JPS596941B2 - フシヨクフノセイゾウホウ - Google Patents
フシヨクフノセイゾウホウInfo
- Publication number
- JPS596941B2 JPS596941B2 JP50151056A JP15105675A JPS596941B2 JP S596941 B2 JPS596941 B2 JP S596941B2 JP 50151056 A JP50151056 A JP 50151056A JP 15105675 A JP15105675 A JP 15105675A JP S596941 B2 JPS596941 B2 JP S596941B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- tape
- nonwoven fabric
- polymer
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アクリル系繊維を主要構成成分とする、極め
て柔軟にして、強度のある不織布の製造法に関するもの
である。
て柔軟にして、強度のある不織布の製造法に関するもの
である。
従来、アクリロニトリルを主成分とする重合体（以下、
アクリル重合体と略称する）を用いる不織布の製造は、
アクリル重合体溶液を湿式又は乾式による通常の紡糸方
法によつて繊維を製造した後、これを適宜の手段により
ウエツブを形成するという典型的方法により行われてい
る。
アクリル重合体と略称する）を用いる不織布の製造は、
アクリル重合体溶液を湿式又は乾式による通常の紡糸方
法によつて繊維を製造した後、これを適宜の手段により
ウエツブを形成するという典型的方法により行われてい
る。
しかしながら、このような方法で得られる不織布は、通
常の紡糸方法により得られるアクリル系繊維の繊度が一
般的に１デニール以上であるために、粗硬な手ざわりを
有し、且つ柔軟性に欠けるという欠点があつた。
常の紡糸方法により得られるアクリル系繊維の繊度が一
般的に１デニール以上であるために、粗硬な手ざわりを
有し、且つ柔軟性に欠けるという欠点があつた。
本発明者等は、手ざわりがよく、且つ柔軟な不織布をア
クリル重合体より得る方法について鋭意研究をかさねた
結果、繊度０．０１〜０．１デニールのアクリル系繊維
より構成される不織布の製造法を発見し、先に開示した
発明となつたのである。
クリル重合体より得る方法について鋭意研究をかさねた
結果、繊度０．０１〜０．１デニールのアクリル系繊維
より構成される不織布の製造法を発見し、先に開示した
発明となつたのである。
その発明の概要は、アクリル重合体及び、水溶性固形物
よりなる混合物を加温溶融成形して得た均質テープ（以
下、ＫＭテープと略称する）を立体的に絡合させた後、
熱水処理する方法であり、この方法により０．０１〜０
．１デニールの極細のアクリル系繊維により構成された
不織布が得られるというものである。このような方法で
得られる不織布は、構成繊維が細繊度であるため極めて
優れた手ざわりと柔軟性を保持しているが、その立体的
絡合はテープ状態で行われるため、充分な絡合状態が得
られず、その結果不織布の各種強度（引張強度、引裂強
度、剥離強度）が、最終用途によつては不充分であると
いう問題があつた。
よりなる混合物を加温溶融成形して得た均質テープ（以
下、ＫＭテープと略称する）を立体的に絡合させた後、
熱水処理する方法であり、この方法により０．０１〜０
．１デニールの極細のアクリル系繊維により構成された
不織布が得られるというものである。このような方法で
得られる不織布は、構成繊維が細繊度であるため極めて
優れた手ざわりと柔軟性を保持しているが、その立体的
絡合はテープ状態で行われるため、充分な絡合状態が得
られず、その結果不織布の各種強度（引張強度、引裂強
度、剥離強度）が、最終用途によつては不充分であると
いう問題があつた。
本発明者等は、上記不織布の優れた手ざわりと柔軟性を
保持したままで、更に、強度を向上させる方法について
、鋭意研究を続行した結果、上記ＫＭテープに捲縮を有
する通常の繊維を混繊することにより立体的絡合の程度
の非常に向上したものが得られ、その結果これを熱水処
理して得られる不織布の前記各種強度が飛躍的に向上す
