JPS5976841A - 摺動材 - Google Patents
摺動材Info
- Publication number
- JPS5976841A JPS5976841A JP17582683A JP17582683A JPS5976841A JP S5976841 A JPS5976841 A JP S5976841A JP 17582683 A JP17582683 A JP 17582683A JP 17582683 A JP17582683 A JP 17582683A JP S5976841 A JPS5976841 A JP S5976841A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- graphite
- alloy
- holes
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、黒鉛分散金属又は合金をベース金属とし、該
ベース金桐に固体潤滑剤を埋込み、該ベース金属表面に
該固体−滑剤の一部を外出させて摺動面となした摺動材
に関する。
ベース金桐に固体潤滑剤を埋込み、該ベース金属表面に
該固体−滑剤の一部を外出させて摺動面となした摺動材
に関する。
従来の黒鉛分散金属又は合金は基体金属中に黒鉛粉を体
積比で25体積−分散せしめることが限界である。それ
は黒鉛粉が25体体積風上になると溶湯の流れ性が悪化
し鋳造できないという作業性に原因があった。したがっ
て、自己欄滑性を有する黒鉛の添加量は25体積チと決
められそれ以上の用途に応じた必要用d、添加できない
状況にあった。
積比で25体積−分散せしめることが限界である。それ
は黒鉛粉が25体体積風上になると溶湯の流れ性が悪化
し鋳造できないという作業性に原因があった。したがっ
て、自己欄滑性を有する黒鉛の添加量は25体積チと決
められそれ以上の用途に応じた必要用d、添加できない
状況にあった。
本発明はこのような間顯点を解決した摺動拐を提供する
ことを目的とするものである。
ことを目的とするものである。
本発明は黒鉛分散金属又は合金を摺1動利ベース金為と
し、この摺動拐ベース金P4 K1設された穴。
し、この摺動拐ベース金P4 K1設された穴。
孔又は溝内に固体潤滑剤を埋込み、該ベース金属表面に
該固体潤滑剤の一部を島田させで摺動面としてなる摺動
Iに関する。
該固体潤滑剤の一部を島田させで摺動面としてなる摺動
Iに関する。
さら妃本発明の詳細な説明すれば黒鉛をr[容範囲−に
添加1〜た黒鉛分散金属又は合金をベース金九とし、核
ベース金属にテーバ穴、孔又は溝を設けて、これに黒鉛
や二硫化モリブデン、−酸化鉛その他適宜同体潤滑剤を
充填−する。固体潤滑剤の形状は棒状のものを適宜長さ
に切断して圧入してもよくまた粉状の固体潤滑剤をその
他の金属粉末と混合したものを結合剤と七もに充填圧入
することもできる。−このよう圧しで得た黒鉛分散埋込
合金は適宜機械加工を施して表面仕上を行ない黒鉛分散
金属又は合金表面に該固体彊滑剤の一部を凧出させて摺
動面となした摺動材を得る。
添加1〜た黒鉛分散金属又は合金をベース金九とし、核
ベース金属にテーバ穴、孔又は溝を設けて、これに黒鉛
や二硫化モリブデン、−酸化鉛その他適宜同体潤滑剤を
充填−する。固体潤滑剤の形状は棒状のものを適宜長さ
に切断して圧入してもよくまた粉状の固体潤滑剤をその
他の金属粉末と混合したものを結合剤と七もに充填圧入
することもできる。−このよう圧しで得た黒鉛分散埋込
合金は適宜機械加工を施して表面仕上を行ない黒鉛分散
金属又は合金表面に該固体彊滑剤の一部を凧出させて摺
動面となした摺動材を得る。
なお本発明処おいて固体IP4清剤には上記に示したよ
うな黒鉛、二硫化モリブデン、−酸化鉛等が使用され、
その形状については特に制限はない。
うな黒鉛、二硫化モリブデン、−酸化鉛等が使用され、
その形状については特に制限はない。
捷だ黒鉛分散金属又は合金にはCu 、 Sn 、 P
b rZn + kl + k e + Mn + N
+ + Si等の金属又はそれらの合金が使用される
。
b rZn + kl + k e + Mn + N
+ + Si等の金属又はそれらの合金が使用される
。
以下本発明になる摺動材を図面により説明する。
第1図は黒鉛分散金属又は合金からなるベース金属で、
1は黒鉛粉、2は金属又は合金、3は黒鉛粉1と金属又
は合金2からなるベース金属である。
1は黒鉛粉、2は金属又は合金、3は黒鉛粉1と金属又
は合金2からなるベース金属である。
本発明は上記ベース金属3に第2図に示すような行き止
まりテーパ穴又は貫通孔4を芽役し1次にこのテーパ穴
又は貫通孔4に固体潤滑剤5を充填圧入し第3図に示す
ような状態とする。さらにA−A 、 B −n 、
D −DおよびE−E線に鉛って機械加工すると第4図
に示すような9行き止まりテーパ穴は上面に9貫通孔は
上面又は上下面に固体4■滑剤5が露出した摺動面6を
有する摺動材をなお本発明にお・いて同体w市H剤の埋
込み配列はベース金属3の含有黒に1石、に応じて決定
する。
まりテーパ穴又は貫通孔4を芽役し1次にこのテーパ穴
又は貫通孔4に固体潤滑剤5を充填圧入し第3図に示す
ような状態とする。さらにA−A 、 B −n 、
D −DおよびE−E線に鉛って機械加工すると第4図
に示すような9行き止まりテーパ穴は上面に9貫通孔は
上面又は上下面に固体4■滑剤5が露出した摺動面6を
有する摺動材をなお本発明にお・いて同体w市H剤の埋
込み配列はベース金属3の含有黒に1石、に応じて決定
する。
本町1明にlる摺動利t」、比較的脆い固体潤滑剤ケテ
ーパ状に用人すれげ、熱膨張の差あるいは機械的外力に
よって4’8 )111J向から脱落したり、破壊した
りして所望の性能全発揮し得ないことがないし。
ーパ状に用人すれげ、熱膨張の差あるいは機械的外力に
よって4’8 )111J向から脱落したり、破壊した
りして所望の性能全発揮し得ないことがないし。
かつ従来の自己潤滑剤の不足分全十分に補足した摺動材
であり、4@めでずぐれた性能を発揮するものである。
であり、4@めでずぐれた性能を発揮するものである。
第1図は黒鉛分散金属又は@金からなるベース金属の斜
視図、第2図の(Rl t;Lテーパをつけた行き止ま
り穴+ (’すおよび(C1はJq油通孔穿設j〜たベ
ース金りの縦断面図、第3 +v+ ?−J:ベース金
属に固体将滑剤を充填し、圧入した状態を示す縦断面図
、第4図は機械仕上された状fiklを示す縦断面図で
ある。 符号の説明 1・・・黒鉛粉 2・・・金属又は台金3・
・、ベース金属 4・・・デーパ穴又は貫通孔5
・・・固体旧滑剤 6・・・摺動面イ(押入 弁
J甲子 若 林 邦 彦
視図、第2図の(Rl t;Lテーパをつけた行き止ま
り穴+ (’すおよび(C1はJq油通孔穿設j〜たベ
ース金りの縦断面図、第3 +v+ ?−J:ベース金
属に固体将滑剤を充填し、圧入した状態を示す縦断面図
、第4図は機械仕上された状fiklを示す縦断面図で
ある。 符号の説明 1・・・黒鉛粉 2・・・金属又は台金3・
・、ベース金属 4・・・デーパ穴又は貫通孔5
・・・固体旧滑剤 6・・・摺動面イ(押入 弁
J甲子 若 林 邦 彦
Claims (1)
- 1、黒鉛分散金属又は合金を摺動材ベース金属とし、こ
の摺動材ベース金ハに穿設された穴、孔は溝内に周体P
3滑剤を埋込み、該ベース金属表面に該固体F]I’#
