JPS5972411A - プラスチツクレンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、レンズ面に所望の樹脂を均一に塗布するに適
したプラスチックレンズに関する。

〔従来技術〕

従来、プラスチックレンズに反射防止被膜を施こす際に
は、まず、プラスチックレンズに、オリがノポリシロキ
サン系樹脂を浸漬塗布あるいはスピンコードなどの方法
で塗布し、加熱硬化させた後、反射防止膜を施こすよう
にしており、オルカッポリシロキサン系樹脂により、プ
ラスチックと無機質の反射防止膜との伺屓力を増強し、
傷付き防止、表面硬度や耐衝撃性の向上などを実現して
いる。また、耐傷性２表面硬度、＃４衝撃性をさらに向
上させるために、メルガノポリシロキサン系樹脂の膜と
反射防止膜との間に、さらに１〜５μｍの厚さの５ｉｉ
Ｑ２あるいはガラスなどの層を設けることも提案されて
いる。

ところで、浸漬塗布により、オリガノポリシロキザン系
樹脂膜をプラスチックレンズのレンズ面に形成する場合
、レンズ面が曲率を有していることから、膜厚が均一と
なるように塗布することは困難であった。

そこで、この問題点を解決するために、射出成形法など
によって成形されたプラスチックレンズに一体となって
得られるゲート部を利用するものであって、該ゲート部
をレンズ保持具に固定することによりプラスチックレン
ズをレンズ保持具に取りつけ、該レンズ保持具をオルガ
ノボリシ［Ｕキ→ノン系樹脂溶液中に浸漬するようにし
て、プラスナックレンズのレンズ面に均一にオルカッポ
リン＋ｊキザン系樹脂を塗布する方法が提案された。

第１図および第２図はかかる塗布作業工程を模式的ζこ
示した説明図であって、１はプラスチックレンズ、２は
ゲート部、３はレンズ保持具・１はオルカッポリシロキ
サン系樹脂溶液、５はつｒＩ器、６はモータ、７はロー
ブである。

射出成形、Ｈ二組成形、注型成形などの方法によって成
形されたプラスチックレンズＩＩこは、金型あるいは鋳
型からの離型が容易に行なえるように、ゲート部２が一
体に形成されている。

そこで、まず、第１図番こ示すように、ゲート部２がＦ
側、プラスチックレンズ１が上側になるようにしてゲー
ト部２をレンズ保持具３に固定し、このレンズ保持具３
をローブ７に吊るして容器５内のオルカッポリシロキサ
ン系樹脂溶液４に浸漬する。そして、モータ６により、
レンズ保持具３を一定速度で徐々に引き上げ、オルガノ
ポリシロキサン系樹脂浴液４から引き出ず。

これによりプラスチックレンズ１のレンズ面番こはオル
ガノポリシロキサン系樹脂膜が形成され、これを加熱硬
化させる。

次に、第２図に示すように、ゲート部２が上側、プラス
チックレンズ１が下側になるように、ゲート部２をレン
ズ保持具３ζこ固定し、同様にして、このレンズ保持具
３をオルカッポリシロキサン系樹脂溶液４に浸漬して一
定速度で引き上げ、レンズ面に形成されたオルガノポリ
シロキサン系樹脂膜を加熱硬化させる。

以上の２つの処理を１つの工程とし、この工程を１−数
回行７，１′うことにより、レンズ面にオルガノポリシ
ロキサン系樹脂が均一な所定の厚さとなるように塗布さ
れる。

しかし、この方法によると、次のよ・うな問題が生ずる
。

まず第１に、ゲート部の構成が制限されてレン゛ズ成形
の自由度が少ないということである。

第３図（ａ）　、　（ｂ）は金型あるいは鋳型から離型
されたプラスチックレンズを示す正面図、側面図であっ
て、第１図、第２図に対応する部分には同一符号をつけ
ている。かかるプラスチックレンズ１が、第１図に示す
ようにレンズ保持具３に取りつけられ、オルカッポリシ
ロキサン系樹脂溶液４中から引き上げられたときに、こ
の溶液の余分のものが、プラスチックレンズ１とゲート
部２との継ぎ目で溜まることなく、ゲート部２を通し−
Ｃスムーズに流れるようにしなければならず、このため
には、第３図（ｂ）に示すように、レンズ面とゲート部
２の面とがなめらかに連続するように、デー１部２にな
めらかな部分８を設けなければならない。したがって、
この部分８でのゲート部２、プラスチックレンズ１の形
状が規制されることになる。

第２に、第２図に示すようにレンズ保持具３にプラスナ
ックレンズが取りつけられ、オルガノポリシロキサン系
樹脂溶液４中から引き一ヒげられたとき、この溶液の余
分のものが逃げることができず、第４図に示すように、
プラスチックレンズ１の下部に溶液のたまり９が生じ、
レンズ面精度が著しく劣化することになる。

