ヌ、糸が太＜イヨるほとループを形成し
た場合にその外周部の曲げ変形率が大ぎくなるため６％
の伸び率は最低値で、好ましくは梳毛糸並の１０％以上
が必要となるからである。

らなみに、クレープ加圧を茄さない通１′（；の紙の場
合には、伸び率が５％以ドになるために紙製のス１へリ
ングを形成した際、製編）中の糸切れか多くなる。ス１
−リングの幅１ｍｍでし編み組織のルーゾ部で小じわが
発生し、ギザ）ニザかついたＪ、」、ｆ、Ｌ　−１−が
るｌこめ、ヂノノチカし／こ不ｊ）’−ＩＷｊをン）Ｊ
覚し二！ｊえる夕１観を呈し、又触感も明を刺激して不
快であ−）だ１゜なよ夕、ス［−リングの仲Ｏ−率か０
〜１０％の範囲では触感の不快感は減少し、一方、仲ひ
と柔軟刊の不足により微少な小しわが光生じてＦｉ　１
１］−ＬはＺ支えないとはいえ、視覚上の問題（、！名
士あり、特に好ましいものＣはない。

又、クレープ加工（、二より表面（こ凹凸が形成ざ４し
てこれに伴って厚さが増加し、ス１−リンクの含気部も
増加するｌζめこのストリングから作られた編物、織物
は軽くて、温かくてソノ１〜になる。すなわら、この実
施例と同一の製法で抄紙されるが、クレープ加工を施し
Ｃいイ星いマニラ麻紙ては厚さ３０〜３２μ０１を呈す
るものが片面下）けなりレープ紙では４０−／１２μｍ
どなり厚みが３０９６以上増加づる。さらに両面とも凹
凸のあるクレー１紙で（Ｊ厚さが６５〜７０μｍに達し
、前記クレープ加圧を全く施さない組と比べＣ増加が１
００％を越えるしのどなる。

この増加した厚みは多くの部分が紙組織内に含Ｖｊ＞Ｉ
る微細に分散しＩζ含気部としての小房１）＋　ｒら４
［るため、この断熱効果ににす４転めで優れた保温性が
１１１られることになった。

又、衣ｉ１’３１の基本的機能の一つである保温はその
塁木的特性として風を防ぐ効果が求められるが、この効
果は糸を編成した際に形成されるループ面梢に対する糸
の面積の占める割合に影響づる。す４「わち、編物のカ
バーフッツクターが人さいこと／＋１必要どなる。この
値は糸を編成した場合の編成面方向の糸の太さに比例づ
゛る。

例えば上記表に示りＪ−）にこの発明で形成されるスｌ
〜リングの幅を２ｍｍ、Ｊ’；ｆＣ＼／１２μｍどした
際にくの幅は綿糸２０，１０ど比軽りると；叱しく人さ
くカバーツノ・フタ−を人にりることか１１１能である
。ヌ、綿糸１０に比較・すれｉＪ重重用りＹ＜、前記の
刀バーフン・フタ−とｉ合わｉ！”Ｃ六ｆ！！りるとで
の（尿温効果は高い。

前記に示７１’　Ｊ：うな偏平糸を例えＩＪビスコース
法レーヨンで製ゴｈづる場合に１ｖさと幅の比か］、ｊ
うＯとなる偏平糸は製造か極めて困テ１１てあり、形成
された糸の形状もワカメ状のちられ等を起こし０リ−く
安定はしない。一方この紙製のストリング（、［ワカメ
状のらぢれ等を起こ１虞はない。

前記カバーフッ・フタ−の屑入どス１−リンクの保温性
により、紙の原料である天然繊維のＭ＃えた吸湿性ど保
温性を合せもつ優れた衣料を編んだり、織ったりして形
成することがｐＪ能である。

さらに、一般に衣料に供される素）Δは棋？ｌｆを物理
的に集合させたものでこれは紡績糸（短繊紐ン又はフィ
シメン１〜糸（長繊維）であり、でれぞれ空気を含有覆
るように撚糸されるものが多い。

例えば、第１図、第２図は従来の紡績糸等の加工糸、第
３図はス１へリングである各図の（１））はモの１１７
１面図で１は単繊維、２は含気部、Ｐは外からの力を示
覆。３はバインダーを示す。第１図（ａ　）の含気部２
は（縮み、引き伸ばし等の）Ｊ十力１〕にＪ：つ゛Ｃ第
２図（ａ）、（１））のごどく含気部は押しつぶされで
しまう。