ることを見出し、本発明に到達したものである。
保持したままで、更に、強度を向上させる方法について
、鋭意研究を続行した結果、上記ＫＭテープに捲縮を有
する通常の繊維を混繊することにより立体的絡合の程度
の非常に向上したものが得られ、その結果これを熱水処
理して得られる不織布の前記各種強度が飛躍的に向上す
ることを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、アクリロニトリルを主成分とする重合
体及び２０℃の水に対する溶解度が５ｙ／１００ｍｌ以
上であつて２０℃において固形状である化合物（以後単
に水溶性固形物という）よりなる組成物を溶融押出しし
て得られるテープで、長さ５ｍｍ以上、巾３ｍｍ以下、
捲縮数１山／３儂以上とした物および長さ１０ｍｍ以上
、繊度２０デニール以下、捲縮数１山／３ｃｍ以上の繊
維との混合物を立体的に絡合させた後、熱水処理するこ
とを特徴とする不織布の製造法に関するものである。
体及び２０℃の水に対する溶解度が５ｙ／１００ｍｌ以
上であつて２０℃において固形状である化合物（以後単
に水溶性固形物という）よりなる組成物を溶融押出しし
て得られるテープで、長さ５ｍｍ以上、巾３ｍｍ以下、
捲縮数１山／３儂以上とした物および長さ１０ｍｍ以上
、繊度２０デニール以下、捲縮数１山／３ｃｍ以上の繊
維との混合物を立体的に絡合させた後、熱水処理するこ
とを特徴とする不織布の製造法に関するものである。
次に本発明を具体的に説明する。本発明のテープ状に溶
融押出しされる組成物は、望ましくは下記式（１）で示
される量の水溶性固形物を含み、かつ、下記式（２）で
示される量の水分を含む。
融押出しされる組成物は、望ましくは下記式（１）で示
される量の水溶性固形物を含み、かつ、下記式（２）で
示される量の水分を含む。
０．１＜Ｙ＜１．５（１）
０．００１７＜Ｚ／Ａ＜０．００８０（２）但しＹは重
合体１重量部に対する水溶性固形物の重量部を表わし、
Ａは重合体中のアクリロニトリル含有率（重量％）、ｚ
は水分率（重合体１重量部に対する重量部）を表わす。
合体１重量部に対する水溶性固形物の重量部を表わし、
Ａは重合体中のアクリロニトリル含有率（重量％）、ｚ
は水分率（重合体１重量部に対する重量部）を表わす。
上記組成物を１４０℃〜２３０℃に加温溶融し、これを
スリット形の口金を通して押出しテープ状成形物を得る
。
スリット形の口金を通して押出しテープ状成形物を得る
。
このテープ状成形物は、次いで１山／３ｃｍ以上の捲縮
を与えられ、長さ５ｍｍ以上に切断され、巾３ｍｍ以下
に割繊される。本発明における混繊用の繊維には、例え
ば羊毛、木綿等の天然繊維、レーヨン、アセテート、ベ
ンベルグ等の再生繊維、ナイロン、エステル、アクリル
、モダクリル、塩ビ系等の合成繊維が用いられる。
を与えられ、長さ５ｍｍ以上に切断され、巾３ｍｍ以下
に割繊される。本発明における混繊用の繊維には、例え
ば羊毛、木綿等の天然繊維、レーヨン、アセテート、ベ
ンベルグ等の再生繊維、ナイロン、エステル、アクリル
、モダクリル、塩ビ系等の合成繊維が用いられる。
これらの繊維の太さは２０テニール以下、好ましくは１
０デニール以下とする。下限は特に規定しないが、通常
の紡糸法によると１デニール以下のものは製造し難い。
これらの繊維には、１山／３ｃ７ｎ以上の捲縮を付与し
、長さ１０ｍｍ以上に切断して混繊用繊維とする。混繊
用繊維の混繊率は、製品となる不織布の５０重量％以下
、好ましくは２５重量％である。
０デニール以下とする。下限は特に規定しないが、通常
の紡糸法によると１デニール以下のものは製造し難い。
これらの繊維には、１山／３ｃ７ｎ以上の捲縮を付与し
、長さ１０ｍｍ以上に切断して混繊用繊維とする。混繊
用繊維の混繊率は、製品となる不織布の５０重量％以下
、好ましくは２５重量％である。
混繊操作は、カード又はクロスラツバー又はランダムウ
エツバー工程で行なうのが、良質なウエツブを製出する
上から好ましい。ＫＭテープと混繊用繊維とからなるラ
ンダムウエツブは、ウオーメージエツトパンチング、ニ
−ドルパンチング等により立体的に絡合させられた後、
１００℃の熱水処理を行ない、ＫＭテープ中の水溶性化
合物の除去を行なう。
エツバー工程で行なうのが、良質なウエツブを製出する