第３に、第１図、第２図に示すように、レンズ保持具３
は、プラスチック１／ンス１を支えたり、吊り下げたり
することができるように、ゲート部２を固定することが
できなければならないが、このために、１呆持具３の構
成が複雑にＩよる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、ゲート部
の構造に係わらず、レンズ亀１全体にわたってオルガノ
ポリシロキサン系樹脂を均一な厚さで塗布することがで
き、レンズ保持具の構成を簡略化し、該レンズ保持具へ
の取りつけが極めて容易なプラスチックレンズを提供す
るにある。

〔発明の概要〕

この目的を達成するために、本発明は、レンズ外周部に
互いに対向し、好ましくは、レンズ中心とゲート部とを
結ぶ直線に直交ぜる直線上に一対の突起部を設け、該突
起部によりレンズ保持具にプラスチックレンズを取りつ
けることができるようにした点を特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第５図は本発明によるプラスデックレンズの一実施例を
示す正面図、第６図は第５図の切断線Ａ　−Ａ’による
断面図、第７図は第５図の切断線Ｂ　−Ｂ’による断面
図であって、ＩＯ，１０’は突起部、１１はレンズ中心
であり、第３図（ａ）　、　（ｂ）に対応する部分には
同一符号をつけている。

第５図において、プラスチックレンズ１のレンズ外周部
には、先に述べた理由から、ゲート部２が存在するが、
さらに、互いに対向して一対の同一形状の棒状の突起部
１０．１０’がレンズ外周部にプラスチックレンズ１と
一体に形成されている。これら突起部１０．１０’は、
プラスチックレンズ１の成形時プラスチックレンズ１と
一体に形成する。さらに、突起部１０．１０’は、レン
ズ中心１１とゲート部２とを結ぶ直線（第５図では切断
線Ｂ　−Ｂ’　）に直交ぜる内線（第５図では切断線Ａ
−Ａ）上に配置し、第７図に示すように、プラスチック
レンズ１のレンズ面とゲート部２の面とが不連続に結合
していても、後述するように、これらの面の結合部でオ
ルガノポリシロキサン系樹脂溶液の溜りを防ぐことがで
きる。

第５図の各部分の寸法例を示すと、プラスチックレンズ
１の外径は４５ｎ１外径部肉厚は１朋、棒状の突起部の
長さ”（８６図）は７闘、断面積は１闘×１玉である。

第８図は第５図のプラスチックレンズのオルガノポリシ
ロキサン系樹脂塗布作業工程を模式的に示した説明図で
あって、第１図、第２図、第５図に対応する部分には同
一符号をつけている。

第８図において、プラスチックレンズ１は、一方の棒状
突起部１０’をレンズ保持具３に差し込み固定すること
により取りつけ、オルカッポリシロキサン系樹脂溶液４
中から２０闘／分の速度で引き」二げ、８０℃で３時間
加熱して硬化させた。

ここで、オルカッポリシロキサン系樹脂溶液４としては
、Ｋ　ｌ’　−８０（商品名：信越化学製）を用い、−
に起用き上げによるレンズ面での塗布厚は、０，７μｍ
であった。

次に、突起部１０′ヲレンズ保持具３から取りはずし、
突起部１０をレンズ保持具３に差し込み固定して、Ｆ配
回様に塗布、硬化を行ない、レンズ面に合計塗布厚１４
μｍのオルガノポリシロキ→ノ′ン系樹脂膜を得た。

以上の２つの処理を一工程とし、この工程を１〜数回行
なうことにより、所定膜厚のオルガノポリシロキサン系
樹脂膜を得た。

この際、プラスチックレンズ１の引き上げ時の余分のオ
ルガノポリシロキサン系樹脂溶液は、レンズ保持具３に
差し込み固定した突起部１０あるいは１０’を通してス
ノ・−ズに流れ落ぢるために、プラスチックレンズ１の
下部に溜まることはない。また、先に述べたようにゲー
ト部２と突起部１０．１０’との位置関係を設定するこ
とにより、プラスチックレンズ１をレンズ保持具３に取
りつけた際には、ゲート部２は、常に、レンズ面のオル
カッポリシロキサン系樹脂溶液のｒｄまりや垂れが最も
少ない位置、ずなオー〕ぢ、プラスチックレンズ１の引
き上げ方向に対して直角な位置に位置づけられ、このた
めに、ゲート部２の構造に関係することによるオルノｊ
ノポリシロキ→ノ°ン系樹脂溶液の溜りや垂れが生ずる
ということがなかった。したがって、レンズ面の精度が
向上し、レンズ成形の自由度を大幅に拡げることができ
た。さらに、レンズ保持具３としては、突起部１０．１
０’を差し込むだけでプラスチックレンズ１を取りつけ
ることができるような構成とすることができ、構成が大
幅に簡略された。

