JPS5962120A - ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法Info
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- JPS5962120A JPS5962120A JP57172590A JP17259082A JPS5962120A JP S5962120 A JPS5962120 A JP S5962120A JP 57172590 A JP57172590 A JP 57172590A JP 17259082 A JP17259082 A JP 17259082A JP S5962120 A JPS5962120 A JP S5962120A
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- Japan
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- particles
- ratio
- foaming
- expanded particles
- foam generating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
- B29C44/3453—Feeding the blowing agent to solid plastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3461—Making or treating expandable particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法
に関する。
に関する。
従来より発泡ボリスヂレン、発泡ポリエチレンが級倫材
、包装料等各方面に用いられている。これらの発泡体と
共にポリプロピレン系樹脂の発泡成型体が使用されてき
ており、本出願人はポリプロピレン系樹脂のビーズ成型
法に用いる予備発泡粒子を得る方法をすでに出願してい
る（特公昭５６−１３４４号）。この方法によれば、発
泡が非常に困郵とされていたポリプロピレン系樹脂粒子
がらＭ単に比較的高発泡の予備発泡粒子を得ることがで
きる画期的なものであるが、同時に次の様な問題点を有
しており、未だ改良の余地を残しているものである。す
なわち、 ■ 比較的高発泡のものが得られるとはいえ、２５倍程
度が限度であり、これ以上の倍率のものを得ようとして
も独立気泡率の低下を招き成型に供し得ない。
、包装料等各方面に用いられている。これらの発泡体と
共にポリプロピレン系樹脂の発泡成型体が使用されてき
ており、本出願人はポリプロピレン系樹脂のビーズ成型
法に用いる予備発泡粒子を得る方法をすでに出願してい
る（特公昭５６−１３４４号）。この方法によれば、発
泡が非常に困郵とされていたポリプロピレン系樹脂粒子
がらＭ単に比較的高発泡の予備発泡粒子を得ることがで
きる画期的なものであるが、同時に次の様な問題点を有
しており、未だ改良の余地を残しているものである。す
なわち、 ■ 比較的高発泡のものが得られるとはいえ、２５倍程
度が限度であり、これ以上の倍率のものを得ようとして
も独立気泡率の低下を招き成型に供し得ない。
■ 得られる予備発泡粒子の気泡が微細となる傾向があ
り、このような予備発泡粒子を用いて成型体を得ようと
しても、寸法精度が良好で腰の強い発泡体は得難い。
り、このような予備発泡粒子を用いて成型体を得ようと
しても、寸法精度が良好で腰の強い発泡体は得難い。
本発明は上記従来技術の問題点を克服することを目的と
したものである。すなわち、本発明の目的の一つは、高
発泡、例えば５０〜１５０倍程度の発程度率であっても
独立気泡率が高く成型に供し得るポリプロピレン系樹脂
予備発泡粒子をＮ（ｊ単に製造し得る方法を提供するこ
とである。本発明の他のｒＩｎ！ｔは、低発泡であれ、
高発泡であれ、成型性が良好で、腰が強＜ 、−Ｊ法精
度の良好な成型体を得ることができるポリプロピレン系
樹脂予備発泡粒子を容易にｔＪ造し得る方法を提供する
ことにある。
したものである。すなわち、本発明の目的の一つは、高
発泡、例えば５０〜１５０倍程度の発程度率であっても
