JPS5964191A - レ−ザ加工装置 - Google Patents
レ−ザ加工装置Info
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- JPS5964191A JPS5964191A JP57174599A JP17459982A JPS5964191A JP S5964191 A JPS5964191 A JP S5964191A JP 57174599 A JP57174599 A JP 57174599A JP 17459982 A JP17459982 A JP 17459982A JP S5964191 A JPS5964191 A JP S5964191A
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- Japan
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- inert gas
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- laser light
- cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/146—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the fluid stream containing a liquid
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、主として複合材料を、1ノーリ゛光を用いて
切断、穿孔加工するレーザ加工装置に関Jるものである
。 レーザ光を用いて切断、穿孔等のシー11加]二を行゛
)場合、レーデ集光レンズに対して、被加工材の溶!i
I物、生成物が付着してレンズを汚損゛りるとレーザ光
に障害を与える。これを防止するためにシーリ゛光照則
ノス゛ルに、レーザ”加工個所周囲を囲むよう不活性ガ
スを供給して、上記レーザ加T個および冷7JIをfj
う方式が、例えば実開昭57−19090号公報などで
知られている。ざらには、被加に個所の裏側にイ(1着
した溶融物を偵昂りる装置し、例えば特開Ill 57
− /144’9J1号公報イ「どC知られている。 しかし、上述の旧来の先行技術では、複合材料の穿孔i
t)るいl、l l、I) l1li加工における問題
を角+/決するには至らない3゜ ヅな1つら、−11話に、溶融温度J3よび気化湿度な
どが異なる2種以1−の月別から構成される複合材料を
、シーリ゛光を用いて切断あるいは穿孔りる時には、被
加工物の加−[条件は、溶1311温度おJ、び気化湿
度の高い141′+1にレーク“出力切断速度を合わせ
て設定されるため、溶融おJ、び気化湿度の低い材オ′
31には出力過多どなり、熱影響域が拡大される。 このレーデ光ににる加熱で可燃性の生成物を生じた旧、
火焔現象を生じ加二F部の熱影響域の拡大が助長され、
液加二に祠の飛散した溶融物及び気化した生成物は−で
のJ、まシーリ゛集光レンズにf」着してレンズを汚1
(1する。 物を吸引JJ+出し
切断、穿孔加工するレーザ加工装置に関Jるものである
。 レーザ光を用いて切断、穿孔等のシー11加]二を行゛
)場合、レーデ集光レンズに対して、被加工材の溶!i
I物、生成物が付着してレンズを汚損゛りるとレーザ光
に障害を与える。これを防止するためにシーリ゛光照則
ノス゛ルに、レーザ”加工個所周囲を囲むよう不活性ガ
スを供給して、上記レーザ加T個および冷7JIをfj
う方式が、例えば実開昭57−19090号公報などで
知られている。ざらには、被加に個所の裏側にイ(1着
した溶融物を偵昂りる装置し、例えば特開Ill 57
− /144’9J1号公報イ「どC知られている。 しかし、上述の旧来の先行技術では、複合材料の穿孔i
t)るいl、l l、I) l1li加工における問題
を角+/決するには至らない3゜ ヅな1つら、−11話に、溶融温度J3よび気化湿度な
どが異なる2種以1−の月別から構成される複合材料を