一力、第３図に示タス１〜リングでは含気部２は単繊維
１、バインダー３によって製紙の段階か１５１１４築さ
れているため（縮み、田七す伸ばし等の）圧力ＰにＪ：
っても含気部はつぶれずに残る。

従って、このス１−リングによ１１ば従来の衣料と異な
り着用・洗）Ｖを繰り返すと用台が堅くなったり伸縮性
がなくなるという事が解消できるものである。

又、この紙製のストリングは裁断により形成されるため
、糸むらはな・（、強さ、太さを均一にづることができ
る、又、紙であるためにス１〜リングの表面に毛羽がで
ることがイＴい。

なＪ５、葉脈桟賄は前記マニラ麻の他にサイザル麻、カ
ルナウバ！５１）等かあり、いり゛れも前ｔＬ！実施例
と同様のストリングが実施用能である。

次に前記実施例と比較のために（Ｊは同一１１（ｒて三
（０、木材クラフトく晒クラフトバルブ）をイ１シそれ
１００％にして抄紙し、ス；・リングを形成した際の品
持性を示づ。

東３５０デニールの重さのストリングの測定１直＜ａ　
＞外観 組を裁断してストリングを形成した場合の外観では７ニ
ラ麻はきめが却１かく、光沢は鈍い１．−桧【、１さめ
が極めＣ細かく均質であり、光ｆｅｅ　１１美しくさえ
１ＪＬ）のである。木月バルブｔｉｔさめがヤ）や粗く
、光）１ぐＩＡ、なかった。

（１＋）＆ｌ成品の耐久性 各原１′３１からなる編成品についてビリンクチスター
に１メリーペーパー＃Ｏを取ｆ＝ｊけ厚、１寮試験を行
４１　つ　ノζ　。

（Ｃ）耐洗濯性 電気洗）Ｖ機を使用し、中性洗剤０．２％溶液にて２０
分洗濯し、乾燥づる。この４Ｊイクルを１０回ｂりヱう
。

その結果を以下の表に示づ。

この結果から以下の別間１も可能である。

次に別間１をｔＸ明する。

１）す記第１丈／Ｊｉ！ｒＩＩ’ｌＪ　”Ｃは糸ノ原料
ＩＪ　葉脈４％　ＮＵ　テｕ　ルマニラ麻をバルブ化し
た乙のであるか、この他（−三役のような靭皮繊維パル
プと混抄づる」番５合に（Ｊ、任意の混合率を選・３ζ
ことかＣさる。訂（り）・は７ｉｉ’　１１にてハ解し
て苛性ソーダを用いてバルブ化する。マニラ麻パルプと
三税バルブを配合ボーヂト一あくンいはヒーター等で）
昆合し、づでに述／＼た添加薬品を施して円網抄紙はに
て抄紙してしよい９．な（１’、５、抄紙後は前記第１
実施例と同様にタレーグ加１゛シて凹凸を両面又は片面
に段（プヘ７．イク［１スリツターにかけて任意の幅に
細長くアープ状に裁断覆る。

この別間１の作用効果も前記第１実施例ど同（」：であ
る。

前記別間１においては靭皮繊維として三役を使用しＣい
るがイの代わりに、例えば大麻、亜麻、印度麻、洋麻、
格、雁皮を使用してもよい。

叉、前記靭皮繊維の代わりに他の繊維例えば本ｖｆ繊絹
である２Ｉ菓樹バルブを前記マニラ麻バルブと配合しＣ
抄紙し、クレープ加工を施しマーｒクロスリッターにて
細長く裁断してアープ状に形成しくｂＪ、い。ただし木
質綴紐は５０％未イ１）１となるように）昆合ヰ″を選
定しな（プればならない。

次に、前記のよ）にマニラ麻等の葉脈繊組を１００％、
または前記葉脈繊維と三唖等の靭皮繊維、ま／、＝　１
．１釧菓樹バルブのＪ：うな楯繊紺ど前記葉軛繊組どを
此合したものを原料として抄紙し、クレープ加工しＣス
トリングに形成したものについて種々に加−「したｂの
の実施例を説明する。

△実施例 漂白マニラ麻パルプに重量比５％の微粉末アルミナゲル
を混合し、少量の非イオン品分〕こ凝集剤ど１流酸バン
ドを用いＣ定着覆る。この原お１を円網抄紙機を用いて
抄造してＪ）面平滑なりレージ紙を抄造し、細長く裁断
して幅２ｍｍのス１−リングを形成りる。

