JPS5972564A - プリント基板設計装置 - Google Patents
プリント基板設計装置Info
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- JPS5972564A JPS5972564A JP57183588A JP18358882A JPS5972564A JP S5972564 A JPS5972564 A JP S5972564A JP 57183588 A JP57183588 A JP 57183588A JP 18358882 A JP18358882 A JP 18358882A JP S5972564 A JPS5972564 A JP S5972564A
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- Japan
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- circuit board
- printed circuit
- connection
- connection pattern
- wiring
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- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/30—Circuit design
- G06F30/39—Circuit design at the physical level
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- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数個の集積回路を登載するプリン１一基板
の接続パターン自動設計装置に関する。特に、高密度の
配線を行うことができるプリント基板設計装置に関する
ものである。
の接続パターン自動設計装置に関する。特に、高密度の
配線を行うことができるプリント基板設計装置に関する
ものである。
キー人力装置と、ＣＲＴ画像表示装置と、ホト・プロッ
タとを備え、これら各装置ににそれぞれ結合されこれら
を制御する中央処理装置と、この中央処理装置に接続さ
れた記憶装置とを備え、この中央処理装置は、キー人力
装置から与えられるプリント基板上の接続情報に従って
そのプリント基板上の接続パターンを演算し、その演算
結果の図形を上記ＣＲＴ画像表示装置に表示するととも
に上記ホｌ−・プロッタにホト・マスクとして出力する
ように構成されたプリント基板設計装置が知られている
。この装置では、多数個の集積回路を登載した複雑な配
線の接続パターンを高速度にかつ能率的に設計すること
ができる。
タとを備え、これら各装置ににそれぞれ結合されこれら
を制御する中央処理装置と、この中央処理装置に接続さ
れた記憶装置とを備え、この中央処理装置は、キー人力
装置から与えられるプリント基板上の接続情報に従って
そのプリント基板上の接続パターンを演算し、その演算
結果の図形を上記ＣＲＴ画像表示装置に表示するととも
に上記ホｌ−・プロッタにホト・マスクとして出力する
ように構成されたプリント基板設計装置が知られている
。この装置では、多数個の集積回路を登載した複雑な配
線の接続パターンを高速度にかつ能率的に設計すること
ができる。
このような装置では、キー人力装置（キーボード装置ま
たは入力タブレット装置）からプリント基板上の接続す
べき２本のビン座標が与えられると、その間の可能なか
つ合理的な配線径路を自動的に探索するように構成され
ている。従来からこの配線径路を自動的に探索する方法
としては、■）線分探索法 ２）パターン法 ３）迷路法 などが知られている。
たは入力タブレット装置）からプリント基板上の接続す
べき２本のビン座標が与えられると、その間の可能なか
つ合理的な配線径路を自動的に探索するように構成され
ている。従来からこの配線径路を自動的に探索する方法
としては、■）線分探索法 ２）パターン法 ３）迷路法 などが知られている。
線分探索法は、最も単純な方法であワて、接続すべき２
点が与えられると、一方の点から他方の点に向かって、
座標上を水平または垂直に交互に線分を探索してこれを
延長してゆくものである。
点が与えられると、一方の点から他方の点に向かって、
座標上を水平または垂直に交互に線分を探索してこれを
延長してゆくものである。
この方法は探索する時間は短いが、結果として得られる
接続パターンは単純なものに限られ、高密度の配線を行
うことができない。
接続パターンは単純なものに限られ、高密度の配線を行
うことができない。
パターン法は、予めいくつかの接続パターンを用意して
おいて、２本のビン座標の間にこのパターンを選択して
