JPS5970513A - 熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPS5970513A JPS5970513A JP18194182A JP18194182A JPS5970513A JP S5970513 A JPS5970513 A JP S5970513A JP 18194182 A JP18194182 A JP 18194182A JP 18194182 A JP18194182 A JP 18194182A JP S5970513 A JPS5970513 A JP S5970513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- synthetic resin
- curvature
- resin pipe
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｔｉ熱可塑性合成ＭＩＩ脂管の曲げ加工装置に関
するものである。
するものである。
従来、硬質塩化ビニル樹脂管等の熱可塑性合成樹脂管を
所定の曲率半径を有する曲管に曲げ加工するには、第１
１図（Ａ）及び（Ｂ）で示すような方法で行われている
。予め９１’の内部に加熱された砂２′を充填し、両端
を栓３′で密閉する。
所定の曲率半径を有する曲管に曲げ加工するには、第１
１図（Ａ）及び（Ｂ）で示すような方法で行われている
。予め９１’の内部に加熱された砂２′を充填し、両端
を栓３′で密閉する。
その後管１′の曲げ加工部の全面を均一に加熱軟化し、
曲は痘４′に沿わせて所定の曲率半径を有する血管に曲
げ加工するものであるうしかしながら、このような方法
においては同一口径の管にｊ？いても各種の所定の曲率
半径を有する曲げ型を揃えなければならず型の製作費が
高くつき、又曲げ誠の保管や管理が煩雑であるという欠
点が６つｆｃ。
曲は痘４′に沿わせて所定の曲率半径を有する血管に曲
げ加工するものであるうしかしながら、このような方法
においては同一口径の管にｊ？いても各種の所定の曲率
半径を有する曲げ型を揃えなければならず型の製作費が
高くつき、又曲げ誠の保管や管理が煩雑であるという欠
点が６つｆｃ。
本発明は上記欠点に鑑み、弾性材料からなる曲は型の使
用により、口径が同一の管であれは一つの壓で各種の所
定の曲率半径を有する内外面平滑性にすぐれた曲管を効
率よく容易に加工できる曲は加工装置を提供することを
目的としてなされたものである。
用により、口径が同一の管であれは一つの壓で各種の所
定の曲率半径を有する内外面平滑性にすぐれた曲管を効
率よく容易に加工できる曲は加工装置を提供することを
目的としてなされたものである。
以下本発明曲げ加工装置の一実施例を図面によシ説明す
る。
る。
第１図は本発明曲げ加工装置の一例を示す説明図である
。１は基盤であシ、架台２上に設置されている。
。１は基盤であシ、架台２上に設置されている。
３は合成ゴム、等の弾性材料からなる曲げ型であり、そ
の長手方向に管を嵌合する四部４が設けられている。四
部４は曲は加工を施す合成樹脂管５を載置するだめのも
のであ）、その形状は載置しようとする合成樹脂管５の
外周面に沿う曲面例えば第２図に示すように半円形断面
形状とされている。
の長手方向に管を嵌合する四部４が設けられている。四
部４は曲は加工を施す合成樹脂管５を載置するだめのも
のであ）、その形状は載置しようとする合成樹脂管５の
外周面に沿う曲面例えば第２図に示すように半円形断面
形状とされている。
６、・・・・・・、ｂ′、・・・・・は曲げ型の凹部４
に載置された合成樹脂管５が所定の曲率半径を有するよ
うに曲げ型３を昼勤調整するための複数の移動部材であ
如、曲げ壓３０両側面にプラタン） ８ 、８’を介し
て連結されている。移動部材６．・・・・・・、６′、
・・・・・・・・・は曲げ型３を任意の曲率半径を有す
るものに変形せしめることができるように、各々が碁打
１面上を独立にあるいは連動して移動可能になされてい
るものであればよい。
に載置された合成樹脂管５が所定の曲率半径を有するよ
うに曲げ型３を昼勤調整するための複数の移動部材であ
如、曲げ壓３０両側面にプラタン） ８ 、８’を介し
て連結されている。移動部材６．・・・・・・、６′、
・・・・・・・・・は曲げ型３を任意の曲率半径を有す
るものに変形せしめることができるように、各々が碁打
１面上を独立にあるいは連動して移動可能になされてい
るものであればよい。
第３図は移動部材６，６′の一例を示すものであり、ね
じＱ６２．ｓ２’の一端に取付けられたハンドル６１．
６１’の回動操作によシねじ棒６２，６２’が矢印の方
向に移動し、一端がねじ棒６２，６２’の他端に遊嵌さ
れ、他端が支承台６３ 、６３’に連結されたカラ一部
材６４゜６４′が固定された摺動台６５，６５’がレー
ル６６．６６’に沿って台盤６７．６７’上を摺動し”
〔移動することによシ、支承台６３，６３’に着脱可能
に連結されたブラケット８．８’が前後方向に移動する
ように構成されている。かくしてブラケット８．８’が
取付けられた曲げ型３が変形せしめられるようになされ
ている。
じＱ６２．ｓ２’の一端に取付けられたハンドル６１．
６１’の回動操作によシねじ棒６２，６２’が矢印の方
向に移動し、一端がねじ棒６２，６２’の他端に遊嵌さ
れ、他端が支承台６３ 、６３’に連結されたカラ一部
材６４゜６４′が固定された摺動台６５，６５’がレー
ル６６．６６’に沿って台盤６７．６７’上を摺動し”
〔移動することによシ、支承台６３，６３’に着脱可能
に連結されたブラケット８．８’が前後方向に移動する
