JPS5973949A - 軽量板の製法 - Google Patents
軽量板の製法Info
- Publication number
- JPS5973949A JPS5973949A JP57185164A JP18516482A JPS5973949A JP S5973949 A JPS5973949 A JP S5973949A JP 57185164 A JP57185164 A JP 57185164A JP 18516482 A JP18516482 A JP 18516482A JP S5973949 A JPS5973949 A JP S5973949A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lightweight
- composition
- core layer
- layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は建築材料等として用いられる軽量板の製法に
関する。
関する。
軽量板のなかには、３層構造となったもの、いわゆるサ
ンドイッチボードがあり、さらに−この中にはレジンを
結合材とするものがある。このような軽量板の表層およ
び裏層は、普通−フライアッシュや炭酸カルシウム等−
充填材その池として用りられる安価な無機材料が、レジ
ンにより固められたものとなっており、他方−コア層（
中間層）は−昏通、軽石等の多孔質で低比重な骨材、あ
るいは発泡粘土、膨張頁岩等の軽量骨材がレジンにより
固められたものとなっている。第１図に、その軽量板の
構造を示す。１は表層、２は裏層、３はコア層、４は軽
量骨材である。
ンドイッチボードがあり、さらに−この中にはレジンを
結合材とするものがある。このような軽量板の表層およ
び裏層は、普通−フライアッシュや炭酸カルシウム等−
充填材その池として用りられる安価な無機材料が、レジ
ンにより固められたものとなっており、他方−コア層（
中間層）は−昏通、軽石等の多孔質で低比重な骨材、あ
るいは発泡粘土、膨張頁岩等の軽量骨材がレジンにより
固められたものとなっている。第１図に、その軽量板の
構造を示す。１は表層、２は裏層、３はコア層、４は軽
量骨材である。
ところで−軽量骨材は、普通、粒子の大きさおよび形状
が不揃力であるので−詰め方によって、一定体積中に含
まれる軽量骨材の量が大きく変化するが、軽量骨材はで
きるだけ密となるよう−すなわち、できるだけ最密充填
となるようにしてコア層に含ませたｂ０コア層の一定体
積中に自重れる軽量骨材の量力２多いほど−コスト面で
有利になり、そのうえ−より軽量化をはかることができ
るようになるとともに断熱性も向上するからである。
が不揃力であるので−詰め方によって、一定体積中に含
まれる軽量骨材の量が大きく変化するが、軽量骨材はで
きるだけ密となるよう−すなわち、できるだけ最密充填
となるようにしてコア層に含ませたｂ０コア層の一定体
積中に自重れる軽量骨材の量力２多いほど−コスト面で
有利になり、そのうえ−より軽量化をはかることができ
るようになるとともに断熱性も向上するからである。
従来、軽量板は湿式あるいは乾式によりつくらｎでいる
が、コア層を形成させるのに用いるにはいずれも欠点が
あり一軽量°骨材をコア層に密に充填することが非常に
困難であった。すなわち、湿式法では溶剤等の液体分を
含んだレジンの中（Ｃ軽量骨相を箱入さするのであるが
、この方法は、軽量骨材の比重が小さｌ／”＝ （０，
２〜０．７）ので、両者を均一に混合するのが非常に困
難であるという欠点を持つ。両者の混合が不均一であれ
は一得られる軽量板が不均質なものとなるのけもちろん
のこと、コア層に軽量骨相を密に充填することも非常に
困難となる。さらに、この方法は、コア層となる部分に
蒸発分（浴剤等）が多くなるので、熱圧成型の際−蒸気
の逃げ道がなく々す、成型が困難となるとｂう欠点も持
つ。他方、乾式は、熱圧成型時にコア層から蒸気が発生
せず、成型が容易なのは艮いが一軽量骨材の割合が多く
なってくると、軽量骨材とレジンを均一に混ぜるのが困
難となるという欠点を持つ。両者を均一に混ぜることが
できるのけ、両者の比がせｂぜｈｌ：１ぐらいまでが限
度であり−ｃれ以上−軽量骨材の割合を増やすと、均質
な軽量板を得ることができなくなる。
が、コア層を形成させるのに用いるにはいずれも欠点が
あり一軽量°骨材をコア層に密に充填することが非常に
困難であった。すなわち、湿式法では溶剤等の液体分を
含んだレジンの中（Ｃ軽量骨相を箱入さするのであるが
、この方法は、軽量骨材の比重が小さｌ／”＝ （０，
２〜０．７）ので、両者を均一に混合するのが非常に困
難であるという欠点を持つ。両者の混合が不均一であれ
は一得られる軽量板が不均質なものとなるのけもちろん
のこと、コア層に軽量骨相を密に充填することも非常に
困難となる。さらに、この方法は、コア層となる部分に
蒸発分（浴剤等）が多くなるので、熱圧成型の際−蒸気
