JPS597088B2 - 写真植字機およびその類似機における現像装置 - Google Patents
写真植字機およびその類似機における現像装置Info
- Publication number
- JPS597088B2 JPS597088B2 JP49030781A JP3078174A JPS597088B2 JP S597088 B2 JPS597088 B2 JP S597088B2 JP 49030781 A JP49030781 A JP 49030781A JP 3078174 A JP3078174 A JP 3078174A JP S597088 B2 JPS597088 B2 JP S597088B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- photosensitive material
- plastic film
- developing
- machines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱現像型感材を使用する写真植字機およびその
類似機の熱現像装置に関する。
類似機の熱現像装置に関する。
近年、写真植字機およびその類似機において、印字物を
能率よく得るために現像過程の比較的容易な感材として
熱現像型感材例えばドライシルバー（ミネソタ・マイニ
ング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニー
社商標名）等を用いるものが開発されている。
能率よく得るために現像過程の比較的容易な感材として
熱現像型感材例えばドライシルバー（ミネソタ・マイニ
ング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニー
社商標名）等を用いるものが開発されている。
第１図に基づき熱現像型感材を用いる写真植字機の概略
を説明すると、１はドライシルバー等の熱現像型感材（
以下単に感材と呼ぷ）をロール状にして収容してある。
２は給紙部で感材１をベルト５及びローラー４によつて
送り、カッター３によつて所望の長さに感材１を切断す
るようなつている。
を説明すると、１はドライシルバー等の熱現像型感材（
以下単に感材と呼ぷ）をロール状にして収容してある。
２は給紙部で感材１をベルト５及びローラー４によつて
送り、カッター３によつて所望の長さに感材１を切断す
るようなつている。
尚、それらの駆動源については図示していない。６は露
光部で所望の文字、パターン等を感材１上に印字する。
光部で所望の文字、パターン等を感材１上に印字する。
ここで用いる印字光学系および文字・パターン収容手段
等については当業者において種々実施可能なものであり
詳細は説明しない。７は現像部で熱ローラー８、プレー
トヒーター９等の熱現像手段によつて感材１を熱現像す
る。
等については当業者において種々実施可能なものであり
詳細は説明しない。７は現像部で熱ローラー８、プレー
トヒーター９等の熱現像手段によつて感材１を熱現像す
る。
１０は搬送部で現像された感材１を搬出する。
こうした構成の写真植字機において、感材１が現像部
を通過することによつて熱現像される時の加熱温度は一
般に感材１面が１２０℃以上に達することが必要である
。
を通過することによつて熱現像される時の加熱温度は一
般に感材１面が１２０℃以上に達することが必要である
。
こうして加熱された感材１は次段の搬送部１０を経る経
路において余熱をもつたまま進行するため熱現像が進行
し、いわゆるカブリ現象が起つてしまい、得られた印字
物は文字・パターン等の像が不鮮明なものになつてしま
つていた。さらに感材１をカード状としてその両面をプ
ラスチック膜等でシールしたものを使用する場合にはさ
らに問題となる。
路において余熱をもつたまま進行するため熱現像が進行
し、いわゆるカブリ現象が起つてしまい、得られた印字
物は文字・パターン等の像が不鮮明なものになつてしま
つていた。さらに感材１をカード状としてその両面をプ
ラスチック膜等でシールしたものを使用する場合にはさ
らに問題となる。
即ち感材１の両面をシールしたプラスチック膜が熱現像
時の加熱によつて軟化し、ぐにやぐにやになつてしまう
状態が発生する。これは現像部７を通過する際に熱ロー
ラー８によつて加圧されるのであるが余熱によつて搬送
部１０を通過した後であつても軟化状態が持続するため
である。そしてこのような現象が強度になると、搬送部
１０内を通過することができずに内部で紙づまり状態と
なつてしまう。もう一つの問題は感材１をプラスチック
膜でシールしたことによつて感材１のみの場合より相対
的に熱容量は大きくなつており、現像のために感材１に
供給しなければならない熱量分の一部がプラスチック膜
に吸収されるため、現像部７を通過させただけでは感材
１に対する供給熱量が不足してしまうということがあげ
られる。本発明はこのような点より成したもので、以下
図面に基づいて説明する。
時の加熱によつて軟化し、ぐにやぐにやになつてしまう
状態が発生する。これは現像部７を通過する際に熱ロー
ラー８によつて加圧されるのであるが余熱によつて搬送
部１０を通過した後であつても軟化状態が持続するため