ように構成されている。かくしてブラケット８．８’が
取付けられた曲げ型３が変形せしめられるようになされ
ている。
台ｉ６ｔ、６ｒ’はクラ／プレバー６８．・・・・・・
。
。
６８′・・・・・・の操作によシ左右に位置ｗ４整がで
きるように設けられている。
きるように設けられている。
次に第１図の曲げ加工装置によシ曲げ加工を行う方法に
ついで説明する。
ついで説明する。
曲げ加工を施す合成樹脂管５の内部に予め砂等を充填し
て両端を栓で密閉する。次に合成樹脂管５の曲げ加工部
の全面を適宜の公知手段で均一に加熱し、曲は捜３の四
部４に載置し、ハンドル６１．６１’の回１ｉｌ＋操作
によシ中央部を除く上−ド８個の移動部材６．・・・・
・・、６′・・・・・・を移動させ、第５図に示すよう
に曲げ型３を所定の曲率半径を有す、もまで変形させ、
次いで冷却せしめることによシ所定、の曲率半径を有す
る曲げ加工された合成樹脂管が得られる。上記の例で曲
率半径が大きく助は加工度が小さい場合に杜、予め曲げ
型３をその曲率半径に曲けておき、上から加熱した管を
嵌合する。
て両端を栓で密閉する。次に合成樹脂管５の曲げ加工部
の全面を適宜の公知手段で均一に加熱し、曲は捜３の四
部４に載置し、ハンドル６１．６１’の回１ｉｌ＋操作
によシ中央部を除く上−ド８個の移動部材６．・・・・
・・、６′・・・・・・を移動させ、第５図に示すよう
に曲げ型３を所定の曲率半径を有す、もまで変形させ、
次いで冷却せしめることによシ所定、の曲率半径を有す
る曲げ加工された合成樹脂管が得られる。上記の例で曲
率半径が大きく助は加工度が小さい場合に杜、予め曲げ
型３をその曲率半径に曲けておき、上から加熱した管を
嵌合する。
向、曲げ型３は上記実施例のものに限定されず例えば第
６図に示すように長手方向に分割して一対の曲は壓３１
，３１’ としたものであってもよく、その際断面形状
は第７図に示すように合成樹脂管５の外周面を完全に被
うように分割（３２，３２’ ）したもの、あるいは
第８図に示すように合成樹脂管５の外周面を一部残すよ
うに分割（３３，３３’ ）したものであってもよい
。第７図の分割曲げ型を使用する際は曲げ加工後の冷却
手段として管内部に圧ｍ流体（例えは水、空気等）を流
して冷却する手段を採用するのかよい。
６図に示すように長手方向に分割して一対の曲は壓３１
，３１’ としたものであってもよく、その際断面形状
は第７図に示すように合成樹脂管５の外周面を完全に被
うように分割（３２，３２’ ）したもの、あるいは
第８図に示すように合成樹脂管５の外周面を一部残すよ
うに分割（３３，３３’ ）したものであってもよい
。第７図の分割曲げ型を使用する際は曲げ加工後の冷却
手段として管内部に圧ｍ流体（例えは水、空気等）を流
して冷却する手段を採用するのかよい。
第６図〜第８図の分割曲げ型を使用すると、予め曲げ型
の一方を所定の曲率半径を有するように設置しておけば
、曲は型の他方を移動させるだけで曲は加工を行えるの
で、同一の曲率半径に任意の曲率半径に相当する曲線９
を標示しておくことによシ最初の曲げ型の一方の位置調
整を短時間で容易に行える。
の一方を所定の曲率半径を有するように設置しておけば
、曲は型の他方を移動させるだけで曲は加工を行えるの
で、同一の曲率半径に任意の曲率半径に相当する曲線９
を標示しておくことによシ最初の曲げ型の一方の位置調
整を短時間で容易に行える。
又、プラタン）８．８’は曲げ型に直接連結してもよい
が、第１０図に示すようにステンレス板停の薄板１０．
１０’を介在させて、（但し薄板１０．１０’は曲げ型
とは同着されてない）曲げ型３４．３４’ にプラタン
）８．８’ を連結すると、曲げ型の変形（特に圧縮変
形）により、曲げ加工時曲υ管の外面に生ずる凹凸が防
止され、外面平滑性にすぐれたものが得られる。
が、第１０図に示すようにステンレス板停の薄板１０．
１０’を介在させて、（但し薄板１０．１０’は曲げ型
とは同着されてない）曲げ型３４．３４’ にプラタン
）８．８’ を連結すると、曲げ型の変形（特に圧縮変
形）により、曲げ加工時曲υ管の外面に生ずる凹凸が防
止され、外面平滑性にすぐれたものが得られる。
更に、上記実施例では断面形状が円形の合成樹脂管の曲
げ加工に使用する曲は型を挙げて説明したが、曲げ型の
断面形状を適宜選定するととにより、〜７面形状が卵形
等の合成４Ｍｌ１ｔＩ管の曲げ加工にｉ用できる。、 以上のとおり、本発明熱可ｍ性合成樹脂管の曲げ加工装
置は弾性材料からなる曲げ型を使用しているので、同一
口径のものであれば同一の曲げ壓で効率よく任意の曲率
半径を有する曲管を容易に力１１］二することができる
。
げ加工に使用する曲は型を挙げて説明したが、曲げ型の
断面形状を適宜選定するととにより、〜７面形状が卵形
等の合成４Ｍｌ１ｔＩ管の曲げ加工にｉ用できる。、 以上のとおり、本発明熱可ｍ性合成樹脂管の曲げ加工装
置は弾性材料からなる曲げ型を使用しているので、同一
口径のものであれば同一の曲げ壓で効率よく任意の曲率
半径を有する曲管を容易に力１１］二することができる
。
ｋっ一〇従来の様に＃数の曲は屋を揃λ−る会費けなく
、曲げ型の製作費が安価で済む。
、曲げ型の製作費が安価で済む。
Ｍ１図行本発明曲げ加工装置の一例を示す説明図、第２
図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図は第１図の要
部を示す拡大図、第４図は第３図のＸ方向矢視図、第５
図は本発明曲げ加工装置による曲げ加工法を示す説明図
、第６図〜第ＩＯ図は本発明の変形例を示す一部省略断
面図、第１１図（ＡＪ 、 （Ｂｌは従来の曲げ加工法