このス１−リングの総を通常の、ｌ）ン人−（ン先イ了
１．水イ先。

乾燥し、乾燥直後に香料としてのＬ−メント−ルの」〜
クノール溶液をスプレーづる。

このストリング（よ同一処理操作を施した微わ）末アル
ミナを含有しでいないス１〜リングに比較しくＬ−メン
１−−ルの汚りの保持がＪ、く、数量の洸（ｒＩ後後前
６が残１￥３！ｌることを６ＩＣ；＋Ｘ　Ｌだ。

Ｂ実施例 第１実施例に記載のクレープ紙を防ｉｒｉ剤とし°４の
ジシクロヘキシルアンモニウムノーイトシイト７）％水
溶液にタ１ルスクリーンリｆｌレータ−を使用して含浸
し、スアンレス金網状に保持したＪ」；乾燥し、その唆
クレープ紙に対しＵ／Ｉ％ｆ；Ｊｉ：１さ已た後にマイ
ク［］スリッター牙用いて幅’ｌｎ１ｍのス］・リンク
に裁断した。このス１〜リングの紹をｖｌの釘に掛けて
放置したが、釘の接触部に錆の発生ｌＪル２められなか
った。比較試験としく一含渣工稈を経４丁い′Ｃ−裁１
ｆｌｉされたス１〜リングの総は同一す父ｔｍにＪ、り
釘表面に発生した錆により淡褐色の汚染が認めｔう４１
だ。なお、防！ｌＦｉ剤は含浸の代４つりに塗缶してし
作用は同一である。

Ｃ実施例 ソーダ法蒸解、次亜￥２素酸ソータ漂白により（５７ら
れたマニラ麻パルプをビータ−で叩解し、次０で乾燥手
Φ比で５７′１００に相当づる世の導電性繊肩１として
の含銅アクリル繊維［リンダ−１１ンＳＳ　−Ｎ　Ｊ　
２　＋Ｉ　Ｘ　５　ｍｍ　（日木蚕毛株式会社’ＳＵ品
）を少量の分散剤とともに加えてビータ−中て・回流さ
し均一に混合分散さゼる。次いで第１実施例と同一の方
法によってクレープ紙を抄造しマーｒクロスリッターを
用いて幅２ｍｍのス１−リングを形成した。　このスｌ
〜リングから編成した生地は極めて乾燥した雰囲気でも
静電気発生及び関ｊ史りるｔ　（”Ｊ肴現象が全く認め
られなかった。

′／３お、同様に効果がある況抄繊維として（よスフー
ンレス、銅等がある。ただしこれらについて（よブン敗
が前記［リンダ−ロン５Ｓ−ＮＪよりも難しく効果の安
定性（Ｊやや劣る結束を４％　Ｌ／　Ｌ　ｏ″ｙ、、炭
暑・々！Ｉ維（３１クレープの形状がかイ１り不安定に
なるｈ？これｉ”ｔ）、Ｊ：い。

Ｄ実施例 ）ククに難燃加−「を施ず実施例に′ンいて説明りると
、第１実施例で１りられたマニラ麻からイするクレープ
紙をスルファミン酸グアニジン１５９６及びｉＮａ化ヒ
ニルラテックス・樹脂分１０％を含イｊづる水分散液に
含浸し、金網−１−に保Ｊ−′ｌ−Ｌ／たまま乾燥づる
ことにより難燃加Ｉ−を施した１、これを幅ｉ　ｍｍに
裁断じて１ｑたストリングの編成物は自己損火１ηが認
められ、しかも比較的柔りζな１羽合が１！７られ例え
はｆ−＝＋ッ１に仕立て１１川しくも違和（盛（、Ｌな
か〕た。

実施例 ます゛、原料着色の実施例を説明力る。′ｔＪ’；；　
ｉつち、漂白叩解したマニラ麻バルブをビーク−中で回
流したまま力レラススブラブラウンＧ丁１−　（、１−
１本化薬株式会社製造）を対バルブ重量比１．０％、力
ＶラスブラックＧ」：／り（日本化薬株式会ｒｌ製造）
を０．１％、あらかじめ水に分１１シさせた形状て添加
し、充分に分散混合した後に変成ポリアミド゛アミンＩ
ｉｌ　！Ｉ！ｔを０．９％添加して染色する１、この着
色マニラ麻バルブから第１実加例のＪ：うにｌｊ１面平
滑なりレープ紙を抄造し、加熱乾燥を強く行って樹脂を
不溶１ヒした後に裁断し、幅２ｍｍのストリングを形成
りる。このストリングのみを使用してヂ」ツキを編成し
、温湯でソーピング洗）ｐして件上りる。

