JPS596939Y2 - ライニングチユ−ブ内面の接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、流体を輸送する既設管などの管の内面をライ
ニングチューブでライニングして流体の漏洩を防ぐため
のライニングチューブ内面全面の接着剤塗布装置に関す
る。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕して流体
が漏洩したり、あるいは管継手の接続不良により流体が
漏洩した場合には、その漏洩を防ぐために漏洩個所の全
てを地上から掘削して、各漏洩個所を溶接または接着剤
などで埋めて修膳が行なわれている。

したがって多大の労力と時間を要した。

本考案は、流体の漏洩個所の補修などのシール作業が容
易なライニングチューブ内面全面の接着剤塗布装置を提
供することを目的とする。

第１図は、ライニングチューブで管内をライニングする
原理を示す断面図である。

地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄製あるいは
合戊樹脂製の管２が埋設されている。

ライニングすべき或る距離を隔てて、管２が露出するよ
うに竪坑３，４が掘削される。

竪坑３，４に露出した管２を部分的に切除する。

次に竪坑３において管２内に可撓性ライニングチューブ
５を送出し装置６および送風機７を用いて挿入する。

ライニングチューブ５は管２とほぼ等しいかやや大きい
外径を有する。

ライニングチューブ５の内面には、本考案に従う接着剤
塗布装置１５によって接着剤が予め塗布されている。

送出し装置６の密閉ケーシング８内にはリール９が設け
られている。

このリール９には、内面に接着剤を塗布されて、扁平に
折りたたまれたライニングチューブ５が巻回されている
。

ライニングチューブ５の端部１０は、管２の竪坑３側に
臨む一端側で、ケーシング８に形威された開口１１を外
囲して固定される。

ライニングチューブ５は、その内面を外側に折返して反
転される。

ケーシング８内には、送風機７によって圧縮空気が送入
される。

ケーシング８内に圧縮空気が送入されることによって、
ライニングチューブ５の反転部分１２は、前進方向１３
の後方１４で加圧され、矢符１３の方向に前進する。

そのためライニングチューブ５は、管２の竪坑３側の一
端から竪坑４側の他端に向けて管２内を挿通される。

ライニングチューブ５の内面には、前述のごとく接着剤
が塗布されているので、ライニングチューブ５の前進と
同時に、ライニングチューブ５の反転部分１２は管２の
内面全面に接着されてゆく。

第２図はライニングチューブ５の内面全面に接着剤を塗
布するための接着剤塗布装置１５の縦断面図であり、第
３図はその平面図であり、第３図においてライニングチ
ューブ５は簡略化のために省略する。

接着剤塗布装置１５は、ライニングチューブ５の引張り
方向１６に沿って順に、接着剤が塗布されていないライ
ニングチューブ５をロール状に巻回保持する供給リール
１７、ライニングチューブ５の途中に形戊された接着剤
貯留部］８の引張り方向１６に沿う後端を規定する一対
の絞リローラ１９、ライニングチューブ５を案内すると
ともに接着剤貯留部１８の下部を支持する支持ローラ列
２０、ライニングチューブ５を緩やかに挾んで接着剤塗
布量の粗調整を行なう一対の粗調整用絞リローラ２１，
ライニングチューブ５を挾んで適切な接着剤塗布量に調
整する一対の微調整用絞リローラ２２および内面に接着
剤が塗布されたライニングチューブ５をロール状に巻取
る巻取Ｑ ＩＪ−ル２３を備える。

供給リール１７は、接着剤塗布装置１５の機体２４に回
転自在に枢支される。

絞リローラ１９は機体２４に立設された支柱２６で回転
自在に枢支される。

絞リローラ１９は、ライニングチューブ５を挾圧して、
接着剤貯留部１８から接着剤がライニングチューブ５内
を供給リール１７側に流出することを防ぐ。

第４図は第３図の切断面線Ｉ■−Ｉ■から見た断面図で
゛ある。

ライニングチューブ５の引張り方向１６に沿う絞リロー
ラ１９から粗調整用絞リローラ２１に至るまでの途中に
おいて、ライニングチューブ５内には接着剤が流入され
て、接着剤貯留部１８が形或される。

支持ローラ列２０は、ライニングチューブ５を案内する
とともに接着剤貯留部１８を支持する。

支持ローラ列２０の引張り方向１６に沿う後部には、水
平な軸線を有する複数（図示３つ）のローラ２７が配設
される。

各ローラ２７の両端は、機体２４に立設された側壁２８
に、引張り方向１６に沿って前方に進むにつれて下方位
置で、枢支される。

ローラ２７の引張り方向１６に沿う前方には、一対の傾
斜ローラ２９ ，３０が引張り方向１６に沿って複数組
（図示１６組）配設されている。

傾斜ローラ２９ ，３０の一方の端部は、支持ローラ列
２０の幅方向中央位置で引張り方向に沿って延びる支持
部材３１で枢支される。

傾斜ローラ２９，３０は支持ローラ列２０の両側方に向
うにつれて斜め上方に傾斜され、各他方の端部は側壁２
８にそれぞれ枢支される。

ライニングチューブ５は、支持ローラ列２０の幅方向中
央位置からたとえば角度５０゜を戊して両側方に斜め上
方に傾斜した一対の傾斜ローラ２９，３０によって案内
されるので゛、ライニングチューブ５の軸線が側方にず
れることが防がれる。