、シーリ゛光を用いて切断あるいは穿孔りる時には、被
加工物の加−[条件は、溶1311温度おJ、び気化湿
度の高い141′+1にレーク“出力切断速度を合わせ
て設定されるため、溶融おJ、び気化湿度の低い材オ′
31には出力過多どなり、熱影響域が拡大される。 このレーデ光ににる加熱で可燃性の生成物を生じた旧、
火焔現象を生じ加二F部の熱影響域の拡大が助長され、
液加二に祠の飛散した溶融物及び気化した生成物は−で
のJ、まシーリ゛集光レンズにf」着してレンズを汚1
(1する。 物を吸引JJ+出し
【、集光レンズの汚損を回避しなが
ら、しか−し被加工物が複合材¥:1であることにJ、
る熱的影響を最小限にとどめIうれる5」、)にしたレ
−iJ’加工装置を提供しJ、うとづるものである。 この目的のため、本発明は、被加工物を中間に挾lνで
上側に、レーク“光および補助ガス放出ノズルと被73
11 :、U物のシーリ゛加工部を囲む不t1%性ガス
噴出部を設りたノズル構造を設置し、また下側に、上記
シーlア加工部を囲む不活性ガス噴出部おJ、びレーク
“切断生成物を上記不活性ガスと八に吸引υ1出する排
出手段を設LJたノズル構造を設置したことを特徴どり
−るものである。 jメ下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説
明する。液加1祠fi+ 1を位置決めJる治具2は、
Y軸移動レール3およびX軸移動レール4で縦横に移動
されるにうに、Y軸移動レール3に沿うX軸移動レール
4用キt・り曳7に対して上記×11111移動レール
4上で保持されτいイν。上記YIIIlll移動レー
ル3を支持づる枠組6は、架台5上に固定されてil3
す、上記枠組6の中火にtま、閂5゛1の支持y@yジ
ングアが設Uられている。イして、−に記支方向調整用
テレスコピックチューブ9′を設りる。 」−記アレス:1ビックブー1−ブ9′は、ブラケット
8に内装されたリーボモータにより上下りるスクリユ!
−ねじ10の、先端アーム11の中央穴に嵌挿し、先端
ねにに下側ノズル12を螺着している。これによって上
記ノズル12は−に下−りる。 下側のノズル13は、取付台14上にり一−ポモータ1
5を段り、−との駆動軸より上方に延びるスクリ:L−
ねじ16の先端にアーム17を設()、上記アーム17
の中火穴にIβ:挿したテレスコピッ1〜クチコープ1
8の先端に螺賀されている。 上側ノズル12の構成は、第3図、第5図、第6図4【
どにみられるように、レーザ光および補助ガス放出ノズ
ルの部分12aと、これを囲むJ、うに1ノ(下側に噴
11目−119aを右Jる不活性ガス噴出用ヘッド19
と、位119決めレン1)−20とよりなる。上記噴1
1目−11!la(ま、噴出される不活性ガスが被加工
部表面を旋回しく−jがら外方に向り放副方向に噴出さ
れるように、開口されて、いる。 下側ノズル13は、中火に排出手段の吸引[123を1
、うに膨出部25に設りられ、接線方向に聞にI して
いる。 ″なお、図中符号21は補助ガス供給管、22 il3
よび21は不活性ガスの供給管、28および29はノズ
ル13の周囲に設【)だ冷却用ジャクツi〜13aに冷
却水を供給、排出づるパイプ、31は吸引口23に負圧
をか1ノる手段である。 なお、第7図および第8図にみられるJ、うに、下側ノ
ズル13が、2つの噴出11124aおJ:び24cを
具備J8構成にしてもよい。ここでは噴出[12118
(よ、ヘッド頂部の外輪241)に沿つ(゛外方に不活
性ガスをIL’l Il’r+ nn出するにうに、ま
た他方の噴出[124Cは、吸引[123のある内方に
向りて不活性ガスを噴出するJ、うに、それぞれ整流板
2 !i ilを介しく!jいに離間して間口しである
。 こび) (1: )<i (M成ては、被加工材わ11
を治具2上に配冒し、1ノール3,4に対しC縦、横方
向移動調整を行う。−でしてピン1)2oとサーボ機構
(図示L! jI−)にJ、す、1皮加ニ1一部一り面
どの間隔制御)11を11い、上側ノズル12J:i、
レーザ光軸に沿って移動制御す11刀スを噴出し、液加
−E月y111の被加工部11′lの周囲4、ガス1.