この実ＩＪ色例では落首いた焦ｌｙ’　Ｍ　ｅのブ］ツ
Ｘ−かｐＨられる。

次にバラ１〜染色の実施例を説明する。漂白を充ブ）に
行ったマニラ麻バルブを使用して抄造したＭ面甲清なり
レープ紙を螢光染料力４７ホールＳＮ］ンク（日本化桑
株式会社製造）０．１５％及び酸化でんぷん２％含有中
性水性液に含浸し、熱用吃９ｆｆｉ　＝ｌる。このクレ
ープ紙をマイクロスリッター（こ（０、５＋＋＋ｍ幅に
裁断して形成する。この実施例にて得られるス１−リン
グは白色に着色され、スポーツウ、１−ア用編物原糸と
して好適である。

次にパッケージ染色の実施例を説明Ｊる。漂白を充分に
施しｌこマニラ麻パルプ′から抄造されたハ面りレーノ
穿１（を幅１　、　Ｏｖ：１に］戊［１万し／、後、ｆ
　−スワインターを用いて１−ス′染色用−Ｊツノ（こ
逆上（Ｊ、染色（；Ｗにけツ１〜し前記原Ｍ”ｉ盾色と
同−染オ′８１を１史用し６０℃で３０分分間的づる。

引続きデース染色機中でソーピンク、水洗、フィックス
剤処理、乾燥をし、着色ストリングを得る。色は前記原
わｌ　ｊ”ｉ色と同様に焦げ茶色が１＠られる。このス
トリン２（ユセーターに編成し首用したが洗（ｖｒにＪ
こる色落らは少なかった。

なＪ５、前記原わ１希色は前記実施例のみてＩｉｌイア
　＜、例えば製紙用顔料と固着剤によっても可能であり
、例えは゛シングイ・１）・カラー（山陽邑索株式会ン
［製造）とサンタイ・フィックス（山陽邑累株−【（会
社ｇＡ造）とＩｉｉ！ｆ　１４ハントによる固着てＩ）
美しい色相が得られる。

「実施例 次に葉脈綴紐と染色繊維どを投合４つＵた実施例につい
て説明覆る。

叩解可能で、又染色が容易であるアクリル楳？ＩＩどし
ＣカシミＩＪンΔ１０／Ｉ、３ｄ　ｘ２川用（旭化成株
式会召！ｐ！７造）を叩解した後に水が４００１７Ｅ儀
となるように加えＣ撹拌器付きのタンクに入れる。

この中に水溶液どした塩塁性染料て必る力ｆｕンブリリ
アントレッド／ｌ　Ｇ　ｌ−１（保土谷化学二［葉株式
会着製造ンを繊紐重岳に対し５％添加して５０゛Ｃ１３
０ブ目１１拌し、染着さ已る。

この染（Δアクリル繊維を１−で１こビータ−中（漂白
ど叩解］ノたマニラ麻バルブスラリーに手Ｗ比て３　／
　１０吊添加混合し、第１実施例と同様に幅′ｌｌ１ｌ
　Ｉｌ＋のス１−リングを作り、Ｉ（めのソックスを編
成；）た。９ぎにｐｈ５．５の酢酸を添加した非イＡン
洗）ｐ剤浴でソーピング、水洗、乾燥しく鮮明で落省い
Ｉこ玲丁乙のソ・ンクスが得られる。

なお、この実施例におい−（前記葉脈綴紐からなるバル
ブの代わりに靭皮繊維からなるバルブを使用しζも可能
である。

実施例 次（４二防菌処理を行なう実施例について説明する。

第１実施例のマニラ麻バルブ６０％１針葉樹バルブ４０
％からイよるクレープ紙に防菌剤どしくの、＋　ｇ：：
ジメブルジブーΔカルバメイトンクー樹脂のメ１ル［−
ｆルノノ１−ン（８液をタラビトＬ１−ルを用い−（塗
イ１ｉ乾燥りる。上記亜１１）化百物の付着量は０．２
９．６でクレープ紙の柔軟ｔ’１．　ｉ；ｊ仝く阻害さ
れなかった。この後、幅１．０ｍ１１１に裁断しＣ得ｌ
うれるストリングは防菌効果が１グれ数回の（５日ｉｌ
ｊ：後らその効果は持続した。、なａ３、防菌剤は・グ
イ１ｊの代わりに含浸ざぜても良（・。