当てはめてゆくものであるが、設計の初期の段階あるい
は一部のパターンについてこれを実行することができて
も、全体をこの方法で設計することは適当でない。すな
わち、この方法のみで全体の設計をするには、極めて多
数のパターンを用意し記憶しておくことが必要であり、
選択のための処理時間も長くなって、実用的ではなくな
る。
おいて、２本のビン座標の間にこのパターンを選択して
当てはめてゆくものであるが、設計の初期の段階あるい
は一部のパターンについてこれを実行することができて
も、全体をこの方法で設計することは適当でない。すな
わち、この方法のみで全体の設計をするには、極めて多
数のパターンを用意し記憶しておくことが必要であり、
選択のための処理時間も長くなって、実用的ではなくな
る。
迷路法は、与えられた２点間の迷路を探すように、多数
回の試行錯誤を行うもので、この方法によれば高密度の
配線を行・うことができるが、一般に試行錯誤の回数が
極め°ζ多くなり、探索のための時間が長くなる欠点が
ある。
回の試行錯誤を行うもので、この方法によれば高密度の
配線を行・うことができるが、一般に試行錯誤の回数が
極め°ζ多くなり、探索のための時間が長くなる欠点が
ある。
本発明はこのような背景に行われたもので、高密度の配
線を行うことができ、しかも必要な探索のための処理時
間が短く、予め用意し記憶しておくパターンの数が少な
くてよいプリント基板設計装置を提供することを目的と
する。
線を行うことができ、しかも必要な探索のための処理時
間が短く、予め用意し記憶しておくパターンの数が少な
くてよいプリント基板設計装置を提供することを目的と
する。
本発明は、中央処理装置が、
上記プリント基板の表面を最小配線間隔で縦横洛子状に
分割したメツシュで表し、 このメソシュの１マスを横方向にｎ個縦方向Ｇこｍ個（
ｎ、 ｍはそれぞれ３以上の整数）含む長方形状の窓に
着目し、 この窓を単位に一ヒ記記憶装置に予め用意された接続パ
ターンを当てはめながら順次接続ツマターンを延長して
接続パターンを定めるように構成さ１＋。
分割したメツシュで表し、 このメソシュの１マスを横方向にｎ個縦方向Ｇこｍ個（
ｎ、 ｍはそれぞれ３以上の整数）含む長方形状の窓に
着目し、 この窓を単位に一ヒ記記憶装置に予め用意された接続パ
ターンを当てはめながら順次接続ツマターンを延長して
接続パターンを定めるように構成さ１＋。
たことを特徴とする。
最小配線間隔を、プリント基板に登載される集積回路の
隣接する２本のビンの間隔の３分の１番こ設定するとき
には、 ｎ＝４、ｍ＝５ とし、同じく２本のビン間隔の２分の１に設定するとき
には、 ｎ＝３、ｍ−３ とすることが好ましい。
隣接する２本のビンの間隔の３分の１番こ設定するとき
には、 ｎ＝４、ｍ＝５ とし、同じく２本のビン間隔の２分の１に設定するとき
には、 ｎ＝３、ｍ−３ とすることが好ましい。
ここで、長方形には正方形を含む。
また、キー人力装置にはキーボード装置、入力タブレソ
ト装置その他キー操作によりデータを入力する装置を含
む。
ト装置その他キー操作によりデータを入力する装置を含
む。
次に実施例について図面を用いて詳しく説明する。
第１図は本発明実施例装置のブロック構成図である。こ
の装置には、ＣＲＴ画像表示装置１と、キーボード装置
２と、入力タブレット装置３とが操作位置に備えられ、
これらは入出力インターフェイス４に接続されている。
の装置には、ＣＲＴ画像表示装置１と、キーボード装置
２と、入力タブレット装置３とが操作位置に備えられ、
これらは入出力インターフェイス４に接続されている。
さらに、この装置には中央処理装置５と、この中央処理
装置５に接続された記憶装置６と、ホト・プロッタ７と
を備える。中央処理装置５はマイクロプロセッサを内蔵
し、前記入出力インターフェイス４に接続された各装置
を制御する。ホ］−・プロッタ７は上記入出力インター
フェイス４を介して中央処理装置５に接続され、中央処
理装置５の演算結果をホト・マスク用の写真図形情報と
して出力する。
装置５に接続された記憶装置６と、ホト・プロッタ７と
を備える。中央処理装置５はマイクロプロセッサを内蔵
し、前記入出力インターフェイス４に接続された各装置
を制御する。ホ］−・プロッタ７は上記入出力インター
フェイス４を介して中央処理装置５に接続され、中央処
理装置５の演算結果をホト・マスク用の写真図形情報と
して出力する。
このように構成された装置では、プリント基板上に配置
される集積回路その他の部品の多数のピンまたは端子の
うち、相互に接続することが必要なものの接続情報を、
キーボード装置２および入力タブレット装置３から入力
する。中央処理装置５はこれを演算処理して、プリント
基板上の接続パターンを定め、この結果をＣＲＴ画像表
示装置１に表示するとともに、ホト・プロッタ７にホト
