JPS5978448A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
- Publication number
- JPS5978448A JPS5978448A JP57189509A JP18950982A JPS5978448A JP S5978448 A JPS5978448 A JP S5978448A JP 57189509 A JP57189509 A JP 57189509A JP 18950982 A JP18950982 A JP 18950982A JP S5978448 A JPS5978448 A JP S5978448A
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- Japan
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- silver oxide
- battery
- electrolyte
- thickness
- batteries
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/429—Natural polymers
- H01M50/4295—Natural cotton, cellulose or wood
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0014—Alkaline electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、酸化銀電池、とくに厚み的に薄い酸化銀電池
の践良に関するものである。
の践良に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、電子機器の省電力化、小形及び薄形化が急速に進
み、その電源として、いわゆる小形のボタン形電池が主
として用いられるようになってきた。中でも電子腕時計
の分野においては、特に小形かつ薄形の電池がそのデザ
イン面より強く要求されている。電子腕時計は約５ ｍ
Ａｈの電気容量があれば、１年間作動するまでに省電力
化されており、その電源としての酸化銀電池のサイズは
、厚さで１鵡〜２騙程度に１でなっている。
み、その電源として、いわゆる小形のボタン形電池が主
として用いられるようになってきた。中でも電子腕時計
の分野においては、特に小形かつ薄形の電池がそのデザ
イン面より強く要求されている。電子腕時計は約５ ｍ
Ａｈの電気容量があれば、１年間作動するまでに省電力
化されており、その電源としての酸化銀電池のサイズは
、厚さで１鵡〜２騙程度に１でなっている。
このような薄形の酸化銀電池の電解液含浸材としては、
ナイロン不織布や綿羊織布の厚みが０．２−以上のもの
が使用されてきた。ナイロン不織布の場合は、正極の酸
化銀に対する耐酸化力は非常に強く、電池の含浸材とし
て用いる場合、本来０．２編以上の厚みは不必要である
にもかかわらず、ナイロン繊維自身に含浸材としての電
解液保持力がないため、厚手の０．２Ｍ以上の不織布と
することで、その繊維相互間に形成される空隙に保液さ
せて、必要とする電解液を保持させていた。
ナイロン不織布や綿羊織布の厚みが０．２−以上のもの
が使用されてきた。ナイロン不織布の場合は、正極の酸
化銀に対する耐酸化力は非常に強く、電池の含浸材とし
て用いる場合、本来０．２編以上の厚みは不必要である
にもかかわらず、ナイロン繊維自身に含浸材としての電
解液保持力がないため、厚手の０．２Ｍ以上の不織布と
することで、その繊維相互間に形成される空隙に保液さ
せて、必要とする電解液を保持させていた。
又、綿羊織布の場合は、ナイロンとは逆に繊維自身に大
きな電解液保持力あり、０．２騙以下の厚みでも充分な
保液力があるにもかかわらず、その耐酸化性が弱いため
０．２編以上の厚みにすることによって、長期間の電池
保存時に七パレータを通過してくる酸化銀イオンと、負
極亜鉛との内部反応をおさえる役割を果していた。しか
しながら、０．２編以上の厚みを必要とするこれらの含
浸材は、電池の薄形化には適切な材料ではない。その理
由は、電池厚みが１〜２ ｍｍ、の薄形電池において、
０．２ｙｖｔｂという厚みはデッドスペースとして余り
に犬きく、その分だけ正、負極活物質が詰めれなく、電
気容量が小さくなるためである。しかも電池厚みが１〜
２１ＭＬの電池においては、２Ｍ以上の電池に比べ、そ
の封口部分の体積が小さいため封口信頼性が乏しく、耐
漏液性という腕時泪用電源電池の最大の課題を達成する
ため、はとんどがか性ソーダを主とする電解液を用いて
いる。しかしながら、とのか性ソーク゛主体の電解液は
、か性カリを主とする電解液に比べ活性度が低いため、
正、負極の活物質の利用率を充分向上させるためにはか
性カリ電解液に比べて１．１〜１．３倍の電解液量を必
要とする。
きな電解液保持力あり、０．２騙以下の厚みでも充分な
保液力があるにもかかわらず、その耐酸化性が弱いため
０．２編以上の厚みにすることによって、長期間の電池
保存時に七パレータを通過してくる酸化銀イオンと、負
極亜鉛との内部反応をおさえる役割を果していた。しか
