JPS5964537A - 強化曲げガラスの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車のフロントガラス或いはりャカラス等の
ように彎曲した強化カラス金製ｚ′呈する装置のうち、
特に同一位置において成形と＋７Ｆ、冷を行なうように
した強化曲はガラスの製造装置に関する。

従来から、自動車のフロントガラス或いはりャガラスの
如く彎曲した強化ガラスを製造する装置として第１図に
示す縦型の装置或（・は第２図に示す横型の装置がある
。このうち第１図に示す装置は加熱炉１で軟化点近くま
で加熱したガラス板２を、トング３によって」一方へ取
り出して凸型４と凹型５との間に臨ませ、これら凸型４
、凹型５間でプレス成形した後、更に上方へ移動せしめ
、多数の冷却用ノズル６・・を設けた急冷部７におし・
てガラス板２表面全急冷して強化するようにしたもので
ある。

また、第２図に示す装置は上流側のローラ８・・・土に
ガラス板２を載せ、ローラ８によってガラス板２を加熱
炉９内に搬入し軟化点近くまで加熱し、次（・で加熱さ
れたカラス板２を凸型４及び凹型５間に投入し、これら
凸型４、凹型５間でプレス成形した後、急冷部１０に搬
送し、この急冷部１０にてガラス板２表面全急冷し、彎
曲した強化ガラスとするようにしている。

このような従来装置にあっては、プレス成形する位置と
急冷する位置とが離れて℃・るため、プレス位置から急
冷位置までガラス板２を移動せしめる間に、カラス板２
表面の温度が低下し、急冷効束が不十分となり、結果と
し２て強化度全十分高めろことかできな（・こととなる
。このため、一定厚以下の薄℃弓Ｑｉ化曲げガラスを製
造することができず、場合によって（Ｊ′安全基準等に
定められろ破砕数全満足できなくγふる。また、プレス
位置から出たガラス板２は急冷されるまでにガラス板の
自重及び移動の際の加速度によって変形し、型との形状
差が大きくなる不利がある。

このような不利全是正すべく、プレス型全枠状とし、こ
の枠内に急冷用のノズル全配設する構成が考えられる。

しかしながら、斯る装置によると、ガラス板中央部全成
形するプレス面金型に形成することができな（・ので、
カラス板中央部の成形精度が悪くブよる。

本発明は上述の如き従来の問題点に鑑み、これ全解消す
べ（成されたものであり、その目的とする処は、成形と
急冷と全同一位置で行なえろと共に、成形精度及び強化
度に優れ、従来よりも薄く且つ破砕数を満足し得る強化
曲げガラス全製造する装置を提供する装置を提供するに
ある。

上記目的全達成するため本発明に係る強化曲げガラスの
製造装置は、ガラス板ケプレス成形する一対の型のうち
少くとも一方、例えば凸型全ガラス板中央部全成形する
プレス面を有する中空状とし、且つ該凸型にはプレス面
に対し出没動を行なう冷却用ノズル全配設したことをそ
の要部として（・ろ。

以下に本発明の実施例ケ第３図乃至第８図に基いて詳述
ずろ。

第３図はガラス板を垂直に吊り下けた状態でプレス成形
する装置の成形状態を示す断面図、第４図は第３図の一
部拡大断面図である。図中１１は凸型、１２は凹型であ
ジ、凸型１１、凹型１２はＰｓ部全中空状とし、凸型１
１の凹型１２ｉ／ｉ：対向する面は側方に膨出した成形
面１１ａとされ、またこの成形面１１ａと対向する凹型
１２の成形面１２ａは成形面１１ａに倣って側方に凹ん
で℃・る。

そして、各々の型１１．１２には冷却用空気の導入部１
３．１４全形成している。

また、成形面１１ａ、１２ａのそれぞれには、第５図の
成形面の正面図にも示す如（格子状をなすように一定間
隔で多数の貫通孔１５・・を穿設し、この貫通孔１５に
冷却空気を噴出するノズル１６・・全挿着している。こ
のノズル１６の径は例えば高圧型では内径を２脳、外径
ｋ　６　ｒｎｍ程度とし、また低圧型では内径を３咽、
外径を５　ｍｍ程度とし、型１１．１２内に臨む基端部
にはフランジ１７が形成され、このフランジ１７と成形
面１１ａ、１２ａの内面との間にコイルスプリング１８
を縮装している。尚、このコイルスプリング１８の代り
に板バネを介設するようにしてもよい。

更に、上記成形面１’ｌａ、１２ａの表面にはプレス用
突部１９・・を貼設して℃・る。このプレス用突部１９
は上記ノズル１６間に配設されるとともにシリコーンゴ
ムなどの弾性体ｉ９ａ［ガラスクロス、カーボンクロス
或いはシリソック【コス等の面１熱性に優れ熱伝導率の
小さく・クロス１９ｂｋ貼９付けてなり、成形に際しガ
ラス板２０が成形面１１ａ、１２ａに付着したり聖跡が
つかなし・ようにしている。

