JPS596918B2 - 部分メッキ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばＩＣリードフレームの如き電子部品用
フレームに部分メッキを施す部分メッキ ・装置に関す
るものである。

近時、電子部品は工ＣＩＬＳＩ化が顕著であり、その生
産も大量・多品種になつて（・る。

そしてその細密化が進むとともに、金・銀等のメッキ用
貴金属の高騰および省貴金属の観点から、従来は不・必
要箇所をも含めて全面メッキが行われて（・たのが、必
要箇所のみにメッキを施す部分メッキ化へ急速に移りつ
つある。この部分メッキを行なう上にお（・て、最も要
求されるのはメッキ仕上りの精密化・高速化であり、そ
れに併してメッキパターン変更時の即応化である。

しかるに従来一般に行われて（・るノズル法、即ちメッ
キ必要箇所に応じたパターン孔付の受部材、またはその
上面に同じくパターン孔付のシール部材を設けたものの
上に被メッキ物のフレームを載置し、上方から押え部材
で挟持して受部材の孔内に設けたノズルからメッキ液を
噴流せしめる部分メッキ手段には、次の如き問題点があ
る。即ち、印従来のノズルは受部材の孔内に液排出のた
め周囲を開放状に設けてあり、そのため噴流液に空気が
混り被メッキ箇所との間にエアー溜りができ無メッキ部
分が生じ易く、また液流の飛沫化や戻りの液と噴流液と
の衝突による流速ロスで、メッキのバラつきやつき回り
が悪くなりがちである。亘ノズルは一般に横断面が○形
の筒状であり、そのため○形の中心部は噴流液の勢（・
が最も強くイオン交換も活発であるが、そこから同心円
的に噴流液の勢（・が減少するので、メッキ膜厚は中心
ほど厚く周辺部で薄いと（・う不均一を生じて（・る。
特にメッキ必要箇所が日影である場合は膜厚のバラつき
が一層大きくなる。１−ヨ例えばＩＣの用途・性能・機
種等の変化に対応してフレームのメッキ必要箇所の形状
・間隔等が変更された場合、ノズル法ではノズル径・位
置・ノズル支持部材の変更、およびマスキングパターン
・受部材等の交換を要し、それに伴なう費用や調整時間
等は新規装置への取替えとほとんど同程度になつて（・
る。

従来のノズル法による部分メッキ装置は、上記の如くメ
ッキ仕上りの精密性・メッキ効率・パターン変更時の即
応性等の点で、日々変化と細密化・大量消費化が進むＩ
Ｃリードフレーム等への部分メッキ手段として非常にア
ンバランスな状況にある。本発明はＩＣリードフレーム
等への部分メッキに関し、上記の如き問題点を解決しよ
うとするものである。

即ちその目的とするところは、日々細密化する電子部品
用フレームへの部分メツキ手段として、エアー溜りによ
る無メツキ部分や、液の飛沫化●液の衝突による流速ロ
ス等でのメツキのバラつき●つき回りの悪さをなくして
、メツキ仕上りの精密化とメツキ効率の向上を図るとと
もに、メツキ必要箇所全体での膜厚の均一化を図り、か
つパターン変更時に容易・迅速にそれに対応できるよう
な、部分メツキ装置を提供しようとするにある。以下に
本発明を図示実施例によつて説明する。

１は外槽で上部開口の横長状をしており、その下部中央
に同じく上部開口で横長状の定圧槽２を設けてある。

該定圧槽２の長さは、被メッキ物たるＩＣリードフレー
ムＡの予想される最長のものより長めとしてあり、その
前後・左右の各側板３，４の上端を各々支持用面５，６
としてある。７が受部材であり、前記定圧槽２と同程度
の横長状で、上部にＩＣリードフレームＡの載置面８を
有する。

該部材７は前後・左右の各側下部を切欠（・て、残つた
下部９を定圧槽２に上方から係合可能とするとともに、
各切欠下面１０，１１で定圧槽２の各側板３，４の支持
用面５，６に密着状に支承可能とする。またその下部９
に長手方向に２連続して、下方寄り程大きく開口した液
導入部１２を形成するとともに、それに連通する如く上
下に開口で横断面力０形の液噴流孔１３を、受部材７の
長手方向に等間隔で多数個形成し、かつ該各孔１３の上
部をメツキ必要箇所に対応するパタ３−ン孔部１４とす
る。そして各パターン孔部１４近傍、即ち該孔部１４の
僅かに下位置の両側部内面１５に、液が滑流することな
く均等に流出するようほぼ等間隔で複数本（第１図、第
３図では各側部に３本）の液流出孔１６を形成して、受
部材３７側方へ開口させてある。１７はアノードで、不
溶性の金属線を前記定圧槽２の上部寄りで受部材７の下
部寄りに、上下位置可変として、長手方向に横設してあ
る。