−J、−)(間んぐ外気がら)1八[FJiシ、この状
)5t手Cレーリ゛光振装置が動き、シーリ゛光集光し
ンス30をfr L、 ’l−1−/ −J)”光が被
加工部位に照射され、熱エネルギーで液加■材2Mを溶
融、気化する。だこ7\補助ガスが強制的に被加工[部
位に吹さっ【プられ、溶融物、気化生成物を下方に吹き
とばづ。こ1′+1う溶「1;物などは、吸引口23に
作用する吸引力で、不活性ガスどJl、に吸引され、作
業環境の汚染を防市(゛ぎる。 <763 、被加工部位が切tすiに到る時間を考慮し
てこれにfrill IIIJジる迷麿で、冶FA2の
移動を行って連続切断を行なうことができる。この治具
2の移動による被加工部のしl−リ゛光軸方向の移動は
位置決めセンサぐ感知され、サーボ1幾椙の駆動をもl
こらし、ノズルと被加工物上下面の間隔が一定に保たれ
る。 以上に説明したように、本発明によれば、21千以上の
材r1からなる複合材料の、切断、穿孔をレーザ光にJ
、って実施り゛る場合でし、火焔現象が連射1図は本発
明の一実施例を承り斜視図、第2図は要部の拡大分解斜
視図、第3図は一部縦断側面図、第4図(a)および〔
1〕)は第3図の△−△i13.J、びB−Bの矢視図
、第5図は上側ノズル構造の別の形態を示づ一部縦断し
た側面図、第G図番、1、同平面図、第7図は下側ノズ
ル構造の別の形態を示1一部縦断1ノだ側面図、第E3
図は同平面図である。 1 ・・液加−「材わ1.2・・・治具、3・・・Y
ill+移動レール、4・・・X軸移動レール、5・・
・架台、6・・・枠組、7・・・ハウジンク、8・・・
ブラクッ1−19・・・ビームベンダー、9′・・・ア
・レスコビックチコーブ、10・・・スクリ:L−ねじ
、11・・・ノアーム、12・・・下側ノズル、12・
1・・・1ノーリ“光iJ3 、にび補助ガス放出ノズ
ル、13・・・上側ノズル、13a・・・ジA・ケラ1
〜.14・・・取イ・1台、15・・・サーボヒータ、
16・・・スクリー1−ねじ、1t・・・アー1)、1
8・・・テ1ノスー】ピックチューブ゛、19・・・ヘ
ッド、11)a・・・噴出し1.20・・・ピン4J、
21・・・補助ガス供給管、22・・・不活(’Iガス
供tj7管、23・・・吸引1[1,24・・・ヘッド
、24a・・・噴出口、241J・・・外輪、24c・
・・噴出1:’1,25・・・Il、i5出部、25a
・・・整流板、26・・・センサ、27・・・小活性特
許出願人 工業技術院長 第11′4 q 第2図 梯、3図 ζ’ 4 tffl 第5目 第6 i−1
ら、しか−し被加工物が複合材¥:1であることにJ、
る熱的影響を最小限にとどめIうれる5」、)にしたレ
−iJ’加工装置を提供しJ、うとづるものである。 この目的のため、本発明は、被加工物を中間に挾lνで
上側に、レーク“光および補助ガス放出ノズルと被73
11 :、U物のシーリ゛加工部を囲む不t1%性ガス
噴出部を設りたノズル構造を設置し、また下側に、上記
シーlア加工部を囲む不活性ガス噴出部おJ、びレーク
“切断生成物を上記不活性ガスと八に吸引υ1出する排
出手段を設LJたノズル構造を設置したことを特徴どり
−るものである。 jメ下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説
明する。液加1祠fi+ 1を位置決めJる治具2は、
Y軸移動レール3およびX軸移動レール4で縦横に移動
されるにうに、Y軸移動レール3に沿うX軸移動レール
4用キt・り曳7に対して上記×11111移動レール
4上で保持されτいイν。上記YIIIlll移動レー
ル3を支持づる枠組6は、架台5上に固定されてil3
す、上記枠組6の中火にtま、閂5゛1の支持y@yジ
ングアが設Uられている。イして、−に記支方向調整用
テレスコピックチューブ9′を設りる。 」−記アレス:1ビックブー1−ブ9′は、ブラケット
8に内装されたリーボモータにより上下りるスクリユ!