の逃げ道がなく々す、成型が困難となるとｂう欠点も持
つ。他方、乾式は、熱圧成型時にコア層から蒸気が発生
せず、成型が容易なのは艮いが一軽量骨材の割合が多く
なってくると、軽量骨材とレジンを均一に混ぜるのが困
難となるという欠点を持つ。両者を均一に混ぜることが
できるのけ、両者の比がせｂぜｈｌ：１ぐらいまでが限
度であり−ｃれ以上−軽量骨材の割合を増やすと、均質
な軽量板を得ることができなくなる。
しかし、両者の比が１＝１では−レジンに対する軽量骨
材の割合が少なすぎ一軽惜骨材をコア層に密に充填させ
ることができない。
材の割合が少なすぎ一軽惜骨材をコア層に密に充填させ
ることができない。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、こ
の発明にかかる製法によれば、コア層中に軽量骨材を密
に充填する（コア層全体の重量に対して６０重重量以上
）ことができるので−コストが低くて、より軽量で、断
熱性の高い軽量板を得ることができる。
の発明にかかる製法によれば、コア層中に軽量骨材を密
に充填する（コア層全体の重量に対して６０重重量以上
）ことができるので−コストが低くて、より軽量で、断
熱性の高い軽量板を得ることができる。
すなわち、この発明は、レジンを主成分とする３層構造
の軽量板を熱圧成型によりつくるにあたって、レジンを
主成分とする裏層用組成物を型中に充填したのち仮圧締
し、表面をぬらしてレジンを主成分とするコア層用組成
物を１ぶした軽量骨材を、前記裏層用組成物の層上に充
填したのち、仮圧締を行なうことおよび／捷たは型を振
動させることによって軽量骨材の充填具合を密にし−レ
ジンを主成分とする表層用組成物を前記コア層の上に充
填し、これら３層を同時に本圧締することを特徴とする
軽量板の製法をその要旨とする。以Ｆ、この発明の詳細
な説明する。
の軽量板を熱圧成型によりつくるにあたって、レジンを
主成分とする裏層用組成物を型中に充填したのち仮圧締
し、表面をぬらしてレジンを主成分とするコア層用組成
物を１ぶした軽量骨材を、前記裏層用組成物の層上に充
填したのち、仮圧締を行なうことおよび／捷たは型を振
動させることによって軽量骨材の充填具合を密にし−レ
ジンを主成分とする表層用組成物を前記コア層の上に充
填し、これら３層を同時に本圧締することを特徴とする
軽量板の製法をその要旨とする。以Ｆ、この発明の詳細
な説明する。
軽量板の製造に用いる表層用組成物、裏層用組成物〉よ
びコア層用組成物としては、従来と同様のものが使用さ
れる。つぎに、これらの配合例を示す。
びコア層用組成物としては、従来と同様のものが使用さ
れる。つぎに、これらの配合例を示す。
表層用訃よび裏層用組成物
７″″イア””’−２０〜６０ｆｆｉｉ！炭酸カルシウ
ム ２０＋＋６０重量部コア層用組成物 フライアッシュ ５〜２０重扉部炭酸カルシウム
５〜２０ 重−ｉ 部フライアッシュや炭酸カ
ルシウムのかわりに別の充填材を配合するようにしても
よい。また、フェノール樹脂のかわりにポリエステル樹
脂等の他のレジンを配合するようにしてもよい。さらに
、軽量板の強度向上のため、表層用組成物あるいは裏層
用組成物にガラス繊維等の補強繊維を配合するようにし
てもよい。
ム ２０＋＋６０重量部コア層用組成物 フライアッシュ ５〜２０重扉部炭酸カルシウム
５〜２０ 重−ｉ 部フライアッシュや炭酸カ
ルシウムのかわりに別の充填材を配合するようにしても
よい。また、フェノール樹脂のかわりにポリエステル樹
脂等の他のレジンを配合するようにしてもよい。さらに
、軽量板の強度向上のため、表層用組成物あるいは裏層
用組成物にガラス繊維等の補強繊維を配合するようにし
てもよい。
軽量骨材としては、日本製の膨張頁岩、デンマーク製Ｌ
ＥＣＡ （発泡粘土）、西ドイツ製ＬＩＡＰＯＬ（発泡
粘土）等を用いるのが望ましいが、これらに限定される
ものではない。軽量骨材は、前記コア層用組成物の各原
材料の配合量に対して４０〜７０重量部使用するのがよ
い。
ＥＣＡ （発泡粘土）、西ドイツ製ＬＩＡＰＯＬ（発泡
粘土）等を用いるのが望ましいが、これらに限定される
ものではない。軽量骨材は、前記コア層用組成物の各原
材料の配合量に対して４０〜７０重量部使用するのがよ
い。
前記のような表層用組成物、裏層用組成物、コア層用組
成物および軽量骨材を用い、第２図に示されてＡるよう
にして軽量板をつくる。なお、この発明では、以下で述
べる表層用組成物と裏層用組成物の充填順序を入れかえ
ても同じである。
成物および軽量骨材を用い、第２図に示されてＡるよう
にして軽量板をつくる。なお、この発明では、以下で述
べる表層用組成物と裏層用組成物の充填順序を入れかえ
ても同じである。
まず−第２図の（ａ）に示されているように、型（枠付
ベルト等を含む）５中に−厚みがほぼ一定になるように
して一裏層用組成物６を散布する。つぎに、同（θに示
されているように−ブレス７を用いてこの裏層用組成物
