JPS597348B2 - 硬質装飾時計側の製造方法 - Google Patents
硬質装飾時計側の製造方法Info
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- JPS597348B2 JPS597348B2 JP15182979A JP15182979A JPS597348B2 JP S597348 B2 JPS597348 B2 JP S597348B2 JP 15182979 A JP15182979 A JP 15182979A JP 15182979 A JP15182979 A JP 15182979A JP S597348 B2 JPS597348 B2 JP S597348B2
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- JP
- Japan
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- weight
- hard decorative
- hardness
- less
- manufacturing
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、時計用外装部品、特に時計側表面に二重の硬
化層を形成せしめることにより、耐摩耗性、耐食性、及
び耐衝撃に富む硬質時計側の製造方法に関するものであ
る。
化層を形成せしめることにより、耐摩耗性、耐食性、及
び耐衝撃に富む硬質時計側の製造方法に関するものであ
る。
時計ケースの外装品質機能の一つとして、耐摩耗性に富
み、ケース表面にキズが付かないことが要求されている
。
み、ケース表面にキズが付かないことが要求されている
。
このため、時計側を超硬合金により製造し、上記性質を
満足しようとする時計が市場に見られる。しかし、この
ような時計は、内 。外部とも均一な硬度であり、また
、マイクロビッカース硬度Ｈｖｌ０００以上と高く、耐
衝撃性に劣るため、携帯中に落下した際に割れやすい内
点を持つ。又、加工性が良好でないため、製造コストを
高くしている。本発明は、かかる欠点を無くすもので、
比較的低コストで、時計側表面に高硬度の硬化層を二重
に形成せしめ、耐摩耗性、耐食性、及び耐衝撃性にすぐ
れ、さらには装飾をも考慮した硬質装飾時計側を得るこ
とを目的としている。
満足しようとする時計が市場に見られる。しかし、この
ような時計は、内 。外部とも均一な硬度であり、また
、マイクロビッカース硬度Ｈｖｌ０００以上と高く、耐
衝撃性に劣るため、携帯中に落下した際に割れやすい内
点を持つ。又、加工性が良好でないため、製造コストを
高くしている。本発明は、かかる欠点を無くすもので、
比較的低コストで、時計側表面に高硬度の硬化層を二重
に形成せしめ、耐摩耗性、耐食性、及び耐衝撃性にすぐ
れ、さらには装飾をも考慮した硬質装飾時計側を得るこ
とを目的としている。
即ち、本発明はＣｒを３〜８５重量％、ｗを３〜３０重
量％、Ｎｉを３０重量％以下、Ｃを３重量％以下、Ｓｉ
を２重量％以下、Ｍｎを１重量％以下、Ｆｅを２重量％
以下、残部Ｃｏ及び不可避的不純物から成り、マイクロ
ビッカース硬度Ｈｖ２００〜８００を有するＣｏ基合金
をボロナイジング処理することにより、１０〜２００μ
の表面層を硬度Ｈｖ７００〜３０００とし、さらに硬化
表面上に、ＴｉＮ、ＣｒＮ等の硬質装飾被膜を形成し内
部を低硬度、高靭性、表面層を高硬度、かつ装飾的にす
ることによつて、部品全体として靭性を高め、落下した
際に割れにくく、また、表面にキズが付かない美麗な光
沢を呈することを特徴とする。
量％、Ｎｉを３０重量％以下、Ｃを３重量％以下、Ｓｉ
を２重量％以下、Ｍｎを１重量％以下、Ｆｅを２重量％
以下、残部Ｃｏ及び不可避的不純物から成り、マイクロ
ビッカース硬度Ｈｖ２００〜８００を有するＣｏ基合金
をボロナイジング処理することにより、１０〜２００μ
の表面層を硬度Ｈｖ７００〜３０００とし、さらに硬化
表面上に、ＴｉＮ、ＣｒＮ等の硬質装飾被膜を形成し内
部を低硬度、高靭性、表面層を高硬度、かつ装飾的にす
ることによつて、部品全体として靭性を高め、落下した
際に割れにくく、また、表面にキズが付かない美麗な光
沢を呈することを特徴とする。
Ｃｏ基合金を高硬度に硬化ならしめ、十分な硬化層を得
る方法として、本発明においてはボロナイジングによつ
て行なつた。
る方法として、本発明においてはボロナイジングによつ
て行なつた。
処理方法は、ステンレス鋼もしくは、耐熱鋼から成る容
器にボロン剤（商品名：ＥＫＡＢＯＲＩ）を入れ、この
中に被処理物を埋没させ、電気炉により、大気雰囲気中
で熱処理を行なう。処理温度は、硬化層深さにより、８
００℃〜１０００℃、処理時間は１時間〜１０時間とし
、処理後は容器を電気炉から取出し、そのままの状態で
空冷する。さらに表面硬化後、本発明における特性を著