−ねじ10の、先端アーム11の中央穴に嵌挿し、先端
ねにに下側ノズル12を螺着している。これによって上
記ノズル12は−に下−りる。 下側のノズル13は、取付台14上にり一−ポモータ1
5を段り、−との駆動軸より上方に延びるスクリ:L−
ねじ16の先端にアーム17を設()、上記アーム17
の中火穴にIβ:挿したテレスコピッ1〜クチコープ1
8の先端に螺賀されている。 上側ノズル12の構成は、第3図、第5図、第6図4【
どにみられるように、レーザ光および補助ガス放出ノズ
ルの部分12aと、これを囲むJ、うに1ノ(下側に噴
11目−119aを右Jる不活性ガス噴出用ヘッド19
と、位119決めレン1)−20とよりなる。上記噴1
1目−11!la(ま、噴出される不活性ガスが被加工
部表面を旋回しく−jがら外方に向り放副方向に噴出さ
れるように、開口されて、いる。 下側ノズル13は、中火に排出手段の吸引[123を1
、うに膨出部25に設りられ、接線方向に聞にI して
いる。 ″なお、図中符号21は補助ガス供給管、22 il3
よび21は不活性ガスの供給管、28および29はノズ
ル13の周囲に設【)だ冷却用ジャクツi〜13aに冷
却水を供給、排出づるパイプ、31は吸引口23に負圧
をか1ノる手段である。 なお、第7図および第8図にみられるJ、うに、下側ノ
ズル13が、2つの噴出11124aおJ:び24cを
具備J8構成にしてもよい。ここでは噴出[12118
(よ、ヘッド頂部の外輪241)に沿つ(゛外方に不活
性ガスをIL’l Il’r+ nn出するにうに、ま
た他方の噴出[124Cは、吸引[123のある内方に
向りて不活性ガスを噴出するJ、うに、それぞれ整流板
2 !i ilを介しく!jいに離間して間口しである
。 こび) (1: )<i (M成ては、被加工材わ11
を治具2上に配冒し、1ノール3,4に対しC縦、横方
向移動調整を行う。−でしてピン1)2oとサーボ機構
(図示L! jI−)にJ、す、1皮加ニ1一部一り面
どの間隔制御)11を11い、上側ノズル12J:i、
レーザ光軸に沿って移動制御す11刀スを噴出し、液加
−E月y111の被加工部11′lの周囲4、ガス1.
−J、−)(間んぐ外気がら)1八[FJiシ、この状
)5t手Cレーリ゛光振装置が動き、シーリ゛光集光し
ンス30をfr L、 ’l−1−/ −J)”光が被
加工部位に照射され、熱エネルギーで液加■材2Mを溶
融、気化する。だこ7\補助ガスが強制的に被加工[部
位に吹さっ【プられ、溶融物、気化生成物を下方に吹き
とばづ。こ1′+1う溶「1;物などは、吸引口23に
作用する吸引力で、不活性ガスどJl、に吸引され、作
業環境の汚染を防市(゛ぎる。 <763 、被加工部位が切tすiに到る時間を考慮し
てこれにfrill IIIJジる迷麿で、冶FA2の
移動を行って連続切断を行なうことができる。この治具
2の移動による被加工部のしl−リ゛光軸方向の移動は
位置決めセンサぐ感知され、サーボ1幾椙の駆動をもl
こらし、ノズルと被加工物上下面の間隔が一定に保たれ
る。 以上に説明したように、本発明によれば、21千以上の
材r1からなる複合材料の、切断、穿孔をレーザ光にJ
、って実施り゛る場合でし、火焔現象が連射1図は本発
明の一実施例を承り斜視図、第2図は要部の拡大分解斜
視図、第3図は一部縦断側面図、第4図(a)および〔
1〕)は第3図の△−△i13.J、びB−Bの矢視図
、第5図は上側ノズル構造の別の形態を示づ一部縦断し
た側面図、第G図番、1、同平面図、第7図は下側ノズ
ル構造の別の形態を示1一部縦断1ノだ側面図、第E3
図は同平面図である。 1 ・・液加−「材わ1.2・・・治具、3・・・Y
ill+移動レール、4・・・X軸移動レール、5・・
・架台、6・・・枠組、7・・・ハウジンク、8・・・
ブラクッ1−19・・・ビームベンダー、9′・・・ア
・レスコビックチコーブ、10・・・スクリ:L−ねじ
、11・・・ノアーム、12・・・下側ノズル、12・
1・・・1ノーリ“光iJ3 、にび補助ガス放出ノズ
ル、13・・・上側ノズル、13a・・・ジA・ケラ1
〜.14・・・取イ・1台、15・・・サーボヒータ、
16・・・スクリー1−ねじ、1t・・・アー1)、1
8・・・テ1ノスー】ピックチューブ゛、19・・・ヘ
ッド、11)a・・・噴出し1.20・・・ピン4J、
21・・・補助ガス供給管、22・・・不活(’Iガス
供tj7管、23・・・吸引1[1,24・・・ヘッド
、24a・・・噴出口、241J・・・外輪、24c・
・・噴出1:’1,25・・・Il、i5出部、25a
・・・整流板、26・・・センサ、27・・・小活性特
許出願人 工業技術院長 第11′4 q 第2図 梯、3図 ζ’ 4 tffl 第5目 第6 i−1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 被加工物を中間に挾んで上側に、レーザ光お
よび補助ガス放出ノズルおよび被加工物のレーザ加工部
を囲む不活性ガス噴出部を設けたノズル構造を設回し、
また下側に、上記シー11加工部を囲(2)上記上側の
ノズル構造の不活性ガス噴出部は、上記シー11加工部
を囲んで放射線状に内方および外方に向って不活性ガス
を回転噴出するJ、うに間]」を具備している特許請求
の範囲第1項記載のレーザ加工装置。 (3)上記下側のノズル溝道の不活性ガス噴出部は、1
11出手段の吸引[1を囲んで内方および外方に向つ(
不活性ガスを回転噴出りるようにそれぞれ開口を具備し
