JPS5973165A - ダイカストロ−タ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野］ 本発明は、ロータコアーに設けたスロット内に、溶融し
た導電性材料を注入して二次導体を形成する誘導電動機
のダイカストロータ製造方法に関する。

〔発明の技術的背景〕

一般に、小形誘導電動機のロータ圧は、回転子鉄心に設
けたスロット内に、アルミ等の溶融した導電性材料を注
入して、二次導体およびそれらの両端部をそれぞれ共通
接続するエンドリングを一体に形成したいわゆるダイカ
ストロータが広く用いられている。

このようなダイカストロータは、従来矛１図のようにし
て製作されていた。すなわち、１−　を図において、０
υは鋼板を多数積層してなるロータコアーで、その外面
近くの位置圧は、１・２図で示すように二次導体用のス
ロットα力が複数個一定間隔で設けである。Ｑ３は下型
で、エンドリング成形用の環状の凹部空間（１４）を持
っており、前記ロータコアー０１）はこの凹部空間０４
）と各スロット（１２）の一端とが対向するよ５に取付
けられる。Ｑ、（９は上型で、同じくエンドリング成形
用の環状の凹部空間（１ηを持っており、これが前記ロ
ータコアー０１）の各スロット（１つの他端と対向する
ように、下型０．１と分離可能に組合わされる。上記上
型１ｅ内には、溶融状態の導電性材料（以下これを溶湯
と呼ぶ）を供給するためのランナー賭が形成されており
、その先端は極く小径（例えば直径２　ＩＩＩ程度）の
ゲート、すなわちビンゲート０〕を介して前記凹部空間
０１の上面に連通ずる。

上記構成において、溶湯はランナー（国からビンゲート
■を通り、上型０６）の凹部空間（Ｉη、各スロット（
１２１内、下ｕｎの凹部空間圓内に注入される。そして
、冷却固化後、上型（Ｉ６）と下型（１■と２分離し、
かつビンゲート（１９にて固化した導電性材料を切断し
て、第２図で示すようなダイカストロータを成形する。

上記製法ではビンゲート（ｌｌを用いているため、牙２
図で示すように、成形後における注湯部の跡ｔ２０が極
く小さく、またその位置がエンドリング（２υ上である
ため、そのままでもロータとしての機緘的バランスに与
える影響は少ない。

〔背景技術の問題点〕

しかし、ビンゲート０！１を用いたことは、通當のゲー
トを用いた場合に比べ、同朧の湯を同時間に流し込もう
とすると、大きな注入圧力を必要とする。すなわち、注
入圧力Ｕ、ゲートの流通面積の２乗に比例するため、大
きな注入圧力を加えねばならない。このため、溶湯がス
ロットに流れ込む際空気を巻き込んでしまい、巣が発生
し易かった。

周知の如く、巣が発生すると、モータ特性が低下し、か
つそのバラツキも大きくなる。また、モータとして運転
した揚台、振動や騒音の発生源となる。

また、ビンゲート（１！１の注入方向と、スロット（１
２の長さ方向が同方向／よので、スロットθ２の図示１
昨開口とビングーＨ！１１とが重なった状態で溶湯が注
入されることがある。この場合、高温高圧の溶湯がスロ
ット（Ｉ２を通って下型（Ｉ３）の内壁面に直接当たる
ので、型に焼付きが生じ、その寿命を著しく短縮してし
まう。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、巣の発生がなく、また型の゛焼付きを
防止できるダイカストロータ製造方法を提供することに
ある。

〔発明の概要］ 本発明によるダイカストロータ製造方法は、複数のスロ
ットを有するロータコアーを、上記各スロットの端部と
対向するエンドリング成形用の環状の凹部空間を有する
型に取付け、上記凹部空間内に１これより内側に設けた
ゲートから溶融した導電性材料を注入し、との凹部空間
を介して前記スロット内に導電性材料を流し込むことに
より、周囲の空気を巻き込まず、しかも高温の導電性材
料が型の壁面に直接強く当たることのないようにしたも
のである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面忙示す一実施例を参照して詳細に説
明する。なお、１・１図および才２図と対応する部分に
は同一符号を隋して説明する。

１・８図において、下型θ３）の構造は矛１図で示した
従来のものと同様であり、エンドリング成形用の凹部空
間α４）を有し、虚数のスロットｏりを形成したロータ
コアー圓を、スロット（１２１の開口端が凹部空間（１
４）と対向するように取付ける。上型（１６１は同じく
エンドリング成形用の環状の凹部空間Ｑ７］を持つが、
溶湯供給用のランナー（１８１およびその先端に設けら
れたビンゲート（１１よ、上記環状の凹部空間０ηより
内側１に配置する。そして、ビンゲート（１■と凹部空
間０７）との間は通路（２５１により連結する。この通
路Ｃ２５）は、１・４図で成形後のロータ形状から判る
ように、１つのビンゲートＣＩＩＫ当たり、２個が分岐
され、環状の凹部空間（１７１に対し互いにバランスな
取って配設される。