しいものにするため、硬化表面上にＴｉＮ、ＣｒＮの被
覆を行なつた。被覆方法は、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ
ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等が考えら
れる。こうして得られた時計側から成る時計ケースは、
外装品質機能において、極めて優れた特性を示す。耐摩
耗性においては、ヤスリによるキズは見られず、耐食性
においては、４０℃の海水に５日間全浸漬の状態で腐食
の発生は無かつた。また落下強度においても、１．５ｍ
からの落下キズ、及び落下による割れは見られない。さ
らに時計として、最も重視される外観においては、Ｔｉ
Ｎ被覆の場合は黄金色、ＣｒＮの場合は銀色の美麗な光
沢を示す。本発明において使用するＣＯ基合金の成分を
限定したのは次の理由による。
器にボロン剤（商品名：ＥＫＡＢＯＲＩ）を入れ、この
中に被処理物を埋没させ、電気炉により、大気雰囲気中
で熱処理を行なう。処理温度は、硬化層深さにより、８
００℃〜１０００℃、処理時間は１時間〜１０時間とし
、処理後は容器を電気炉から取出し、そのままの状態で
空冷する。さらに表面硬化後、本発明における特性を著
しいものにするため、硬化表面上にＴｉＮ、ＣｒＮの被
覆を行なつた。被覆方法は、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ
ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等が考えら
れる。こうして得られた時計側から成る時計ケースは、
外装品質機能において、極めて優れた特性を示す。耐摩
耗性においては、ヤスリによるキズは見られず、耐食性
においては、４０℃の海水に５日間全浸漬の状態で腐食
の発生は無かつた。また落下強度においても、１．５ｍ
からの落下キズ、及び落下による割れは見られない。さ
らに時計として、最も重視される外観においては、Ｔｉ
Ｎ被覆の場合は黄金色、ＣｒＮの場合は銀色の美麗な光
沢を示す。本発明において使用するＣＯ基合金の成分を
限定したのは次の理由による。
Ｃｒは３％以下では硬度の点から不十分であり、８５％
を越えると靭性が低下するため、成分範囲は３〜８５重
量％が望ましい。ｗは３０％以上含有すると、Ｃｒ．Ｎ
ｉの含有量を低下させ、成分バランスを崩し、耐食 ，
性を劣化させる原因となる。また、３％以下であると強
度が出ず、従つて３〜３０重量％が適切である。Ｎｉは
他の成分との関係から３０％以上にすると強度及び加工
性が劣化するため、３０重量％以下とするのがよい。Ｃ
は含有量が増加すると 〉脆性が大きくなるため、３重
量％以下が適切であるとした。Ｓｉ．Ｍｎ．Ｆｅは含有
量が増加すると靭性低下の原因となるため、Ｓｉは２重
量％以下、Ｍｎは１重量％以下、Ｆｅは２重量％以下に
する※※ことが望ましい。母材硬度は適度の硬さが必要
であり、また硬度Ｈｖ８ＯＯをこえると、落下強度が急
激に低下し、落下した場合に割れやすくなるため、硬度
Ｈｖ２ＯＯ〜８００が適切である。
を越えると靭性が低下するため、成分範囲は３〜８５重
量％が望ましい。ｗは３０％以上含有すると、Ｃｒ．Ｎ
ｉの含有量を低下させ、成分バランスを崩し、耐食 ，
性を劣化させる原因となる。また、３％以下であると強
度が出ず、従つて３〜３０重量％が適切である。Ｎｉは
他の成分との関係から３０％以上にすると強度及び加工
性が劣化するため、３０重量％以下とするのがよい。Ｃ
は含有量が増加すると 〉脆性が大きくなるため、３重
量％以下が適切であるとした。Ｓｉ．Ｍｎ．Ｆｅは含有
量が増加すると靭性低下の原因となるため、Ｓｉは２重
量％以下、Ｍｎは１重量％以下、Ｆｅは２重量％以下に
する※※ことが望ましい。母材硬度は適度の硬さが必要
であり、また硬度Ｈｖ８ＯＯをこえると、落下強度が急
激に低下し、落下した場合に割れやすくなるため、硬度
Ｈｖ２ＯＯ〜８００が適切である。
硬化層厚みについては、２００μ以上になると、落下に
よる欠けが発生しやすくなり、１０μ以下になると後加
工により高硬度の層が無くなり、本発明における特性が
失われるため、硬化層厚みは１０〜２００μが望ましい
。本発明の実施例においては、ボロナィジング処理後の
加工性を良好にするため、硬質装飾被膜形成前に研摩加
工を施し、前記硬質装飾被膜が鏡面状態となるようにし
、硬質装飾被膜の密着性を良好にするとともに、コスト
低減を計つている。
よる欠けが発生しやすくなり、１０μ以下になると後加
工により高硬度の層が無くなり、本発明における特性が
失われるため、硬化層厚みは１０〜２００μが望ましい
。本発明の実施例においては、ボロナィジング処理後の
加工性を良好にするため、硬質装飾被膜形成前に研摩加
工を施し、前記硬質装飾被膜が鏡面状態となるようにし