・マスク用の写真図形情報として出力する。
される集積回路その他の部品の多数のピンまたは端子の
うち、相互に接続することが必要なものの接続情報を、
キーボード装置２および入力タブレット装置３から入力
する。中央処理装置５はこれを演算処理して、プリント
基板上の接続パターンを定め、この結果をＣＲＴ画像表
示装置１に表示するとともに、ホト・プロッタ７にホト
・マスク用の写真図形情報として出力する。
ここで本発明の特徴ある動作を説明すると、まず接続パ
ターンを設計しようとするプリント基板の表面を最小配
線間隔で縦横格子状に分割したメツシュで表す。この様
子を第２図に示す。この最小配線間隔で四辺が形成され
た正方形であるメソシュの１マスが、この例では隣接す
る集積回路の２本のピンの間に２個設けられるように、
すなわちこの最小配線間隔を集積回路の２本のピンの間
隔の３分の１に設定する。さらに具体的には、標準的な
集積回路のピンの間隔は２．５４ｍｍであるから、メソ
シュの１マスの幅は０． ８４．７ ｍｒｎとなる。こ
の幅の中に１条の配線導体を隣の配線導体と接触しない
ように形成する。またこのプリント基板上のメツシュの
１マスの任意のひとつを基点（Ｘ＝０．Ｙ＝Ｏ）として
、各マスをＸＹ座標で表す。
ターンを設計しようとするプリント基板の表面を最小配
線間隔で縦横格子状に分割したメツシュで表す。この様
子を第２図に示す。この最小配線間隔で四辺が形成され
た正方形であるメソシュの１マスが、この例では隣接す
る集積回路の２本のピンの間に２個設けられるように、
すなわちこの最小配線間隔を集積回路の２本のピンの間
隔の３分の１に設定する。さらに具体的には、標準的な
集積回路のピンの間隔は２．５４ｍｍであるから、メソ
シュの１マスの幅は０． ８４．７ ｍｒｎとなる。こ
の幅の中に１条の配線導体を隣の配線導体と接触しない
ように形成する。またこのプリント基板上のメツシュの
１マスの任意のひとつを基点（Ｘ＝０．Ｙ＝Ｏ）として
、各マスをＸＹ座標で表す。
キー人力装置からの入力情報もこのＸＹ座標で指定する
ことができる。
ことができる。
ここで、いま設計の対象となるプリント基板は表および
裏の両面に接続パターンを形成することが可能であり、
表の接続パターンは第２図に左下がりの斜線で示すよう
に横方向に長くなるように形成し、裏の接続パターンは
第２図に右下がりの斜線で示すように縦方向に長くなる
ように形成する原則を設ける。この原則を設けると、接
続パターンの交差が表裏に分離しやすくなるとともに、
プリント基板の製造工程で半田あげの工程が有利になる
。
裏の両面に接続パターンを形成することが可能であり、
表の接続パターンは第２図に左下がりの斜線で示すよう
に横方向に長くなるように形成し、裏の接続パターンは
第２図に右下がりの斜線で示すように縦方向に長くなる
ように形成する原則を設ける。この原則を設けると、接
続パターンの交差が表裏に分離しやすくなるとともに、
プリント基板の製造工程で半田あげの工程が有利になる
。
つぎに、このメツシュの１マスを横方向にｎ（ＩＩ縦方
力向こｍ個（ｒｒｔ、ｎはそれぞれ３以上の整数）含む
長方形状の窓に着目する。ここに示す例は、ｎ＝４、ｍ
＝５ である。この長方形の窓の中で、第３図に例示するよう
ないくつかの接続パターンを予め用意しておく。この接
続パターンの起点は第３図に三角印で示す位置とする。
力向こｍ個（ｒｒｔ、ｎはそれぞれ３以上の整数）含む
長方形状の窓に着目する。ここに示す例は、ｎ＝４、ｍ
＝５ である。この長方形の窓の中で、第３図に例示するよう
ないくつかの接続パターンを予め用意しておく。この接
続パターンの起点は第３図に三角印で示す位置とする。
第３図の例示は用意される接続パターンの一部であり、
このほかにも多数の接続パターンが予め用意される。
このほかにも多数の接続パターンが予め用意される。
いま第２図で、１個のピン位置Ｐ１から別の１個のピン
位置Ｐｎへ配線を行う場合を考えると、はじめに点Ｐ１
を起点に上記窓を設定し、第３図の接続パターンＣを選
択する。これにより第２図にＸ印で示すように配線が延
びる。つぎに点Ｐ２を起点に再び窓を設定し、第３図の
接続パターンを選択する。ここではまた接続パターンＣ
が選択され、さらに配線が延びる。このようにして順に
この（４Ｘ５）の大きさの窓の範囲内で、接続パターン
を選択し配線を延長してゆき、位置Ｐｎに至る。
位置Ｐｎへ配線を行う場合を考えると、はじめに点Ｐ１
を起点に上記窓を設定し、第３図の接続パターンＣを選
択する。これにより第２図にＸ印で示すように配線が延
びる。つぎに点Ｐ２を起点に再び窓を設定し、第３図の
接続パターンを選択する。ここではまた接続パターンＣ
が選択され、さらに配線が延びる。このようにして順に
この（４Ｘ５）の大きさの窓の範囲内で、接続パターン
を選択し配線を延長してゆき、位置Ｐｎに至る。