ている特許請求の範囲第1項記載のレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57174599A JPS5945475B2 (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | レ−ザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57174599A JPS5945475B2 (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | レ−ザ加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5964191A true JPS5964191A (ja) | 1984-04-12 |
JPS5945475B2 JPS5945475B2 (ja) | 1984-11-06 |
Family
ID=15981383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57174599A Expired JPS5945475B2 (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | レ−ザ加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5945475B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6127188A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ溶接装置 |
JPS62199285A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-02 | Anritsu Corp | レーザ加工機 |
JPS62224490A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Amada Co Ltd | 熱切断加工装置 |
US6204475B1 (en) | 1999-01-04 | 2001-03-20 | Fanuc Limited | Laser machining apparatus with transverse gas flow |
KR100355064B1 (ko) * | 2000-01-14 | 2002-10-05 | 주식회사 다담하이테크 | 레이저 가공장치 |
CN103737183A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 广东大族粤铭激光科技股份有限公司 | 具有上下对抽系统的激光切割机 |
WO2023176509A1 (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-21 | 日亜化学工業株式会社 | 波長変換部材及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP57174599A patent/JPS5945475B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6127188A (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-06 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ溶接装置 |
JPS62199285A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-02 | Anritsu Corp | レーザ加工機 |
JPH0334435B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1991-05-22 | Anritsu Corp | |
JPS62224490A (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-02 | Amada Co Ltd | 熱切断加工装置 |
US6204475B1 (en) | 1999-01-04 | 2001-03-20 | Fanuc Limited | Laser machining apparatus with transverse gas flow |
KR100355064B1 (ko) * | 2000-01-14 | 2002-10-05 | 주식회사 다담하이테크 | 레이저 가공장치 |
CN103737183A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-23 | 广东大族粤铭激光科技股份有限公司 | 具有上下对抽系统的激光切割机 |
WO2023176509A1 (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-21 | 日亜化学工業株式会社 | 波長変換部材及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5945475B2 (ja) | 1984-11-06 |
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