６を、熱をかけずに５〜２０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力（
冷圧）で仮圧締する。ただし、熱？かけて仮圧締し一組
成物中のレジンを半硬化の状態にするようにしてもよい
。これらのことを行なうとともりこ−１）所叶骨材ケこ
対してつぎのような処理を行ない、同（Ｃ）に示されて
いるようなコア層用組成物８がまぶされた軽量骨材９を
つくってｋく。−Ｆ ｆｘオフち、霧吹きを用いるなど
して、軽量骨材４０表面を若干湿らせたあと−コア層用
組成物８を軽量骨材４の一粒一粒に均一にまぶすという
処理を行１つのである。このようにすると−軽量骨材４
七コア層用組成物とを容易に均一に混合することがごき
るし一熱圧後、軽量骨材４同志の接着が良くなり、得ら
れる軽量板の強度が高いものとなるうつぎに、同（ｄ）
に示されるように、仮圧締された裏層用組成物６の丘に
、厚みがほぼ均一となるよう処理済軽量材９をばら−ま
いたあと一同（ｅ）に示されているように、プレス７に
より処理済軽量骨材９ｒ仮圧締する。仮圧締を行なうと
処理済軽量材９、すなわち軽量骨材４は密に詰められ、
はぼ最密充填の状態となる。仮圧締を行なわず、型５を
振動させることによリー軽量骨材４を密に詰めるように
してもよし）。また−型５全振動さすることと仮圧締を
行なうこと１′７）両方全実施するようにｔ７てもよい
。このあと、同（ｆ）に示さね。
ベルト等を含む）５中に−厚みがほぼ一定になるように
して一裏層用組成物６を散布する。つぎに、同（θに示
されているように−ブレス７を用いてこの裏層用組成物
６を、熱をかけずに５〜２０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力（
冷圧）で仮圧締する。ただし、熱？かけて仮圧締し一組
成物中のレジンを半硬化の状態にするようにしてもよい
。これらのことを行なうとともりこ−１）所叶骨材ケこ
対してつぎのような処理を行ない、同（Ｃ）に示されて
いるようなコア層用組成物８がまぶされた軽量骨材９を
つくってｋく。−Ｆ ｆｘオフち、霧吹きを用いるなど
して、軽量骨材４０表面を若干湿らせたあと−コア層用
組成物８を軽量骨材４の一粒一粒に均一にまぶすという
処理を行１つのである。このようにすると−軽量骨材４
七コア層用組成物とを容易に均一に混合することがごき
るし一熱圧後、軽量骨材４同志の接着が良くなり、得ら
れる軽量板の強度が高いものとなるうつぎに、同（ｄ）
に示されるように、仮圧締された裏層用組成物６の丘に
、厚みがほぼ均一となるよう処理済軽量材９をばら−ま
いたあと一同（ｅ）に示されているように、プレス７に
より処理済軽量骨材９ｒ仮圧締する。仮圧締を行なうと
処理済軽量材９、すなわち軽量骨材４は密に詰められ、
はぼ最密充填の状態となる。仮圧締を行なわず、型５を
振動させることによリー軽量骨材４を密に詰めるように
してもよし）。また−型５全振動さすることと仮圧締を
行なうこと１′７）両方全実施するようにｔ７てもよい
。このあと、同（ｆ）に示さね。
でいるように、仮圧締された処理済軽量材９の層の上に
−厚みが均一となるよう表層用組成物ｌＯを散布する。
−厚みが均一となるよう表層用組成物ｌＯを散布する。
そして−同（ｇ）に示されているように、プレス７を用
いて一３層を同時に本圧締する。さらに、熱圧して成型
を行ない、ｖＪ１図に示さね、るような軽量板を得る。
いて一３層を同時に本圧締する。さらに、熱圧して成型
を行ない、ｖＪ１図に示さね、るような軽量板を得る。
なお、３層に熱を加えるのは一高周波をかけることによ
り行なうようにしてもよい。
り行なうようにしてもよい。
この発明にづ）かる＠分板の製法はこのように構成され
るものであって−コア層用組成物が表面にまぶされた軽
量骨材を型にばらまいたのち、仮圧締を行なうことおよ
び／または型を振動させることによって一軽量骨材を密
に詰めるようにするので、コスト而が有利で−より軽量
で御所熱性が高く、しかも−均質で強度の高い軽量板を
得ることができる。
るものであって−コア層用組成物が表面にまぶされた軽
量骨材を型にばらまいたのち、仮圧締を行なうことおよ
び／または型を振動させることによって一軽量骨材を密
に詰めるようにするので、コスト而が有利で−より軽量
で御所熱性が高く、しかも−均質で強度の高い軽量板を
得ることができる。
つぎに実施例について説明する。実施例１および２では
、つぎのような表層用組成物、裏層用組成物、コア層用
組成物および軽量骨材を用いて第１図、に示されるよう
な＠分板をつくった。
、つぎのような表層用組成物、裏層用組成物、コア層用
組成物および軽量骨材を用いて第１図、に示されるよう
な＠分板をつくった。
表層用組成物寸／こは裏層用組成物
パーライト ６０重量部
炭酸カルノウム ２８重量部
フェノール１封１指 １０重量部ガラス織糸体