独立気泡率が高く成型に供し得るポリプロピレン系樹脂
予備発泡粒子をＮ（ｊ単に製造し得る方法を提供するこ
とである。本発明の他のｒＩｎ！ｔは、低発泡であれ、
高発泡であれ、成型性が良好で、腰が強＜ 、−Ｊ法精
度の良好な成型体を得ることができるポリプロピレン系
樹脂予備発泡粒子を容易にｔＪ造し得る方法を提供する
ことにある。
本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意研究した結果
発泡倍率および気泡数が特定の関係を有するボリプはピ
レン系ｍ脂予備発泡粒子に発泡能を付与し、上記粒子の
熱変形温度以上に加熱することにより発泡倍率が向上さ
れ、且つ気泡径が大きく（気泡数が少なく）なった予備
・発泡粒子が得られ、かかる予備発泡粒子は成型性に優
れ、得られる発泡成型体は寸法精度が良好で腰が強いも
のであることを見出し１本発明を完、成するに至った０
ず４わち、本発明は発泡倍率をＥＳ断面１−当りの気泡
数をルとしたとき、次式ニー２＜Ｂｙ３ｘａＫく４５の
関係を満足するポリプロピレン、ｉｓ脂予備発泡粒子に
発泡能を刊与し、上記粒子の基材樹脂の熱変形温度以上
に加熱して発泡させ、元の発泡倍率Ｅより大なる発泡倍
率を有する予備発泡粒子を得ることを特徴とするポリプ
ロピレン系樹脂予（り打発泡粒子の製造方法を要旨とす
るものである。
発泡倍率および気泡数が特定の関係を有するボリプはピ
レン系ｍ脂予備発泡粒子に発泡能を付与し、上記粒子の
熱変形温度以上に加熱することにより発泡倍率が向上さ
れ、且つ気泡径が大きく（気泡数が少なく）なった予備
・発泡粒子が得られ、かかる予備発泡粒子は成型性に優
れ、得られる発泡成型体は寸法精度が良好で腰が強いも
のであることを見出し１本発明を完、成するに至った０
ず４わち、本発明は発泡倍率をＥＳ断面１−当りの気泡
数をルとしたとき、次式ニー２＜Ｂｙ３ｘａＫく４５の
関係を満足するポリプロピレン、ｉｓ脂予備発泡粒子に
発泡能を刊与し、上記粒子の基材樹脂の熱変形温度以上
に加熱して発泡させ、元の発泡倍率Ｅより大なる発泡倍
率を有する予備発泡粒子を得ることを特徴とするポリプ
ロピレン系樹脂予（り打発泡粒子の製造方法を要旨とす
るものである。
本発明に用いるポリプロピレン系樹脂としては、例えば
プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンランダム
共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、こ
れらの混合物等が挙げられるがエヂレンープｐピレンラ
ンダム共重合体が特ニ好ましい。
プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレンランダム
共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、こ
れらの混合物等が挙げられるがエヂレンープｐピレンラ
ンダム共重合体が特ニ好ましい。
本発明において発泡に供されるポリプロピレン系樹脂予
備発泡粒子としては、発泡倍率をＥ１断面１ ＊Ｊ当り
の気泡数をルとしたとき、次式：２くＥＩ；×ｎ’＜４
５を満足する予備発泡粒子である。
備発泡粒子としては、発泡倍率をＥ１断面１ ＊Ｊ当り
の気泡数をルとしたとき、次式：２くＥＩ；×ｎ’＜４
５を満足する予備発泡粒子である。
Ｅゝ≦ｘｉ’ が２．以下ではこれを加熱発泡して得
られる予備発泡粒子の気泡が粗大となり過ぎ、良好な物
性を有する発泡成型体が得られない。
られる予備発泡粒子の気泡が粗大となり過ぎ、良好な物
性を有する発泡成型体が得られない。
ｇ”ｘｎ、’ｉ が４５以上の場合（かかる場合は、発
泡倍率Ｅが極端に高いか、気泡数路が極端に多いかいず
れ、かの場合、もしくは両方の場合である。）には、こ
のような予備発泡粒子を加熱して発泡させようとしても
収縮が生じ易くなり、発泡効率が極めて悪くなり、無理
に発泡させようとすれば独立気泡率の低下゛を招く。こ
のようにして得られた予備発泡粒子を用いて発泡成型を
行なったとしても得られる発泡成型体はｔＪ法精度に劣
り満足な物性を有するものでないことは言うまでもない
ことである。
泡倍率Ｅが極端に高いか、気泡数路が極端に多いかいず