しながら、０．２編以上の厚みを必要とするこれらの含
浸材は、電池の薄形化には適切な材料ではない。その理
由は、電池厚みが１〜２ ｍｍ、の薄形電池において、
０．２ｙｖｔｂという厚みはデッドスペースとして余り
に犬きく、その分だけ正、負極活物質が詰めれなく、電
気容量が小さくなるためである。しかも電池厚みが１〜
２１ＭＬの電池においては、２Ｍ以上の電池に比べ、そ
の封口部分の体積が小さいため封口信頼性が乏しく、耐
漏液性という腕時泪用電源電池の最大の課題を達成する
ため、はとんどがか性ソーダを主とする電解液を用いて
いる。しかしながら、とのか性ソーク゛主体の電解液は
、か性カリを主とする電解液に比べ活性度が低いため、
正、負極の活物質の利用率を充分向上させるためにはか
性カリ電解液に比べて１．１〜１．３倍の電解液量を必
要とする。
即ち、薄形酸化銀電池の信頼性向」二、及び電気容量増
加のためには、薄手の含浸材で保液力にすぐれ、かつ保
存中の酸化銀イオンの通過に伴う酸化にも十分耐えつる
という要望を満たすことが重要である。
加のためには、薄手の含浸材で保液力にすぐれ、かつ保
存中の酸化銀イオンの通過に伴う酸化にも十分耐えつる
という要望を満たすことが重要である。
発明の目的
本発明は、電解液含浸材を保液性にすぐれかつ耐酸化性
にも富むものとすることで、上述した要望を満たすこと
を目自りとしたものである。
にも富むものとすることで、上述した要望を満たすこと
を目自りとしたものである。
発明の構成
上述した目的を達成するため、本発明では電解液含浸材
をセルロースとポリビニルアルコール系繊維とを混紡し
た不織布で構成し、かつその厚さを０．１±０．０２ｍ
ｔｒｂとしたことを特徴としたものである。このような
不織布からなる含浸材を用いることで酸化銀電池の保存
性の向上と、電気容量の増大とを達成することができる
。
をセルロースとポリビニルアルコール系繊維とを混紡し
た不織布で構成し、かつその厚さを０．１±０．０２ｍ
ｔｒｂとしたことを特徴としたものである。このような
不織布からなる含浸材を用いることで酸化銀電池の保存
性の向上と、電気容量の増大とを達成することができる
。
本発明でいうセルロースとは、木綿、木材ノ、＜ルプ、
加工パルプ等を意味し、セルロース繊維そのものに吸液
性を有しているものである。またポリビニルアルコール
系繊維は、一般名ビニロンとして知られている繊維を指
す。
加工パルプ等を意味し、セルロース繊維そのものに吸液
性を有しているものである。またポリビニルアルコール
系繊維は、一般名ビニロンとして知られている繊維を指
す。
実施例の説明
以下、本発明の詳細な説明する。
電解液含浸材を、マーセル化パルプとビニロンとを重量
比で６０±６：５０±６で混紡した不織布で構成する。
比で６０±６：５０±６で混紡した不織布で構成する。
この含浸材は０．１編の厚みで電解液保持力は０．２Ｍ
のナイロン不織布と同等で〆ある。これは約５０％含ま
れるマーセル化パルプがその大部分の電解液を吸収保持
しているためである。また耐酸化力はビニロンによって
、パルプ単独のものより数段と向上し、電池を試作し確
認したところ、０．２Ｍ・厚の綿を含浸材に用いたもの
と、本発明による０、１門の含浸材を用いたものとは同
等の保存性を示した。これはビニロンの耐酸化力の強さ
によるものと考えられる。
のナイロン不織布と同等で〆ある。これは約５０％含ま
れるマーセル化パルプがその大部分の電解液を吸収保持
しているためである。また耐酸化力はビニロンによって
、パルプ単独のものより数段と向上し、電池を試作し確
認したところ、０．２Ｍ・厚の綿を含浸材に用いたもの
と、本発明による０、１門の含浸材を用いたものとは同
等の保存性を示した。これはビニロンの耐酸化力の強さ
によるものと考えられる。
図に薄形酸化銀電池の一例として、５Ｒ６２１ＳＷの断
面図を示す。図中、１は銅−ステンレス鋼−ニノケルよ
りなるクラツド板で構成された負極端子をかねる負極缶
、２は正極ケース、３は亜鉛粉末よりなる負極活物質、
４は主として酸化銀よりなる正極活物質、５はガスケッ
ト、６は微孔性ポリエチレンからなるセパレータ、７は
マーセル化パルプ５０％、ビニロン５０％よりなる電解
液含浸材であり、その厚みは０．１±０．０２ｔｔｒｍ
、で、濃度２０〜３０％のか性ソーダ電解液を保持して
いる。
面図を示す。図中、１は銅−ステンレス鋼−ニノケルよ
りなるクラツド板で構成された負極端子をかねる負極缶
、２は正極ケース、３は亜鉛粉末よりなる負極活物質、
４は主として酸化銀よりなる正極活物質、５はガスケッ
ト、６は微孔性ポリエチレンからなるセパレータ、７は
マーセル化パルプ５０％、ビニロン５０％よりなる電解
液含浸材であり、その厚みは０．１±０．０２ｔｔｒｍ
、で、濃度２０〜３０％のか性ソーダ電解液を保持して
いる。
図における、′電池の内容積は従来の厚さ０．２Ｍ・の
綿含浸材に比べて４μμ向上している。これは電池内容
積の約１０％に相当する。
綿含浸材に比べて４μμ向上している。これは電池内容
積の約１０％に相当する。
第１表は従来の酸化銀電池Ａと、本発明の酸化銀電池Ｂ
（ともに５Ｒ６２１−８Ｗ）との容量比較および保存劣
化の比較である。