第２図に○印で示す位置は、予めスルーホールを形成す
ることができる位置として指定された位置である。横方
向の接続パターンから縦方向の接続パターンに向きを変
える点は、原則としてこのＯ印の位置になるように選び
、この位置のスルーホールを通じて配線は裏面へ移行す
る。縦方向の接続パターンから横方向の接続パターンに
向きを変えるときには、同様に原則としてＯ印の位置を
選び、この位置にスルーボールを設けて配線は裏面から
表面へ移行する。この例では、同一面で斜めに１コマだ
け進むことを認めて、例えば第３図に示す接続パターン
Ｂ−Ｅを許容している。
ることができる位置として指定された位置である。横方
向の接続パターンから縦方向の接続パターンに向きを変
える点は、原則としてこのＯ印の位置になるように選び
、この位置のスルーホールを通じて配線は裏面へ移行す
る。縦方向の接続パターンから横方向の接続パターンに
向きを変えるときには、同様に原則としてＯ印の位置を
選び、この位置にスルーボールを設けて配線は裏面から
表面へ移行する。この例では、同一面で斜めに１コマだ
け進むことを認めて、例えば第３図に示す接続パターン
Ｂ−Ｅを許容している。
予め用意しておく接続パターンとしては、考えられる可
能な限りの総ての接続パターンを用意してもよく、ある
いはその一部を省いて特定の禁止条件を作ることもでき
る。かりに可能な限りの総ての接続バクーンを用意する
場合にも、窓の大きさが（４Ｘ５）のようにごくかぎら
れたものであるから、プリント基板全体についての接続
パターンの数をさまざまに用意する場合に比べてその数
は著しく小さくなる。
能な限りの総ての接続パターンを用意してもよく、ある
いはその一部を省いて特定の禁止条件を作ることもでき
る。かりに可能な限りの総ての接続バクーンを用意する
場合にも、窓の大きさが（４Ｘ５）のようにごくかぎら
れたものであるから、プリント基板全体についての接続
パターンの数をさまざまに用意する場合に比べてその数
は著しく小さくなる。
このような動作のためのフローチャートの一例を第４図
に示す。
に示す。
上記例では、長方形の窓ば（４Ｘ５）の大きさとしたが
、メツシュの１マスを集積回路のピンの間に１個とする
ときには、この窓は（３Ｘ３）が適当である。また、こ
の窓の大きさは、プリント基板の大きさ用途などに応じ
て任意に設定することができる性質のものである。
、メツシュの１マスを集積回路のピンの間に１個とする
ときには、この窓は（３Ｘ３）が適当である。また、こ
の窓の大きさは、プリント基板の大きさ用途などに応じ
て任意に設定することができる性質のものである。
このように長方形の窓を設定し、この窓の範囲で接続パ
ターンを選択するようにして、配線を延長してゆくと、
試行錯誤の回数が著しく減少し、演算を短時間に行うこ
とができる。また、予め用意して、おく接続パターンの
数が著しく減少して、このための記憶容量もマイクロプ
ロセラ号にとって実用的な容量になる。したがって、接
続パターンに斜め方向に進む接続パターンを含めるなど
、適用できるバクーンの自由度が増す。これにより、配
線径路の選択が容易になり、高密度の配線が可能となる
。さらに、スルーホールが可能な位置が予め決められて
いる場合には、窓の範囲内ではスルーボール可能な位置
の数は限られるので、スルーホール設定のための試行錯
誤の回数が著しく減少する。
ターンを選択するようにして、配線を延長してゆくと、
試行錯誤の回数が著しく減少し、演算を短時間に行うこ
とができる。また、予め用意して、おく接続パターンの
数が著しく減少して、このための記憶容量もマイクロプ
ロセラ号にとって実用的な容量になる。したがって、接
続パターンに斜め方向に進む接続パターンを含めるなど
、適用できるバクーンの自由度が増す。これにより、配
線径路の選択が容易になり、高密度の配線が可能となる
。さらに、スルーホールが可能な位置が予め決められて
いる場合には、窓の範囲内ではスルーボール可能な位置
の数は限られるので、スルーホール設定のための試行錯
誤の回数が著しく減少する。
第１図は本発明実施例装置のブロック構成図。
第２図は設計するプリント基板上のメツシュを示す図。
第３図は用意する接続パターンを例示する図。
第４図は動作フローヂャ−１・の−例を示す図。
特許出願人株式会社横河電機製作所
代理人弁理士 井 出 直 孝
Claims (3)
- （１）キー人力装置と、 ＣＲＴ画像表示装置と、 ボ１−・プロッタと、 上記キー人力装置と上記ＣＲＴ画像表示装置と上記ホト
・プロッタとにそれぞれ結合されこれらを制御する中央
処理装置と、 この中央処理装置に接続された記憶装置とを備え、 上記中央処理装置は、 」−記キー人力装置から与えられるプリント基板上の接
続情報に従ってそのプリント基板上の接続パターンを演