次に本発明に係る装置の作用を説明する。

先ず加熱炉におし・て軟化点近くまで加熱された平板状
ガラス板２０の上辺部をトング２１で吊り、」一方へ移
動せしめて凸型１１、凹型１２の成形面１１ａ、１２８
間に臨ませる。次℃・でシリンダ装置等により凸型１１
及び凹型１２ケ型閉めし、第１図に示すように成形面１
１ａ、１２８に設けたプレス用突部１９・・によって彎
曲状にプレス成形する。

この後、第６図及び第６図の一部拡人図である第７図に
示す如くシリンダ装置等によって凸型１１及び凹型１２
全離型せしめる。そしてこれと同時に冷却用空気の導入
部１３．１４を介して凸型１１及び凹型１２内に大気圧
よりも高し・圧力の空気を供給する。すると凸型１１、
凹型１２内の空気はノズル１６を弁して低圧側、即ち彎
曲成形せしめられたカラス板２０の表面に向けて噴出す
る。そして、この空気の噴出に伴なう抵抗及び内外の圧
力差によってノズル１６は成形面１１ａ、１２ａから突
出し、この突出によってノズル１６がガラス板２０表面
に近づくので風冷による効果か上がり、ガラス板２０表
面は急冷される。また凸型１１に設けられたノズル１６
・・・と凹型１２に設けられたノズル１６・・・ばその
延長線がガラス板２０の位置において一致するようにし
て見・ろので、ガラス板２００両表ｍ１知お（・て冷却
がハ寄ることがなく、またガラス板２０と型１１．１２
に相対的に＠線往復運動或いは円運動等を行なうように
すればより冷却を均等になすことが可能となる。

第８図は別実施例を示すものであり、この実施例は本発
明に係る装置をガラス板全水平状態で上下り型２２．２
３間に投入する場合全示し、上型２２、下型２３にとも
に冷却用空気の導入ＷＢ２４゜２５全形成した中空状全
なし、上型２２の膨出した成形面２２ａ、及び下型２３
の凹んだ成形面２３ａのそれぞれには一定間隔で貫通孔
２６・か形成され、この貫通孔２６にはスプリング２７
によって型内方へ付勢されるノズル２８・・・盆挿着し
ている。

而し又、保持具２９で端部を保持されたガラス板２０金
上下の型２２．２３間に臨ませ、型閉め全してガラス板
２０全プレス成形し、この後型２２゜２３を上下に離す
と同時に型２２．２３内に空気を供給し、スプリング２
７０弾発力に抗してノズル２８を突出せしめ、ガラス板
２０表面に冷却用空気を吹き句けて急冷する。

尚、以上は本発明の実施の一例を示したて過ぎず、成形
面１１ａ、１２ａ、２２ａ、２３ａから出没するノズル
の配列は格子状に限らず、菱形状或℃・は方形状等任意
である。また前記実施例にあっては、ノズルの出没動を
スプリングによって行なうようにしているか、これ全機
械的操作例えばカム機構等を弁して行なうようにしても
よし・。

以」二の説明で明らかなように本発明によれば、ガラス
板をプレス成形する型金カラス板中央部を成形するプレ
ス（７ｉｌｉ企有する中空状とし、史に該型には成形時
にあってはプレス面力・ら型内に引っ込み、急冷時には
プレス面から突出するノズル全配設したため、成形と急
冷を同一位置で行なうことができ、装置自体のコンパク
ト化が図れるとともに、従来の如く成形位置から急冷位
置まで搬送する間に生じるガラス板の変形をなくすこと
ができ、且つノズルをガラス板に近づけて冷却すること
が可能となるため、従来よりも急冷効果が大巾に向」ニ
され、強化度がアップする。その結果薄（且つ成形精度
に優れ、所望の強化度を有する曲げ強化ガラスを得るこ
とができる等多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】 図面は従来例及び本発明の実施例を示すものであり、第
１図及び第２図は従来の強化曲げガラスの製造装置の概
略図、第３図は本発明シこ係る強化曲げガラスの製造装
置の成形時の要部断面図、第４図は第３図の一部全拡大
した断面図、第５図は成形面の側面図、第６図は同製造
装置の急冷時の要部断面図、第７図は第６図の一部を拡
大した断面図、第８図は別実施例を示す断面図である。 尚、図面中１１．１２，２２．２３は型、１１ａ。 １２ａ、２２ａ、２３ａは成形面、１６．２８は冷却用
ノズル、１８，２γはスプリング、２ｏはガラス板であ
る。 ２５５ 第１図 第４図 １９ｂ 第６図 第７　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一刻の型間でガラス板全プレス成形するとともに急冷す
   るようにした強化曲げガラスの製１告装置にお（・て、
   上記一対の型のうち少くとも一方はガラス板中央部全プ
   レスする成形面を有する中空状全なし、且つ該成形面か
   ら急冷時Ｖこ突出する冷却用ノズル金偏えていること全
   特徴とする強化曲げガラスの製造装置。