傾斜ローラ２９ ，３０の引張り方向１６に沿う前方に
は、水平な軸線を有する複数（図示５つ）のローラ３２
が配設される。

各ローラ３２の両端は、側壁２８に枢支される。

各ローラ３２は、引張り方向１６に沿って前方に進むに
つれて上方に位置するように設けられる。

第５図は粗調整用絞リローラ２１および微調整用絞りロ
ーラ２２付近を拡大した一部切欠き断面図であり、第６
図は第５図の切断面線ｖＩ−ｖＩに沿う断面図である。

粗調整用絞りローラ２１の各両端は、軸受３３，３４を
介して支持片３５に枢支される。

支持片３５は、機体２４に立設された支柱３６に上下方
向の変位自在に固定される。

支柱３６には、引張り方向１６に直角な支持部３７ ．
３８がそれぞれ設けられている。

一方の支持部３７には、上下に延びた嵌合穴３９が形或
される。

嵌合穴３９の上部には、ナット４０を嵌入し得る大径穴
４１が形戊されている。

支持片３５には、引張り方向１６に沿う軸線を有する透
孔４２が穿設されており、透孔４２にはボルト４３が嵌
入される。

支持片３５を支柱３６に固定するには、支持片３５に嵌
入されたボルト４３にナット４０を螺合させておき、ナ
ット４０を大径穴４１に挿通する。

そしてボルト４３を嵌合穴３９に沿わせて下方に移動さ
せる。

粗調整用絞リローラ２１がライニングチューブ５を挾圧
するのに適切な位置で、ボルト４３を螺進させることに
よって、支持部３７が支持片３５とナット４０とで挾圧
され、支持片３５が支柱３６に固定される。

微調整用絞リローラ２２の各両端は軸受４４ ，４５を
介して支持片４６に枢支される。

支持片４６は、前述の支持片３５と同様に支柱３６の他
方の支持部３８に上下方向の変位自在に固定される。

支持部３８には上部に大径穴４７を有する嵌合穴４８が
形威されている。

支持片４６の透孔４９に嵌入されたボルト５０にナット
５１を螺合したままで、ボルト５０を大径穴４７から嵌
合穴４８に嵌入し、ボルト５０を螺進させることによっ
て前述の支持片３５と同様に支持片４６が支柱３６に固
定される。

一対の粗調整用絞リローラ２１のうち、上部ローラ２１
ａの軸受３３は、支持片３５に固定される。

下部ローラ２ｌ ｂの軸受３４は、支持片３５に上下に
延びて形或された嵌合穴５２に上下方向の変位自在に嵌
入される。

支持片３５の下部から嵌合穴５２に貫通して、調整ボル
ト５３が進退自在に螺設される。

調整ボルト５３の先端は軸受３４の下部に当接している
。

調整ボルト５３を進退させることによって、軸受３４シ
たがってローラ２１ ｂの上下方向の位置が定まる。

そのため、調整ボルト５３を進退させて、ローラ２１
ａ ，２１ ｂ相互の間隔を調節することができる。

粗調整用絞リローラ２１においては、そのローラ２１
ａ ，２ｌ ｂ間の間隔が、ライニングチューブ５を緩
やかに挾むように調整されている。

一対の微調整用絞リローラ２２は、粗調整用絞りローラ
２１と同様にして支持片４６に枢支されている。

上部ローラ２２ ａの軸受４４は支持片４６に固定され
、下部ローラ２２ ｂの軸受４５は支持片４６の嵌合穴
５４に上下方向の変位自在に嵌合される。

軸受４５の下部に当接する調整ボルト５５を進退させる
ことによってローラ２２ ａ ，２２ ｂ相互の間隔を
調整することができる。

微調整用絞リローラ２２においては、そのローラ２２
ａ ，２２ ｂ間の間隔が、ライニングチューブ５内面
に塗布された接着剤の塗布量を適切に調節するように、
定められる。