上記構成において、溶湯はランナー（１樽を通りビンゲ
ートθ９から供給される。この溶湯は通路（２！ｉｌを
経た後四部空間ａη内に入り、スロット（１２１内に流
れ込む。このため、ビンゲート（１１からの注入圧力が
高くても、四部空間（１７１からスロット１．２１に流
れ込むときには圧力は充分低くなっており、従来のよう
にスロットｆ１２１内圧空気を巻き込みながら注入され
ることはない。このため、スロット睦内忙形成される二
次導体およびその両端部に設けられるエンドリングＣＩ
！υ内に巣が生じることはない。また、ビンゲートａ１
からの溶湯が直かに下型θ〜または−Ｆ型（１（ｉ＋の
内壁に強く当たることがないので、その焼付きを防止で
きる。

上記注入後は溶湯を冷却して固化させる。その後、上型
０６）と下型（１１とを分離し、ビンゲート（１１の注
入部にて固化した導′ｍ性祠料を切断し、牙４図で示す
ダイカストロータを取り出す。この場合、ロータの一方
の端面にはビンゲート（１１の跡（澗およびこれから分
岐してエンドリング（２υに達する通路（２５１に対応
する跡（渕が形成されるが、これらはエンドリングＣ２
１１の内１ｉ１１であり、かつ相互にバランスを取って
形成されているので、ロータとしての機械的バランスに
与える影響はほとんどない。かえって、ビンゲートθ≦
υから分岐した通路（梱を持つことにより各スロワｔ−
（１２１に均一に溶湯が流れるため、ロータとしてのバ
ランスは向上する。

なお、１ｉｊｉ路１２！ｉｌは、必ずビンゲート（１，
９１から２つに分岐しなければならないものではなく、
それ以上の数に分岐してもよく、反対にビンゲートＨの
数が多ければ、ビンゲート（因に対し、ｌ対ｌの関係で
設けてもよい。

また、上記構成では、ピンゲーＨｅからの溶湯は通路（
ハ）を通り凹部空間（１ηを介してスロット（１３に流
れ込むため、型の壁面との焼付きは生じないが、それで
も通路（２５１の出口と、スロット（１”ｌの図示上端
開口とが対向するように位置することはあまり好ましく
なく、両者は互いにずれた関係にて位置することが好ま
しい。そのためには、矛５図で示すように、ロータコア
ー（１１）の端面にガイド穴（３０）を設け、これを型
側の突部と嵌合させることにより、通路（２（ト）の出
口と、スロット睦の開口端とが互いにずれて位置するよ
うに、位置決めを行えばよい。

このよう圧すれば、通路（２！５１からの溶湯は、必ず
一旦凹部空間←η内で溜った後、スロットＱ２１１’３
に流れ込むので、型の壁面に加わる熱的な衝撃が一層緩
和される。

上記ガイド穴Ｇ（））の形状は牙５図で示すものでなく
てもよく、牙６図のように角形のものであってもよい。

ようする圧ロータコアー（１υと型とを前述した所定の
位置関係に規制するものであれば何でもよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、ロータコアーに形成され
たスロット内に溶湯を注入するに当たり、そのエンドリ
ング成形用の環状の四部空間の内側に位置するゲートか
ら溶湯を凹部空間内圧注入し、この凹部空間を介してス
ロット内に流し込むようにしたので、従来のように空気
の巻き込み罠より巣が発生したり、高温高圧の湯が直か
に型の内壁に当たって焼付きを起したりすることがなく
、モータとしての特性が向上しかつその均一化も＃１れ
、量産性が向上し、不良率が低下するという効果が生じ
る。

【図面の簡単な説明】

１・１図および牙２図は従来方法による製造状態を示す
断面図およびそれにより成形されたロータの平面図、牙
３図は本発明によるダイカストロータ製造方法の一実施
例における製造状態を示す断面図、矛４図は牙８図にて
製造されたダイカストロータの端面図、牙５図および矛
６図は本発明の他の実施例が適用されるロータコアーの
形状例を示す斜視図である。 ０１）・・ロータコアー、ａ２・・スロット、（＋３Ｊ
（１６１・Ｑ型、０４）（１７１−・環状の凹部空間、
（［１ψ・ゲート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のスロットを有するロータコアーを、上記各
   スロットの端部と対向するエン１ζリング成形用の環状
   の四部空間を有する型に取付け、上記凹部突間内に、こ
   れより内１ｌｌＩｌｊに設けたゲートから溶融した導電
   性材料を注入し、との凹部空間を介して前記スロット内
   に導電性利料を流し込むことを１時機とするダイカスト
   ロータ製造方法。