JPS5969404A

JPS5969404A - オゾン発生器

Info

Publication number: JPS5969404A
Application number: JP17709382A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tomiki; 冨来　博; Akio Matsumoto; 松本　昭雄; Nobuyoshi Umiga; 信好海賀
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-10-08
Filing date: 1982-10-08
Publication date: 1984-04-19
Also published as: JPH0159964B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は無声放電を応用したオゾン発生器に係り、特に
、その電極の冷却に関Ｔろものである０〔発明の技術的背景〕第１因に従来の無声放電を応用したオゾン発生器の典型
的な構成の一例を示す◎すなわち。

内［１１１（二導電性被膜１が敷設された誘電体として
のガラス１′２の外周に同心的（：金属管３が配置され
、これらの間（二形成された空隙４がオゾンを生成する
放゛串空隙である。そして、トランス５より、ブラシ６
を介して交流高電圧が、前述した導市性被膜１に印加さ
れ、放゛串゛草隙４で無声放電がしる。そこへ１京料ガ
ス入ロアよｌ）酸素含有［皇料ガヌ化入れ、オゾン化し
たガスを出口８より収り出して、使用にイ共す０゜９．
１０１ｔ’Ｌそれぞれ冷却水入口、出口である。

ところで、オゾン生成反応は、３０２→２０１１−６８
．２　Ｋｃａ　ｌ／ｍｏｌ　　というように吸熱反応で
ある。これからｌ　Ｋｗｈの一カーでは１２０　（Ｊ　
ｇのオゾンが生成するはずである。し刀・るに、実際の
生成量は空気中で約４６〜５　）３　ｇ　Ｏ、／ｋｗｈ
であり、酸素中では約９０〜１１０　ｇ（Ｊ、　／Ｋｗ
ｈであって、理論収量１２００　ｇ　ＩＪ　３　／　ｋ
　ｖｖ　ｈに対し℃空気中で約４〜５％、酸素の場合、
約８〜９％と実に小さな値であり、残りは全て熱Ｃ二な
ってしまう。

一方、オゾンの生成反応は、吸熱反応である（二も力へ
かわらず、温度に対するオゾンａ度の関係を見ると、低
温Ｃ二移行する程、オゾン＃度が上部】、また、エネル
ギー収率も良好となることは公知の事実である。従って
空気中で９６〜９５％、酸素中で９１〜９２％の熱量を
いかにし℃放電空間および放電空間の壁面がら除去して
温度を低下させるかが、エネルギー収率（すなわち、単
位電力量当りの生成オゾン量）を向上させるための重要
なポイントとなっている◎また。誘電体を熱的破壊より
防ぐためにも冷却は、必要である〇このような理由により、無声放電を応用したオゾン発生
器には冷却構造が不可欠である〇そこで、従来より、第
１図に示したように。

冷却水人口９．から送り込まれた冷却水によ１］。

接地電極となる金属管３を冷却する方式が一般に採用さ
れている〇ところが、この方式によると冷却水の量は。

例えば、３Ｋｇ／ｈのオゾン発生器では、１５〜１８　
ｔ／ｈと大楯に必要となる◎ しかし、昨今の深刻な水不足に加え良質な工業用水を確
保することが難しいことなどのために、オゾン発生器が
設置できなくなったり、設置しても、悪質な用水であっ
た場合Ｃニは、その中に含まれる土砂や塩素などにより
、オゾン発になったり、また用水中に含まれる水酸化カ
ルシウムや水酸化マグネシウムなどが金属管３や端板１
１などの缶体にスケールとして付着することにより、冷
却効率が低下し、オゾン発生ｍが減少したりすることが
あった。この腐食やスケールなどの問題が生じた場合、
外囲筒１２ｊ二包まれているために１点検および補修が
非常に困難であった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、接地電極となる金属管の冷却に係る冷
却水を少量におさえ、しかも１缶体に腐食やスケールが
発生しても、目視で点検することができ、その上容易に
補修が可能なオゾン発生器を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は接地側電極の外側を、風冷すると同時に冷却水
を平伏に滴下させて冷却する構成とすることを特徴とし
℃いる。