１−１　’７：’施例 次に帯電防止加工の実施例について説明ＪＪる。

硫化染わ）を用い（黒色に染色したマニラ麻バルブから
抄紙した坪ｆｆｉ　２　１　＜１　／　ｎｌ’，　ｆ’
ｌ’　ＩｆＬ２　２％のクレープ紙を幅２ｍｍに裁断し
てストリングを形成し、総状にして洗浄後分ｊコｍ約６
００のポリＩーブレングリコールとして「ＰＥＧ６００
Ｊ　　（三洋化成イス、式会社製ｊら）を１，１％ｆｑ
名させる。このストリングをチョッキに編成したところ
編成Ｉ　Ｊｊ）、に）′〆ｊｌ！２づる繊維質の埃の付
着が極めて少なか・ノた。これに反して上記の帯電防止
能のある物質を１１着させないて・形成したス１〜リン
グから編成したヂョッヤに（、目桟耗貿の」ｔｊ二が汚
く付６しでいた。

Ｉ　実ｈｌ！ｉＩ列 次にＩＳ！水加工の実施例について説明覆ると、第１実
施例のマニラ麻のみを繊維原料とづるクレープ）１（を
メチルハイドＬＪシゴンシ［−１キサンを主成分どづる
シリコーンエマルジョンと、触媒としてオフアン酸亜鉛
水分散液を混合し希釈した液に含浸乾燥して、さらに１
３０℃で３分のキファリングをｔｊう。シリコーンの付
１ｆｆ）は乾燥ｆｆ１ｆｉ）比で１゜５　／　’１００
である。そして幅Ｑ、５ｍｍで裁断して１！７られるス
トリングから編成した生地は優れた撥水度を有し水滴滴
下試験ではほぼ全数が転がりおちた。

、ノ実施例 次に防３ｒ；Ｉ加りの実施例につぃＣ説明づる。第１実
茄例に記載の漂白マニラ麻クレー７組をフルオ［コアル
キルリン酸エステルを主成分とするフッ素系ＩＢ水撥油
剤の水希釈液に浸漬、乾燥づる。付着ｍは０．５％であ
る。この紙がら幅２ｍｌｌ１のス１〜リングを形成しソ
リ１フス４Ｌ地に編成してウスターソースを滴下して汚
染状態を試１験すると、ソース簡の大半（Ｊ玉状とな−
）て振り落ど＝ｊことかｉｎ　（：ヒＣあり、又残留し
た滴も広かって侵透づる虞１＋　＜ｒ　＜、ティッシュ
・ペーパー皆（どｒ易に拭いさることかできた。

これに反して同防汚加］二をしないしのはソース滴か広
がってｉｇ込み水洗しな（）れば除去できず叉、水洗ま
Ｃの時間か長い場合には染みどしτ残Ｊ／、：。

Ｋ実施例 次にＪ−ンボス加丁の実施例に−）いて説明づるど、第
１実施例と同様の方法で抄造した片面平）１１なりレー
プ紙に水分率が１５％・−１７％と’ＪＬ　？ｓ’　Ｊ
、）（、−霧吹き処理を行なった後に８０′Ｇに１ｊ１
１だｉ　Ｌ　７；：梨地模様を彫刻したエンｉ」ζ２機
て加＝Ｉリ−る。ぞの後、裁断して幅２ｍｍのストリン
グを形成してｅ−ターを編成した。この実施例Ｃ１ワら
４１だセーターは〈１゛Ｊ地状の凹凸により落りいて立
１本観のある夕１覗を示し　ｌご　。

エンボス加工の他の実施例を次に説明りる。漂白したマ
ニラ麻バルブ７０部ど製紙用として製造された未熱処理
ボリエヂレンテレフタレートｌｉｄ　ｌｆｆ１「−「八
４０７ＮＪ　　（帝人株式会礼装造）を３０部混合し、
円網抄紙機を用いて坪１３２０９／、’ｍ”のクレープ
のない平坦な紙を抄造した。次にこれをｌ　ｃｍあｌこ
り１２本の横縞が彫刻されたロールを装着づるエンボス
機にて１２０℃に加熱しＣ加工　’７Ｉる。

ｉｑられた組は坪ｆｊｌ　１８　、５（１／ｌ１ｌＬ、
縦方向の伸びは１２％であった。この加工紙を幅２１ｎ
ｍに裁断してｉりられたスｊ・リングは同一原料の両面
凹凸りし／＝ｊ紙を裁断したス１−リーングとよく似た
しのてあった。このストリングから編成された帽子はが
ざ高Ｃ′腰があるしなやかなものになった。

／Ｊａ３、比較例どして前例で４ｆｆ　ｔうれたクレー
−）゛のない平坦な紙を幅２ｍｍに裁断して得られるス
トリングで長尺の編地を作り、この生地を前例の［］−
ルとＪ−ンボス装置で強弱を変えて加工した。ところが
、これを型紙によりカッ１−シ、セーターを縫製したど
ころ異様な着用感と外観を示し前前例のご一ターに比べ
て着用変形が大きがった。