２重−路゛部コア層用組成物 パーライト １０重肯゛部 炭酸カルシウム ｌＯ重ｇ部 フェノール１封１１旨 ｌＯ重陰部軽量骨材 ＬＥＣＡ（粒径３−１０３−１Ｏ ７０重量部（コア層用組成物中の各組成物の配合量に対
する） 実施例１では第２図に示されてｂるようにして軽量板を
つくり、実施例２では−コア層用組成物がまぶされた軽
量骨材を型中にばらまいたあと、型を振動させて−これ
をほぼ最密充填の状態にしたほかは第２図に示されてい
るようにして軽量板をつくった。ただし１表層用組成物
、コア層用岨成物と軽量骨材の混合物、および裏層用組
成物の使用量の比Ｊｔｌ：２：１とし、圧力１０ ｋｇ
／ｃｍ２温度１６０°Ｃ１１５分間の条件で熱圧成型を
１１なった。実施例１および２で得られた軽量板の比重
Ｖよいずれも０．６１であった。
２重−路゛部コア層用組成物 パーライト １０重肯゛部 炭酸カルシウム ｌＯ重ｇ部 フェノール１封１１旨 ｌＯ重陰部軽量骨材 ＬＥＣＡ（粒径３−１０３−１Ｏ ７０重量部（コア層用組成物中の各組成物の配合量に対
する） 実施例１では第２図に示されてｂるようにして軽量板を
つくり、実施例２では−コア層用組成物がまぶされた軽
量骨材を型中にばらまいたあと、型を振動させて−これ
をほぼ最密充填の状態にしたほかは第２図に示されてい
るようにして軽量板をつくった。ただし１表層用組成物
、コア層用岨成物と軽量骨材の混合物、および裏層用組
成物の使用量の比Ｊｔｌ：２：１とし、圧力１０ ｋｇ
／ｃｍ２温度１６０°Ｃ１１５分間の条件で熱圧成型を
１１なった。実施例１および２で得られた軽量板の比重
Ｖよいずれも０．６１であった。
第１図は軽量板の構成図−第２図はこの発明にかかる軽
量板の製法の説明図である。 ４・・・軽量骨材 ５・・・型 ６・・・裏層用組成物
８・・・コア層用組成物 ＩＯ・・・表層用組成物 代理人 弁理士 松 木 武 彦
量板の製法の説明図である。 ４・・・軽量骨材 ５・・・型 ６・・・裏層用組成物
８・・・コア層用組成物 ＩＯ・・・表層用組成物 代理人 弁理士 松 木 武 彦
Claims (1)
- （］、） ｌ／ジンを主成分とする３層構造の軽量板
を熱圧成型によりつくるにあたって、レジンを主成分ど
する裏層用組成物を型中に充填したのち仮圧締し、表面
をぬらしてレジンを主成分とするコア層用組成物をまぶ
した軽量骨材を、前記裏層用組成物のノー上に充填した
のち、仮圧締を行なうことおよび／または型を振動させ
ることによって軽量骨材の充填具合を密にし、レジンを
主成分とする表層用組成物を前記コア層の上に充填し、
これら３層を同時に本圧締することを特徴とする軽量板
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185164A JPS5973949A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 軽量板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57185164A JPS5973949A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 軽量板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973949A true JPS5973949A (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=16165943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57185164A Pending JPS5973949A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 軽量板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575171A (en) * | 1993-10-22 | 1996-11-19 | Nsk Ltd. | Process and apparatus for the production of webbing take-up spindle |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP57185164A patent/JPS5973949A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5575171A (en) * | 1993-10-22 | 1996-11-19 | Nsk Ltd. | Process and apparatus for the production of webbing take-up spindle |
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