〔発明の実施例〕

第２図に本発明の一実施例を示す。

第２図において、基本的な構成は誘電体となるガラス管
２の内周面に設けられた導電性被膜１に高電圧ブッシン
グ１３およびブラシ６を介して父流高畢゛圧が供給され
、放電空隙４に無知放電を起しオゾンを生成する通常の
オゾン発生器である◎しかし、この場合は、放電、熱乞
放奄空隙４より取り去るために、オゾン発生器上部に設
けられた冷却ファン１４２使用し℃、オゾン発生器下部
より風を引き込んで、接地電極となる金層１瞥３に接触
させ放電熱を奮いオゾン発生器上部へ熱風１５ｆ放出す
るようにしている。

これと同時に、金属１゛３上に設けた配水バイ１１６に
多数１句けられた散水ノズル１７によ）Ｊ。

冷却水１８を平伏（二部下すること【二より、蒸発潜熱
ζ二より金属管３から放電熱を収り去る０滴下する冷却
水量は、金属ｇ′３が全体的に一様に濡れる程度とする
。滴下された冷却水は、オゾン発生器下部に設けた冷却
水受皿１９へ賀けて。

送水ポンプ２０により送水バイ１２１ケ辿って川び配水
バイブ１６に送られ散水ノズル１７よりン闘下される〇この際、蒸発や飛散などによる冷却ｙＪ＜相の減少があ
る。そこでそれを補うため、／工らびに。

腐食やスケールの１原因となる冷却水中の塩素や）ひ漬
物のａ猫ケ防ぐために冷却水受皿１９に設けらり、たレ
ベルＪ１２２により水位を検知し、送水ポンプ２３によ
り冷却水２４２佃給し、一部ケオーバフロー管２５より
オーバフローさせる口また、このようにすること（二よ
り、冷却水のｌ見度上昇をも防ぐことができる〇このよう１１　？＠却構造とすること（二より、冷却構ｙＪ＜の低減が実シ見できる。また、冷却を水の蒸熱潜
熱で行うため熱交換効＄を１非児に艮くなリオゾン発生
積も上昇する・×らに、／＠却水％＋ｊが悪い場合に腐
食やスケールが発生しても１本冷却方式から必然的ｆ二
第２図のように、第１図に示した外囲筒１２のない構造
となるため、腐食した部分に耐食性の樹脂などを塗布す
ることも簡単であｔｌ　、スケールが発生した場合にも
、それを酸洗いや高汗水を吹付けることによって除去す
ることも簡単である。さらに、あらかじめ。

腐食の発生が、予想される場合には、オゾン発生器の運
転開始前に腐食の発生し七つな個ＤＩに。

耐食性の樹脂をを布することも可能である口なお１本発
明は上述し且つ図面に示す実施例にのみ限定されること
なく、その要旨を変更しない範囲内で種々変形して実施
することができる口たとえば、このようにオゾン発生器の上部より金属管３
へ冷却水を滴下させる構造の場合。

上部の冷却ファン１４の風Ｃ二より冷却水の飛散が起り
、オゾン発生器下部の金属管３が均一に濡れない場合が
ある口そのような場合Ｃ二は、第３図（二示すように、
金属惜′３の下部へ導水板２６を敗り付けれは、？＠却
氷水２７流れ化スムーズにすることができる口また。こ
の導水板２６は、同時に冷却フィンの役目も果すことに
なるＯ〔発明の効果〕本発明Ｃ二よれは、冷却水量を低減でき、オゾン発生器
に腐食やスケールなどが発生した場合にも容易に補修が
可能であＩ）、オゾン発生効率の良好なオゾン発生器を
提供することができる０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のオゾン発生器の一例の構成を示す櫃、略
断面図、第２図は本発明の一実施例の構成１を示す概略
断面図、第３図は本発明の他の実施例の要部構成を示す
概略図である０１・・・導電性被膜、２・・・ガラス管
、３・・・金属管。４・・・空隙、６・・・ブラシ、１３・・・ブッシング
。１４・・・冷却ファン、１６・・・配水パイプ、１７・
・・散水ノズル、１９・・・冷却水受皿、２０．２３・
・・送水ポンプ、２ノ・・・送水パイプ、２２・・・レ
ベル計、２５・・・オーバフロー管、２６・・・導水板
。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦□−４第３図パト１↓′ｆ゛６

Claims

【特許請求の範囲】

一対の対向電１極の間に、誘電１体？介在させて無声放
電ン生せしめオゾンを発生させるオゾン発生器におい王
、接地側電極の外側欠、風冷すると同時に冷却水を平伏
に滴下させて冷却する構成としたことを特徴とするオゾ
ン発生器。