JPS5967019A - 燃料タンクの製造方法 - Google Patents
燃料タンクの製造方法Info
- Publication number
- JPS5967019A JPS5967019A JP17759782A JP17759782A JPS5967019A JP S5967019 A JPS5967019 A JP S5967019A JP 17759782 A JP17759782 A JP 17759782A JP 17759782 A JP17759782 A JP 17759782A JP S5967019 A JPS5967019 A JP S5967019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- cores
- mold
- inlet
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、注入口部または排出口部を備えた合成樹脂製
の燃料タンクの製造方法に係るしのである。
の燃料タンクの製造方法に係るしのである。
従来、この種の燃料タンクを製造するにあＩこっては、
タンク本体に対応する中空部を分υ１して形成する成形
型の分割面に、加熱軟化けしめたホース状の合成樹脂の
筒体を押圧，挾｝４し、この筒体に空気を圧入してタン
ク本体を形成して、冷７４１ 。
タンク本体に対応する中空部を分υ１して形成する成形
型の分割面に、加熱軟化けしめたホース状の合成樹脂の
筒体を押圧，挾｝４し、この筒体に空気を圧入してタン
ク本体を形成して、冷７４１ 。
固化し、成形型を分割してタンク本体を取り出していた
。しかるに、タンク本体（こ（ま、一般にｔｌ入口部お
よび排出［］部が突出して設けられ、しかし、この注入
１］部の外径部には、キャップが螺合ずるためのおねじ
が設けられ、Ｊ［た排出口部の外径部にはホースを嵌合
，係１１゛ザるための環状の突起が設けられているので
、タンク本体と同口￥に、注入口部またはｉＪｌ ｔｌ
ｎ部を形成ｌ！シめると、この注入口部またはＩＪＩ
出口部が成形型か１）扱き出づ゛ことができない。この
ため、別途に製作（ノたン１人ロ部または排出口部を、
タンク本体の成形＋１ｊ［に一体に固着ゼしめていＩこ
が、このｆｌ ４４が互に接ネｔしにくく亀裂を生ずる
おそがあり、また１程が多く原価が高くなる宿の欠点が
あった。
。しかるに、タンク本体（こ（ま、一般にｔｌ入口部お
よび排出［］部が突出して設けられ、しかし、この注入
１］部の外径部には、キャップが螺合ずるためのおねじ
が設けられ、Ｊ［た排出口部の外径部にはホースを嵌合
，係１１゛ザるための環状の突起が設けられているので
、タンク本体と同口￥に、注入口部またはｉＪｌ ｔｌ
ｎ部を形成ｌ！シめると、この注入口部またはＩＪＩ
出口部が成形型か１）扱き出づ゛ことができない。この
ため、別途に製作（ノたン１人ロ部または排出口部を、
タンク本体の成形＋１ｊ［に一体に固着ゼしめていＩこ
が、このｆｌ ４４が互に接ネｔしにくく亀裂を生ずる
おそがあり、また１程が多く原価が高くなる宿の欠点が
あった。
本発明１：ｌ 、ン１入ロ部ま１．：は１１１ ＋ｌｔ
ｎ部に対応する内径部を備えた入れ子を、分割前と直
交する方向に着脱自在に嵌合し、この分割前に、加熱軟
化ｌしめたホース状の合成樹脂の筒体を抑圧、挟持し、
この筒体に空気を圧入しで成形し、冷却、固化してのち
、入れ子とともにタンク本体を取り出し、さらに入れ１
ｒを取り外づ−ことにより、注入口部。
ｎ部に対応する内径部を備えた入れ子を、分割前と直
交する方向に着脱自在に嵌合し、この分割前に、加熱軟
化ｌしめたホース状の合成樹脂の筒体を抑圧、挟持し、
この筒体に空気を圧入しで成形し、冷却、固化してのち
、入れ子とともにタンク本体を取り出し、さらに入れ１
ｒを取り外づ−ことにより、注入口部。
１）１−出口部を完全に一体化して亀裂を生ずるおそれ
がなく、しかも−［稈少なく製作容易４Ｔ燃刺タンクの
装）前方法を１２供し、ようとづ゛るものである。
がなく、しかも−［稈少なく製作容易４Ｔ燃刺タンクの
装）前方法を１２供し、ようとづ゛るものである。
ｊスート、図面にＪ、り本発明の一実施例について詳細
イｆ説明を行なう。
イｆ説明を行なう。
図において、１は金属板の成形型で、上型３ど一ト型５
どに分、Ｉ、１１され、タンク本体７の外形に対応する
中空部９が分割形成されでいる。上型３の中空部９の底
面には、金属製の入れ子１１が分割前１３ど直交ηる方
向に着脱自在に嵌合している。
どに分、Ｉ、１１され、タンク本体７の外形に対応する
中空部９が分割形成されでいる。上型３の中空部９の底
面には、金属製の入れ子１１が分割前１３ど直交ηる方
向に着脱自在に嵌合している。
入れ子１１の内径部は注入口部１５の外径部に対応し−
（形成され、ねじ１７が設（〕られている。１９は下型
５の中空部９の底面に、分割前１３ど直交する方向に着
脱自在に嵌合づる入れ子で、内径部は排出［１部２１の
外径部に９・１応して形成され、環状の突起２３に対応