剤の一部を露出させて摺動面としてなる摺動拐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17582683A JPS5976841A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 摺動材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17582683A JPS5976841A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 摺動材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5976841A true JPS5976841A (ja) | 1984-05-02 |
JPS6147895B2 JPS6147895B2 (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=16002893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17582683A Granted JPS5976841A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | 摺動材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5976841A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0949043A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Sky Alum Co Ltd | しごき加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金圧延板 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS525449A (en) * | 1975-07-03 | 1977-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Reclosing process against trouble on the parallel transmission line |
JPS5357102A (en) * | 1976-11-05 | 1978-05-24 | Hitachi Ltd | Slide material having excellent wear resistance |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17582683A patent/JPS5976841A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS525449A (en) * | 1975-07-03 | 1977-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Reclosing process against trouble on the parallel transmission line |
JPS5357102A (en) * | 1976-11-05 | 1978-05-24 | Hitachi Ltd | Slide material having excellent wear resistance |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0949043A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Sky Alum Co Ltd | しごき加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金圧延板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6147895B2 (ja) | 1986-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0872296B1 (en) | Self-lubricating sintered sliding material and method for manufacturing the same | |
KR100813484B1 (ko) | 슬라이딩재료, 복합 소결 슬라이딩부재 및 그 제조방법 | |
RU1836191C (ru) | Способ изготовлени направл ющей клапана двигател внутреннего сгорани и материал дл направл ющей клапана двигател внутреннего сгорани | |
US4643765A (en) | Tin-containing ferrous composite powder and method of producing same and tin-containing sintered magnetic material | |
JPS5976841A (ja) | 摺動材 | |
JP2003342700A (ja) | 焼結摺動材料並びに焼結摺動部材およびその製造方法 | |
EP0224619A1 (en) | Bearing materials | |
JPH07166278A (ja) | 銅系摺動材とその製造方法 | |
US5937268A (en) | Sintered sliding member and production method thereof | |
JPS5538930A (en) | Sintered steel and manufacture thereof | |
US5069874A (en) | Method for reducing high-load, low-speed wear resistance in sliding members | |
JP2733684B2 (ja) | 接合焼結摩擦材 | |
US4047514A (en) | Furnace taphole drilling bit | |
JPS604619A (ja) | 繊維焼結型自己潤滑性摺動材の製造法 | |
JPH02290905A (ja) | 無給脂摺動材料およびその製造方法 | |
JPS6147896B2 (ja) | ||
JPH04254556A (ja) | 自己潤滑摺動材料およびそれを用いた無給脂軸受 | |
JPH0140082B2 (ja) | ||
JPH068444B2 (ja) | 鉄系焼結合金からなる軸受材料の製造方法 | |
DE4118040A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sintermetall- oder gesenkschmiede-fertigteils | |
KR100422092B1 (ko) | 습동부품및그제조방법 | |
JPS5658941A (en) | Solder alloy for sintered alloy | |
KR910010058B1 (ko) | 충격인성이 우수한 고밀도 Fe-Cu계 용침소결합금 및 그 제조방법 | |
JPS56153118A (en) | Manufacture of sliding material | |
Jandeska | Improving Toughness of Ferrous PM Structures |