上から好ましい。ＫＭテープと混繊用繊維とからなるラ
ンダムウエツブは、ウオーメージエツトパンチング、ニ
−ドルパンチング等により立体的に絡合させられた後、
１００℃の熱水処理を行ない、ＫＭテープ中の水溶性化
合物の除去を行なう。
上記方法により本発明の不織布が得られるが、このもの
は、手ざわりが良く、柔軟性に富むと共に、前記各種強
度も優れたものである。
は、手ざわりが良く、柔軟性に富むと共に、前記各種強
度も優れたものである。
そして、このような優れた性質を保有させるために、上
記の諸限定条件は必須のものである。まず、ＫＭテープ
と混繊用繊維は立体的絡合の後熱水処理を施すことが必
要であり、熱水処理をしたＫＭテープを混合して、絡合
する方法は不可である。次に混繊用繊維の混繊率の限定
、混繊用繊維のデニールの上限限定は、製品不織布の手
ざわり、柔軟性確保のため必要な限定である。ＫＭテー
プの長さ、巾、捲縮数、混繊用繊維の長さ、捲縮数の限
定は、両単糸間の立体的絡合を充分に行なわせて高強度
の不織布とするために不可欠な条件である。本発明に於
いて、アクリル重合体とは、アクリロニトリルを８０重
量％以上含有する重合体のことである。アクリロニトリ
ル以外の共重合用単量体としては、アクリル酸又はメメ
クリル酸のメチル、エチル、ブチル、２−エチルヘキシ
ルエステル、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタクリロ
ニトリル、ビニルエチルエーテル、アリルアルコール、
塩化ビニル、塩化ビニリデン等の中性単量体、エチレン
スルホン酸、スチレンスルホン酸、メメリルスルホン酸
、アクリル酸、メメクリル酸又はそのアンモニウム塩、
ナトリウム塩、カリウム塩等の酸性型単量体及びビニル
ピリジン、ＮＮ−ジメチルアミノエチルメメクリレート
、ビニルイミダゾール等の塩基性単量体が代表的なもの
であるが、使用可能な単量体としては、上記単量体にの
み限定されるものではない。又、本発明に使用し得る重
合体としては、２種以上の混合重合体であつても差支え
はない。又、本発明に於ける水溶性固形物としては、例
えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポ
リ酊酸ビニル部分ケン化物、ポリエチレンオキシド、ポ
リアクリロニトリル部分変成物、ＣＭＣ、澱粉、庶糖等
の水溶性有機高分子、及び、硫酸マグネシウム、硫酸ソ
ーダ、硫酸カリウム、リン酸マグネシウム等の水溶性無
機化合物等であるが、本発明は、上記化合物にのみ限定
されるものではない。
記の諸限定条件は必須のものである。まず、ＫＭテープ
と混繊用繊維は立体的絡合の後熱水処理を施すことが必
要であり、熱水処理をしたＫＭテープを混合して、絡合
する方法は不可である。次に混繊用繊維の混繊率の限定
、混繊用繊維のデニールの上限限定は、製品不織布の手
ざわり、柔軟性確保のため必要な限定である。ＫＭテー
プの長さ、巾、捲縮数、混繊用繊維の長さ、捲縮数の限
定は、両単糸間の立体的絡合を充分に行なわせて高強度
の不織布とするために不可欠な条件である。本発明に於
いて、アクリル重合体とは、アクリロニトリルを８０重
量％以上含有する重合体のことである。アクリロニトリ
ル以外の共重合用単量体としては、アクリル酸又はメメ
クリル酸のメチル、エチル、ブチル、２−エチルヘキシ
ルエステル、酢酸ビニル、アクリルアミド、メタクリロ
ニトリル、ビニルエチルエーテル、アリルアルコール、
塩化ビニル、塩化ビニリデン等の中性単量体、エチレン
スルホン酸、スチレンスルホン酸、メメリルスルホン酸
、アクリル酸、メメクリル酸又はそのアンモニウム塩、
ナトリウム塩、カリウム塩等の酸性型単量体及びビニル
ピリジン、ＮＮ−ジメチルアミノエチルメメクリレート
、ビニルイミダゾール等の塩基性単量体が代表的なもの
であるが、使用可能な単量体としては、上記単量体にの
み限定されるものではない。又、本発明に使用し得る重
合体としては、２種以上の混合重合体であつても差支え
はない。又、本発明に於ける水溶性固形物としては、例
えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、ポ
リ酊酸ビニル部分ケン化物、ポリエチレンオキシド、ポ