Ｌ実施例 次に捺染処理した実施例について説明りる。

ｆ漂白したンニラ麻バルブど（票白鍔菓イ創パルプを６
：４の比率で混合し抄造したｊ）面平滑イ〔クレープ紙
の平滑面に対し捺染ローラを用いて次の組成の捺染糊を
横縞状にプリントする。

反応性染料ブ［］シΔンブラックＨＧ　Ｓ（Ｉ　ＣＩ製
）０ソロ 尿素　　　　　　　　　　　　　　　１０　”ｒ。

アルギン酸ソータ７％？行波　　　　　４０　％ソータ
灰２５％溶液　　　　　　　　　６％還元防止剤　　　
　　　　　　　　　　′１％水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部プリントし
た後に予備乾燥、スブーーミンクしく幅４　、Ｉｌｌ　
ｎｌにｆ＆断する。得られたストリングをブースに巻さ
、チーズ染色１幾を用いて水洗・ソーピング・再水洗を
行い乾燥する。このストリングから編成した婦人帽子は
黒白の色彩のあるものてあ−）だ３、Ｍ実施例 防虫加二［の実施例についてＭ）明りる。

第１実施例に記載の方法で抄紙した１００％マニラ麻バ
ルブからなる両面に凹凸のあるクレープ紙に７−イール
ドリン加工剤を（１着ｍが０．００５％になるように希
釈・塗布づる。このクレープ紙を裁ν）１しτ１１７た
ス１〜リングを朱塗イ１ｊス１〜リングどどしに虫害を
受Ｏ１１）１いビスフットのなかに入れＣ物置きに長期
間放置した結果は塗布ス１〜１．メングはほとんど虫害
を受りなかった。

実施例 次に防縮加工の実施例について説明覆ると、マニラ麻ど
叩解された１１葉樹パルプを８：２の比率゛Ｃ含有づる
繊絹分譜度２．５％の水性スラリーに陽イオン性ポリア
ミ１−エピクロルヒドリン樹脂をパルプに対して不揮光
分比率で３／１００ｆｆｌ添加して良く）捏合し、次に
カルボキシル基金１）高重合度変性ポリアクリルアミド
を不揮発分比率で１７″１０１添加して良く混合づる。

このスラリーを用いて破断伸度２５％のクレープ紙を抄
造し、さらに低張力熱風乾燥機により１２０℃、１分の
熱処理を施す。

な４３、熱処理による長さの変化（，１１３以内とにす
るように張力側υ１１を（ｊ〕。そのｉ長幅０　、５　
ｍ１１１Ｍ裁断して冑られＩごストリン′）（、Ｌ吸水
〜乾燥のリイクルに対して′Ｊ法安定↑ｑが優れ、編成
した靴１・は杓用〜洗濯機洗濯〜乾燥の１ノイクルを５
回１１なった後ちりイスの変化か【よとんど４ｊ　（着
用に支ｊ’；’　Ｌｌ、イ１かつ！＝。

次に防縮加工の別例を説明ηるど、第１実施例の叔断前
のマニラ麻１　（’）　０％のクレープ紙をトリメ１へ
１シメヂルメラミン８％、リン酸２１ン１：ン０．２４
％及びカヂオン系柔軟剤少Ｍを１′３イＪづる浴に含浸
し、以後は前記実施例の防縮ｌｌ］」土ど同一の処理を
ｈｉｌし靴下を編成づる。本例の靴１・も首用洗雇乾燥
により１ノイズの変化もはどんとなく石川に支障はなか
った。

Ｏ実施例 次に柔軟加工の実施例１３ついて説明Ｊる。

ソーダー法蒸解１次亜塩素酸ソーダ漂白にＪ、：り得ら
れるマニラ麻バルブをビーター−ｃｌｌｌＪ解し７（ｅ
７られたスラリーに液状の長鎖混合酸ＩＩ７＋酸ニスγ
ル＋Ｘ＋醇化物ソーダ＋１をマニラ麻繊紐乾燥重用に対
し３％に（日当り゛るｍを添加し、）捏合した後に、５
％（、二相当りる吊の液状硫酸バンドを加え（足首づる
。

このスラリーから円網抄紙機を用い０重さ２２す／′ｎ
１”のクレープ紙を抄出し、マイクロスリッターにて裁
断しで幅１．５ｍｍのストリングを形成覆る。

これに苅し長鎖混合脂肪酸ニスデル硫酸１ヒ物ソーダ塩
を添加しないで形成したス１〜リングど総状で比較覆る
と添加したストリングはしっとりしたぬめりのある柔軟
な触感が１ｑられだ。