算し、 その演算結果の図形を上記記憶装置に記録し上記ＣＲＴ
ｉｆｆｉ像表示装置に表示するとともに上記ホト・プロ
ッタにホト・マスクとして出力するように構成されたプ
リント基板設計装置において、上記中央処理装置は、 上記プリント基板の表面を最小配線間隔で縦横格子状に
分割したメツシュで表し、 このメツシュの１マスを横方向にｎ個縦力向にｍ個（ｎ
、 ｍはそれぞれ３以上の整数）含む長方形状の窓に着
目し、 この窓を単位に上記記憶装置に予め用意された接続パタ
ーンを当てはめながら順次接続パターンを延長して接続
パターンを定めるように構成されたことを特徴とするプ
リント基板設計装置。 - （２）最小配線間隔は、プリント基板に登載される集積
回路の隣接する２本のピンの間隔の３分の１に設定され
、 ｎ＝４、ｍ＝５である特許請求の範囲第（１）項に記載
のプリント基板設計装置。 - （３）最小配線間隔は、プリント基板に登載される集積
回路の隣接する２本のピンの間隔の２分の１に設定され
、 ｎ＝３、ｍ＝３である特許請求の範囲第（１１項に記載
のプリント基板設計装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183588A JPS5972564A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | プリント基板設計装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183588A JPS5972564A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | プリント基板設計装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972564A true JPS5972564A (ja) | 1984-04-24 |
| JPS6322351B2 JPS6322351B2 (ja) | 1988-05-11 |
Family
ID=16138440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183588A Granted JPS5972564A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | プリント基板設計装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972564A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11759900B2 (en) | 2018-05-01 | 2023-09-19 | Haru Technique Laboratory Inc. | Machining apparatus for differential case |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139867A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Fujitsu Ltd | Wiring system using fundamental connecting pattern |
| JPS57153444A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 | Fujitsu Ltd | Determining processing system for route |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57183588A patent/JPS5972564A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139867A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Fujitsu Ltd | Wiring system using fundamental connecting pattern |
| JPS57153444A (en) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 | Fujitsu Ltd | Determining processing system for route |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322351B2 (ja) | 1988-05-11 |
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