である。そしてこのような現象が強度になると、搬送部
１０内を通過することができずに内部で紙づまり状態と
なつてしまう。もう一つの問題は感材１をプラスチック
膜でシールしたことによつて感材１のみの場合より相対
的に熱容量は大きくなつており、現像のために感材１に
供給しなければならない熱量分の一部がプラスチック膜
に吸収されるため、現像部７を通過させただけでは感材
１に対する供給熱量が不足してしまうということがあげ
られる。本発明はこのような点より成したもので、以下
図面に基づいて説明する。
第２図において１は感材で、すでに露光部６において印
字されたもの、１１はプラスチック膜で図示していない
シール部によつて供給されたもの或いは予め感材１をカ
ード状に切断しそれにプラスチック膜１１を施してその
端部のみ予め熱接着したものである。５は搬送のための
ベルト、１２は予熱ローラー、８は熱ローラー、９はプ
レートヒーターである。
字されたもの、１１はプラスチック膜で図示していない
シール部によつて供給されたもの或いは予め感材１をカ
ード状に切断しそれにプラスチック膜１１を施してその
端部のみ予め熱接着したものである。５は搬送のための
ベルト、１２は予熱ローラー、８は熱ローラー、９はプ
レートヒーターである。
今、露光部６および図示していないシール部を通過した
感材１は現像部７にベルト５によつて搬入され、まず予
熱ローラー１２を通過する。予熱ローラー１２は例えば
６０〜８０℃程度まで感材１、プラスチック膜１１を加
熱するもので、その目的は感材１はプラスチック膜１１
でシールしてあるため全体の熱容量が感材１のみの場合
より大きくなつており、前述のような現像部７を通過さ
せただけでは相対的に供給熱量が少なく、感材１の現像
部７の通過速度を減速しなければ現像しきれないという
問題を解決するものである。一方他の目的は、感材１と
プラスチック膜１１を全面熱接着するに充分な熱を加え
ることである。次いで感材１は熱ローラー８、プレート
ヒーター９を通過し熱現像される。そして搬送部１０に
よつて搬送されるのである。ここで説明した現像過程に
おける感材１の温度変化について第４図をもとに説明す
る。縦軸は温度でＴ。は常温、Ｔ１は現像温度である。
横軸は時間でＴ。は予熱ローラー１２の通過時、Ｔｌ，
ｔ２はそれぞれ２本の熱ローラー８の通過時である。こ
こで感材１はまず予熱ローラー１２によつて６０〜８０
℃に加熱され、ついで熱ローラー８によつて現像温度Ｔ
１ （例えば１２０℃以上）に加熱される。以上のよう
に予熱ローラー１２の設置によつてプラスチック膜１１
を施した感材１を使用したとしても速やかに現像温度Ｔ
１に達し迅速なる現像を進めていくことができる。
感材１は現像部７にベルト５によつて搬入され、まず予
熱ローラー１２を通過する。予熱ローラー１２は例えば
６０〜８０℃程度まで感材１、プラスチック膜１１を加
熱するもので、その目的は感材１はプラスチック膜１１
でシールしてあるため全体の熱容量が感材１のみの場合
より大きくなつており、前述のような現像部７を通過さ
せただけでは相対的に供給熱量が少なく、感材１の現像
部７の通過速度を減速しなければ現像しきれないという
問題を解決するものである。一方他の目的は、感材１と
プラスチック膜１１を全面熱接着するに充分な熱を加え
ることである。次いで感材１は熱ローラー８、プレート
ヒーター９を通過し熱現像される。そして搬送部１０に
よつて搬送されるのである。ここで説明した現像過程に
おける感材１の温度変化について第４図をもとに説明す
る。縦軸は温度でＴ。は常温、Ｔ１は現像温度である。
横軸は時間でＴ。は予熱ローラー１２の通過時、Ｔｌ，
ｔ２はそれぞれ２本の熱ローラー８の通過時である。こ
こで感材１はまず予熱ローラー１２によつて６０〜８０
℃に加熱され、ついで熱ローラー８によつて現像温度Ｔ
１ （例えば１２０℃以上）に加熱される。以上のよう
に予熱ローラー１２の設置によつてプラスチック膜１１
を施した感材１を使用したとしても速やかに現像温度Ｔ
１に達し迅速なる現像を進めていくことができる。
しかしながら現像終了後には速やかに現像温度Ｔ１以下
に感材１の温度が下らなければならないのであるが、先
に述べたようにプラスチック膜１１の存在により感材１
のみの場合に比べて熱容量が大きく、余熱の持続時間は
より長くなつてしまい、カブリ現象も感材１のみのとき
よりさらにひどく生じてしまう。そして得られた印字物
はカブリのひどい文字・パターン像の不鮮明なものとな
つてしまう。また熱により軟化したプラスチック膜１１
はそれ自体の放熱の不均一さや、搬送部１０のローラー
４、ベルト５などによる不均一な熱吸収によりぐにやぐ
にやとなつてゆがみ、ひずみをもつた状態や感材１と完
全に接着されていない状態のまま硬化し、搬送部１０の
途中でつまつたりしてしまうという問題は依然として残
されていた。これを解決したのが第３図に示した現像装
置である。
に感材１の温度が下らなければならないのであるが、先
に述べたようにプラスチック膜１１の存在により感材１
のみの場合に比べて熱容量が大きく、余熱の持続時間は
より長くなつてしまい、カブリ現象も感材１のみのとき
よりさらにひどく生じてしまう。そして得られた印字物