れ、かの場合、もしくは両方の場合である。）には、こ
のような予備発泡粒子を加熱して発泡させようとしても
収縮が生じ易くなり、発泡効率が極めて悪くなり、無理
に発泡させようとすれば独立気泡率の低下゛を招く。こ
のようにして得られた予備発泡粒子を用いて発泡成型を
行なったとしても得られる発泡成型体はｔＪ法精度に劣
り満足な物性を有するものでないことは言うまでもない
ことである。
本発明において、加熱発泡に供される出発原料としての
最初の予イｌ？Ｉ？発泡粒子は例えば以下の方法によっ
て得ることができる。すなわち、ポリプロピレン系樹脂
粒子、揮発性発泡剤および分散４１Ｌを密閉容器内に入
れ、樹脂粒子が軟化する温度以上の温度に加熱して揮発
性発泡剤を樹脂粒子に含有させ、次いで容器の一端を開
放して樹脂粒子と分ｊＦｋ 媒を同時に容器内よりも低
圧の雰ＩＡ放出することにより得ることができる。
最初の予イｌ？Ｉ？発泡粒子は例えば以下の方法によっ
て得ることができる。すなわち、ポリプロピレン系樹脂
粒子、揮発性発泡剤および分散４１Ｌを密閉容器内に入
れ、樹脂粒子が軟化する温度以上の温度に加熱して揮発
性発泡剤を樹脂粒子に含有させ、次いで容器の一端を開
放して樹脂粒子と分ｊＦｋ 媒を同時に容器内よりも低
圧の雰ＩＡ放出することにより得ることができる。
本発明において、予備発泡粒子に発泡能を付与する。発
泡能の付与は予備発泡粒子に無機ガス、揮発性発泡剤ま
たは無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスを含有さゼる
ことにより行なわれ、所望する発泡倍率の程度によって
も異なるが、通常１．５〜ｌ Ｏｋｇ ／ ｅ１４（α
ｈｚ、 ）の内圧が付与される。無機ガスとしては、例
えば空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等が挙げられるが
通常は空気が用いられる。
泡能の付与は予備発泡粒子に無機ガス、揮発性発泡剤ま
たは無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスを含有さゼる
ことにより行なわれ、所望する発泡倍率の程度によって
も異なるが、通常１．５〜ｌ Ｏｋｇ ／ ｅ１４（α
ｈｚ、 ）の内圧が付与される。無機ガスとしては、例
えば空気、窒素、アルゴン、ヘリウム等が挙げられるが
通常は空気が用いられる。
また揮発性発泡剤としては、例えばプロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサン等で例示される脂肪族炭化水素類、
シクロブタン、シクロペンタン等で例示される環式脂肪
族炭化水素類およびトリクロロフロロメタン、ジクロシ
ッフ０１：Ｉメタン、シクロロチトラフ四ロエタン、エ
チルクロライド、エチルクロライド、メチレンク霞ライ
ド等で例示されるハ田ゲン化炭化水素類等が使用される
。
ペンタン、ヘキサン等で例示される脂肪族炭化水素類、
シクロブタン、シクロペンタン等で例示される環式脂肪
族炭化水素類およびトリクロロフロロメタン、ジクロシ
ッフ０１：Ｉメタン、シクロロチトラフ四ロエタン、エ
チルクロライド、エチルクロライド、メチレンク霞ライ
ド等で例示されるハ田ゲン化炭化水素類等が使用される
。
本発明において、発泡能を伺与された予備発泡粒子は該
粒子の熱変形温度以上に加熱される。加熱温度が熱変形
温度未満の場合には、気泡径が大きくならず、発泡倍率
の増加も得郵い。加熱温度は特に上限はないが予備発泡
粒子が融着せず良好に発泡できる温度であればよく、好
ましくは該粒子の融点＋１５℃以下の温度である。また
加熱時間は特に制限はないが８分以内、好ましくは７分
以内である。
粒子の熱変形温度以上に加熱される。加熱温度が熱変形
温度未満の場合には、気泡径が大きくならず、発泡倍率
の増加も得郵い。加熱温度は特に上限はないが予備発泡
粒子が融着せず良好に発泡できる温度であればよく、好
ましくは該粒子の融点＋１５℃以下の温度である。また
加熱時間は特に制限はないが８分以内、好ましくは７分
以内である。
本発明において熱変形温度はＡ Ｓ Ｔ Ｍ Ｉ）
−６４８に従った応力４．６ ｋｇ ／−の場合におけ
る値である。
−６４８に従った応力４．６ ｋｇ ／−の場合におけ
る値である。
