JPS5975215A - 光フアイバの接続方法 - Google Patents
光フアイバの接続方法Info
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- JPS5975215A JPS5975215A JP18599782A JP18599782A JPS5975215A JP S5975215 A JPS5975215 A JP S5975215A JP 18599782 A JP18599782 A JP 18599782A JP 18599782 A JP18599782 A JP 18599782A JP S5975215 A JPS5975215 A JP S5975215A
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- optical fibers
- optical fiber
- optical
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバの接続方法に関する。
光ファイバの接続方法として知られている融着接続法は
、向き合う放電電極間で光フアイバ同士を隙間をあけて
向き合わせ、放電電極によるアーク放電によシ光ファイ
バ端部を溶融して光ファイバ同士全融着接続する方法で
ある。第１図には、融着接続する際の接続点を示してあ
り、１．２ｕ光フアイバ、３は一対の向き合う放電電極
、４Ｈ光ファイバ１，２間の微小隙間である。
、向き合う放電電極間で光フアイバ同士を隙間をあけて
向き合わせ、放電電極によるアーク放電によシ光ファイ
バ端部を溶融して光ファイバ同士全融着接続する方法で
ある。第１図には、融着接続する際の接続点を示してあ
り、１．２ｕ光フアイバ、３は一対の向き合う放電電極
、４Ｈ光ファイバ１，２間の微小隙間である。
ところで、光＝７アイバ同十の接続に際しては、正確に
軸合せ（コアの軸心合せ）をする必要があシ、そのため
、第２図に示すように、光ファイバ１，２を軸調心型融
着接続装置５にセットし、一方の光ファイバ１の端部に
光源６を置き、他方の光ファイバ２の端部に光パワーメ
ータ７を設け、光ファイバ１，２の突合せ部を通過する
光量を測定し、それが最大となるように光ファイバ１．
２の位置を軸調心型融着接続装置５によシ調整して光フ
ァイバ１，２の軸合せをしていた。このような接続系に
おいて、安定に光ファイバ１．２の軸を調心し、融着接
続するためには、光源６の出力パワーの安定性が重要で
あり、そのため従来よシこの種の光源には、出力パワー
の安定化が容易な発光ダイオード（ＬＥＤ）光源が用い
られていた。ところが、ＬＥＤ光源を用いた場合、ファ
イバ１に入射できる光のレベルは単一モード光ファイバ
で一４０ｄＢｍ程度が限界であシ、そのため、窩感度な
光パワーメータ（最低受光レベル−７０ｄＢｍ）４用い
ても、光ファイバの伝送損失’ｉ １ ｄＢ ／Ｋｍ（
接続損失平均０．２ｄＢ、接続点は１１おきに１個所）
として片端ｌＯ〜１５Ｋｍの接続を行なうのが限界であ
った。
軸合せ（コアの軸心合せ）をする必要があシ、そのため
、第２図に示すように、光ファイバ１，２を軸調心型融
着接続装置５にセットし、一方の光ファイバ１の端部に
光源６を置き、他方の光ファイバ２の端部に光パワーメ
ータ７を設け、光ファイバ１，２の突合せ部を通過する
光量を測定し、それが最大となるように光ファイバ１．
２の位置を軸調心型融着接続装置５によシ調整して光フ
ァイバ１，２の軸合せをしていた。このような接続系に
おいて、安定に光ファイバ１．２の軸を調心し、融着接
続するためには、光源６の出力パワーの安定性が重要で
あり、そのため従来よシこの種の光源には、出力パワー
の安定化が容易な発光ダイオード（ＬＥＤ）光源が用い
られていた。ところが、ＬＥＤ光源を用いた場合、ファ
イバ１に入射できる光のレベルは単一モード光ファイバ
で一４０ｄＢｍ程度が限界であシ、そのため、窩感度な
光パワーメータ（最低受光レベル−７０ｄＢｍ）４用い
ても、光ファイバの伝送損失’ｉ １ ｄＢ ／Ｋｍ（
接続損失平均０．２ｄＢ、接続点は１１おきに１個所）
として片端ｌＯ〜１５Ｋｍの接続を行なうのが限界であ
った。