はカブリのひどい文字・パターン像の不鮮明なものとな
つてしまう。また熱により軟化したプラスチック膜１１
はそれ自体の放熱の不均一さや、搬送部１０のローラー
４、ベルト５などによる不均一な熱吸収によりぐにやぐ
にやとなつてゆがみ、ひずみをもつた状態や感材１と完
全に接着されていない状態のまま硬化し、搬送部１０の
途中でつまつたりしてしまうという問題は依然として残
されていた。これを解決したのが第３図に示した現像装
置である。
この第３図によるものは現像手段の直後に冷却ローラー
を設置し、感材１及びプラスチック膜１１を強制冷却し
余熱によつて進行する現像を急速に停止するようにした
ものであり、同時に熱軟化したプラスチック膜１１を均
一に冷却し平面状に整形し、且つ感材１とプラスチック
膜１１を密着させて硬化させるようにして、カブリのな
い鮮明な文字・パターン像が得られるようにしたのであ
る。第３図において第２図と同一のものには同一の番号
を付してある。
を設置し、感材１及びプラスチック膜１１を強制冷却し
余熱によつて進行する現像を急速に停止するようにした
ものであり、同時に熱軟化したプラスチック膜１１を均
一に冷却し平面状に整形し、且つ感材１とプラスチック
膜１１を密着させて硬化させるようにして、カブリのな
い鮮明な文字・パターン像が得られるようにしたのであ
る。第３図において第２図と同一のものには同一の番号
を付してある。
図において１３は内部に放熱板を多数枚有する冷却ロー
ラーである。露光部６及び図示してないシール部を経た
感材１はベルト５によつて現像部７に搬送される。ここ
でまず予熱ローラー１２によつて６０〜８０℃に加熱さ
れ、シール材たるプラスチック膜１１は感材１の両面に
熱接着される。ついで感材１は熱ローラー８、プレート
ヒーター９によつて現像温度Ｔ１に加熱され熱現像され
る。そして冷却ローラー１３を通過する時、急速に冷却
され感材１、プラスチック膜１１の余熱は奪われ、余熱
による現像は停止する。同時にプラスチック膜１１も冷
却され感材１と密着した状態で平面状に整形される。こ
うしてカブリのない鮮明な文字・パターン像の印字物が
得られるのである。ここで第５図に基づき感材１の温度
変化について説明する。
ラーである。露光部６及び図示してないシール部を経た
感材１はベルト５によつて現像部７に搬送される。ここ
でまず予熱ローラー１２によつて６０〜８０℃に加熱さ
れ、シール材たるプラスチック膜１１は感材１の両面に
熱接着される。ついで感材１は熱ローラー８、プレート
ヒーター９によつて現像温度Ｔ１に加熱され熱現像され
る。そして冷却ローラー１３を通過する時、急速に冷却
され感材１、プラスチック膜１１の余熱は奪われ、余熱
による現像は停止する。同時にプラスチック膜１１も冷
却され感材１と密着した状態で平面状に整形される。こ
うしてカブリのない鮮明な文字・パターン像の印字物が
得られるのである。ここで第５図に基づき感材１の温度
変化について説明する。
第４図と同一の記号は同一の内容を示している。Ｔ３，
ｔ４はそれぞれ冷却ローラー１３の通過時である。図よ
り明らかなように冷却ローラー１３を通過すると急速に
現像開始温度Ｔ１以下に下がり、カブリを生じることな
く鮮明な文字・パターン像が得られるのである。尚、冷
却ローラー１３や現像手段の詳細等については第２図、
第３図に示したものに限定されることなく種々の変更が
可能であることは明らかで、また種々の温度数値が記載
されているがそれに限定されるものではなく、例えば感
材１の各ローラー１２，８の通過スピード等によつて変
動できるものであることも明らかである。
ｔ４はそれぞれ冷却ローラー１３の通過時である。図よ
り明らかなように冷却ローラー１３を通過すると急速に
現像開始温度Ｔ１以下に下がり、カブリを生じることな
く鮮明な文字・パターン像が得られるのである。尚、冷
却ローラー１３や現像手段の詳細等については第２図、
第３図に示したものに限定されることなく種々の変更が
可能であることは明らかで、また種々の温度数値が記載
されているがそれに限定されるものではなく、例えば感
材１の各ローラー１２，８の通過スピード等によつて変
動できるものであることも明らかである。
さらに以上の実施例ではシール材としてプラスチック膜
１１を有する感材１の現像について述べてきたが、最初
に述べたように感材１のみの場合にも余熱をうばい現像
を停止させるために冷却ローラー１３等強制冷却手段を
用いることが非常に有効であることは明らかである。
１１を有する感材１の現像について述べてきたが、最初
に述べたように感材１のみの場合にも余熱をうばい現像
を停止させるために冷却ローラー１３等強制冷却手段を
用いることが非常に有効であることは明らかである。
従つて予熱ローラー１２はかならずしも必要なものでな
く熱ローラー８、プレートヒーター９等の温度をさらに
あげることによつてそれを代行させることも可能である
。また、熱ローラー８、プレートヒーター９の配列順序
や形状等は本発明の効果にとつてなんら関係なく、写真
植字機や類似機、例えば光学式製図機、罫引機、発券機
なども図示したものに限定されるものではないことは明
らかである。以上種々述べてきたように本発明によるも