尚、本発明に用いられる各重合体の熱変形温度は、８０
〜１３０℃の範囲にあるものが好ましい。
〜１３０℃の範囲にあるものが好ましい。
本発明において、式： ２ ＜ Ｔ’ｒ’ ｘ市′”
＜ ４５の関係を有するポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子に発泡能を付与し、上記粒子の基材樹脂の熱変形温
度以上に加熱して発泡させる操作は１回とは限らず、加
熱発泡して得られた予備発泡粒子に再度発泡能を付与し
、更に加熱して発泡させる操作をくり返してもよい。こ
のような操作は、発泡能を付与し加熱発泡に供ずべきポ
リプロピレン系樹脂予備発泡粒子が式： ２＜Ｅ’ Ｘ
ｎ’ （４５の関係を満足する限り何度くり返しても
溝わない。
＜ ４５の関係を有するポリプロピレン系樹脂予備発泡
粒子に発泡能を付与し、上記粒子の基材樹脂の熱変形温
度以上に加熱して発泡させる操作は１回とは限らず、加
熱発泡して得られた予備発泡粒子に再度発泡能を付与し
、更に加熱して発泡させる操作をくり返してもよい。こ
のような操作は、発泡能を付与し加熱発泡に供ずべきポ
リプロピレン系樹脂予備発泡粒子が式： ２＜Ｅ’ Ｘ
ｎ’ （４５の関係を満足する限り何度くり返しても
溝わない。
本発明において、発泡倍率Ｅは真の発泡倍率を意味する
。真の発泡倍率は予備発泡粒子の密パＬを基材樹脂の樹
脂密度で除した値の逆数である。ここで予備発泡粒子の
密度は例えば欣の如く測定することができる。まずメス
シリンダー中に予め入れておいた一定量の水の中に重量
既知の所定量の予備発泡ｔａｒ子を入れた後全体の容積
を測定する。
。真の発泡倍率は予備発泡粒子の密パＬを基材樹脂の樹
脂密度で除した値の逆数である。ここで予備発泡粒子の
密度は例えば欣の如く測定することができる。まずメス
シリンダー中に予め入れておいた一定量の水の中に重量
既知の所定量の予備発泡ｔａｒ子を入れた後全体の容積
を測定する。
全体の容（、′ｆから元の水の体積を減じて予備発泡粒
子の容積を求め、重量を容積で除ずことにより求めるこ
とができる。
子の容積を求め、重量を容積で除ずことにより求めるこ
とができる。
本発明により得られる予備発泡粒子は、通常、元の予備
発泡粒子の発泡倍率の１．１５倍以上の発泡倍率、例え
ば３〜１００倍好ましくは１０〜６０倍の発泡倍率を有
し、また０、 １〜２００個／−の気泡Ｗ（を有する。
発泡粒子の発泡倍率の１．１５倍以上の発泡倍率、例え
ば３〜１００倍好ましくは１０〜６０倍の発泡倍率を有
し、また０、 １〜２００個／−の気泡Ｗ（を有する。
本発明により得られる予備発泡粒子は発泡成型体の製造
に用いられる。まず上記予備発泡粒子は常温、常圧下所
定時間熟成された後、窒素、空気等の無機ガスまたは無
機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスを用いて所定圧力に
て所定時間加圧熟成される。次いで上記の加圧熟成によ
り内圧を付与された予備発泡粒子は、例えば型面に水蒸
気等の加熱媒体が通過できる小孔を有する金型に充填し
例えば２〜５ｋｇ／ａＩ（Ｇ）の水蒸気により加熱発泡
させることにより型通りの発泡成型体を得ることが※１
− ＴＪ法悄度は発泡成型体の収縮率により下記の如く
判定した。
に用いられる。まず上記予備発泡粒子は常温、常圧下所
定時間熟成された後、窒素、空気等の無機ガスまたは無
機ガスと揮発性発泡剤との混合ガスを用いて所定圧力に
て所定時間加圧熟成される。次いで上記の加圧熟成によ
り内圧を付与された予備発泡粒子は、例えば型面に水蒸
気等の加熱媒体が通過できる小孔を有する金型に充填し
例えば２〜５ｋｇ／ａＩ（Ｇ）の水蒸気により加熱発泡
させることにより型通りの発泡成型体を得ることが※１
− ＴＪ法悄度は発泡成型体の収縮率により下記の如く
判定した。
１〜２％未満 ０
２〜４％未満 △
４％以」―×
※２−融着性は、長さ１５０ｍｍ、幅５０ｔ＋ｎｓ厚さ
１０−の試験片をテンシロンにて５００ ｖ＋ｍ／ ｍ
ｉｓの速度にて引張って破断させ、その断面の状況によ
り下記の如く判定した。
１０−の試験片をテンシロンにて５００ ｖ＋ｍ／ ｍ
ｉｓの速度にて引張って破断させ、その断面の状況によ
り下記の如く判定した。
イ゛イ質破壊 ○