次に別例を説明すると前記柔軟加工の実施例と異４１り
長鎖混合脂肪酸］ニスフルＩｌｉ！ｉ酸化物ソータ塩を
前記実／、１色例のスラリーに添加しないで形成したス
トリンクの紹を長鎖）捏合脂肪酸エステル硫酸化物ソー
ダ塩の２％水溶液に浸漬し、軽く遠心１１；２ホして熱
用乾燥りる。２時間放間して吸湿させた紹はしっどりど
したぬめりのある柔軟１Ｊ１を有していた。

Ｐ実施例 次に湿潤強度の良好なス１−リングを形成づる実施例に
ついて説明づる。この実施例で（Ｊンニシ麻からソータ
ー？大蒸解１次亜塩））；酸ソータ’＋１、す（【？ら
れたマニラ麻バルブをヒーターを用い（ＩＩＩ］　１１
１７　Ｌ、次に湿潤強力向士剤としＣポリアミドＩｇ　
ＬＬ’クロルヒ１へリン樹脂を乾燥型が比？”　１　／
’Ｉ○０吊添加＋、、良く混合する。次いてアニオン性
ツノクリル）′ミ１〜０．４／１００ｍを水Ｃ充分ｃ打
解希釈しζン昆白し、さらに硫酸バンドを１．５／’１
００吊添加した。

この水分散スラリーから円ＩＩＦＪ抄紙（代を用い（片
１ｒ１１平？（７なりレープ似を抄紙し、マイク（−１
スリツターを用い゛Ｃ幅２ｍｍのス１〜リンクを形成り
る。、このスト・リングは１　ｍの小開がｙ’ｒ　Ｆ−
’ｌ　、　□　ｍｇ、※２引張強♂２４（３ｇ、破断仲
瓜２８．３％、湿引張強さ１（５５ｇである。これらの
ＩＩＯから乾湿強ツノ比ｉＪ、　Ｇ　７９６となり衣料
用素材として８′Ｆ容てさる１直であった、。

前記湿潤強度の良好なスｊ・りン夕の別例を説明すると
、前記例のマニラ麻バルブ叩解済みスラリーに対しポリ
アミドエピクロルヒドリン樹脂ヲ９２燥重量比で０．３
．−１００ｍ添加し、−Ｅ　ｉ’ｉピの例と同様にして
クレープ紙を抄紙した。次いで、カルボＶシ変Ｐ［ポリ
アクリル耐エステル］−マルジ］ンとメトキシメブル化
メラミンの乾燥φ恒圧１０：１、不揮発分７％の水分散
液、（メラミン樹脂用熱硬化触媒を含む）を含浸し、低
張力で乾燥熱処理りる。乾燥後のｆζ１１は１２％であ
った。−１二記例どＩｉ１様にしてＩ！／られたス１−
リングはざら１〔（・曇れたｉｉｉ＋ｌ潤強度を示した
。

（７お、湿潤強力向士剤として単独にボリノノミ１〜丁
ビクロルヒドリン樹脂を使用Ｊる場合にｉＪ　０３手ｉ
０部以上、好ましくは０．７〜２手吊部の範囲で使用す
ると最も良い湿潤強度が１ｑられた。

さＣ１前記実施例て示した（ｊＦ々の加工処理を施しＩ
こ７１〜リング（、↓編んだり、織ったりして編物又ｔ
；Ｌ　ｌｆｉ［物を組織し以下のものに応用することが
可能である。例えば紙の有する吸湿性を生かすらのとし
て下着、ファンデーション、又ヒーター、シＶツ、シー
１−）Ｊパー、ｌ＼ツドカパー、）１′式１−イ１ノの
座カバー、リストバンド、ヘアバンド、サポータ−１包
帯、靴下、テープ、ルクロス、ランチョンマッ１−１帽
了、濾過イｌｉ　、軒い性質を利用しＣ宇宙服の一素イ
Δ９手芸糸、夏用のブラウス、ワンピースそし【スーツ
等に利用Ｔ：さる。、 １メ上詳）ホしたス１〜リング（，１、例えば、Ｃ，Ｉ
−’　、　ｌ”　。

Ｎ、Ｏ，Ｐの実施例のＪ、うに抄）且づる前の段Ｆ＆ｉ
　−Ｃ特殊処理を一夛ることが１す１ｊヒ−４あり、Ｉ
Ｃの７．めての特殊処理を施しＩζス］・リングは−ど
の！ｌ”、ｒ外加１］の相持効果が高く耐久Ｉに　ｔ、
；Ｉ高いものとなり、ｉ、η求、例えば天然ｌＧ紐で特
殊処理をＩ進１１．）のの耐久ｔ’ｌど１１１１′Ｓ′
以」の効果が１５１られた。又、含成繊肩１てイ（１）
　ｔ、’ｉ殊処理の耐久性を高めようどづるどさにＬｉ
Ｃ１１１５は原％′：１の練り込み、１．４工（つ、■
１ス１〜高の原因どな・）でいる。