（ともに５Ｒ６２１−８Ｗ）との容量比較および保存劣
化の比較である。
なおりノコ内は初期容量を１００とした際の容量維持率
を示す。
を示す。
第 １ 表
＼
電池
第１表より、本発明の酸化銀電池Ｂは、保存中の劣化は
従来電池Ａと同じであるが、初期電気容置が太きいため
、保存後においても電気容量面で従来電池より優位性を
維持している。寸だ、本発明により、正、負極間距離が
従来電池より約０．１ｍｓ小さくなり、その分だけ内部
抵抗が小さくなって低温放電特性が向上したことも特筆
すべきである。か性ソーダ電解液を使用する酸化銀電池
は、か性カ°ノ電解液を用いた酸化銀電池に比べて電解
液自身の抵抗が高いため、電池の内部抵抗が高くなり、
一般に低温放電特性は悪い。第２表は０°Ｃにおける１
５ＫＱ負荷で連続放電をした場合の従来電池Ａと、本発
明電池Ｂの放電容量を比較したものである。
従来電池Ａと同じであるが、初期電気容置が太きいため
、保存後においても電気容量面で従来電池より優位性を
維持している。寸だ、本発明により、正、負極間距離が
従来電池より約０．１ｍｓ小さくなり、その分だけ内部
抵抗が小さくなって低温放電特性が向上したことも特筆
すべきである。か性ソーダ電解液を使用する酸化銀電池
は、か性カ°ノ電解液を用いた酸化銀電池に比べて電解
液自身の抵抗が高いため、電池の内部抵抗が高くなり、
一般に低温放電特性は悪い。第２表は０°Ｃにおける１
５ＫＱ負荷で連続放電をした場合の従来電池Ａと、本発
明電池Ｂの放電容量を比較したものである。
第 ２ 表
第２表より、本発ｅＩ＝１の電池Ｂは、０°Ｃでの放電
利用率は２０’Ｃの電気容量を１００％とした場合、そ
の約７３％と非常にすぐれている。
利用率は２０’Ｃの電気容量を１００％とした場合、そ
の約７３％と非常にすぐれている。
発明の効果
前記のように本発明の含浸材を用いることによって、電
気容量でこれまでより約１０％の向上が可能であり、ま
た保存特性を劣化することなく、低温放電での利用率の
高い酸化銀電池とすることができる。
気容量でこれまでより約１０％の向上が可能であり、ま
た保存特性を劣化することなく、低温放電での利用率の
高い酸化銀電池とすることができる。
図は本発明の実施例における酸化銀電池の半断面図であ
る。 １・・ 負極缶、２・・・・正極ケース、３ ・・−負
極活物質、５ ガスケット、６ ・ セパレータ、７
・電解液含浸材。
る。 １・・ 負極缶、２・・・・正極ケース、３ ・・−負
極活物質、５ ガスケット、６ ・ セパレータ、７
・電解液含浸材。
Claims (1)
- 亜鉛を負極活物質、酸化銀を正極活物質とし、アルカリ
電解液全保持した電解液含浸材及びセパレータを正、負
極の活物質問に配した電池であって、前記電解液含浸材
をセルロースとポリビニルアルコール系繊維とを混紡し
た厚さ０．１±０．Ｑ２ｍｙｔｂの不織布で構成した酸
化銀電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189509A JPS5978448A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57189509A JPS5978448A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 酸化銀電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978448A true JPS5978448A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH056304B2 JPH056304B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16242455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57189509A Granted JPS5978448A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978448A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174858A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Alkaline battery |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP57189509A patent/JPS5978448A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57174858A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Alkaline battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056304B2 (ja) | 1993-01-26 |
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