Ｊる環状の渦部２りが設【」られている。入れ子１つは
排出口２１の軸心線を含む分割前２７によって分割され
ている。
（形成され、ねじ１７が設（〕られている。１９は下型
５の中空部９の底面に、分割前１３ど直交する方向に着
脱自在に嵌合づる入れ子で、内径部は排出［１部２１の
外径部に９・１応して形成され、環状の突起２３に対応
Ｊる環状の渦部２りが設【」られている。入れ子１つは
排出口２１の軸心線を含む分割前２７によって分割され
ている。
−Ｌ述の上型３と下型５どの間に加熱軟化ｕしめたホー
ス状の合成樹脂の筒体を偏平にして抑圧。
ス状の合成樹脂の筒体を偏平にして抑圧。
挟持し、この筒体に空気を１人づる３、望見１１−人の
手段は通常用いられる装置と同じであるので、ここに訂
１１Ｉな説明を省略ηイ２．空気を圧入された筒体は膨
服し、中空部９および入れ子１１．１９の内径面（こ沿
って押Ｈ：されるどど゛（、）に、冷却されて固化し、
タンク本体７が形成される。つぎに、上型３．下型５を
分１１１＋ １．、固化したタンク本体７を取り出すと
、入れ子１１．１９はそれぞれ？１人口部１５ 、 Ｊ
ｌｌ出口部２１の１６；含したまま取り出される。入れ
子１１１Ｌまねじ１７に沿って回１ｌＪ１づることによ
り取り外し、また入れ子１９４分割面２７において分割
して取り外す。最１９に、注入ｎ 、 ＪＪＩ ＋Ｈ１
」を切削して聞［１７するｂのである。。
手段は通常用いられる装置と同じであるので、ここに訂
１１Ｉな説明を省略ηイ２．空気を圧入された筒体は膨
服し、中空部９および入れ子１１．１９の内径面（こ沿
って押Ｈ：されるどど゛（、）に、冷却されて固化し、
タンク本体７が形成される。つぎに、上型３．下型５を
分１１１＋ １．、固化したタンク本体７を取り出すと
、入れ子１１．１９はそれぞれ？１人口部１５ 、 Ｊ
ｌｌ出口部２１の１６；含したまま取り出される。入れ
子１１１Ｌまねじ１７に沿って回１ｌＪ１づることによ
り取り外し、また入れ子１９４分割面２７において分割
して取り外す。最１９に、注入ｎ 、 ＪＪＩ ＋Ｈ１
」を切削して聞［１７するｂのである。。
本５で明は請求の範囲（こ記載のとおりの燃１′＋１タ
ンクの製造方法であるから、別体の注入１１部、す１出
「１部を接るりる必要が１．７ ＜、ｉ〕だか′）て、
作業容易て゛、γ１作能率を向上することができ、しか
ｔ’＞ ＦＱ裂を生ずる。おそれがない。
ンクの製造方法であるから、別体の注入１１部、す１出
「１部を接るりる必要が１．７ ＜、ｉ〕だか′）て、
作業容易て゛、γ１作能率を向上することができ、しか
ｔ’＞ ＦＱ裂を生ずる。おそれがない。
なお、本発明は前述の実施例に限定されるものではなく
、他の態様においても実施しうる１）の（・ある。また
、請求の範囲に示−ｄｉ”ｌ弓は本発明の技術的範囲を
限定覆るものでは４７い。
、他の態様においても実施しうる１）の（・ある。また
、請求の範囲に示−ｄｉ”ｌ弓は本発明の技術的範囲を
限定覆るものでは４７い。
第１図は本発明に係る成形−１１１の側１１Ｊｉ ｉｒ
＋１図（゛ある。 （図面の主要な部分を表ねづ旬号の説明）１・・・成形
型 ７・・・タンク本体９・・・中空部
′１１・・・入れ子１３・・・分割前
１５・・・注入［１部１９・・・入れ子 ２１
・・・１）Ｎｌｚ＋部第１図
＋１図（゛ある。 （図面の主要な部分を表ねづ旬号の説明）１・・・成形
型 ７・・・タンク本体９・・・中空部
′１１・・・入れ子１３・・・分割前
１５・・・注入［１部１９・・・入れ子 ２１
・・・１）Ｎｌｚ＋部第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 タンク木ｌＡ７に対応する中空部９を分割して形成する
成形型１の前記中空部９の底面に、注入口部１５または
ＩＪＩ ：ｌ １１部２１に対応する内径面を備えた入
れ子１１．１９を前記分割面１３と直交する右向に着１
１（１自（１に嵌合し、前記分割面１３に加熱軟化けし
めた小−ス状の合成樹脂の筒体を抑圧。 挾Ｊ、′ＪＬ Ｌ／める第１−「稈と、前記抑圧、挾持
された筒体に空気をＹ［入して前記タンク本体７及び注
入１］部１５）または排出］」部２１を形成して冷却、
固化ぼしぬる第２］二桿と、前記成形型１を分割して入
れ子１１，１９どどもにタンク本体７を取り出号第３１
ニ稈ど、前記入れ了１１．１９をタンク本体７から取外
