JP2009035761A - 高硬度、耐摩耗性部品およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属被処理物の表面にチタンカーバイドの拡散浸透層を有し、該チタンカーバイドの拡散浸透層内における酸素濃度が8重量%以下であることを特徴とする高硬度、耐摩耗性部品であり、好ましくは、前記拡散浸透層の厚さが1〜50μmの範囲において、該層内の構成元素が少なくとも、チタン濃度40〜90重量%、炭素濃度5〜15重量%、鉄濃度1〜55重量%、酸素濃度0.01〜8重量%よりなる。
【選択図】図1
Description
本発明の高硬度、耐摩耗性部品は、金属被処理物の表面にチタンカーバイドの拡散浸透層を有し、該チタンカーバイドの拡散浸透層内における酸素濃度が8重量%以下であることを特徴とする。従来、チタンカーバイドの形成としては一般に、チタン・鉄合金粉末と焼結防止剤としてアルミナ粉、浸透促進剤としての塩化アンモニウムを配合した処理剤に金属被処理物(炭素を含有する鉄素材が用いられるのが一般的)を埋設して、アルゴンガスなどの非酸化性雰囲気下で加熱処理により行われる。
[組成比(重量%)]
チェーン用ピンの表面から深さ方向に向かって、(株)島津製のX線マイクロアナライザーを用いて組成を分析した。
処理後のチェーン用ピンを、860℃に加熱して焼入・焼戻したときに表面に目視によりワレが観察されるものをワレ有りとした。
処理後のチェーン用ピンを、(株)マツザワ製のデジタル微小硬度計を用いて表面の硬度を測定した。
チェーン用ピン(1.0−1.2%炭素含有)を、チタン供給源(例えば、チタン・鉄合金)、粉末焼結防止剤(例えば、炭化シリコン)および促進剤(例えば、塩化アンモニウム等のハロゲン化物)組成からなる浸透剤を用い、アルゴンガスを流しながら950℃で10時間の拡散浸透処理を行った。これを室温まで放冷したのち各種物性を測定した。その結果を表1に示す。また、このサンプルを用いて、X線マイクロアナライザーにより測定した分析結果を図1に示す。
チタン・鉄合金粉末70重量部と、焼結防止剤としてアルミナ30重量部を用いた他は実施例1と同様に拡散浸透処理し、各種物性を測定した。その結果を表1に示す。また、このサンプルを用いて、X線マイクロアナライザーにより測定した分析結果を図2に示す。
チタン・鉄合金と、炭化シリコンの配合比を変化させた他は、実施例と同様に拡散浸透処理し、各種物性を測定した。その結果を表1に示す。
Claims (5)
- 金属被処理物の表面にチタンカーバイドの拡散浸透層を有し、該チタンカーバイドの拡散浸透層内における酸素濃度が8重量%以下であることを特徴とする高硬度、耐摩耗性部品。
- 前記拡散浸透層の厚さが1〜50μmの範囲において、該層内の構成元素が少なくとも、チタン濃度40〜90重量%、炭素濃度5〜15重量%、鉄濃度1〜55重量%、酸素濃度0.01〜8重量%よりなることを特徴とする請求項1記載の高硬度、耐摩耗性部品。
- 金属被処理物の表面にチタンカーバイドの拡散浸透層を形成する処理剤であって、該処理剤の成分であるチタン供給源と焼結防止剤のいずれもが酸化化合物ではないことを特徴とするチタンカーバイド拡散浸透処理剤。
- 前記チタン供給源の含有量と焼結防止剤の含有量の重量%比が10:90〜50:50である請求項3に記載のチタンカーバイド拡散浸透処理剤。
- 請求項3または4に記載のチタンカーバイド拡散浸透処理剤を用いて、非酸化雰囲気下で700〜1100℃に加熱処理することにより表面にチタンカーバイドの拡散浸透層を形成する工程、加熱後3℃/min以下の速度で徐冷する工程を有することを特徴とする高硬度、耐摩耗性部品の製造方法。
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