第７図は第３図の切断面線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図
である。

巻取リリール２３の軸５６は機体２４に回転自在に枢支
される。

軸５６には、折りたたまれたライニングチューブ５の幅
に応じて相互間の間隔を調整できる円板状の鍔５７ ．
５８が設けられる。

鍔５７．５８は、軸５６に摺動自在に嵌挿された円筒状
の基部５９．６０にそれぞれ固着されている。

ライニングチューブ５の幅に対応して、基部５９ ．６
０を軸５６に沿って変位させ、鍔５７．５８間の間隔ｌ
を設定することができる。

基部５９ ．６０をその半径方向に貫通したボル｝６１
．６２を螺進させることによって、鍔５７ ．５８を軸
５６に固定することができる。

軸５６の一方の端部には、着脱自在にハンドル６３が装
着される。

管２のライニングに当っては、ライニングチューブ５内
に接着剤を流入して、接着剤貯留部１８を形或し、粗調
整用絞リローラ２１および微調整用絞リローラ２２を経
て内周面全面に適切な厚さで接着剤が塗布されたライニ
ングチューブ５をハンドル６３を回して巻取りリール２
３に巻取る。

次いでこの巻取リリール２３を第１図示のリール９の位
置にもたらして、第１図で説明した原理で管２の内面に
ライニングチューブ５をライニングする。

本考案の他の実施例として、粗調整用絞リローラ２１を
省略して、微調整用絞リローラ２２のみで接着剤塗布量
を調整するようにしてもよい。

上述のごとく本考案によれば、ライニングチューブの内
周面に接着剤を塗布してライニングチューブを管内に挿
入し、そのライニングチューブを管の内面に接着してラ
イニングするためのライニングチューブ内面の接着剤塗
布装置は、ライニングチューブをロール状に巻回・保持
する供給リール、ライニングチューブに接着剤が流入さ
れて形或された接着剤貯留部から接着剤が供給リール側
に流出することを防ぐ絞リローラ、接着剤貯留部の下部
を支持するとともにライニングチューブを案内する支持
ローラ列および接着剤貯留部の引張り方向前方に配置さ
れ、相互間隔を調節自在にしてライニングチューブを挾
んでライニングチューブ内面における接着剤の塗布量を
調節する調整用絞リローラを機体に設けて構或されるの
で、ライニング作業が容易である。

支持ローラ列２０によって形或されるライニングチュー
ブ５の搬送路は幅方向の中央が両側よりも凹んでおり、
したか゛つてライニングチューブ５が接着剤の塗布中に
左右にずれることがなく、絞リローラ１９．２１によっ
て確実に紋られることができる。

また出側の絞リローラ２１は支持ローラ列２０の引張り
方向最前方のローラに関して上下に変位調整可能であり
、これによってライニングチューブ５に作用する引張力
を小さくすることができる。

支持ローラ列２０の入側の絞リローラ１９近傍のローラ
２７は搬送方向に沿って下方に傾斜しており、また支持
ローラ列２０の搬送方向前方側のローラ３２は搬送方向
に沿って上方に傾斜している。

そのため絞リローラ１９．２１間においてライニングチ
ューブ５内の接着剤を安定に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はライニングチューブ５で管２内をライニングす
る原理を示す断面図、第２図は接着剤塗布装置１５の縦
断面図、第３図は接着剤塗布装置１５の平面図、第４図
は第３・図の切断面線■■一Ｉｖがら見た断面図、第５
図は粗調整用絞リローラ２１および微調整用絞リローラ
２２付近を拡大した一部切欠き断面図、第６図は第５図
の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図、第７図は第３図
の切断面線ＶＩＩＶＩＩから見た断面図である。 ２・・・・・・管、５・・・・・・ライニングチューブ
、９・・・・・・リール、１５・・・・・・接着剤塗布
装置、１６・・・・・・引張り方向、１７・・・・・・
供給リール、１８・・・・・・接着剤貯留部、１９・・
・・・・絞リローラ、２０・・・・・・支持ローラ列、
２１・・・・・・粗調整用絞リローラ、２２・・・・・
・微調整用絞りローラ、２３・・・・・・巻取リリール
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 機体に、ライニングチューブ５の引張り方向に沿って順
   に、前記ライニングチューブ５をロール状に巻回・保持
   する供給リール１７、ライニングチューブ５内に接着剤
   １８が流入されて形威された接着剤貯留部から接着剤が
   前記供給リール１７側に流出することを防ぐ入側の絞リ
   ローラ１９、接着剤貯留部の下部を支持するとともにラ
   イニングチューブ５を案内し引張り方向に沿って複数個
   配置された支持ローラ列２０、および接着剤貯留部の引
   張り方向前方に配置され、相互間隔を調節自在にしてラ
   イニングチューブ５を挾んでライニングチューブ５内面
   における接着剤の塗布量を調節する出側の紋リローラ２
   １を設け、支持ローラ列２０によって形或されるライニ
   ングチューブ５の搬送路は幅方向の中央が両側よりも凹
   んでおり、出側の絞リローラ２１は支持ローラ列２０の
   引張り方向最前方の支持ローラに関して上下に変位調整
   可能とされ、支持ローラ列２０の引張り方向後方側のロ
   ーラ２７は引張り方向に沿って下方に傾斜しており、支
   持ローラ列２０の引張り方向前方側のローラ３２は引張
   り方向に沿って上方に傾斜していることを特徴とするラ
   イニングチューブ内面の接着剤塗布装置。