１１第４二Ｆ稈どよりなる燃料タンクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759782A JPS5967019A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 燃料タンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17759782A JPS5967019A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 燃料タンクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5967019A true JPS5967019A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0319050B2 JPH0319050B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16033773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17759782A Granted JPS5967019A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 燃料タンクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5967019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038094A2 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Sprayex L.L.C. | Multiple neck spray bottle and method of making |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17759782A patent/JPS5967019A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319453B1 (en) * | 1994-07-25 | 2001-11-20 | Sprayex, Inc. | Method of making a multiple neck spray bottle |
| WO1998038094A2 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Sprayex L.L.C. | Multiple neck spray bottle and method of making |
| WO1998038094A3 (en) * | 1997-02-28 | 1998-10-22 | Sprayex L L C | Multiple neck spray bottle and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319050B2 (ja) | 1991-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09109191A (ja) | 射出成形用２つ割れインサート | |
| US4873043A (en) | Method injection molded a plastic part with a round tubular portion | |
| CN209191200U (zh) | 带有异形水路的金属3d打印塑料杯模具模芯 | |
| JPS5967019A (ja) | 燃料タンクの製造方法 | |
| JP2004025210A (ja) | 鋳型 | |
| CN210362268U (zh) | 一种橡胶注射模具结构 | |
| JPS59120432A (ja) | 合成樹脂成形品の両面同時絵付方法 | |
| CN206717007U (zh) | 一种摩托车发动机外壳压铸成型模具 | |
| JPH036407Y2 (ja) | ||
| JPH06213087A (ja) | 吸気系部品の製造方法 | |
| JPS6122168B2 (ja) | ||
| CN106426794A (zh) | 一种扶手储物箱体注塑模具 | |
| CN206869024U (zh) | 大型涡轮毛坯浇铸系统 | |
| CN203185431U (zh) | 阀芯成型及切割一体化模具 | |
| CN209478847U (zh) | 一种异型工件生产用注塑模具 | |
| CN217293136U (zh) | 一种拉杆模具 | |
| CN205705030U (zh) | 大型塑料整理箱用把手注塑模 | |
| CN108705046A (zh) | 一种大型装载机液压阀体铸件模具及制造方法 | |
| CN203665887U (zh) | 一种用于制作橡胶产品的模具 | |
| CN214108705U (zh) | 一种乘用车卡钳支架铸件 | |
| CN219817973U (zh) | 一种电机外壳的铸造模具 | |
| KR19980034294A (ko) | 냉왁스를 이용한 터빈블레이드용 왁스 모형 제작 방법 및 장치 | |
| CN206206329U (zh) | 新型汽车用细长注塑件 | |
| JP4090924B2 (ja) | 中空砂型中子及びその製造方法 | |
| CN213198583U (zh) | 一种汽车零部件的防变形注塑模具 |