即ち受部材７の長手側の両側板４に各々上下の長孔１８
４を形成して、アノード１７を両端部が側方に突出する
如く通挿し、その両端部に前記長孔１８より長〜゛シー
ル用板１９を各々套挿させるとともに、その両端に各々
ナツト２０を螺装して両側から挟持固定してある。２１
は押え部材で、エアシリンダ（図示略）により昇降可能
としてあり、その下面にシール材を貼設するとともに、
カソード線（図示略）を設けてある。

２２はメツキ液本槽で、メツキ液はポンプ２３・液供給
パイプ２４を介して前記定圧槽２に送られる。

２５は還流パイプで、前記外槽１に貯つたメツキ液を再
び本槽２２へ戻すものである。

上記構成にお℃・て、受部材７はリードフレームＡのメ
ツキ必要箇所の大きさ・位置・形状等の違（・に対応で
きるように、パターン孔部１４の異なるものを何種類か
予じめ用意しておく。また受部材７の材質は、耐メツキ
液性のある合成樹脂製でやや軟質のものとするが、硬質
の場合は上部の載置面８および切欠下面１０，１１には
シール用コーテイングを施すか、またはシール用板を設
けるようにする。さらに受部材７の定圧槽２上部への載
置は、上記の如く直接的である場合以外にも、定圧槽と
同じ大きさで軟質材の枠体を介装させてもよ℃・。受部
材７の長さは、前記の如く定圧槽２へ密着状に載置可能
とするため一定寸法としておく。次に本発明の使用状態
を上記実施例によつて説明する。

まず受部材７を定圧槽２上に、その切欠下面１０，１１
が支持用面５，６上にくるように密封状に載置するが、
その受部材７はリードフレームＡのメツキ必要箇所の大
きさ・形状・間隔等と対応したパターン孔部１４をもつ
ものとする。

そして該受部材７上に、リードフレームＡを、そのメツ
キ必要箇所がパターン孔部１４と一致する如く載置し、
その上方から押え部材２１を下降させシールした後にポ
ンプ２３を作動させればよ（・。これにより、本槽２２
のメツキ液は一旦定圧槽２に入り、定圧となるとともに
液位が上昇してアノード１７を経た後に上部の受部材７
下部の開口から液噴流孔１３へ流入する。液噴流孔１３
内のメツキ液は、そのまま上方へ噴上げられ上部のパタ
ーン孔部１４を介してリードフレームＡのメツキ必要箇
所に衝突するが、その後直ちにパターン孔部１４近傍に
液流出孔１６が設けてあるので、液は直ちに該孔１６か
ら受部材７側方に排出される。この場合、流出孔１６は
前記の如くパターン孔部１４の両側部内面１５に等間隔
で複数本（第１図、第３図で３本）ずつ設けてある。そ
のためメツキ必要箇所に衝突後のメツキ液は、パターン
孔部１４内の（゛ずれの部分でも滞ることなく均等かつ
直ちに側方へ排出される。したがつてまた、衝突後の液
が噴流液と混流することがな℃・し、噴流液にエアーが
混らずエアー溜りが生じな（・ｏそして受部材７側方へ
流出した液は、一旦外槽へ溜つた後に還流パイプ２５を
経て本槽２２に戻り、このような液の循環によりリード
フレームＡのメツキ必要箇所に精密で均一なメツキ膜が
形成される。その後リードフレームＡのメツキ必要箇所
の大きさ●形状●間隔が変更された場合は、予じめ何種
類か用意してある受部材７の中から、変更後のメツキ必
要箇所に対応するパターン孔部１４をもつものを選び出
しそれと交換さえすれば、他はそのままで前記と同様に
して部分メツキを施すことができる。なおリードフレー
ムＡが、図示の如く短尺ものでは１枚ずつ置替えて（・
けばよ（゛が、長尺ものなら長手方向に移動させて℃・
けばよ℃・。そして本発明では、アノード１７の位置を
上下方向に調節可能としてあるので、カソードのあるり
ードフレームＡ側との電極間距離を可能な限り近ずけて
、メツキの高速化を図ることができるし、またメツキ種
やメツキ厚に応じて最適な位置に調節することもできる
。また図示実施例では、受部材７の液流出孔１６は３本
ずつ設けてあるが、それに限らずパターン孔部１４の大
きさに応じて増減して設ければよく、また第５図の如く
断面が横長状の孔としてもよ（・。さらにパターン孔部
１４が○形の場合では、第４図の如く対向位置に１本ず
つでもよ（・し、またそれらを設ける位置はパターン孔
部１４の４側面に各々設けてもよ〜・。押え部材７は、
図示実施例の如きものでもよ（・が、例えばリードフレ
ームＡの幅に応じた幅をもつものに、レボルバ一式また
は着脱式で変えられるようにしておけば、シールが一層
精密に行える。したがつて本発明は次の如き効果を有す
る。