リアクリロニトリル部分変成物、ＣＭＣ、澱粉、庶糖等
の水溶性有機高分子、及び、硫酸マグネシウム、硫酸ソ
ーダ、硫酸カリウム、リン酸マグネシウム等の水溶性無
機化合物等であるが、本発明は、上記化合物にのみ限定
されるものではない。
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、実施例
中の部、％は、全て重量部、重量％である。
中の部、％は、全て重量部、重量％である。
実施例１１．ＫＭテープの製造
水系懸濁重合により、アクリロニトリル／アクリル酸メ
チル／スチレンスルホン酸ソーダの共重合体スラリー（
共重合比：９３／６．５／０．５重量比）を製造した。
チル／スチレンスルホン酸ソーダの共重合体スラリー（
共重合比：９３／６．５／０．５重量比）を製造した。
この重合体を乾燥し、ジメチルホルムアミドに溶解し、
Ｒ．Ｌ．Ｃｌｅｌａｎｄの式（ジャーナル・オブ・ポリ
マーサイエンス、第１７巻、４７３頁、１９５５年）〔
η〕＝２．４３×１０−４Ｍ０゜７５より平均分子量を
求め、アクリロニトリルの分子量で除して、平均重合度
を求めたところ、９００であつた。
Ｒ．Ｌ．Ｃｌｅｌａｎｄの式（ジャーナル・オブ・ポリ
マーサイエンス、第１７巻、４７３頁、１９５５年）〔
η〕＝２．４３×１０−４Ｍ０゜７５より平均分子量を
求め、アクリロニトリルの分子量で除して、平均重合度
を求めたところ、９００であつた。
上記スラリーを沢過し、１３０゜Ｃで乾燥して、見掛上
、乾燥した重合体を得た。この重合体中の水分率Ｚ／Ａ
は０．００４０であつた。この見掛上乾燥した重合体に
、ポリビニルアルコール（重合度：５００）を混合し、
Ｙ＝１．０なる組成物を得た。
、乾燥した重合体を得た。この重合体中の水分率Ｚ／Ａ
は０．００４０であつた。この見掛上乾燥した重合体に
、ポリビニルアルコール（重合度：５００）を混合し、
Ｙ＝１．０なる組成物を得た。
この組成物を１８０℃に設定され、且つ、６０ｍｍ×０
．１關のスリット型口金を備えた押出機のホッパーに供
給し、次いでホッパー部に５ｋｇ／Ｃｄの窒素圧を印加
し、大気中に吐出した。
．１關のスリット型口金を備えた押出機のホッパーに供
給し、次いでホッパー部に５ｋｇ／Ｃｄの窒素圧を印加
し、大気中に吐出した。
この時の吐出圧は３０ｋ９／Ｃｄであつた。吐出された
溶融体を取出しドラフト１．１で４０ｍ／Ｍｍの巻取速
度で巻取つた。得られたテープは、巾：４０ｍｍ）厚み
：３２μの均質テープであつた。
溶融体を取出しドラフト１．１で４０ｍ／Ｍｍの巻取速
度で巻取つた。得られたテープは、巾：４０ｍｍ）厚み
：３２μの均質テープであつた。
このテープを１００℃の熱水中に３分間浸漬したところ
、平均繊度：０．０７デニールの微細繊維集合体となつ
た。
、平均繊度：０．０７デニールの微細繊維集合体となつ
た。
２．不織布の製造
ＫＭテープ（勿論熱水処理前のものである）に、押込み
式捲縮機により、乾熱状態で１０山／３儂の捲縮を付与
し、次いで、スプリットヤーン用割繊機により、巾：０
．８ｍｍに割繊した。
式捲縮機により、乾熱状態で１０山／３儂の捲縮を付与
し、次いで、スプリットヤーン用割繊機により、巾：０
．８ｍｍに割繊した。
このテープを更に４９ｍｍに切断した。この切断テープ
と、第１表に示すアクリル繊維と混繊した後に、カード
にかけ、目付３５０ｙ／７７１″のランダムウエツブを
形成した。
と、第１表に示すアクリル繊維と混繊した後に、カード
にかけ、目付３５０ｙ／７７１″のランダムウエツブを
形成した。
第１表に示すランダムウエツブを、４０番レギユーラー
バーブのニ−ドル（米国トリントン社製規格）で、針貫
孔深さ１０ｍｍ、針密度１５０本／Ｃｄでニ−ドルパン
チングを施こした。このニ−ドルパンチングを行なつた
ウエツブを１００′Ｃの熱水中に３分間浸漬し、ポリビ
ニルアルコールの除去を行ない、次いで１００℃の乾燥
機中で乾燥した。これにより得られた不織布の物性及び
風合を第２表に示す。
バーブのニ−ドル（米国トリントン社製規格）で、針貫
孔深さ１０ｍｍ、針密度１５０本／Ｃｄでニ−ドルパン
チングを施こした。このニ−ドルパンチングを行なつた
ウエツブを１００′Ｃの熱水中に３分間浸漬し、ポリビ
ニルアルコールの除去を行ない、次いで１００℃の乾燥
