JPS5971844A - ゴムロ−ラの製造方法 - Google Patents

ゴムロ−ラの製造方法

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JPS5971844A
JPS5971844A JP57182434A JP18243482A JPS5971844A JP S5971844 A JPS5971844 A JP S5971844A JP 57182434 A JP57182434 A JP 57182434A JP 18243482 A JP18243482 A JP 18243482A JP S5971844 A JPS5971844 A JP S5971844A
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JP
Japan
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core shafts
rubber
extruder
core
shafts
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JP57182434A
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English (en)
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Hiromasa Fujii
博匡 藤井
Shuji Kon
修二 今
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SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Publication date
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野１ 本発明は、例えば複写機用定着ローラとして使用される
ゴｌ＼ローラを製造する方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 従来から加熱加硫型のゴムを用いた複写機用定着ローラ
を製造りる方法としＣは、ゴムコンパウンドをカレンダ
ー［１−ルで圧延し−Ｃシー１〜状どし、これを７）ツ
タ−で所定の幅に裁断したものを芯軸上に被せ、加熱加
圧下で、加硫覆る方法が知られ゛ている。
しかしながら、このような従来の１ノ法では、特にゴム
シー１〜を芯軸上に巻付けＣ被せる際、全周均一の厚ざ
にすることが困辣であり、かつ多くの時間と手間を要づ
るという難点があった。また上記の方法は作業が断続的
であり、量産に適さないという難点もあった。
し発明の目的］ 本発明は、かかる難点を解消寸へくなされたもので、効
率良く、しかも品質の安定したゴムローラを製造Ｃきる
ゴムローラの製造方法を提供することを目的とする。
［発明の概要］ 本発明におい（は、複数の芯軸を直列につなぎあわゼ、
これを押出機のクロスヘッド内を連続的に挿通させ、芯
軸上にゴムを＋ｒｐ出被覆り゛るととしに、この押出被
覆直後、被覆外径の測定を行なって芯軸の偏心調整を行
ない、この俊各芯軸を逐次分断し−Ｃ１個々のゴムロー
ラを製造することにＪ、り連続的に品質の良好なゴムロ
ーラを得ることを可能としたものＣ゛ある。
「発明の実施例］ 以下本発明の実施例を図面に基づ′いて説明する。
第１図にｄ３いＣ１符号１は複数本の芯軸２を接続スリ
ー１３を介しＣ直列に連結したものであり、これを拡大
したしのを第２図に示しＣある。
接続スリーブ３は、各芯軸２の両端に設けられＣいる細
径の支持軸２８に、それぞれ嵌着することにより芯軸を
結合している。この連結された芯軸２は、逐次押出機の
クロスヘッド４内に挿通されで、その周上にゴム５が連
続的に押出被覆される。
符号６は１−１−ラ搬送機ぐあり、２個のプーリ７．８
間に掛は渡されたベルｌ−９と、このヘルド９に定間隔
で配設された複数の１」−ラ把持腕１０とから構成され
Ｃいる。
［」−ラ１般送機６は、押出機のクロスヘッド内から逐
次送り出された芯軸２を、接続スリーブ３十を］」−フ
把持腕１０によって杷持しなから、次の加硫■程く図示
せず）に搬送する。各ローラ把持腕１０は、接続スリー
ブ３を把持【゛きる間隔に取り付（プられＣいる。押出
機のり「−」スヘッド４の出口とローラ把持腕１０との
間に押出被覆の外径を測定する装置、例えばレーザー光
線の投光器１１と受光器１２により外径変動を測定ひき
るようにしたものを角度を変えて複数組を配設しである
。
この装置による外径変動が電気信号に変換され、この信
号により押出機のクロスヘラ（〜の芯軸支持部１３、ま
たは口金１４の位置調整を行なって芯軸２の偏心調整を
行なうようされでいる。
本発明の方法によりゴム［」−ラを製造するには、複数
本か連結ひれ７ｊ芯軸を押出機のクロスヘッド４内に挿
通させてゴムを押出被覆する。この被覆直後に被覆夕）
　［の測定を連続的に行ない、この測定により外径変動
があった場合には芯軸の偏心調整を行なう。押出された
ゴムは、この後の工程Ｃ常法により加硫されるが、この
とき芯軸を連結した状態のままか、もしくは逐次分断し
た状態で行なわれる。最終的には芯軸は全Ｃ分断されＣ
１ＩＩ！、１々のゴムローラが得られる。
「発明の効果」 以上述ｌ＼たように本発明のゴムローラの製造方法は、
複数の芯軸を直列につなぎ合せて一連の状態どし、これ
を押出機のクロスヘッド内に通して連続的に押出被覆す
るものであるからゴムローラを効率良く、しかも一定の
品質で製造することができる。
なお、押出被覆直後、外径測定を行ない芯軸の偏心調整
を行なうことによって、さらに品質の良好なゴムローラ
を得ることが可能ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は木）を明によるゴムローラの製造方法の一実施
例を示？Ｊ概略図、第２図は同実施例の芯軸の連結状態
を示を説明図である。 ２・・・・・・・・・芯　軸 ４・・・・・・・・・押出機のクロスヘッド１〜６・・
・・・・・・・ローラ搬送機 １０・・・・・・・・・ローラ把持腕 第１図 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 芯軸上にゴムを被覆してしてなるゴムローラを製造する
    にあたり、複数の芯軸を直列に連結し、これを押出機の
    クロスヘッド内に挿通させ−Ｃゴムを押出被覆し、この
    被覆直後に被覆外径の測定を行ない、この測定結果にも
    とずいて芯軸の偏心調整を行ない、前記測定後の複数の
    各芯軸を逐次分断して、個々のゴムローラを製造するよ
    うにしたことを特徴とするゴムローラの製造ｈｖＡ。
JP57182434A 1982-10-18 1982-10-18 ゴムロ−ラの製造方法 Pending JPS5971844A (ja)

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