ω 本発明では無メツキ部分やメツキのバラつきが生じ
な（・し、メツキの付まわりがよく精密で効率の良℃゛
メツキができる。即ち、従来一般に行われて℃゛るノズ
ル法では、受部材の孔内にノズルを液排出のため開放状
に設けてある。そのため噴流液に空気が混りエアー溜り
による無メツキ部分が生じたり、液流が飛沫化や噴流と
排流の衝突による流速ロス等でメツキのバラつきやメツ
キ効率が悪℃゛ｏこれに対し本発明では、メツキ液は定
圧室から直接にその受部材の噴流孔に入るので、空気の
混入がな（・とともに液流は飛沫化せず完全に連続した
液柱状でメツキ必要箇所に衝突する。しかもメツキ液流
は、メツキ必要箇所に衝突後直ちに液流出孔から側方へ
逃げるので、噴流と排流の衝突による流速ロスはなく、
迅速に充分のイオン交換が行われるから、メツキの精密
化と高速化を大幅に向上できる。（５）本発明ではメツ
キ必要箇所の〜゛ずれの部分にお℃・てもメツキ膜厚に
厚・薄が生じず、バラつきの無（・均一なメツキが得ら
れる。

即ち、従来のノズル法によるノズルは横断面が○形であ
るが、メツキ必要箇所Ａ］形、したがつてパターン孔部
も口形である場合、前記ノズルの中心部では液流も強く
厚〜・メツキ厚が得られるが、同心円的に周辺ほど薄く
なる。特に４隅部ではメツキ膜厚は薄くなり、実験結果
によれば中心部に比べて４０〜７０％減となるが、これ
はメツキ必要箇所に衝突後のメツキ液が逃げられず滞お
り、液交換が充分に行われな℃・からである。これに対
して本願発明では受部材の各パターン孔部近傍で対向す
る位置に、パターン孔部に対応して液が均等に流出可能
な液流出孔を、斜め下方に向けて１本以上形成してある
，それゆえメツキ液は、フレームのメツキ必要箇所に衝
突後は（・ずれの部分からも各流出孔に分散して均等に
、かつ各流出孔を斜め下方に向けてあるので、フレーム
に衝突後のメツキ液は噴流と衝突せず滞流することなく
、速かに受部材外に排出される。したがつて、メツキ必
要箇所全体にわたり均一な膜厚を効率よく形成でき、実
験結果によれば中心部と周辺部との膜厚の差は５％以内
になつて℃・る。０本発明ではリードフレームのメツキ
必要箇所の大きさ・形状・間隔等が変更されても容易・
迅速にそれに対応できる。

即ち、従来一般のノズル法では上記の如きパターン変更
時に、ノズルの径●位置●ノズル支持部材の変更および
マスキングパターン・受部材等の交換等を必要とし、そ
れに伴なう費用や調整時間等は新規装置への取替えと同
程度を要した。これに対して本発明では、予じめ用意し
てある数種類の受部材から変更後のメツキ必要箇所に対
応するものを選び出し、それを交換するだけでメツキ必
要箇所の大きさ・形状・間隔等が異なる異種リードフレ
ームに所望の部分メツキをすることができる。なお受部
材が硬質の場合やフレームが厚（・場合等で受部材上に
パターン孔付のシール用板を用（・て℃・るならば、メ
ツキ必要箇所の大小や形状の違℃・では、その受部材は
そのまま利用してパターン孔付のシール用板の交換だけ
で対応できることになり、またメツキ必要箇所の間隔が
異なる場合にも、受部材とともにシール用板を交換すれ
ばよく、やはり従来手段に比べると極めて簡便なもので
ある。０さらに本発明では、アノードの位置を上下方向
に調節可能としてあるので、カソードとの電極間距離を
近ずけてメツキの高速化を図れるし、メツキ種やメツキ
厚に応じてそれに最適な位置にセツトし、効率的に美し
℃゛メツキを行えるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は本受部材を
用（・た部分メツキ装置の＝部切欠全体斜視図、第２図
は本受部材を用（・た部分メツキ装置の中央部縦断面図
、第３図、第４図、第５図は℃・ずれも本受部材の一部
切欠拡大斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ メッキ液定圧槽２と連通するフレーム受部材７にお
   いて、受部材７下部に下方ほど大きく開口した液導入部
   １２を形成し、その上部に多数個の液噴流孔１３を形成
   して、その各上部をパターン孔部１４とし、かつ各パタ
   ーン孔部１４に対応してその近傍に、各パターン孔部１
   ４の各部分から液が均等に流出可能な断面積の液流出孔
   １６を斜め下方に向けて形成し、さらに該受部材７を定
   圧槽２上に密封状で着脱可能に載置するとともに、アノ
   ード１７を受部材７の下部寄りで上下位置調節可能に設
   けてなる、部分メッキ装置。