従って、長尺の光ファイバ例えば片端２０Ｋｍ以上の接
続を行なうためには、入射光耐の大きいレーザダイオー
ド（１−Ｄ ） ＃ ’ｆｒ：光諒として用いる必要が
ある。しかし、このＬＤ光源を用いた場合、数分間程度
の短期安定度ならば±００２ｄＢ 以下の安定度を十
分達成可能であるが、第２図に示すような接続系におい
ては接続点の光ファイバ１，２の端面９，１０からの反
射光により出力パワーが不安定になる現象が生じる。
続を行なうためには、入射光耐の大きいレーザダイオー
ド（１−Ｄ ） ＃ ’ｆｒ：光諒として用いる必要が
ある。しかし、このＬＤ光源を用いた場合、数分間程度
の短期安定度ならば±００２ｄＢ 以下の安定度を十
分達成可能であるが、第２図に示すような接続系におい
ては接続点の光ファイバ１，２の端面９，１０からの反
射光により出力パワーが不安定になる現象が生じる。
この現象は、第３図に示すように、接続点に導波さｎて
来た光８が光ファイバ１．２の端面９゜ｌＯで多重反射
し、その反射光１１が再びＩ、１）光源の発振部にフィ
ードバックし、不規則な発振を誘起することＫよって生
じる。従って、特に調心時に光ファイバ１，２の端面間
隔４がわずかでも変動すると、反身光、透過光の位相が
変化し、反射光、透過光の大きなパワー変化を引き起こ
してしまう。従来のこのような接続系では、受光パワー
の変動幅が±１ｄｌｌにも達することが実験的に確認さ
れている。このように変動幅が大きくなると、当然光フ
アイバ同士の正確な−１１合せができなくなってしまう
。
来た光８が光ファイバ１．２の端面９゜ｌＯで多重反射
し、その反射光１１が再びＩ、１）光源の発振部にフィ
ードバックし、不規則な発振を誘起することＫよって生
じる。従って、特に調心時に光ファイバ１，２の端面間
隔４がわずかでも変動すると、反身光、透過光の位相が
変化し、反射光、透過光の大きなパワー変化を引き起こ
してしまう。従来のこのような接続系では、受光パワー
の変動幅が±１ｄｌｌにも達することが実験的に確認さ
れている。このように変動幅が大きくなると、当然光フ
アイバ同士の正確な−１１合せができなくなってしまう
。
本発明は、光フアイバ同士を向き合わせ、光フアイバ間
に光を通してその透過光量により軸合せをして融着接続
するに際し、光ファイバの接続すべき端面における光の
反射を減じて光フアイバ同士の軸合せ全精度を向上させ
、もって大出力光源を使用しての長尺光ファイバの接続
を可能とすることを目的とする。
に光を通してその透過光量により軸合せをして融着接続
するに際し、光ファイバの接続すべき端面における光の
反射を減じて光フアイバ同士の軸合せ全精度を向上させ
、もって大出力光源を使用しての長尺光ファイバの接続
を可能とすることを目的とする。
上記目的を達成するための本発明の要旨は、二本の光フ
ァイバを対向させ、対向する光フアイバ端面間に轟該光
ファイバ端面での光の反射を減じ且つ加熱によって燃焼
または蒸発する液体を付着し、これら光フアイバ間に光
を通してその透過光量によ受光ファイバ同士の軸合せを
し、その状態で光フアイバ端部を加熱溶融して光フアイ
バ同士を融着接続するととを特徴とする光ファイバの接
続方法に存する。
ァイバを対向させ、対向する光フアイバ端面間に轟該光
ファイバ端面での光の反射を減じ且つ加熱によって燃焼
または蒸発する液体を付着し、これら光フアイバ間に光
を通してその透過光量によ受光ファイバ同士の軸合せを
し、その状態で光フアイバ端部を加熱溶融して光フアイ
バ同士を融着接続するととを特徴とする光ファイバの接
続方法に存する。
次に、本発明に係る光フアイバ接続方法を実施例に基づ
き詳細に説明する。
き詳細に説明する。
第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）には光源としてＬ Ｄ光源全
ｆ史用した場合の光ファイバの接続方法の一実ｈａＩ例
を示す。
ｆ史用した場合の光ファイバの接続方法の一実ｈａＩ例
を示す。
第４図（ａ）に示すように、二本の光ファイバｌ。
２は、放電電極３間において、隙間金あけて対向させら
れる。対向された光フアイバ端面９゜１０間には、当該
光フアイバ端面９，１０での反射を軽減する作用をなし
且つ加熱されると燃焼または蒸発してしまう性質の液体