利質破坊と粒子間切断混合 △
粒子間切断 ×
実施例２および比較例２
エチレン−プロピレンランダム共重合体（融点１４５℃
、熱変形温度９５℃）予備発泡粒子（発泡倍率２４倍、
気泡数４０個／−１Ｅ’ Ｘ−： １５．６ ）に空気
により２．４ｋｇ／ｃｄ（αｂ８．）の内圧をイ１与し
た。
、熱変形温度９５℃）予備発泡粒子（発泡倍率２４倍、
気泡数４０個／−１Ｅ’ Ｘ−： １５．６ ）に空気
により２．４ｋｇ／ｃｄ（αｂ８．）の内圧をイ１与し
た。
この予備発泡粒子を第１表に示す種々の温度の熱風炉に
１分間保持した。次いで実施例１と同様に行ｔ【つで発
泡成型体をイＩＩだ。結果を第２表に示す。
１分間保持した。次いで実施例１と同様に行ｔ【つで発
泡成型体をイＩＩだ。結果を第２表に示す。
目；た比較例として熱風炉の温度を９０℃とした以外は
同様に行なって発泡成型体を得た。結果を第２表に併Ｕ
て示す。尚、加熱温度と予備発泡粒子の体「１変化率と
の関係を哨１図のグラフに示す。
同様に行なって発泡成型体を得た。結果を第２表に併Ｕ
て示す。尚、加熱温度と予備発泡粒子の体「１変化率と
の関係を哨１図のグラフに示す。
第２表
実施例３
エチレン−プロピレンランダム共ｍ 合体（Ｍ＋ Ａｌ
４５℃、熱変形温度９５℃）の予価発泡粒子（発泡倍率
１６倍、気泡数６０個／−１Ｅ”ｘｎ’ ： １９．５
）に空気にて３５ｋｇ／ｄ（ａｈｓ、）の内圧をイ」
与した後、１５０℃の熱風炉で第３表に示す種々の時間
に保持した。この予備発泡粒子に１．８〜２．２ ｋｇ
／ ｒ＋４（ａｈｓ、）の内圧を空気により（Ｊ−リし
た後金型に充填し、３２ｋｇ ／ ｃＪ （Ｇ ）の水
蒸気により加熱、発泡させて発泡成型体を得た。結果を
第３表に示す。尚、Ｊｌｌｌ ｉ；ｃ時間と予悼１発泡
粒子の体積５’ｌｊ化割合との関係を第２図のグラフに
示す。
４５℃、熱変形温度９５℃）の予価発泡粒子（発泡倍率
１６倍、気泡数６０個／−１Ｅ”ｘｎ’ ： １９．５
）に空気にて３５ｋｇ／ｄ（ａｈｓ、）の内圧をイ」
与した後、１５０℃の熱風炉で第３表に示す種々の時間
に保持した。この予備発泡粒子に１．８〜２．２ ｋｇ
／ ｒ＋４（ａｈｓ、）の内圧を空気により（Ｊ−リし
た後金型に充填し、３２ｋｇ ／ ｃＪ （Ｇ ）の水
蒸気により加熱、発泡させて発泡成型体を得た。結果を
第３表に示す。尚、Ｊｌｌｌ ｉ；ｃ時間と予悼１発泡
粒子の体積５’ｌｊ化割合との関係を第２図のグラフに
示す。
第３表
実施例４
各々、発泡倍率および気泡数が異なる３種類のエヂレン
ープロピレンランダム共重合体（融点１４５℃、熱変形
湿度９５℃）予備発泡粒子Ａ、Ｂ。
ープロピレンランダム共重合体（融点１４５℃、熱変形
湿度９５℃）予備発泡粒子Ａ、Ｂ。
ｃ（ｊ：発泡倍率１１倍、 気泡数４０個／−１〉５Ｋ
Ｅ ｘｎ ：１４．１． Ｂ：発泡倍率１６倍、
気泡数イ Ｘ ６０個／−１Ｅ ｘｎ、：１９．５． Ｃ：発泡倍
率２４倍、気泡Ｗ（８０個／−１Ｅ’ ｘｎ’ ： ２
５．８ ）に蛤４表に示す内圧を付与し１４５℃の熱風
炉に１分間保持した。これらの予備発泡粒子に空気にて
１．８〜２．５ ｋｇ／ ｃｙ＋Ｉ （ｃｚｈｙ、）の
内圧を付与した後、金型に充填し３．２ ｋｇ／ｄ （
Ｇ ）の水蒸気を用いて加熱、発泡させて発泡成型体を
得た。結果を哨４表に示す。
気泡数イ Ｘ ６０個／−１Ｅ ｘｎ、：１９．５． Ｃ：発泡倍
率２４倍、気泡Ｗ（８０個／−１Ｅ’ ｘｎ’ ： ２
５．８ ）に蛤４表に示す内圧を付与し１４５℃の熱風
炉に１分間保持した。これらの予備発泡粒子に空気にて
１．８〜２．５ ｋｇ／ ｃｙ＋Ｉ （ｃｚｈｙ、）の
内圧を付与した後、金型に充填し３．２ ｋｇ／ｄ （
Ｇ ）の水蒸気を用いて加熱、発泡させて発泡成型体を
得た。結果を哨４表に示す。
第４表
第１図および第２図は体積変化割合と加熱温度との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
特訂出願人 日本スチレンペーパー林式会社手続補正
書（自、） 昭和５８年４月２８１−１ 特許庁長官若杉和夫 殿 ■、小事件表示 昭和５７年特許願箔 １７２５９０ 号車ｆ’ｌとの関
係 特許出願人 氏 名（名称）日本スチレｙペーパー株式会社代表者
長 野 和 吉 ４、代理人〒１０１ ５、 補正命令の１旧・Ｊ 自 発 補 正６、