のは、表面にプラスチック膜を有する熱現像型感材に所
望の文字・パターン等を露光部で印字したのちその熱現
像型感材を熱源で現像温度まで加熱して現像し、外部へ
搬出するようにした現像手段を有する写真植字機および
その類似機における現像装置において、前記現像手段の
前段に前記熱現像型感材の温度を現像温度近傍まで予め
加熱する加熱手段と、前記現像手段の後段に前記現像手
段で加熱された熱現像型感材がもつ温度を強制冷却する
冷却手段を連続して設けたことを特徴とするものである
。それによつて感材１の熱現像時における予熱を奪いさ
り、カブリを生じさせる現像を停止させ鮮明な文字・パ
ターン像を得ることができ、さらにプラスチック膜１１
等でシールした感材１を現像する場合にも予熱ローラー
１２と合わせ実施することにより、熱接着、効果的な加
熱、冷却によるカブリを生じさせる現像の停止および熱
軟化したプラスチック膜１１の平面の平面状整形と感材
１との密着等々の大なる効果を有する。
く熱ローラー８、プレートヒーター９等の温度をさらに
あげることによつてそれを代行させることも可能である
。また、熱ローラー８、プレートヒーター９の配列順序
や形状等は本発明の効果にとつてなんら関係なく、写真
植字機や類似機、例えば光学式製図機、罫引機、発券機
なども図示したものに限定されるものではないことは明
らかである。以上種々述べてきたように本発明によるも
のは、表面にプラスチック膜を有する熱現像型感材に所
望の文字・パターン等を露光部で印字したのちその熱現
像型感材を熱源で現像温度まで加熱して現像し、外部へ
搬出するようにした現像手段を有する写真植字機および
その類似機における現像装置において、前記現像手段の
前段に前記熱現像型感材の温度を現像温度近傍まで予め
加熱する加熱手段と、前記現像手段の後段に前記現像手
段で加熱された熱現像型感材がもつ温度を強制冷却する
冷却手段を連続して設けたことを特徴とするものである
。それによつて感材１の熱現像時における予熱を奪いさ
り、カブリを生じさせる現像を停止させ鮮明な文字・パ
ターン像を得ることができ、さらにプラスチック膜１１
等でシールした感材１を現像する場合にも予熱ローラー
１２と合わせ実施することにより、熱接着、効果的な加
熱、冷却によるカブリを生じさせる現像の停止および熱
軟化したプラスチック膜１１の平面の平面状整形と感材
１との密着等々の大なる効果を有する。
第１図は熱現像型感材を使用する写真植字機の概略図、
第２図、第３図は本発明になる現像部の一実施例、第４
図、第５図は感材２の温度変化の説明図である。 １・・・・・・感材、１１・・・・・・プラスチック膜
、１３・・・・・・予熱ローラー、８・・・・・・熱ロ
ーラー、９・・・・・・プレートヒーター１３・・・・
・・冷却ローラー。
第２図、第３図は本発明になる現像部の一実施例、第４
図、第５図は感材２の温度変化の説明図である。 １・・・・・・感材、１１・・・・・・プラスチック膜
、１３・・・・・・予熱ローラー、８・・・・・・熱ロ
ーラー、９・・・・・・プレートヒーター１３・・・・
・・冷却ローラー。
Claims (1)
- １ 表面にプラスチック膜を有する熱現像型感材に所望
の文字・パターン等を露光部で印字したのちその熱現像
型感材を熱源で現像温度まで加熱して現像し、外部へ搬
出するようにした現像手段を有する写真植字機およびそ
の類似機における現像装置において、前記現像手段の前
段に前記熱現像型感材の温度を現像温度近傍まで予め加
熱するとともに前記プラスチック膜を前記熱現像型感材
の表面に熱接着させる予熱ローラーと、前記現像手段の
後段に前記現像手段で加熱された熱現像型感材がもつ温
度を強制冷却するとともに前記プラスチック膜を平面状
に整形しかつ該プラスチック膜を前記熱現像型感材の表
面に密着固定する冷却ローラーとを連続して設けたこと
を特徴とする写真植字機およびその類似機における現像
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49030781A JPS597088B2 (ja) | 1974-03-18 | 1974-03-18 | 写真植字機およびその類似機における現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49030781A JPS597088B2 (ja) | 1974-03-18 | 1974-03-18 | 写真植字機およびその類似機における現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50124629A JPS50124629A (ja) | 1975-09-30 |
| JPS597088B2 true JPS597088B2 (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=12313209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49030781A Expired JPS597088B2 (ja) | 1974-03-18 | 1974-03-18 | 写真植字機およびその類似機における現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597088B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564138A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Camera |