（以後、マツチング液と呼ぶ）１２が付着される。マツ
チング液１２は、光フアイバ端面９，１０での反射を軽
減するものであるので、光ファイバ１゜２の屈折率に近
い屈折率を有する液体が使われる。光源の光パワーの変
動は、光フアイバ端面９．１０からの反射光パワーの大
きさに依存する。反射光パワーは反射係数ｖ”＝（ｎｔ
−ｎｉ）／（ｎ１＋ｎｚ）に比例する。ただし、ｎ８は
光ファイバの群屈折率、”Ｍはマツチング液１２の屈折
率である。パワー変動が光フアイバ同士の軸調心に影響
しない±０．０２ｄＢ以下となる反射係数Ｖの範囲はり
≦１．３Ｘ１０ となることが実験的に求められてい
る。従って、パワー変動を±０，０２ｄＢ以下にするた
めには、マツチング液１２の屈折率ｎ２を１，３６≦１
２≦１．５７とする必要がある。なお、±０．０２ｄＢ
のパワー変動は、ＬＤ光源の短期安定度と同じであル、
又光ファイバのコアの軸調心において支障とならない限
界値でもある。
れる。対向された光フアイバ端面９゜１０間には、当該
光フアイバ端面９，１０での反射を軽減する作用をなし
且つ加熱されると燃焼または蒸発してしまう性質の液体
（以後、マツチング液と呼ぶ）１２が付着される。マツ
チング液１２は、光フアイバ端面９，１０での反射を軽
減するものであるので、光ファイバ１゜２の屈折率に近
い屈折率を有する液体が使われる。光源の光パワーの変
動は、光フアイバ端面９．１０からの反射光パワーの大
きさに依存する。反射光パワーは反射係数ｖ”＝（ｎｔ
−ｎｉ）／（ｎ１＋ｎｚ）に比例する。ただし、ｎ８は
光ファイバの群屈折率、”Ｍはマツチング液１２の屈折
率である。パワー変動が光フアイバ同士の軸調心に影響
しない±０．０２ｄＢ以下となる反射係数Ｖの範囲はり
≦１．３Ｘ１０ となることが実験的に求められてい
る。従って、パワー変動を±０，０２ｄＢ以下にするた
めには、マツチング液１２の屈折率ｎ２を１，３６≦１
２≦１．５７とする必要がある。なお、±０．０２ｄＢ
のパワー変動は、ＬＤ光源の短期安定度と同じであル、
又光ファイバのコアの軸調心において支障とならない限
界値でもある。
又、本実施例において、ＬＤ光源の波長は１．５５μｍ
１光フアイバ内入射パワー＃″ｊ： −８ｄＢｍであり
、使用した光ファイバ１，２は、伝送損失が１．５５７
７７４帯で６．ａｄＢｌｉｈ、カットオフ波長が１．１
４μｍのものである。
１光フアイバ内入射パワー＃″ｊ： −８ｄＢｍであり
、使用した光ファイバ１，２は、伝送損失が１．５５７
７７４帯で６．ａｄＢｌｉｈ、カットオフ波長が１．１
４μｍのものである。
婦４図（ａ）に示す状態で、光ファイバ１の端部のＬＤ
光源からの光の光７アイノく端面９１ 】０間における
透過光量を光ファイバ２端部の光ノ；ワーメータで測定
して光ファイバ１．２の軸合せを行なう。
光源からの光の光７アイノく端面９１ 】０間における
透過光量を光ファイバ２端部の光ノ；ワーメータで測定
して光ファイバ１．２の軸合せを行なう。
光ファイバ１，２の軸合せが終了したら、放電電極３に
よるアーク放電によシ光ファイノく１゜２端部を加熱溶
融して融着接続するが、このとき前記マツチング液１２
が放電により固形状に残留し、光ファイバ１．２に付着
することになれば、伝送特性上並びに機椋特性上不都合
が生じる。そこで、マツチング液１２を光ファイバ１．
２端部の予加熱時に燃焼するかまたは蒸発するものとし
であるのである。第４図Ｑ＞１には光ファイバ１．２端
部の予加熱時にマツチング液１２が完全燃焼または蒸発
した状態を示す。
よるアーク放電によシ光ファイノく１゜２端部を加熱溶
融して融着接続するが、このとき前記マツチング液１２
が放電により固形状に残留し、光ファイバ１．２に付着
することになれば、伝送特性上並びに機椋特性上不都合
が生じる。そこで、マツチング液１２を光ファイバ１．
２端部の予加熱時に燃焼するかまたは蒸発するものとし
であるのである。第４図Ｑ＞１には光ファイバ１．２端
部の予加熱時にマツチング液１２が完全燃焼または蒸発
した状態を示す。
その後連続的に加熱して両光ファイバ１．２を突き合わ
せることによシ第４図ｃｃ）に示す如く光ファイバｌ、
２の融着接続がなさ扛る。
せることによシ第４図ｃｃ）に示す如く光ファイバｌ、