を示す説明図で少る。 １・・・・・・Ｍ、絵、 ２・・・・・・架台、
３．３１〜３４゜３１’ 〜３４′・・・・・・曲げ
型、 ４・・・・・・凹部、８．８′・・・・・・ブ
ラケット、 ９・・・・・・曲線、 １０゜１０′
・・・・・・薄板。 特軒出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第２：′り 第５図 第６嬉１ 沈７は） 第８図
図は第１図■−■線に沿う断面図、第３図は第１図の要
部を示す拡大図、第４図は第３図のＸ方向矢視図、第５
図は本発明曲げ加工装置による曲げ加工法を示す説明図
、第６図〜第ＩＯ図は本発明の変形例を示す一部省略断
面図、第１１図（ＡＪ 、 （Ｂｌは従来の曲げ加工法
を示す説明図で少る。 １・・・・・・Ｍ、絵、 ２・・・・・・架台、
３．３１〜３４゜３１’ 〜３４′・・・・・・曲げ
型、 ４・・・・・・凹部、８．８′・・・・・・ブ
ラケット、 ９・・・・・・曲線、 １０゜１０′
・・・・・・薄板。 特軒出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利 第２：′り 第５図 第６嬉１ 沈７は） 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、長手方向に管を硯合する四部を有する弾性材料から
なる曲げ型が基盤上に載置され、該曲げ型には間ｆ７６
をおいて複数の移動部材が設けられていて１．！Ｉ！ｉ
ａ上に沿って所定曲率に曲げられるようになされている
熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置。 ２、曲げ戚が基盤に沿う一対の長手方向に分割されたも
のでおる特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性合成４Ａ
詣管の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194182A JPS5970513A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194182A JPS5970513A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970513A true JPS5970513A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS6356851B2 JPS6356851B2 (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=16109565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18194182A Granted JPS5970513A (ja) | 1982-10-15 | 1982-10-15 | 熱可塑性合成樹脂管の曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5970513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018329A (ja) * | 1983-05-07 | 1985-01-30 | マシ−ネン・ヴイツテ・コマンデイ−トゲゼルシヤフト | 熱可塑性のプラスチツクから成る成形条材部分を円弧状に変形する装置 |
| DE102016012677A1 (de) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Technische Universität Dortmund | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Profilen oder Stabmaterial, insbesondere unsymmetrischer und offener Profile oder Stabmaterial |
-
1982
- 1982-10-15 JP JP18194182A patent/JPS5970513A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018329A (ja) * | 1983-05-07 | 1985-01-30 | マシ−ネン・ヴイツテ・コマンデイ−トゲゼルシヤフト | 熱可塑性のプラスチツクから成る成形条材部分を円弧状に変形する装置 |
| JPH0526648B2 (ja) * | 1983-05-07 | 1993-04-16 | Mashiinen Uitsute Kg | |
| DE102016012677A1 (de) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Technische Universität Dortmund | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Profilen oder Stabmaterial, insbesondere unsymmetrischer und offener Profile oder Stabmaterial |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356851B2 (ja) | 1988-11-09 |
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