又、紙そのしのか保＋Ｊづる吸湿性を１１−１９こと４
ｊく利用しながら、更に組を椙成りる繊維の選定によっ
ては例えば、Ａ、　Ｂ、　Ｄ、　ｌ−１，Ｉ　、　Ｊ、
　ｌ＼５・１の実流例に示すように特ＩＡ；　ａｕ品を
廁し易・く特別む用途にも広がる。

以」詳述したようにこの発明は紙を細長く）−プ状に裁
断したことにより保温性、含気性、吸湿性に富み、又、
特殊加工を施し亡づい編物、織物を作ることかできる（
旧′シた効果を奏りる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の糸の正７（Ｓな
状態の正面図及び断面図、第２１角（ａ）。 （１））は第１図の状態から丹縮された１ノ？態を示り
ｉに面図及び断面図、第３図（ａ）、（ｌｌ）ｌよそＩ
”ｔぞねこの発明のス１−リングの斜視国技し゛断面図
Ｃある。 単絨絹１、含気部２、バインダー３゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紙を細長くデープ状に裁断したことを特徴とする編
   物、織物用ストリング。 ２、前記裁断した幅は０　、３　ｍｍ　〜２０　ｍｍＦ
   ある特許請求の範囲第１項記載の編物、織物用ストリン
   グ。 ３、前記紙にはその片面又は両面にクレープ加」−を施
   したものである特許請求の範囲第１項記載の編物、織物
   用ストリング。 ４、前記紙の伸び率は６〜２００％好ましくは１０〜４
   ０％にしたものである特許請求の範囲第１項又は第３項
   記載の編物、織物用ストリング。 ５、前記紙の原料は靭皮繊維と葉脈ｙ＆維どのうち少な
   くともいずれか一方をを主体としたものである特許請求
   の範囲第１項〜第４項の内いずれかに記載の編物、織物
   用ストリング。 ６、前記紙は香Ｉｔが施されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項〜・第５項のうちいり−れかに記載
   の編物、織物用ストリング。 ７、前記紙悼防ｆｉ′＋Ａが塗布又は含浸さ：ｌ’ｌ、
   　／Ｊ’ｂのである特許請求の範囲第１項〜第６項のい
   づ′れかに記載の編物、織物用ス１−リング。 ８、前記紙は導電性繊維が抄込まれたものである特許請
   求の範囲第１項記載の編物、織物用ストリング。 ９、前記紙は動態加工が施されたものである特許請求の
   範囲第１項記載の編物、織物用ス］−リング。 １０、前記紙は着色が施されたものであるＱ’！ｊ　Ｍ
   請求の範囲第１項記載の編物、織物用ストリング。 １１、前記紙はその原料が靭皮繊維又は葉脈繊維を主体
   とし、かつ染色繊維を抄合わせて形成された物である特
   許請求の範囲第ｉ　Ｉｆｉ記載の編物、織物用ストリン
   グ。 １２、前記紙には防菌剤を含浸又はＷｌ　；ｒｌｉした
   ものである特許請求の範囲第１項記載の編物、織物用ス
   トリング。 １３、前記紙は帯電防止加工が施されたものである特許
   請求の範囲第１項記載の編物、織物用ストリング。 １４、前記紙は撥水加工が施されたものである特許請求
   の範囲第１項記載の編物、織物用ストリンク。 １５、前記紙は防汚加工が施されたものである特許請求
   の範囲第１項記載の編物、織物用ストリング。 １６、前記紙はエンボス加工が施されたものである特許
   請求の範囲第１項記載の編物、織物用ストリング。 １７、前記紙は捺染が施されたしのである特許請求の範
   囲第１項記載の編物、織物用ストリング。 １８、前記紙は防虫加工が施されたものである特許請求
   の範囲第１項記載の編物、織物用ストリング。 １つ、前記紙は防縮加工が施されたものである特許請求
   の範囲Ｍ１項記載の編物、織物用ストリング。 ２０、前記紙は柔軟加工が施されたものである特許請求
   の範囲第１項記載の編物、織物用ス１へリング。 ２１、前記紙は湿潤強力向上剤を含右さゼノＪｂのであ
   る特許請求の範囲第１項記載の編物、織物用ストリング
   。