２の融着接続がなさ扛る。
マツチング液の具体的なものとしては、グリセリン（Ｃ
Ｈ２０ＨＣＨ（ＯＨ） ＣＨ，ＯＮ ）が使用可能で
あることが見い出されている。従来、■溝を使っての光
フアイバ接続等に用いら′ｉ１．ていたグリセリンと水
の混合液は融着時に炭素粒子が光フアイバ中または接続
点に残留し、低損失な接続が不可能であった。そのため
、純粋なグリセリンか、グリセリンに屈折率と粘性を低
下させ１つ燃焼性を向上させるためにエチルアルコール
（０２Ｈ５α１）全混合したものが使われる。こ扛らを
使うと、接続点等に炭素粒子が全く残留しないことが実
験的に証明されている。第５図にはグリセリンとエチル
アルコールとの混合液の屈折率を示す。図中、縦軸が屈
折率ｎで、横軸はグリセリン中のエチルアルコールの含
有率ｒである。この図かられかるようにエチルアルコー
ルの含有率γを変えることによって、混合液の屈折率ｎ
′ｆｆ：１．３６ ＜＋＋ ＜、 ｉ、 ４７２５の
範囲で変えることができる。
Ｈ２０ＨＣＨ（ＯＨ） ＣＨ，ＯＮ ）が使用可能で
あることが見い出されている。従来、■溝を使っての光
フアイバ接続等に用いら′ｉ１．ていたグリセリンと水
の混合液は融着時に炭素粒子が光フアイバ中または接続
点に残留し、低損失な接続が不可能であった。そのため
、純粋なグリセリンか、グリセリンに屈折率と粘性を低
下させ１つ燃焼性を向上させるためにエチルアルコール
（０２Ｈ５α１）全混合したものが使われる。こ扛らを
使うと、接続点等に炭素粒子が全く残留しないことが実
験的に証明されている。第５図にはグリセリンとエチル
アルコールとの混合液の屈折率を示す。図中、縦軸が屈
折率ｎで、横軸はグリセリン中のエチルアルコールの含
有率ｒである。この図かられかるようにエチルアルコー
ルの含有率γを変えることによって、混合液の屈折率ｎ
′ｆｆ：１．３６ ＜＋＋ ＜、 ｉ、 ４７２５の
範囲で変えることができる。
ところで、実際のファイバの接続において、切断さ九た
光ファイバの端面の角度はまちまちであ夛、軸心に対し
垂直に切断てれることはまれである。第６図に示すよう
に接続すべき光ファイバ１，２の端面９，１０に傾きが
あシ、端面９．ｌＯ境界で屈折率に相違があると、光フ
ァイバ１から出射した光は屈折して光ファイバ２に入射
し、その入射光量（透過光量）が最大となるように光フ
ァイバ１，２を位置調整すると、実際には軸心がずれた
位置で調心さ扛たことになってしまう。このような光フ
アイバ端面９．１０の傾きの影響をなくすには、第６図
（ｂ）に示すように、端面９．１０に付着するマツチン
グ液１２を導波光の群屈折率に一致させれば。
光ファイバの端面の角度はまちまちであ夛、軸心に対し
垂直に切断てれることはまれである。第６図に示すよう
に接続すべき光ファイバ１，２の端面９，１０に傾きが
あシ、端面９．ｌＯ境界で屈折率に相違があると、光フ
ァイバ１から出射した光は屈折して光ファイバ２に入射
し、その入射光量（透過光量）が最大となるように光フ
ァイバ１，２を位置調整すると、実際には軸心がずれた
位置で調心さ扛たことになってしまう。このような光フ
アイバ端面９．１０の傾きの影響をなくすには、第６図
（ｂ）に示すように、端面９．１０に付着するマツチン
グ液１２を導波光の群屈折率に一致させれば。
端面９，１０間での光路が直線状とな夛、正確な光ファ
イバ軸の調心が可能となる。−例として、光ファイバの
材料として石英（屈折率＝１．４５８５）を用い、且つ
コアの比屈折率差Δを０．１％（Δ〈１．２％にとる通
常の光ファイバの導波光の群屈折率にマツチング液の屈
折率を一致させるには、マツチング液として前述の混合
液を用いた場合、第５図に示しであるように、エチルア
ルコールの含有率γｆ：１２４以下にしてその屈折率ｎ
が１．４５８５＜：ｎ≦１．４７３となるようにすれば
よい。なお、コアの比屈折率差Δ＝１２％のときの屈折
率はｎ＝１．４７３であシ、この値は、前記混合液にお
けるグリセリン中のエチルアルコール含有率ｒ−θ％と
したときのマツチング液の屈折率に等しい。
イバ軸の調心が可能となる。−例として、光ファイバの
材料として石英（屈折率＝１．４５８５）を用い、且つ
コアの比屈折率差Δを０．１％（Δ〈１．２％にとる通
常の光ファイバの導波光の群屈折率にマツチング液の屈