第９図は第８図のレンズ保持具の一具体例を示す斜視図
であって、１２は底板、１３は巻込み穴、１４は切込穴
である。

第９図において、レンズ保持具３の底板１２に複数の切
込穴１４か設けられ、これら切込穴１４の間にわノ０の
巻込み穴１３が設けられでいる。かかルＩ／ンス゛（呆
４ｉｉ４−１．３ζ（−フラスナックレンス１（第５ン
Ｉ）を取りつける場合には、突起部１０．１０’をｊｌ
ｊ、　ｉこ老込〆ｌ穴ｌ、３に差し込むたけてよい。し
たかつ−（−、レンス保）、′ｒ其３の＋１４成が大幅
に簡略化されど、はかりてｌ：ｒ　＜　、第８図で７ｊ
　Ｌ／　ｆ、二作楯におりるゾラスヂツクトンズの取り
つけ１Ｈシゃレンス父換なとも非常ζこ簡易化されて一
駄産性か大幅に同士ずろ。ｆ、ｆお、レンズ保持具３は
、珂ルカノポリシｏ　＝ｌ゛Ａ）ン系ゲｒ１脂溶液のイ
で］着１えを極力少ンＩくするために、できるかきり枠
体で構成するようにし、ａ）’、　１７１１　’＆少ｊ
コくするように構成する。

以十、本発明の一実施例について説、明したが、突起部
とし−Ｃζ４１角形棒状である必ｐがなく、丸形棒状Ｊ
５るい６．を板状であってもよく、要は、先に述べたよ
うに、塗布液が溜まることがなくまた、塗布液を塗布す
るときに、簡単な構成の１／ンズ保持具に簡単に取りつ
けられるような形状であればよいものであって、この点
で形状は任意である。

なお、精度のよいプラスチック１メンズを成形する場合
には、そのレンズ面と金型あるいは鋳型の型面とのなじ
みが良く、離型が非常に困離であって、従来のようｌこ
、ゲート部を突出して離型する場合には、離型力がアン
バランスとなってうまく離型できない場合が多かった。

しかし、本発明によるプラスチックレンズの場合１こは
、対向した一対の突起部をエジェクタビンで突出ず型構
造とすることができ、離型力にバランスがとれて容易に
離型できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ゲート部の構造
に関係せず、レンズ面全体にオつたって均一に所望樹脂
を塗布することができるから曵レンズ向の精度が向上し
、また、ゲートの構造に制限されることなくレンズ成形
の自由度が拡大し、さらに、前記樹脂塗布に際してのレ
ンズ保持具の構成を簡略することができるとともに該レ
ンズ保持具への数句作業が大幅に簡易化されて闇陀性が
向上することになり、上記従来技術の欠点を除いて優れ
た機能のプラスチックレンズを提供することがで、きる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来のプラスチックレンズのメルーｈ
ノボリシロキナン系樹脂の塗布作業工程４ご模式的に示
１説明図、第３図（ａ）　、　（ｂ）は従来のプラスチ
ックレンズの一例を示す平面図および１１１１面図、第
４図ζま第２図の塗布作業工程ζこおける第３図に＋＋
　、　（Ｉｌｌのプラスチックレンズ面でのＡルノｊノ
ボリンτコギザン系樹脂溶液の溜才りを示す説明図、第
５図は本発明によるプラスチック１メンズの一実施例を
示す正面図、第６図は第５図の切断線Ａ−Ａ′による断
面図、第７図は第５図の切断線１）　−１３’による断
面図、第８図は第５図のプラスチックレンズのオルカッ
ポリシロキーリーン系樹脂の塗布作業工程の一具体例を
模式的に示す説明図、第９図は第８図のレンズ保持具の
一旦体例を示す斜視図である。 １・・・プラスチックレンズ ２・・・ケート部　　　　３・・・レンズ保持具４・・
・オルガノボリシロキ］去ン系樹脂溶液５・・容器　　
　　　ｉｏ、ｉｏ’・突起部１１・・・レンズ中心 代理人弁理士　薄　１）利、ｌ、’：’１７．，３．．
’、ｔ。 ・　　１１ ′ｒ：Ｊ、１ 杯　７図 第２賜１ 第　３菌］ （λ）（ｂ） 草、／；　刷 第５図 β′ 芋乙図　　　　　第７鼎 第　？　用 ／θ′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （リ　鋳型などの型面が転写されて成形され、レンズ外
   周部に成形時のゲート部を有するプラスチックレンズに
   おいて、該レンズ外周部に互いに対向して一対の突起部
   を設け、該突起部によりレンズ保持具に装着可能とした
   ことを特徴とするプラスチックレンズ。 （２、特許請求の範囲第（１）項において、前記突起部
   の夫々は、レンズ中心と前記ゲート部とを結ぶ直線に対
   して直交ぜる直線上に設けたことを特徴とするプラスチ
   ックレンズ。