機中で乾燥した。これにより得られた不織布の物性及び
風合を第２表に示す。
実施例２
アクリロニトリル／酊酸ビニル／メメクリロニトリル／
エチレンスルホン酸ソーダー８５／１０／４．５／０．
５の共重合体（重合度１０００）と、ポリアクリロニト
リル部分変成物（アクリロニトリル／アクリルアミド／
アクリル酸＝１０／５０／４０）よりなる、Ｙ＝１．１
なるテープを製造し、第３表に示す形状にした。
エチレンスルホン酸ソーダー８５／１０／４．５／０．
５の共重合体（重合度１０００）と、ポリアクリロニト
リル部分変成物（アクリロニトリル／アクリルアミド／
アクリル酸＝１０／５０／４０）よりなる、Ｙ＝１．１
なるテープを製造し、第３表に示す形状にした。
次いで、第３表に示す繊維を混繊し、クロスラツパーに
より、目付３００Ｖ／ｍ”のランダムウエツブを製出し
た。これらのウエツブに、１５０ｋｇ／Ｃｄの水圧で０
．５ｍｍφの口金より加圧水を噴射し、ウォータージェ
ットパンチングを行なつた。次いで、これらのウエツブ
を１００℃の熱水中に浸漬し、ポリアクリロニトリル部
分変成物の除去を行ない、乾燥した。得られた不織布の
物性、風合を第３表に示す。
より、目付３００Ｖ／ｍ”のランダムウエツブを製出し
た。これらのウエツブに、１５０ｋｇ／Ｃｄの水圧で０
．５ｍｍφの口金より加圧水を噴射し、ウォータージェ
ットパンチングを行なつた。次いで、これらのウエツブ
を１００℃の熱水中に浸漬し、ポリアクリロニトリル部
分変成物の除去を行ない、乾燥した。得られた不織布の
物性、風合を第３表に示す。
Claims (1)
- １ アクリロニトリルを主成分とする重合体及び２０℃
の水に対する溶解度が５ｇ／１００ｍｌ以上であつて２
０℃において固形状である化合物よりなる組成物を溶融
押出しして得られるテープで、長さ５ｍｍ以上、巾３ｍ
ｍ以下、捲縮数１山／３ｃｍ以上とした物、及び長さ１
０ｍｍ以上、繊度２０デニール以下、捲縮数１山／３ｃ
ｍ以上の繊維からなる混合物を立体的に絡合させた後、
熱水処理することを特徴とする不織布の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50151056A JPS596941B2 (ja) | 1975-12-18 | 1975-12-18 | フシヨクフノセイゾウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50151056A JPS596941B2 (ja) | 1975-12-18 | 1975-12-18 | フシヨクフノセイゾウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5277269A JPS5277269A (en) | 1977-06-29 |
| JPS596941B2 true JPS596941B2 (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=15510321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50151056A Expired JPS596941B2 (ja) | 1975-12-18 | 1975-12-18 | フシヨクフノセイゾウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596941B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020075A (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-03 |
-
1975
- 1975-12-18 JP JP50151056A patent/JPS596941B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5020075A (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5277269A (en) | 1977-06-29 |
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