折率を一致させるには、マツチング液として前述の混合
液を用いた場合、第５図に示しであるように、エチルア
ルコールの含有率γｆ：１２４以下にしてその屈折率ｎ
が１．４５８５＜：ｎ≦１．４７３となるようにすれば
よい。なお、コアの比屈折率差Δ＝１２％のときの屈折
率はｎ＝１．４７３であシ、この値は、前記混合液にお
けるグリセリン中のエチルアルコール含有率ｒ−θ％と
したときのマツチング液の屈折率に等しい。
以上、実施例に基づき詳細に説明したように、本発明に
よる光ファイバの接続方法によれば、光フアイバ同士を
融着接続するにあたシ、二本の光ファイバの端面を突き
合わせ、これらの間に光を通して透過光量により軸合せ
をする際、光フアイバ端面間に液体を付着して当該光フ
アイバ端面での光の反射を軽減し、この部分での光の変
動が小さくなるようにしたので、軸合せ精度が向上する
と共に軸合せの光源としてレーザーダイオード等の大出
力のものを使用するととが可能となり、そｎによって光
源からの光ケーブル長が長尺例えば２０〜５０Ｋｍに至
る線路の接続が可能となる。父、前記液体は光フアイバ
接続時の予加熱によシ燃焼または蒸発するものとするの
で、接続後の光ファイバに悪影響を及ぼすこともない。
よる光ファイバの接続方法によれば、光フアイバ同士を
融着接続するにあたシ、二本の光ファイバの端面を突き
合わせ、これらの間に光を通して透過光量により軸合せ
をする際、光フアイバ端面間に液体を付着して当該光フ
アイバ端面での光の反射を軽減し、この部分での光の変
動が小さくなるようにしたので、軸合せ精度が向上する
と共に軸合せの光源としてレーザーダイオード等の大出
力のものを使用するととが可能となり、そｎによって光
源からの光ケーブル長が長尺例えば２０〜５０Ｋｍに至
る線路の接続が可能となる。父、前記液体は光フアイバ
接続時の予加熱によシ燃焼または蒸発するものとするの
で、接続後の光ファイバに悪影響を及ぼすこともない。
なお、ＬＤ光源等の大出力光源の使用が可能となるので
、−のＬＤ光源からの光出力を分岐して多心の光ケーブ
ルに一括して入射することにより、従来複数のＬＥＤＬ
Ｄ光源っていたところを一台のＬＤ光源で置き換えるこ
とができ、接続作業の経済化が達成できる。
、−のＬＤ光源からの光出力を分岐して多心の光ケーブ
ルに一括して入射することにより、従来複数のＬＥＤＬ
Ｄ光源っていたところを一台のＬＤ光源で置き換えるこ
とができ、接続作業の経済化が達成できる。
第１図は従来の光フアイバ接続方法を示す説明図、第２
図は従来の光フアイバ系を示す系統図、第３図は光フア
イバ端面間における光の多重反射の説明図、第４図（ａ
）、山）、（Ｃ）は本発明に係る光フアイバ接続方法の
一実施例の説明図、第５図はグリセリンとエチルアルコ
ールとの混合液ニおけるエチルアルコールの混合率と屈
折率との関係を示すグラフ、第６図（ａ）Ｂ光ファイバ
端面が傾いている場合の光の進路を示す説明図、第６図
Ｑ））は本発明や実施例の説明図である。 図 面 中、 １．２は光ファイバ、 ３は放電電極、 ４は光フアイバ端面間の隙間、 ５は軸調心型融着接続装置、 ６は光源、 ７は光パワーメータ、 ９．１０は光フアイバ端面、 １２は液体である。 特許出願人 日本電信電話公社 代 理 人 弁理士光石士部 （他１名） 第１図 第２図 γｎ 第４図 （ｂ）ｖ３ （Ｃ） ＃’ 第５図 ＝５９− 第６図
図は従来の光フアイバ系を示す系統図、第３図は光フア
イバ端面間における光の多重反射の説明図、第４図（ａ
）、山）、（Ｃ）は本発明に係る光フアイバ接続方法の
一実施例の説明図、第５図はグリセリンとエチルアルコ
ールとの混合液ニおけるエチルアルコールの混合率と屈
折率との関係を示すグラフ、第６図（ａ）Ｂ光ファイバ
端面が傾いている場合の光の進路を示す説明図、第６図
Ｑ））は本発明や実施例の説明図である。 図 面 中、 １．２は光ファイバ、 ３は放電電極、 ４は光フアイバ端面間の隙間、 ５は軸調心型融着接続装置、 ６は光源、 ７は光パワーメータ、 ９．１０は光フアイバ端面、 １２は液体である。 特許出願人 日本電信電話公社 代 理 人 弁理士光石士部 （他１名） 第１図 第２図 γｎ 第４図 （ｂ）ｖ３ （Ｃ） ＃’ 第５図 ＝５９− 第６図