、硬質装飾被膜の密着性を良好にするとともに、コスト
低減を計つている。
以下実施例により説明する。実施例
時計側材料として表１に示す様な化学成分を有するＣＯ
基合金を使用し、各試料を表２に示す条件によつて、ボ
ロン剤（商品名：ＥＫＡＢＯＲｌ）により、ボロナイジ
ングを行なつた。
基合金を使用し、各試料を表２に示す条件によつて、ボ
ロン剤（商品名：ＥＫＡＢＯＲｌ）により、ボロナイジ
ングを行なつた。
各試料の硬化後の表面硬度は表２に示した様にＨｖ２Ｏ
ＯＯ前後の値が得られた。ＴｉＮ及びＣｒＮを被覆した
。
ＯＯ前後の値が得られた。ＴｉＮ及びＣｒＮを被覆した
。
なお、イオンプレーテイングの処理条件を表３に示す。
この時の表面硬度はＨｖ２ＯＯＯ以上であり、金色及び
銀色の美麗な光沢を有する。落下しても割れにくく、ま
たキズが付かず、耐摩耗性、耐衝撃性、及び耐食性に富
む硬質装飾時計側を作成することができた。耐食性につ
いては、４０℃の海水中に全浸漬の状態で５日間経過後
、腐食の発生は無かつた。また１．５ｍからの落下試験
による落下キズ、及び割れは見られなかつた。なお、表
２、表３における硬質装飾被覆処理は、ボロナイジング
処理を施した原料上にＴｉＮ又はＣｒＮを単独に施した
例を示してあるが、一方の硬質装飾被覆層上に他方を施
してもよいものである。
この時の表面硬度はＨｖ２ＯＯＯ以上であり、金色及び
銀色の美麗な光沢を有する。落下しても割れにくく、ま
たキズが付かず、耐摩耗性、耐衝撃性、及び耐食性に富
む硬質装飾時計側を作成することができた。耐食性につ
いては、４０℃の海水中に全浸漬の状態で５日間経過後
、腐食の発生は無かつた。また１．５ｍからの落下試験
による落下キズ、及び割れは見られなかつた。なお、表
２、表３における硬質装飾被覆処理は、ボロナイジング
処理を施した原料上にＴｉＮ又はＣｒＮを単独に施した
例を示してあるが、一方の硬質装飾被覆層上に他方を施
してもよいものである。
Claims (1)
- １ Ｃｒを３〜８５重量％、Ｗを３〜３０重量％、Ｎｉ
を３０重量％以下、Ｃを３重量％以下、Ｓｉを２重量％
以下、Ｍｎ１重量％以下、Ｆｅを２重量％以下、残部Ｃ
ｏ及び不可避的不純物から成り、マイクロビッカース硬
度Ｈｖ２００〜８００を有するＣｏ基合金の表面層をボ
ロナイジングし、硬度Ｈｖ７００〜３０００、硬化層厚
み１０〜２００μの表面硬化層を形成後、硬化表面上に
ＴｉＮ、ＣｒＮ等の硬質装飾被膜を形成せしめることを
特徴とする硬質装飾時計側の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15182979A JPS597348B2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | 硬質装飾時計側の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15182979A JPS597348B2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | 硬質装飾時計側の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5675564A JPS5675564A (en) | 1981-06-22 |
| JPS597348B2 true JPS597348B2 (ja) | 1984-02-17 |
Family
ID=15527212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15182979A Expired JPS597348B2 (ja) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | 硬質装飾時計側の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597348B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4692385A (en) * | 1986-04-14 | 1987-09-08 | Materials Development Corporation | Triplex article |
| JPS62170761U (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 |
-
1979
- 1979-11-22 JP JP15182979A patent/JPS597348B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5675564A (en) | 1981-06-22 |
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