| JPS5922440U (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-10 | マックス株式会社 | 乾式現像機 |
| JPH0619629B2 (ja) * | 1984-01-10 | 1994-03-16 | コニカ株式会社 | 画像記録装置 |
| JPS61126251U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-08-08 | ||
| JPS61126252U (ja) * | 1984-12-20 | 1986-08-08 | ||
| JPH0230949U (ja) * | 1988-08-22 | 1990-02-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4416309Y1 (ja) * | 1966-01-08 | 1969-07-14 | ||
| JPS498339A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-24 |
-
1974
- 1974-03-18 JP JP49030781A patent/JPS597088B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4416309Y1 (ja) * | 1966-01-08 | 1969-07-14 | ||
| JPS498339A (ja) * | 1972-05-12 | 1974-01-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50124629A (ja) | 1975-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58140276A (ja) | 記録装置 | |
| JPS597088B2 (ja) | 写真植字機およびその類似機における現像装置 | |
| JPH02293188A (ja) | 顕色シートの二段階艶出し方法および装置 | |
| JPS60157889A (ja) | 転写式プリンタ | |
| US3749006A (en) | Able material method of and apparatus for ultrasonically embossing a sheet of malle | |
| JPH1124462A (ja) | トナー像加熱装置 | |
| JPS58100485A (ja) | プリント基板製造方法 | |
| CA1099207A (en) | Film lenticulating and laminating apparatus and method | |
| US3324292A (en) | Thermographic copying machine with a series of driven rollers to separate the copy and transfer sheets | |
| US5178985A (en) | Image forming method combining heat and pressure to produce a color image | |
| JPS63101850A (ja) | 熱現像装置 | |
| JPH117090A (ja) | 写真焼付装置 | |
| ES390983A1 (es) | Procedimiento y aparato para perforar peliculas de materialtermoplastico. | |
| JPH01234243A (ja) | 立体画像形成装置 | |
| JP4182379B2 (ja) | ラミネート方法 | |
| JP2876863B2 (ja) | 光沢処理装置 | |
| JPH0323446A (ja) | 熱現像画像形成装置 | |
| JPH04345891A (ja) | ホットメルト表面ラミネート貼り加工法 | |
| JPS63161452A (ja) | 熱現像装置 | |
| JP2803525B2 (ja) | 写真用ペーパの搬送装置 | |
| JPS6015475B2 (ja) | サ−マル転写印刷装置 | |
| JPS597066A (ja) | 普通紙熱記録装置 | |
| JPS63133134A (ja) | 感熱複写装置 | |
| JPH02123355A (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JP2000141603A (ja) | 印刷物のエンボス処理装置 |