補正により増加する発明の数 な し７、補正
のス・ｊ象 とηｌ ｊＬ−ｒる。
書（自、） 昭和５８年４月２８１−１ 特許庁長官若杉和夫 殿 ■、小事件表示 昭和５７年特許願箔 １７２５９０ 号車ｆ’ｌとの関
係 特許出願人 氏 名（名称）日本スチレｙペーパー株式会社代表者
長 野 和 吉 ４、代理人〒１０１ ５、 補正命令の１旧・Ｊ 自 発 補 正６、
補正により増加する発明の数 な し７、補正
のス・ｊ象 とηｌ ｊＬ−ｒる。
Claims (1)
- 発泡倍率をＥ１断面１−当りの気泡数をｎとしたとき、
次式−２＜ＥΔＸ１Ｌ’＜４５の関係を有するポリプロ
ピレン系樹脂予備発泡粒子に発泡能を付与し、」二記粒
子の基材も°４脂の熱変形湿度以上に加熱しで発泡させ
、元の発泡倍率Ｅより大なる発泡倍率を右する予（１＋
１発泡粒子を得ることを特徴とするポリプロピレン系樹
脂予備発泡粒子の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172590A JPS5962120A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
| US06/536,847 US4504601A (en) | 1982-10-01 | 1983-09-29 | Process for producing pre-foamed particles of polypropylene resin |
| EP83109827A EP0108245B1 (en) | 1982-10-01 | 1983-09-30 | Process for producing pre-foamed particles of polypropylene resin |
| DE8383109827T DE3375015D1 (en) | 1982-10-01 | 1983-09-30 | Process for producing pre-foamed particles of polypropylene resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57172590A JPS5962120A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962120A true JPS5962120A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0250944B2 JPH0250944B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=15944662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57172590A Granted JPS5962120A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118435A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-06-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | プロピレン系樹脂発泡粒子 |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP57172590A patent/JPS5962120A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61118435A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-06-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | プロピレン系樹脂発泡粒子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250944B2 (ja) | 1990-11-05 |
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