Claims (4)
- （１）二本の光ファイバを対向させ、対向する光フアイ
バ端面間に当該光コアイノく端面での光の反射を減じ且
つ加熱によって燃焼または蒸発する液体を付着し、これ
ら光コアイノく間に光を通してその透過光量によシ光フ
ァイノく同士の軸合せをし、その状態で光コアイノ（端
部を加熱溶融して光コアイノ（同士を融着接続すること
を特徴とする光コアイノ（の接続方法。 - （２） 前記液体として屈折率が１．３６以上、１．
５６以下のものを使用することを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の光コアイノくの接続方法。 - （３） 前記液体としてグリセリンまたはグリセリン
とエチルアルコールとの混合液を用いることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の光ファイバの接続方法
。 - （４） 前記混合液におけるエチルアルコールの含有
量を１２チ以下にすることを特徴とする特許請求の範囲
第３項に記載の光ファイバの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599782A JPS5975215A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 光フアイバの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18599782A JPS5975215A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 光フアイバの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975215A true JPS5975215A (ja) | 1984-04-27 |
| JPH0132482B2 JPH0132482B2 (ja) | 1989-07-04 |
Family
ID=16180558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18599782A Granted JPS5975215A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 光フアイバの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01296203A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Hitachi Ltd | 光フアイバの融着接続装置 |
| WO2007004506A1 (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-11 | Topcon Corporation | 光部品およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18599782A patent/JPS5975215A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01296203A (ja) * | 1988-05-25 | 1989-11-29 | Hitachi Ltd | 光フアイバの融着接続装置 |
| WO2007004506A1 (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-11 | Topcon Corporation | 光部品およびその製造方法 |
| JP2007041512A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-02-15 | Topcon Corp | 光部品およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132482B2 (ja) | 1989-07-04 |
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